GB T 21386-2008 比例式减压阀.pdf

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1、ICS 23. 060.99 J 16 毒国中华人民共和国国家标准GB/T 21386一2008比例式减压阀Ratio pressure reducing 2008-02-02发布2008-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局华+中国国家标准化管理委员会a叩GB/T 21386-2008 目U1=1 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位:宁波埃美柯铜阀门有限公司、上海华通阀门有限公司、上海正丰间门有限责任公司、上海开维喜阀门集团有限公司。本标准主要起草人:郑雪珍、张永辉、陈铁钧、何伟华。本标准由全国间门标准化

2、技术委员会负责解释。I GB/T 21386-2008 比例式减压阀1 范围本标准规定了比例式减压阔的术语和定义、结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和供货要求。本标准适用于公称压力PNI0-PN25，公称尺寸DNI5-DN300，工作温度不大于100C，工作介质为水或物理性质类似于水的介质。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 730

3、6 55。密封管螺纹CGB/T7306 - 2000 , eqv ISO 7-1:1994) GB/T 8464- 1998 水暖用内螺纹连接阅门GB/T 9113. 1 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 9124钢制管法兰技术条件GB/T 12224钢制阀门一般要求GB/T 12225 通用阔门铜合金铸件技术条件GB/T 12226 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/ T 12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/ T 12229通用阀门碳素铜铸件技术条件GB/ T 13927通用阔门压力试验GB/ T 15530. 1 铜合金整体铸造法兰GB/ T 15530. 8铜合金及复合法兰技术条件GB

4、/ T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/ T 17241. 6 整体铸铁管法兰CGB/T17241. 6- 1998 ,neq ISO 7005-2:1988) GB/ T 17241. 7铸铁管法兰技术条件CGB/T17241. 7-1998 ,neq ISO 7005-2:1988) JBf T 308 阀门型号编制方法JB/ T 7928通用阀门供货要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 比例式减压闽ratio pressure reduciog 阔前水压和阅后水压比例相对固定的活塞式结构的减压阅。3.2 减压比pr四surereducing

5、 ratio 比例式减压阅阀前静水压力与阀后静水压力的比值。3.3 出口压力偏差值deviatioo value of downstream pressure 出口流量一定，进口压力改变时，出口压力的变化值;或进口压力一定，出口流量改变时，出口压力GB/T 21386-2008 的变化值。3.4 流量特性f10w characteristics 稳定流动状态下，当进口压力一定时，出口压力与流量的函数关系.3. 5 压力特性pressure characteristics 出口流量一定，进口压力改变时，出口压力与进口压力之间的函数关系。4 结构形式、型号4. 1 结构形式4. 1. 1 根据比例

6、式减压闽间接整体型三种类型。4. 1. 2 内螺纹连接型比2 1一一前阀盖32一一阀座;3一-0形圈;1一一阀体;2一一阕座;3一一活塞;4一一限位套55一一-螺栓。b) B型图1内螺纹连接型、法兰连接分体型和法兰连4.1.3 法兰连接分体型比例式减压阀典型结构形式见图24. 1. 4 法兰连接整体型比例式减压阀典型结构形式见图3.4. 1. 5 在符合本标准技术要求的前提下，允许设计成其他结构形式。1一一前阀盖;4一一阀体;7一一密封圈52一一阀座;5一一阀芯;8-一后阀盖.3一一O形图;6一-0形图;1一一前阀盖;2一一阀体;3一一阀座34一一活塞i5一一缸套;6一一后阀盖57一一螺栓.a

7、) A型b) B型固2法兰连接分体型GB/T 21386-2008 3 GB/T 21386-2008 l一一阀体;2一一阀座;3-一活;4. 2 型号示例:法兰连接、橡胶密封、活5 技术要求5. 1 压力-温度额定值5. 1. 1 铜制阅体的压力-温度额定值按5. 1. 2 钢制阀体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定.5. 1. 3 铸铁阀体的压力，温度额定值按GB/T17241. 7的规定.5. 2 零部件要求5.2.1 阀体阀体最小壁厚按表1的规定。5. 2.2 管螺纹管螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306. 1或GB/T7306 . 2中的规定，或符合客户要求.5.2.3 法

8、兰铜制法兰的结构形式和尺寸符合GB/T15530. 1的规定，技术条件应符合GB/T15530. 8的规定;4 GB/ T 2 1386- 2008 钢制法兰的结构形式和尺寸符合GB/T9113. 1的规定，技术条件符合GB/T9124的规定;铸铁法兰的结构形式和尺寸符合GB/T17241. 6的规定，技术条件应符合GB/T17241. 7的规定。表1间体的最小璧厚5. 2. 6 阑芯5 . 2. 6. 1 阀芯运动灵5. 2.6. 2 阀芯最小过5.2.7 导向套5.2. 7. 1 对于阀体为铸钢或、5. 2. 7.2 导向套应选用铜、不锈钢5.3 材料要求除按本标准规定外，其他经试验证明确

9、不降低使用性能和寿命的材料允许代用。5 . 3. 1 阀体材料应按表2选取或按订货合同的规定。表2阀体材料铜合金灰铸铁公称尺寸PN1 6 PNI0 DN -15 2. 5 20 2. 5 25 3 32 3 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 球墨铸铁铸钢PN16 m m ，、JV-，。一厚川一壁最PN16 PN20 PN25 5.6 I 5.7 5. 7 6. 1 6.6 6. 6 1 7. 4 6. 8 7.5 7. 7 719 8.5 8. 1 9. 1 816 9. 3 10. 5 材料名称R龟号执行标准号铜合金ZCuZn4 0Pb2 , ZCuA1

10、9Mn4 GB/ T 12225 灰铸铁HT200、HT250GB/ T 12226 球墨铸铁QT400-18、QT450-10、QT5QO-7GB/ T 12227 碳索铸钢WCB、WCCGB/ T 12229 5 GB/T 21386-2008 5.3.2 阀盖的材料应与间体材料相同。5.3.3 阀芯、导向套及内部紧固件应采用抗腐蚀性能优良的材料，可用铜或不锈钢材料。也可采用其他材料，但应有可靠的防腐性能。5.4 性能要求5. 4. 1 壳体强度比例式减压间壳体在1.5倍的公称压力保压下，不得有可见渗漏，壳体无裂纹、变形等结构损伤。5.4.2 密封性能比例式减压间在1.1倍的公称压力(水压

11、试验下，静态时在确保减压比保持衡定情况下无可见泄漏。5.4.3 流量特性出口流量在最大流量20%100%范围内变化时，比例式减压阀不得有异常动作，其出口压力偏差值不大于出口压力的10%.5.4.4 压力特性进口压力变化时，减压阀不得有异常动作，其出口压力偏差值不大于理论出口压力的10%。5.4.5 减压比比例减压阎减压比是固定的，可按2: 1、3:1、4: 1、5: 1、3: 2、5:2、4: 3等，亦可根据合同的要求设计特殊的减压比。5.4.6 减压比偏差值在公称压力下，减压比偏差值应不大于减压比的5%.5.4.7 最小开启压力根据减压比不同最小开启压力应不大于0.04MPa。5.5 卫生性

12、能用于生活饮用水管道上的阀门的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6 试验方法6. 1 亮体强度试验试验系统按图4.封闭阔门进口和出口，启闭件处于开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到1.5倍的公称压力(从间门进口端加压)，试验持续时间按GB/T13927的规定，然后用目测法检查壳体(包括间体与阀盖连接处)进行检查，不得有可见渗漏，壳体元裂纹、变形等结构损伤.6.2 静态密封试验试验系统按图4.封闭阀门进口和出口，在阔的进出口端各连接一个压力表。给体腔充满试验介质(从间门进口端通人)，并逐渐加压到1.1倍的公称压力，试验持续时间接GB/T13927的规定。然后观察压力表量值。在试验持续

13、时间内，确保减压比保持衡定情况下无可见泄漏。6.3 流量特性试验流量特性试验系统如图4.给定阀门的最高允许进口工作压力，阀1、6、7全开，记下此时流量计2的读数最大流量)，调节节流阀7使阀门的出口流量为最大流量的20%，然后再调节节流阀7，使出口流量达到最大流量，记录此时出口压力偏差值。6.4 压力特性试验压力特性试验系统如图4.给定阀门的最高允许进口工作压力，调节节流阀7使阀门的出口流量为最大流量，然后改变闸阔l的开度，便进口压力在80%105%最高工作压力范围内变化，记录此时出口压力偏差值.6.5 减压比、藏压比偏差值试验试验系统按图4.封闭阀门进口和出口，启闭件处于开启状态.从阀门进口端

14、通入试验介质，并逐6 渐加压到公称压力，然后观察出口端压力表量值。1、6一一闸阀52一-流量计23、5一一压力表;4一-被测阀z7-一节流阀.7 检验规则7. 1 出厂检7. 1. 1 7. 1. 2 7. 1. 3 检验项目尺寸壳体试验静态密封试验流量特性试验压力特性试验减压比减压比偏差值最小开启压力卫生性能标志、包装内、j、/注:为检验项目，J不做检验-3 5 、j、JJ 、Ja非用于生活饮用水管道上的比例式减压阀，不需做卫生性能试验.GB/T 21386-2008 7 ckl 三生检验和试验方法测量工具进行检测按6.1 按6.2按6.3f安6.4按5.4.5按6.5按5.4.6按6.5按

15、5.4.7按6.6按5.5按6.7按8.1、8.2 目测7 GB/T 21386-2008 7.2 型式检验7.2.1 当遇到下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品试制定型鉴定zb) 正式生产时，定期或权累一定产量后，应周期性进行一次检验;c) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;d ) 产品长期停产后，恢复生产时;e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2. 2 型式检验采取抽样检验。检验样品可从生产厂质量检验部门检查合格的库存阔门中随机抽取，或从已供给用户但未使用的并且保持出厂状态的间门中随机抽取。每一规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表4的规

16、定。到用户抽样时，供抽样的台数不受表4的限制，抽样台数仍按表4的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该范围大小情况可以从中抽取2-3个典型规格进行检验，每个规格供抽样的台数和抽样台数仍按表4的规定。表4抽样台数公称尺寸DN供抽样的最少台数50 30 50-300 20 7.2. 3 型式检验项目、要求、方法按表3的规定。7.2.4 型式检验的全部检验项目都应符合表3中技术要求的规定。8 标志、包装、贮运和供货要求8.1 标志8. 1. 1 产品上应有如下标志:a) 商标;b ) 闽体材料;c) 公称压力;d) 公称尺寸;e) 指示介质流动方向的箭头:f) 炉号。8. 1. 2 铭牌上应有如下标志:a) 适用介质;b) 产品名称、规格、代号;c) 产品商标或公司名称;d ) 减压比标记。8. 1. 3 产品合格证上应有检验员印记、出厂日期和产品执行标准号。8.2 包装8.2.1 阀门在试验后，包装前应清除内外油污、残水、杂物等。8. 2. 2 包装时阀芯应处于关闭位置并固定.8.2. 3 包装件应保证产品在正常运输和保管中不受损伤。抽样口A 数3 G/T 2 386-2008 8.3 运输产品在运输过程中应轻搬轻放，不得雨淋、受潮。8.4 供货要求产品的供货要求按JB/T7928的规定。9