DB14 T 1963—2019 《学生训练服技术要求》.pdf

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1、ICS 61.020 Y 76 DB14 山西省 地方标准 DB 14/T 1963 2019 学生训练服技术要求 2019 - 12 - 20发布 2020 - 03 - 20实施 山西省市场 监督管理局 发布 DB14/T 1963 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 技术要求 . 2 4 试验方法 . 5 5 检验规则 . 6 6 包装、贮存和标志 . 8 附录 A（资料性附录） 成品主要部位规格尺寸测量示意图 . 9 附录 B（资料性附录） 接缝强力和接缝处纱线滑移试验取样示意图 . 10 参考文献 . 11 DB14/T 1963

2、2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山西省市场监督管理局提出并监督实施。 本标准由山西省纤维及纺织皮革制品标准化专家组归口。 本标准起草单位：山西省纤维质量监测中心 、 长治市潞锦工贸有限公司 、 山西景柏服饰有限公司。 本标准主要起草人： 吕瑞玲 、 申霄晓 、 黄东伟 、 孟彩凤 、 曹海强 、 王国治 、 樊晋慧 、 刘涛 、 闫江 涛 、 李明 超 。 DB14/T 1963 2019 1 学生训练服技术要求 1 范围 本标准规定了学生训练服的 技术要求、测试方法、检验规则以及包装、贮存和 标志 。 本标准适用于学生在军训或其他训练时

3、穿着的服装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 1335.3 服装号型 儿童 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第 3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/

4、T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 1部分：圆轨迹法 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第 4部分：纺织品和服装 GB/T 5453-1997 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH值的测定 GB/T 7742.1 纺织品 织

5、物胀破性能 第 1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法 GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629-2017 纺 织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 13772.2 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第 2部分：定负荷法 GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第 1部分：条样法接缝强力的测定 GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测

6、定 GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第 2部分：试样破损的测定 GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 DB14/T 1963 2019 2 GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法 GB/T 24250 机织物 疵点的描述 术语 GB/T 28468 中小学生交通安全反光校服 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ

7、/T 80004 服装成品出厂检验规则 3 技术要求 3.1 使用说明 成品使用说明按 GB/T 5296.4和 GB 18401的规定执行。 3.2 号型规格 3.2.1 号型设置按照 GB/T 1335.1、 GB/T 1335.2和 GB/T1335.3的规定选用。 3.2.2 成品主要部位规格按 GB/T 1335.1、 GB/T 1335.2和 GB/T1335.3的有关规定自行设计。 3.3 原材料 3.3.1 面料 采用 符合本标准质量要求的面料。 3.3.2 里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。 3.3.3 辅料 3.3.3.1 衬布 采用 与所用面料 、里料

8、 性能相适宜 且符合本标 准质量要求的衬布。 3.3.3.2 缝线 采用与所用面料、里料、衬布性能 相适宜 的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标 底色相适宜（装饰线除外）。 3.3.3.3 纽扣、附件 采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外）、拉链及附件。纽扣、拉链及附件应光滑、耐用，经洗涤 和熨烫后不出现变形、变色、生锈、掉漆等现象。 3.4 外观质量 外观质量应符合表 1的要求。 DB14/T 1963 2019 3 表 1 外观质量 项目 要求 经纬纱向 前身顺翘，不允许倒翘； 后身、袖子、前后裤片纬 斜 3%。 布面疵点 a 主要部位 b不允许，次要部位允许轻微 c。 色差

9、单 件 3 4级，套装中的上装与裤子的 色差 3 4级。 对称部位互差 20 cm 0.5 cm。 20 cm 0.8 cm。 门里襟 允许轻 微的不平直；门里襟长度互差 0.4 cm；里襟 不可长于门襟 。 扣、扣眼 锁眼 定位准确、大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、 整齐、平服。钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。四合扣牢固，上下要对位， 吻合适度，无变形或过紧现象。 缝制 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜 。领子部位 不允许跳针， 其余部位 30 cm内不得有连续跳针或两处及以上单跳针。 链式线迹不 允许跳针。 起止针处及袋口须回针缉

10、牢。 裤后裆、下档 用双道线或链式线缝合。 缝线 无漏缝和开线。主要部位不允许有明显的不顺直、不平服、缉明线宽窄不一 。 缝份 各部位缝份 0.8 cm，所有外露缝份应全部包缝 。 绱袖 圆顺，前后基本一致 。 领子 对称，平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线，领尖无毛出、无脱漏。 口袋 对称， 袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致 。 针距密度 明暗线 细线 d 12针 /3 cm 粗线 d 9针 /3 cm 包缝线 9针 /3 cm 锁眼 细线 d 12针 /1 cm 粗线 d 9针 /1 cm 钉扣 细线 d 每眼 8根线 粗线 d 每眼 6根线 规格尺寸 偏差 /cm 衣长 2.0 胸

11、围 2.0 领大 1.0 总肩宽 1.0 袖长 短袖 1.0 长袖 1.5 裤长 2.0 腰围 2.0 整 烫 各部位熨烫平服、 整洁，无烫黄、烫焦、水渍及亮光。 a 布面疵点的名称及定义见 GB/T 24250。 b 主要部位指上衣 2/3处 ，裤子前身中部 1/3处 。 c 目测距离 60 cm观察时，仔细辨认才可看出的外观变化。 d 细线： 20 tex及以下缝纫线；粗线： 20 tex以上缝纫线 。 DB14/T 1963 2019 4 3.5 安全要求与内在质量 3.5.1 织物纤维成分及含量 学生训练服直接接触皮肤的部分，其棉纤维 含量标称值不低于 20%。 3.5.2 高可视警示

12、性 如 需要 可 配置高可视警示性标志，应符合 GB/T 28468的要求。 3.5.3 一般安全要求 与 内在质量 一般安全要求与内在质量 应符合表 2的规定。 表 2 一般安全要求与内在质量 项目 要求 纤维含量 允差 符合 GB/T 29862的要求 甲醛含量 /(mg/kg) 符合 GB 18401 B类要求 可分解致癌芳香胺染料 /(mg/kg) pH值 异味 残留金属针 不允许残留金属针等锐利物，包装中不应使用金属 针等锐利物。 附件锐利性 所用附件不应存在可触及的锐利尖端和锐利边缘。 染色牢度 /级 耐水 变色 3 4 沾色 3 4 耐汗渍 变色 3 4 沾色 3 4 耐皂洗 变

13、色 3 4 沾色 3 4 耐摩擦 干摩擦 3 4 湿摩擦 3 耐光 4 耐光、汗复合 (碱 ) 3 4 面料耐磨性 /次 10 000 透气率 /(mm/s) 50 面料 起球 /级 3 4 面料断裂强力（机织类） /N 200 面料撕破强力 (机织类 )/N 25 面料顶破强力 (针织类 )/N 250 接缝强力 /N 面料 160 里料 100 DB14/T 1963 2019 5 表 2（续） 一般安全要求与内在质量 项目 要求 接缝处纱线滑移 （机织类） /cm 0.6（ 纰裂测试过程不得出现织物断裂、滑脱、缝纫 线断裂 ） 水洗尺寸变化率 /% 针织类（长度、宽度） -4.0 +2.

14、0 机织类（长度、胸宽） -2.5 +1.5 机织 类（腰宽 、领大 ） -1.5 +1.5 4 试验 方法 4.1外观测定 4.1.1 外观检验一般采用灯光照明 ，照度不低于 600 lx,或采用 北向自然光。 4.1.2 检验时将产品平摊在 台面 上，检验人员的视线应正视平摊产品的表面。 4.1.3 色差 的测定按 GB/T 250执行 。 4.1.4 针距密度 测定： 明暗线、包缝线用钢直尺 在成品上任取 3 cm测量（厚薄部位除外） ,锁眼用钢 直尺 在成品上任取 1 cm测量，钉扣测每眼线的根数。 4.1.5 纬斜 测定按 GB/T 14801执行。 4.1.6 成品 主要部位规格尺

15、寸测定 按表 3规定 ,测量部位见附录 A。 表 3 成品主要部位规格尺寸测定 4.2 安全要求与 内在质量 测定 4.2.1 高可视警示性测定按 GB/T 28468执行。 4.2.2 纤维含量 测 定 按 FZ/T 01057（所有部分） 、 GB/T 2910（所有部分） 等 执行 。 4.2.3 甲醛含量 测定 按 GB/T 2912.1执行 。 4.2.4 可分解致癌芳香胺染料 的测定 按 GB/T 17592、 GB/T 23344执行 。 4.2.5 pH值 的 测定 按 GB/T 7573执行 。 4.2.6 异味 的 测定 按 GB 18401执行 。 4.2.7 残留金属针

16、的的测定按 GB/T 24121执行。 4.2.8 附件尖端和边缘的锐利性 的 测定按 GB/T 31702执行。 4.2.9 耐水色牢度的测定按 GB/T 5713执行。 4.2.10 耐汗渍色牢度的测定按 GB/T 3922执行。 序号 部位名称 测量方法 1 领大 领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口（叠门除外）。开门领不考核。 2 衣长 由前身左襟肩缝最高点垂直量到底边，或由后领中垂直量至底边。 3 袖长 由袖肩缝的交叉点直线量至袖口。 4 胸围 扣上纽扣（或合上拉链），前后身摊平，沿袖窿底缝水平横量（周围计算）。 5 总肩宽 由袖肩缝的交叉点横量。 6 裤长 由腰上口沿侧缝摊平垂直

17、量至脚口。 7 腰围 扣上裤钩（纽扣）沿腰宽中间横量（周围计算）。 DB14/T 1963 2019 6 4.2.11 耐皂洗色牢度的测定按 GB/T 3921-2008中方法 A（ 1）执行。 4.2.12 耐摩擦色牢度的测定按 GB/T 3920执行。 4.2.13 耐光色牢度的测定按 GB/T 8427-2008执行，应 采用 方法 3， 一次性曝晒。 4.2.14 耐光、汗复合色牢度的测定按 GB/T 14576执行。 4.2.15 耐磨性能的测定按 GB/T 21196.2执行。 4.2.16 透气性的测定按 GB/T 5453-1997执行。 4.2.17 起球 的测定 按 GB/

18、T 4802.1执行 。 4.2.18 断裂强力的测定按 GB/T 3923.1执行。 4.2.19 撕破强力 的 测定按 GB/T 3917.3执行 。 4.2.20 顶破强力 的 测定按 GB/T 7742.1执行。 4.2.21 接缝强力的测定按 GB/T 13773.1执行。拉伸试验仪隔距长度为 100 mm。以试样断裂强力为试 验结果（不论何种破坏原因）。从每件产品上的以下部位各取 1个试样，试样长度为 200 mm，接缝与 试样长度垂直并处于试样中部（参见附录 B图 B.1）；面里料缝合在一起的取组合试样： 裤后裆缝：在紧靠臀围线下方； 后袖窿缝：以背宽线与袖窿缝交点为中心。 4.

19、2.22 接缝处纱线滑移的试样准备参照 GB/T 13773.1的规定，从每件产品上的以下部位各取 2个试 样（ 参见附录 B图 B.2） ,测定程序按 GB/T 13772.2执行，分别计算每个部位 2个试样的平均值： 4.2.22.1面料 袖缝：袖窿缝与袖缝交点处向下 10 cm（两片袖时取后袖缝）； 下裆缝：下裆缝上三分之一点为中心； 4.2.22.2里料 袖窿缝 摆缝 4.2.23 水洗尺寸变化率 的测定按 GB/T 8630执行，采用 GB/T 8629-2017洗涤程序 4N，悬挂晾干 ,并 在批量中随机抽取 3件成品测试，结果取 3件的平均值。 5 检验规则 5.1 检验分类 5

20、.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2 出厂检验 项目为 3.1、 3.2、 3.3、 3.4， 出厂检验规则按 FZ/T 80004执行 。 5.1.3 型式检验 项目为 第 3章。 5.2 外观质量缺陷判定依据 外观质量缺 陷判定依据见表 4 表 4 外观质量缺陷判定 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 经纬纱向 1 超过本标准规定 50%及以内 超过本标准规定 50%及以上 疵点 2 次要部位超过本标准规定 主要部位超过本标准规定 色差 3 低于本标准规定半级 低于本标准规定半级以上 DB14/T 1963 2019 7 表 4 外观质量缺陷判定 （续） 项目 序号 轻

21、缺陷 重缺陷 严重缺陷 外观及缝 制质量 4 门、里襟不顺直、不平服； 0.4 cm 门、里襟长短互差 0.7 cm 门、里襟长短互差 0.7 cm 5 锁眼偏斜，偏斜 0.3 cm； 眼位距离不均匀， 0.4 cm 互差 0.6 cm； 0.2 cm 扣与眼互差 0.5 cm； 线结外露 眼位距离不均匀，互差 0.6 cm； 扣与眼互差 0.5 cm； 锁眼跳线、开线、毛漏； 钉扣线易脱散 6 缝制不平服，松紧不适宜； 线路不顺直，宽窄不均匀； 底边不圆顺； 接线处明显双轨 1.0 cm，起落针处不牢 固； 上下线轻度松紧不适宜 有明显拆痕； 1.0 cm 脱 缝 、 漏缝 2.0 cm；

22、表面部位布边针眼外露 脱 缝 、漏 缝 2.0 cm 7 30.0 cm内有两处单跳针； 领子部位 有一处单跳针； 吊带、串带各封结、回针不牢固 连续跳针或 30.0 cm内有两处以 上单跳针 链式线迹跳线、 断线 8 绱袖不圆顺，前后不适宜，长短互差 0.8 cm； 0.5 cm 两袖口宽度互差 0.8 cm； 0.8 cm 两袖长短互差 1.2 cm 两袖口宽度互差 0.8 cm； 两袖长短互差 1.2 cm 9 袋盖长短、宽窄互差 0.3 cm； 口袋不平服、不顺直 袋盖小于袋口 0.5 cm； 袋布垫料毛边，无包缝 10 0.5 cm 两裤腿长短互差 1.0 cm； 0.4 cm 裤脚

23、 口宽度互差 0.6 cm 两裤腿长短互差 1.0 cm； 裤脚口宽度互差 0.6 cm 11 熨烫不平服；有 轻微 光亮 轻微泛黄；变色 4级 烫焦、破损 规格尺寸 允许偏差 12 超过本标准规定 50%以内 超过本标准规定 50%及以上 超过本标准规定 100%及以上 针距密度 13 低于本标准规定 2针及以内 低于本标准规定 2针及以上 5.3 抽样 规定 5.3.1 同一品种、同一色别的产品作为检验批。 5.3.2 安全要求与内在质量试验 抽样数量 应满足试验需求 。 5.3.3 外观 测定 抽样方案见表 5。 DB14/T 1963 2019 8 表 5 外观测定抽样方案 单位为件

24、批量范围 N（件） 样本大小 n 不合格判定数 Re 500 10 2 501 1 000 32 4 1 001 2 000 50 6 2000 80 11 注： 不合格样本数量 Re，判定批外观质量不合格 5.4 判定规则 5.4.1 单件 外观 判定 外观质量 判定 ： 严重缺陷数 =0 重缺陷数 =0 轻缺陷数 8或 严重缺陷数 =0 重缺陷数 1 轻缺陷数 6 符合上述规定则判定该件产品外观质量合格，否则为不合格。 5.4.2 批判定 5.4.2.1 安全要求与内在质量 及外观质量均符合标准要求则判定该抽验批合格。 5.4.2.2 安全要求与内在质量 有一项及以上不符合，则判定该抽验批

25、不合格。 5.4.2.3 外观质量批判定按表 5执行。 6 包装 、 贮存 和标志 6.1 产品按件（或套）包装，每箱件数（或套数）根据协议或合同规定。 6.2 应保证在贮运中包装不破损，产品不沾污、不受潮。包装中不应使用金属针等锐利物。 6.3 产品应存放在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防蛀、防霉 、防火 。 6.4 每个包装单元应附使用说明，使用说明应符合 GB/T 5296.4的要求或按协议规定。 DB14/T 1963 2019 9 A A 附 录 A （资料性附录） 成品主要部位规格尺寸测量示意图 DB14/T 1963 2019 10 B B 附 录 B （资料性附录） 接缝强力和接缝处纱线滑移试验取样示意图 图 B.1 接缝强力取样示意图 图 B.2 接缝处纱线滑移取样示意图 DB14/T 1963 2019 11 参 考 文 献 1 GB/T 31888-2015 中小学生校服 2 GB/T 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 3 GB 8965.1-2009 防护服装 阻燃防护 第 1部分：阻燃服 4 FZ/T 81007-2012 单、夹服装 _