DB34 T 3115-2018 钢质模锻汽车转向节技术条件与检测方法.pdf

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1、ICS 77.140.85 J 32 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 31152018 钢质模锻汽车转向节技术条件与检测方法 Specifications and testing methods for Steel die forging automobile steering knuckle 文稿版次选择 2018 - 04 - 16 发布 2018 - 05 - 16 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 31152018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

2、本标准归口单位：安徽省汽车零部件标准化技术委员会。 本标准起草单位：安徽安簧机械股份有限公司、安徽省合肥汽车锻件有限责任公司、安徽江淮汽车 集团股份有限公司。 本标准主要起草人：黄昌文、宋加兵、陶善虎、王云、陈天武、吴江、方亮、陈国强、黎昺哲。 DB34/T 31152018 1 钢质模锻汽车转向节技术条件与检测方法 1 范围 本标准规定了钢质模锻汽车转向节（以下简称转向节）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检 验规则和交付条件。 本标准适用于钢质模锻汽车转向节。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引

3、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 1182 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 2828.1 计数

4、抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 7232 金属热处理工艺 术语 GB/T 8541 锻压术语 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 12361 钢质模锻件 通用技术条件 GB/T 12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量 GB/T 12363 锻件功能分类 GB/T 13320 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 GB/T 15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则 JB/T 9204 钢件感应淬火金相检验 QC/T

5、267 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差 QC/T 484 汽车油漆涂层 3 术语和定义 GB/T 12361、GB/T 8541 中界定的及下列术语和定义适用本文件。 DB34/T 31152018 2 3.1 钢质模锻汽车转向节 采用合金钢、碳素钢、非调质钢为原材料，经过模锻成型、热处理、机加工、表面处理等工序制造 而成，作为承受汽车前部载荷，并带动前轮绕轴销转动实现汽车转向的执行构件。 4 模锻汽车转向节分类 4.1 按锻件功能分类 根据 GB/T 12363 分类转 向节锻件属于类锻件。标注方法：- GB/T 12363。 4.2 按产品结构分类 4.2.1 轴类转向节见图 1。

6、 4.2.2 孔类转向节见图 2。 图1 轴类转向节 DB34/T 31152018 3 图2 孔类转向节 5 技术要求 5.1 材料 5.1.1 转向节锻件所选用的钢材推荐使用 40Cr、35CrMo、42CrMoA 、40CrNiMoA、40Mn、45 和非调质 钢 YF40MnV。 5.1.2 所选用钢材需经复验合格后可投入生产。 5.2 转向节锻件质量 5.2.1 尺寸公差、形位公差及其他公差 转向节锻件尺寸公差、形位公差及其他公差应符合 GB/T 12362 的规定。 5.2.2 转向节锻件表面缺陷 5.2.2.1 表面缺陷是指锻件表面凹陷、压痕、充填不足、麻点、碰伤、折叠和裂纹等缺

7、陷现象。 5.2.2.2 加工表面：转向节锻件的表面缺陷应不超过 GB/T 12362 的规定。 5.2.2.3 非加工表面：允许表面存在折叠、裂纹等缺陷，但缺陷深度公差不允许超过厚度尺寸公差的 1/3。表面缺陷应打磨清除。清除的表面必须圆滑过渡，打磨宽度不小于深度的 6 倍，长度应在两端超 出缺陷长度的 3 mm 以上。打磨允许深度不得大于 GB /T 12362 所规定的数值。 5.2.2.4 顶料杆压痕位置由供需双方商定。 5.2.3 转向节锻件过烧和欠温 5.2.3.1 任何转向节锻件都不允许过烧，过烧的坯料必须报废。 5.2.3.2 欠温坯料冷却到室温后，每根棒料做好清晰标识，重新加

8、热使用。合金钢、碳素钢材料最多 允许加热两次，非调质钢材料可以加热三次。 DB34/T 31152018 4 5.2.4 转向节锻件热处理 5.2.4.1 转向节锻件热处理供货状态在锻件图上注明，一般为： a) 调质； b) 控制冷却。 5.2.4.2 转向节锻件热处理后的硬度波动范围按表 1 规定。 表1 转向节锻件布氏硬度波动范围 材料 40Cr 35CrMo 42CrMoA 40CrNiMoA 40Mn 45 YF40MnV 硬度范围 220302HB 257298HB 260310HB 259302HB 163229HB 200269HB 2 29285HB 5.2.4.3 40Cr、

9、35CrMo、42CrMoA、40CrNiMoA、40Mn、45 超过硬度要求的调质转向节，可以重新热处 理，并再次检验。YF40MnV 转向节硬度不合格必须报废处理。 5.2.4.4 转向节锻件硬度检测部位在锻件图上标明。 5.2.4.5 硬度检测方法按照 GB/T 231.1 标准进行检测。 5.2.5 转向节锻件表面清理 转向节锻件表面氧化皮、锈蚀应采用抛丸的方式予以清理。 5.2.6 转向节锻件质量检测 5.2.6.1 转向节锻件质量检测内容通常包括几何尺寸、表面缺陷、硬度、力学性能和微观组织检验等。 5.2.6.2 转向节锻件的必须进行 100磁粉探伤，探伤要求应符合 GB/T 15

10、822.1 的规定。 5.3 转向节要求 5.3.1 转向节切削加工尺寸及形状、位置公差按产品图纸及 GB/T 1182、GB/T 1184、QC/T 267 等标 准要求。 5.3.2 转向节加工成品尺寸及形状、 位置公差检测一般采用三座标测量仪或顾客认可的专用综合检具。 5.3.3 转向节轴部中频淬火及技术要求，按顾客产品图样或双方共同签署的技术协议执行。 5.3.4 转向节经中频淬火及磨削加工后，必须 100进行磁粉探伤合格，不得有裂纹、过烧等缺陷。 5.3.5 转向节表面防腐采取电泳、喷漆方式，盐雾试验要求应符合 QC/T 484 的规定。特殊要求按顾 客提高供图样或双方签署的技术协议

11、执行。 6 试验方法 6.1 检验项目、试验方法 按表2 的规定进行。 表2 转向节试验方法标准 检验项目 试验方法标准 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 222 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 224 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检测法 GB/T 226 DB34/T 31152018 5 表 2（续） 检验项目 试验方法标准 金属拉伸试验方法 GB/T 228.1 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 229 金属布氏硬度试验方法 GB/T 231.1 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13320 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 5617

12、 钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 225 钢件感应淬火金相检验 JB/T 9204 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10125 6.2 各项检验项目的试验部位、试样切取方向和数量 应符合产品图样或相关标准的规定。 6.3 台架试验 6.3.1 转向节在产品开发阶段进行台架冲击试验和疲劳寿命试验，并随整车通过道路强化试验合格。 6.3.2 转向节台架试验规范、技术标准按顾客提供的产品图样及试验规范执行。 7 检验规则 7.1 检验验收依据 转向节的验收根据图样、技术协议、企业标准或有关客户标准进行检测。 7.2 检验组批 转向节组批由同一熔炉号、同一热处理炉次和

13、同一生产批次的产品组成。 7.3 检验项目和抽检频率 转向节检验项目和数量按表3 的规定。 表3 转向节的检验项目和数量 产品 类别 热处理 必检项目 选检项目 几何 尺寸 表面 质量 硬度 无损 检测 力学性能 低倍组织 微观组织 耐盐雾 表面淬火层 最终 100 100 100 100 每组批抽 检 1 件 每组批抽 检 1 件 每组批抽 检 1 件 每组批抽检 1 件 每组批抽检 1 件 注1： 抽检方法按 GB/T 2828.1。 注2： 选检项目由产品设计、供方和需方共同商定。 注3： 最终热处理术语按 GB/T 7232。 7.4 判定规则 7.4.1 低倍试样上发现白点、白斑、裂

14、纹则该熔炼炉号全部产品报废。 DB34/T 31152018 6 7.4.2 若发现低倍组织呈粗晶粒状态时，允许重新进行热处理后重新向顾客提出书面申请及批准，出 货时或者质量保证书中必须包含顾客的书面批准附件。 7.4.3 力学性能不合格时，允许取二倍数量的试样进行重复试验。重复试验有一个试样不合格，则该 批转向节锻件为不合格。 7.4.4 表面淬火层深度、硬度检测不合格时，深度超上限全部产品报废，深度超下限或硬度超下限， 允许重新淬火一次。硬度超上限，允许重新回火一次。 8 交付条件 8.1 标识 转向节标识必须保证至少可以明确的追溯到： a) 原材料的炉号； b) 供应商商标； c) 热处理炉次号； d) 锻件生产批次号。 8.2 质量合格证书 每批转向节产品需出具的质量证明书。应包括： a) 供方名称或代号； b) 零件号； c) 材料牌号； d) 本批数量； e) 熔炼炉号； f) 供货状态； g) 标准号。 8.3 包装和运输 转向节产品的防锈、包装及运输方法参照 GB/T 48 79 或在与顾客签订的技术协议或质量合同中规 定。 _