GB T 25634.1-2010 电火花轮胎模加工机床 第 1 部分：精度检验.pdf

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1、ICS 25.080.99 J 59 组雪中华人民共和国国家标准GB/T 25634.1-2010 电火花轮胎模加工机床第1部分:精度检验Tire mould electro-discharge machines一Part 1 : Testing of accuracy 2010-12-01发布量Ii马防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-03-01实施发布GB/T 25634.1-2010 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件3 术语和坐标轴的命名4说明25 几何精度检验.4 6 定位精度检验.127 加工检验四附录A(规范性附录)专用组合检具14参

2、考文献.16I GB/T 25634.1-2010 目。吕GB/T 25634(电火花轮胎模加工机床分为二个部分:一一第1部分:精度检验;一一第2部分:参数。本部分为GB/T25634的第1部分。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SACjTC161)归口。本部分起草单位:苏州电加工机床研究所。本部分主要起草人:朱红敏、于志三、徐明、王应、卢智良、傅初森。而且GB/T 25634.1-2010 1 范围电火花轮胎模加工机床第1部分:精度检验GB/T

3、 25634的本部分引用GB/T17421. 1-1998和GB/T17421. 2-2000规定了常规精度的电火花轮胎模加工机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度的检验及加工检验，以及与上述检验相对应的允差值。本部分还规定了用于机床主要部件的术语，并参照GB/T19660-2005规定了坐标轴的命名。本部分适用于电火花轮胎模加工机床(以下简称机床勺。本部分仅涉及机床精度的检验，而不适用于机床运行试验(振动、异常噪声、零部件的爬行等)或其参数(如速度、进给量等)的检查，这些检查通常应在精度检验前进行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25634的本部分的引用而成为本部分的

4、条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 14896. 1-2009特种加工机床术语第1部分:基本术语GB/T 14896.2-2009特种加工机床术语第2部分:电火花加工机床GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分:在元负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1:1996) GB/T 17421. 2一2000机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv IS

5、O 230-2: 1997) 3 术语和坐标轴的命名GB/T 14896. 1-2009和GB/T14896.2-2009确立的术语和定义适用于GB/T25634的本部分。机床及坐标轴的命名见图1和表1。1 GB/T 25634.1-2010 2 气+x图1电火花轮胎模加工机床表1电火花轮胎模加工机床术语序号中文英文1 床身bed 2 立柱column 3 滑座(W轴slider (W-axis) 4 悬臂(X轴)overhanging rail (X-axis) 5 主轴头分度盘(B轴)quill graduated disk (B-axis) 6 主轴(Z轴)quill CZ-axis)

6、7 小滑板CY轴)saddle (Y-axis) 8 回转工作台(A轴)rotating table CA-axis) 9 工作台翻转轴(D轴turning axis of ta ble C D -axis) 10 工作液槽work tank 4 i兑明4.1 计量单位在本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示。角度用度表示，角度偏差及相应的允差用(角度)秒表示。4.2 引用GB/T1742 1. 1一1998使用GB/T25634的本部分，应引用GB/T17421.1-1998，特别是机床检验前的安装、运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。第5章第7章所述的检验步骤栏

7、中，若有关的检验符合GB/T17421. 1-1998有关条文的规定，后面附有引用GB/T17421. 1一-1998中相关条文的清单。4.3 检验次序本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可以任意次序进行。2 GB/T 25634.1-2010 4.4 检验的实施检验机床时，并不总是需要或可能对本部分所规定的全部项目进行检验。当检验项目是用于验收目的时，应该在取得供应商(制造商)同意的情况下，由用户选择其关心的机床相关部件或性能指标的检验项目。在订购机床时，应明确指定这些检验项目。仅仅参照本部分来验收检验，但未说明如何实施检验以及在相关费用上未达成一

8、致时，不能视为对任何缔约方有约束力。4.5 测量仪器第5章第7章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。指示器应有0.002mm或更高的分辨率。考虑到机床加工时，工作台面法向与Z轴有一定的角度，相关指标的检验借助专用组合检具(专用检具和方形角尺组合)进行，检验中通过专用组合检具的检测面对检验方向进行了转换。专用检具的示意图、专用组合检具检测面的定义见附录Ao4.6 加工检验加工检验仅用于精加工。4. 7 最小公差在确定实测长度与本部分中给出的长度不同时的允差时(见GB/T17421.1-1998中2.3.1.口，最小公差值应计到0.005mm。

9、4.8 定位精度检验仅包括了回转工作台的分度定位精度、重复分度定位精度及反向差值。实施这些检验时，应引用GB/T 17421. 2-2000，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。3 GB/T 25634.1-2010 5 几何精度检验项目工作台台面平面度的检查简图允差在1000测量长度内为0.060。长度每增加1000，允差增加0.0400注2测量长度指直径长度。测量仪器精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器检验步骤并引用GB/T17421. 11998中5.3.2.3.20实测偏差使工作台台面保持水平位置，精密水平仪放置在工作台台面上，分别沿径向和圆周

10、方向按固定间隔逐步移动精密水平仪，并记下读数。记录并计算每个间隔所测得的值。对于工作台不能翻转的机床，本项检验允许以工作台零件的台面平面度的检查代替，但允差应按比本项目的要求小10%计算。4 GB/T 25634.1一2010项目悬臂(X轴)运动对工作台辅助检测面的平行度的检查a) 在P面上;b) 在R面上简图Lx a) 飞/-D 允差对于a)和b)任意300测量长度上为0.060。实测偏差a) b) 测量仪器专用检具、方形角尺、精密水平仪和指示器检验步骤并引用GB/T17421.1-1998中5.4. 2. 2. 2. 1 ,5. 4. 2. 2. 2. 20 工作台处于工作位置，专用检具安

11、装在工作台上，指示器固定在悬臂上。精密水平仪置于专用检具N面上，转动回转工作台，使水平仪在Y向上处于水平位置。a) 指示器触头触及专用检具P面，移动悬臂，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。b) 在专用检具P面上安装方形角尺，精密水平仪置于方形角尺R面上，调整R面使水平仪在X向上处于水平位置。指示器触头触及方形角尺R面，移动悬臂，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。5 GB/T 25634.1-2010 6 项目滑座(W轴)运动对工作台辅助检测面的平行度的检查a) 在P面上;b) 在S面上简图a) b) 允差对于a)和b)任意300测量长度上为0.060

12、。测量仪器专用检具、方形角尺、精密水平仪和指示器检验步骤并引用GB/T17421.1-1998中5.4. 2. 2. 2. 1 ,5. 4. 2. 2. 2. 2。工作台处于工作位置，专用检具安装在工作台上，指示器固定在悬臂上。Lx a) b) 实测偏差精密水平仪置于专用检具N面上，转动回转工作台，使水平仪在Y向处于水平位置。a) 指示器触头触及专用检具P面，沿W向移动悬臂滑座，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。b) 在专用检具P面上安装方形角尺，精密水平仪置于方形角尺R面上，调整R面使水平仪在X向上处于水平位置。指示器触头触及方形角尺S面，移动悬臂滑座，在整个测量长度上

13、记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。 GB/T 25634.1-一2010项目主轴平行于水平面时，主轴(Z轴)运动对工作台辅助检测面P面的平行度的检查简图Lx 允差任意100测量长度上为0.030。测量仪器专用检具、精密水平仪和指示器检验步骤并引用GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.2.1，5.4.2.2.2.2。工作台处于工作位置，专用检具安装在工作台上。实测偏差精密水平仪置于专用检具N面上，转动回转工作台，使水平仪在Y向处于水平位置。指示器固定在主轴上，调整主轴使其轴线大致水平，指示器触头触及专用检具P面，沿轴向移动主轴，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误

14、差值。7 GB/T 25634.1-2010 项目主轴垂直于水平面时，主轴(Z轴)运动对工作台辅助检测面P面的平行度的检查简图y_j 允差任意100测量长度上为0.030。测量仪器专用检具、精密水平仪和指示器检验步骤并引用GB/T17421.11998中5.4. 2. 2. 2. 1,5. 4. 2. 2. 2. 20 工作台处于工作位置，专用检具安装在工作台上。实测偏差精密水平仪置于专用检具N面上，转动回转工作台，使水平仪在Y向处于水平位置。指示器固定在主轴上，调整主轴使其轴线大致垂直，指示器触头触及专用检具P面，沿Z向移动主轴，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。8 G

15、B/T 25634.1-2010 项目小滑板(Y轴)运动对工作台辅助检测面的平行度的检查a) 在Q面上;b) 在N面上简图Lx Lx a) 允差对于a)和b)任意50测量长度上为0.030。测量仪器专用检具、精密水平仪和指示器检验步骤并引用GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.2.1，5.4.2.2.2.20b) a) b) 实测偏差工作台处于工作位置，专用检具安装在工作台上，指示器固定在主轴下方的电极安装板上。精密水平仪置于专用检具N面上，转动回转工作台，使水平仪在Y向处于水平位置。a) 指示器触头触及专用检具Q面，沿Y向移动小滑板，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值

16、为误差值。b) 指示器触头触及专用检具N面，沿Y向移动小滑板，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。9 GB/T 25634.1-2010 项目回转工作台(A轴)转动时工作台端面跳动的检查简图L 允差在工作台直径800时为0.090。测量仪器指示器检验步骤并引用GB/T17421. 11998中5.6.30实测偏差工作台处于工作位置，指示器固定在主轴上，触头触及工作台面(触点与工作台外边径向距离约20)，旋转工作台一周，记下指示器的读数，读数的最大差值为误差值。10 项目主轴(Z轴)运动的直线度的检查a) 在YOZ面上;b) 在XOZ面上简图Lx y _j a) 允差对于a)

17、和b)任意100测量长度上为0.0150测量仪器专用检具、方形角尺和指示器检验步骤并引用GB/T17421.1-1998中5.2. 3. 2. 1. 1。GB/T 25634.1-2010 b) a) b) 实测偏差工作台处于工作位置，专用组合检具固定在工作台上，指示器固定在主轴上。a) 调整主轴头分度盘，使主轴平行于方形角尺S面，指示器触头触及S面，移动主轴，在整个测量长度上记录读数。读数的最大差值为误差值。b) 转动回转工作台，使主轴平行于专用检具P面，指示器触头触及P面，移动主轴，在整个测量长度上记录读数。读数的最大差值为误差值。11 GB/T 25634.1-2010 6 定位精度检验

18、项目回转工作台(A轴)运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查简图Y L 检验项目及代号允差a) 双向定位精度A 90 b) 单向重复定位精度R和R30 c) 反向差值B 60 测量仪器自准直仪和多面棱体检验步骤并引用GB/T17421.1-1998中2.3. 2. 2. 1; GB/T 17421. 2-2000。目标位置数大于8个。其中0。、90。、1800、270。四个位置必须包含在内。12 实测偏差GB/T 25634.1-2010 7 加工检验项目加工孔的间距精度和直径差的检查a) 相邻两孔的间距差;b) 加工孔直径的一致性简图P1 50 允差a) 0.060; b) 0.0

19、40 测量仪器坐标测量仪或光学测量仪内径测量仪器，测微计tI 1 jli I , 产+斗一一一一-1一-一-5 检验步骤并引用GB/T1742 1. 1-1998 表面粗糙度用微米表示加工孔的形状孔径:5，须从前面加工出沉头孔电极材料:有墨加工要求:每加工一个孔后，回转工作台旋转900; 加工后孔的表面粗糙度Ra2.5。a) b) 实测偏差预孔可在工件安装在工作台之前或之后加工，但建议径向去除量一致。a) 测量各孔沿坐标轴方向的中心距町、X2Yl和Y2，并分别与设定值相比，以差值中的最大值为误差值。b) 测量四孔内在X、Y方向上的尺寸，即ZIF问F和YIFyJ，其最大尺寸差为误差值。13 GB

20、/T 25634.1-2010 附录A(规范性附录)专用组合检具.1 概述专用组合检具由专用检具和方形角尺组合安装而成。检验时，专用检具安装在工作台上，方形角尺安装在专用检具上。.2 专用检具示意图(见图A.l)300 R3.2 .ONU?飞DDn 十4 300 图.1专用检具示意图.3 专用组合检具的检测面的定义(见图A.2)一一一一一2 广-Lji yL 图.2专用组合检具检测面定义的示意图图A.Z中，专用检具(右图实线)和方形角尺(右图虚线)均为检验时的位置。各面定义如下:1一P检测面(方形角尺安装面);2-M面(专用检具与工作台的结合面);3一-N检测面;4一-R检测面;5一一S检测面

21、;6一-Q检测面。14 GB/T 25634.1-2010 A.4 辅助检测面(专用组合检具的检测面)与工作台面关系图示(见图A.3)+z +Y 图A.3辅助检测面(专用组合栓具的检测面)与工作台面关系的示意图15 G/T 25634.1-2010 参考文献lJ GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(lSO 841 :2001,IDT). 16 。-ON-.叮gmNH阁。国华人民共和国家标准电火花轮胎模加工机床第1部分:精度检验GB/T 25634. 1-2010 中峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1.5字数31千字2011年2月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年2月第一版 24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-41366 GB/T 25634.1-2010 打印日期:2011年3月17H F002A