GB T 21387-2008 轴流式止回阀.pdf

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1、ICS 23. 060.50 J 16 L7C:号马.刊:. :.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:!Jo. ，侨且E-f: 1:.厅._、:._I: r:. :.1 I.:，.羽.结.开:.:，:胶;_r咽.F_. I.:.:.，:y!:冒.，.，.，.k:.:.:._，.:.:.:._:.:.:. 一一L:. . 啕-_.，一一一一-中华人民共和国国家标准GB/T 21387-2008 轴流式止回阀Axial flow check valve 2008-02-02发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2008-07-01实施发布GB/T 21387-

2、2008 目U吕本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位:上海华通阅门有限公司、宁波埃美柯铜间门有限公司、上海正丰阀门有限公司。本标准主要起草人:张永辉、刘铁男、郑雪珍、陈铁墨、孟爱民。本标准由全国阀门标准化技术委员会负责解释。I GB/T 21387-2008 轴流式止回阀1 范围本标准规定了铀流式止田间的结构形式、技术要求、材料、试验方法、检验规则和供货要求等。本标准造用于公称压力PN2.5.，PN150、公称尺寸DN25.，DN1800、温度不大于100.C的轴流式止回间;其端部连接形式为法兰、焊接或螺纹连接;适用介质为水

3、、油品、天然气等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB/ T 4423 铜及铜合金拉制棒GB/T 7306 55。密封管螺纹(GB/T7306-2000, eqv I50 7-1:1994) GB/T 9113. 1 整体钢制管法兰GB/ T 9124钢制管法兰技术条件GB/ T 12221金属阀门结构长度(GB/T1222 1 200

4、5 , I50 5752: 1982 ,MOm GB/T 12224钢制阀门一般要求GB/T 12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12226 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/ T 12227 通用阅门球墨铸铁件技术条件GB/ T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/ T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 17241. 6 整体铸铁管法兰CGB/T17241. 6-1998, neq ISO 7005-2:1988) GB/ T 17241. 7铸铁管法兰技术条件CGB/T17241. 7一1998，neq ISO 70

5、05-2: 1988) JB/T 5296 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T 7928通用阔门供货要求JB/T 9092- 1999 阀门的检验与试验3 术语下列术语和定义适用于本标准.3. 1 轴流式止回闽axial flow check valve 阅体内腔表面、导流罩、阀瓣等过流表面应有流线型态，且前圆后尖。流体在其表面主要表现为层流，没有或很少有精流。4 结钩形式轴流式止回间根据其间瓣结构形式不同可分为套筒型、圆盘型、环盘型等多种形式，其基本结构形式见图1图3所示。允许在符合本标准技术要求的前提下，设计成其他的结构形式。1 G /T 21387-2008 2 1一一阀体;2

6、一一阀瓣;3一一导向套;4一一限位座;5-一弹簧;6一一阀座.l一一阀体i2一一阀座;3-一阀瓣;4-一弹簧;5一一导向套;6一一导流罩.固2圆盘型5 技术要求5. 1 压力温度!5. 1. 1 压力-温5. 1. 2 钢制闽体5.2 最小开启压力轴流式止回阀最/因盘型短公称尺寸DN 25 150 25 100 100 32 100 100 40 120 120 50 I 120 120 65 |巴L4 20 127 140 165 203 216 GB/T 21387-2008 6 7 订货合同的要求。单位为毫米、电 圆2. 唱雨.i回_，_且，、套筒型公称压力PN 骂王50 110 50

7、150 1 20 1 50 I 110 216 216 254 229 229 279 241 24 1 305 267 292|3阻|292 330 I 419 3 GB/ T 21387 -2008 表1(续单位为毫米圆盘型短圆盘型环盘型环盘型套筒型公称尺寸环盘型整体分体整体短DN 公称压力PN 25 150 20 50 110 150 50 150 20 50 110 150 80 180 180 241 318 356 381 100 240 240 292 356 432 475 125 300 300 330 400 508 559 150 350 350 356 444 559

8、610 200 450 450 495 533 660 737 350 250 500 500 622 622 787 838 425 300 55 0 600 698 711 838 965 500 500 181 181 229 292 350 575 700 787 838 889 1029 600 600 184 222 273 356 400 600 800 864 914 991 1 130 675 675 191 232 305 384 450 650 900 978 978 1092 1 219 750 750 203 264 362 432 500 700 978 1 016

9、 1 016 1 194 1 321 850 850 219 292 368 451 600 800 1200 1 295 1 346 1 397 1 549 1 000 1 000 222 318 438 700 1448 1499 1 600 1 150 1 150 280 355 48 0 540 800 1650 1778 1778 1300 1 300 356 429 584 600 900 1 95 6 2 083 2 083 1450 1 450 368 432 635 700 1000 1 600 1 600 432 483 680 800 1200 1900 1 900 52

10、4 629 1 030 1 150 1400 2 200 2200 635 750 1200 1 600 690 800 1 250 1 800 850 850 1300 基本系列10 21 注1:基本系列系指GB/T12221中规定的系列.注2:黑体字数据与基本系列数据不同.5. 4 阀体5 . 4.1 阀体内腔流道及导流罩应充分满足过流能力及流线型设计，以减小压力损失。5. 4.2 阀体与管道连接的法兰，应是与阀体整体铸造或锻造而成。对于钢制阀门，也可以采用焊接而成，焊接的法兰应是对焊形式，焊接要求符合GB150的规定.5. 4.3 法兰连接铜制法兰、钢制法兰的结构形式和尺寸符合GB/T9

11、113. 1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定;铸铁法兰形式和尺寸符合GB/T17241.6的规定，技术条件符合GB/T17241. 7的规定。5 . 4.4 管螺纹连接管螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306中的规定或符合客户要求。5 . 4.5 对焊连接对焊连接仅适用于钢制间体，焊接端尺寸应符合GB/T12224的规定，或按订货合同要求。4 GB/T 21387-2008 5. 5 阑姆5.5. 1 根据需要，阅瓣可以设计成轴流式套筒型、圆盘型、环盘型(整体、分体等不同形式，但应充分考虑流线型态。5.5.2 阀瓣不同形式的确定，应考虑使轴流式止因阀关闭时平稳、诚震、消声、减小水击等

12、，并能承受管道内的最大压力升值。5.6 限位导向套5.6. 1 为了保证阀瓣的可靠启闭移动，不同的阔瓣应设置相应的限位导向套，并充分考虑过流能力及流线型态，降低压力损失。5.6.2 限位导向套在阀内设置应牢固可靠，充分考虑承受反复冲击的能力。5. 7 弹簧为了保证阔瓣的可靠关闭，根据不同的间瓣形式可设置相应的复位弹簧，应考虑最小开启压力要求，降低压力损失.5.8 内部连接及紧固件所有内部连接及紧固件，应充分考虑连接可靠及防松措施。5.9 外观间门外观不应有明显伤痕、裂纹等缺陷，外表色泽基本一致。5. 10 壳体强度止回阀应能经受公称压力的1.5倍的压力试验，试验后，壳体不得发生渗漏或结构损伤。

13、5. 11 密封性能止回阀应能经受公称压力的1.1倍的高压密封试验，试验后，泄漏量应符合JB/T9092一-1999的规定。5.12 流阻系数轴流式止田间的流阻系数:公称尺寸不大于DN300，流阻系数不大于0.4;公称尺寸大于DN300，流阻系数不大于0.36.6 材料6.1 阀体的材料按GB/T4423、GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、GB/T 12230的规定。6.2 阀瓣本体、导流罩、限位导向套等与介质接触零件，应采用抗腐蚀性能不低于阅体性能的材料。6.3 弹簧应根据介质和用户要求选用不锈钢或弹簧钢。6.4 密封副软面材

14、料可选用橡胶、PTFE等非金属材料，但应充分考虑耐泪性、耐腐蚀性、耐冲刷性以保证密封可靠。6.5 材料其他要求按GB/T12224相关规定执行。7 检验和试验方法7. 1 外观检验外观质量检验采用目测法，其结果应符合5.9的规定。7.2 材料检验对进厂的材料按相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、合格证明书等相关资料。其结果应符合6.1的规定。7.3 壳体强度、密封试验阀门壳体强度、密封试验，按B/T9092-1999的规定进行。7.4 最小开启压力试验试验系统按图4.被测阀启闭件处于关闭状态，徐徐打开截断阅1，从阀门进口端引人试验介质，当GBjT 21387-2008 阔门开启漏水瞬

15、间，观察测压计的最大量值。7.5 流阻系数试验流阻系数的试验按JB/T5296的规定进行。l向l一-截断阀;2一-测压计;3一被测阀.图4最小开启压力试验系统示意图8 检验规则8. 1 检验分类和检验项目8. 1. 1 止回间分出厂检验、抽样检验和型式检验。8. 1.2 检验项目、要求及方法按表2的规定。表2检验项目、要求及方法检验类别检验项目技术要求检验和试验方法出厂检验抽样检验型式检验外观J J 、J符合5.9按7.1尺寸、/、J按图样测量工具进行检测亮体试验J J J 符合5.10按7.3密封试验J 、/J 符合5.11按7.3最小开启压力、/、/符合5.2按7.4流阻系数J 符合5.1

16、2按7.5材料J 符合6.1按7.2标志、包装J 、J按9.1、9.2自测注:8.2 出厂栓验每台产品必须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。8.3 抽样栓验8.3.1 有下列情况之一时，应进行抽样试验:a) 正式生产时，成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性iM 产品交货，用户提出检验要求时。8.3. 2 抽样方法检验样品从出厂检验合格的产品中抽取。抽样方案按表3的规定。6 GB/T 21387-2008 表3抽样方案批量数DN50-DN600 DN600 抽样台数10 1 主三2011 - 20 2 1 21-30 21-30 3 31-80 4 8.3.3 合格判定a) 每

17、台止固阔的抽样检验项目全部符合标准要求，该批产品全部合格。b) 若被检阅门中有一台阔门的一项指标不符合本标准时，允许从供抽样的阀门中，再次抽取规定的台数进行检验，检验项目全部符合标准要求，该批产品全部合格。若仍有一项不符合要求，则判定该批改为不合格品。c) 若被检阀门中有二项以上(可是一台也可是二台阅门)指标不符合本标准的要求时，则判定该批次为不合格品。8.4 型式试验8.4.1 有下列情况之一时，应进行型式试验:a ) 新产品试制、鉴定、定型;b) 原产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响性能;c) 产品停产半年后，恢复生产;d) 国家有质量监督机构提出进行型式试验的要求时。8.4.2 型

18、式检验的产品数为一台，检验项目应全部符合标准后，方可以成批生产。9 标志、包装、贮运和供货要求9. 1 标志9. 1. 1 产品上应有如下标志:a) 商标;b) 公称压力;c) 公称尺寸;d) 指示介质流动方向的箭头;e) 阀体材料代号。9. 1. 2 铭牌上应有如下标志:a) 适用介质;b) 产品名称、规格、代号;c) 产品商标或公司名称。9. 1.3 产品合格证上应有检验员印记、出厂日期和产品执行标准号。9. 2 包装9.2. 1 阔门在试验后，包装前应清除内外油市、残水、杂物等。9.2.2 包装时间瓣应处于关闭位置并固定.9. 2.3 包装件应保证产品在正常运输和保管中不受损伤。9. 3 贮运产品在贮运过程中应轻搬轻放，不得雨淋、受潮等.9.4 供货要求产品的供货要求按JB/T7928的规定。