DB15 T 1083-2016 电源适配器检验规范.pdf

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1、ICS 33.120.01 M 37 备案号： 52533-2017 DB15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB 15/T 1083 2016 电源适配器检验规范 Power adapter test Specification 2016 - 12 - 25 发布 2017 - 03 - 25 实施 内蒙古自治区质量技术监督局 发布 DB 15/T 1083 2016 I 前 言 本标准按照 GB/T1.1 2009给出的规则起草 。 本 标准 由 呼和浩特市工商行政管理局 提出 。 本 标准 由内蒙古电子 信息标准化技术委员会 归口 。 本 标准 起草单位： 内蒙古自治区 电子信

2、息产品 质量检验院 、呼和浩特市工商行政管理局 。 本 标准 主要起草人： 梁文 、 周玉春 、巴图、 李春生、 王锐 。 DB 15/T 1083 2016 1 电源适配器 检验规范 1 范围 本标准规定了 用于 把交流 电网电压转换为一个固定的、单路 低压 直流电压的外部电源 适配器的 要 求、试验方法 、 检验规则 和结果判定 。 本标准 适用于额定输出功率不大于 150 W的民用及医疗 电源 适配器； 不适用于直流 -直流 转换器 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

3、所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5169.11-2006 电工电子产品着火危险试验 第 11 部分：灼热丝 /热丝基本试验方法 成品的 灼热丝可燃性试验方法 IEC60068-2-75 电工电子产品环境试验 :锤击试验 3 要求 3.1 标志 和 外观 3.1.1 标志 3.1.1.1 基本要求 应当 给使用人员提供足够的信息，包括所有使用条件以保证在按制造厂商的规定使用 设备时 不会出 现本 标准 含义范围内的危险 。 3.1.1.2 电源适配器 应 含 有 下述 内容的标志 ： 额定电压或额定电压范围，单位为伏 （ V） ； 电源性质 的 符号 ， 标有额定频率除外 ； 额定输入功

4、率，单位为瓦（ W）或额定电流，单位为安（ A） ； 制造商 或 责任承销商的名称、商标或识别标志 ； 电源适配器型号 或 系列号 。 3.1.1.3 使用说明 应随电源适配器 一起 提供，以保证电源适配器能安全使用。 如果 在用户的维护 保养 期间有必要采取预防措施则应 给出 相应的详细说明 。 3.1.2 外观 检查电源适配器外观应符合下列要求 ： DB 15/T 1083 2016 2 外壳应无 开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、 污迹 现象 ； 金属件无 氧化 、霉斑 、污渍， AC 插脚、 DC 插头无松动 ； 标识的 文字 应 清晰 。 3.2 产品内部检查 打开电源适配器机壳检查以下

5、内容： 电源适配器内部元件上锡良好，无虚焊、连焊 ； 电路板无短路、断路，铜皮无起翘 ； 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象 ； 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良现象 ； 电源适配器内应无异物 ； 面、底壳缝隙配合良好，不 应 有松动现象 。 3.3 空载 有功功率 电源 适配器 空载有功功率应不大于表 1要求 。 表 1 空载有功功率指标要求 输出功率标称值（ Pno） W 电源空载最大有功功率 W 0 Pno 10 0.5 10 Pno 200 0.75 3.4 输出电压 电源适配器额定输出电压为产品标识电压，在正常工作下容差为： 5 %。 3.5 输出电流 电源适配器 额定输出电流为产品

6、 标识 电流 或由额定输出功率转换，在正常工作下容差为： 10 %。 3.6 短路电流 电源适配器 短路电流要求如表 2所示 。 表 2 电源适配器 短路电 流 要求 输入电压 模拟负载 测试条件 短路电流 限值 （ 100 240） Vac/（ 50Hz 60Hz） 短路 额定 输出电流的 1.5 倍。 （ 100 240） Vac/（ 50Hz 60Hz） 或输出保护（为 0），产品可在 1s 内自动恢复输 出电压 3.7 温升 在正常负载下工作时，电源适配器的设计应能防止温度的异常上升 。 DB 15/T 1083 2016 3 电源适配器额定工作时，外壳表面温升不应超过表 3中的规定值

7、 。 表 3 温升限值 测试范围 最高温升 K 金属 玻璃、陶瓷和釉料 塑料和橡胶 外壳表面 40 45 50 注： 对每一种材料，应考虑该种材料的参数特性，以便确定适宜的最高温升。 3.8 耐老化 耐老化试验结束后，面、底壳无变形现象。电气性能应符合 3.4、 3.5的要求 。 3.9 跌落 跌落试验后，除允许表面有擦伤外，外壳应无破裂，插头无松动、脱落现象，电气性能应符合 3.4、 3.5要求 。 3.10 电源适配器保护测试 电源适配器应能承受 过电压、 过 功率的试验 ， 试验后 电源适配器和 对负载 端 电路 不 应 出现 损坏 。 3.11 电气强度 电源适配器经抗电强度 试验和

8、绝缘电阻 试验后 ，应无漏电、飞弧、击穿、各电气性能应正常 。 3.12 机械强度 用弹簧冲击锤依据 IEC60068-2-75的 Ehb对电源适配器进行冲击试验 ， 确定其是否合格 。 3.13 高温 电源适配器经高温试验后，机械结构应无损坏，电气性能应符合 3.4、 3.5、 3.11要求 。 3.14 湿热 电源适配器经湿热试验后，机械结构应无损坏， 电气性能应符合 3.4、 3.5、 3.11要求 。 3.15 低温环境 适应性要求 3.15.1 低温 存储 电源适配器经低温存储试验后 ，机械结构应无损坏， 在常温环境下恢复 2 h后，电气性能 应符合 3.4、 3.5、 3.11要求

9、 。 3.15.2 低温工作 电源适配器在低温环境下工作 ， 其电气性能 应符合 3.4、 3.5要求 。 3.16 振动 电源适配器经频率 10 Hz 55 Hz位移幅值 0.35 mm扫频震动后，机械结构应无松动或损坏，电气性 能应符合 3.4、 3.5、 3.11要求 。 3.17 耐热和耐燃 DB 15/T 1083 2016 4 温升 试验 时，电源适配器外壳表面温升 大于 表 3温升限值时 ，应 承受 灼热丝试验 。 4 检验测试 4.1 试验的一般条件 4.1.1 检验仪器和设备 万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、灼热丝 试 验仪、 变

10、频电源、游标卡尺 。 4.1.2 测试环境 测试环境温度应该 保持在 （ 23 5） 、相对湿度 35 % 75 %的范围 内，测试中靠近样品处的空气 流动速度应不大于 0.5 m/s， 不应采用外部的风扇、空调或散热器来降低待测样品的温度。测试 中 ，样 品应置于隔热材料 上 。 4.1.3 测试 电压和频率 测试所用 电压为交流 110 V/60 Hz或 220 V/50 Hz模式 。 测试 采用交流 稳压 电源供电，其电压和频率波动均不大于 1 %，且电源能够提供的最大功率不低 于 10 倍 的测试功率 。 4.1.4 测试设备与 测量要求 测量应该 使用经过校准的电压表，电流表和功率表

11、（或功率分析 仪 ）。功率表 有功功率测试 的精度 应该达到或高于 0.01 W。 0.5 W或 以上的有功功率测量不确定度不超过 2 %。 0.5 W以下的有功功率测量不确定度不得大于 0.01 W。测试 中 电压和电流的测量不确定度不得大于 2 %。 测试中 测试回路应该尽可能短，以避免由于测试线路 引起 的测量结果误差 。 4.1.5 测试负载 应 配 备可变电阻器或电子负载以保证在每个电源的输出功率范围内进行测试 。 模拟 负载应为 纯阻 性负载，电阻值按 公式（ 1） 计算 ： R=V/A（ 1） 式中 ： R 模拟负载额定电阻值 ； V 电源适配器额定输出电压 ； A 电源适配器额

12、定输出电流 。 本 标准所有带负载的测试都应在电源适配器输出端加一段 在 1A电流条件下压降不大于 50 mV的线缆 进行 。 4.2 测试方法 4.2.1 测试前 准备 测试前 ， 待测样品应依照其标称功率持续工作 30 min进行预热。每个 待测试 电源必须而且只能进行 一次时间为 30 min的预热过程 。 DB 15/T 1083 2016 5 4.2.2 外观和内部检查 。 目测、有异物用游标卡尺测量 。 4.2.3 空载有功功率 将 待测电源 适配器 置于空载状态，测试并记录此状态下的交流输入有功功率 。 4.2.4 输出电压 将模拟负载与被测电源适配器连接，调整模拟负载的阻抗，检

13、测输出电压 。 4.2.5 输出电流 将模拟负载与被测电源适配器连接，调整模拟负载的阻抗，检测输出电流 。 4.2.6 电源 适配器短路保护测试 当电源适配 器的输出短路时，则电源适配器应限制其输出电流或关闭其输出，以避免损坏 。 4.2.7 温升试验 在电源适配器的输出端带模拟负载，且负载调节到额定输出电流工作 2 h后，测量其外壳表面温度 变化 1 /h即认为温度稳定时测试，电源适配器的温升 应符合 3.7条 要求 。 4.2.8 耐老化试验 电源适配器在加热箱里存放 7 d，加热箱温度为（ 70 2）。电源适配器经过耐老化试验后应符合 3.8条要求 。 4.2.9 跌落试验 电源适配器从

14、 1m高处每个面向下 自由跌落在混凝土地面 3次 ， 6面共计 18次，试验后 应符合 3.9条 要 求 。 4.2.10 电源 适配器保护测试 4.2.10.1 过电压保护 当电源适配器的输入端电压超过 1.1倍其最大的限定电压时，会将其输出关闭 (Shutdown)以避免损 坏负载端 的 电路组件 。 4.2.10.2 过功率保护 当输入功率超过 1.1倍额定功率时，则电源适配器应该限制其输出功率或关闭其输出，以避免负载 功率过大而损坏或发生危险。又若电源内部零件损坏而造成比正常大的输出功率时，则电源 适配器 也应 该关闭或限制其输出，以避免损坏 。 4.2.11 电气强度 试验 4.2.

15、11.1 抗电强度 初级对次级： AC3000V， 60 s， 5 mA； 初级 对外壳： (加强绝缘 )AC3000V， 60 s， 5 mA；（ 附加绝缘 ） AC1750V， 60 s， 5 mA。 4.2.11.2 绝缘阻抗 初级对次级 500 VDC，绝缘电阻应大于 100 M 。 DB 15/T 1083 2016 6 4.2.12 机械强度试验 电源适配器被刚性支撑，在外壳每一个可能的薄弱点上用 0.5 J 的冲击能量冲击 3 次。 试验后 ， 电源适配器进行外观检查 。 4.2.13 高温试验 试验样品除去包装放入高温试验箱。启动试验箱，按平均值为不大于 3 /min的变化速度

16、使箱内温 度逐渐升高到 85 ，在试验样品温度稳定后，持续时间 16 h。之后将试验样品取出放置在常 温条件下 2 h，应符合 3.13条要求 。 4.2.14 湿热试验 试验样品除去包装放入试验箱。启动湿热箱使箱内温度升到 （ 40 2） ，然后，再加湿到相对湿 度在 90 % 95 %时，并搅拌箱内的空气，当温湿度达到要求时，保持 48 h，之后将试验样品取出放置在 常温条件下 2 h，电气性能应符合 3.14条要求 。 4.2.15 低温环境适应性 4.2.15.1 低温存储试验 电源适配器在低温箱 （ -40 3）中 存储 16 h， 经过低温存储后的电源适配器 ， 应符合 3.15.

17、1条要 求 。 4.2.15.2 低温工作试验 电源适配器在低温箱 （ -10 3）中，并处于通电工作状态下 2 h后，立即测试，应符合 3.15.2条 要求 。 4.2.16 振动试验 试验样品除去包装固定在振动台上。在频率 10 Hz 55 Hz范围内，振幅为 0.35 mm，按三个轴向各 扫频 5次，每个轴向的试验时间为 25 min，试验结束后应符合 3.16条要求 。 4.2.17 灼热丝 试验 非金属材料 部件承受 GB/T 5169.11的灼热丝试验， 在 650 的温度下进行 。 5 检验规则 5.1 取 3 个同厂家同型号的样品进行试验，每一个样品都 应当是 以任何方式表明合格的产品 。 5.2 检验项目 至少应包括 3.1、 3.3 3.9、 3.11 3.16。 5.3 在温升试验中 ， 电源适配器外壳表面温升 大于 表 3 温升限值时 ， 要 进行 3.2、 3.10、 3.17 的 破坏 性试验 以便 确定 其 安全性 。 6 结果 判定 。 被测样品 按 照 上述 试验 测试方法所得 到的 技术指标均达到 要求 ，即 判定为 合格产品 。