DB13 T 2817-2018 智能配肥机通用技术规则.pdf

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1、ICS 65.060.99 B 90 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2817 2018 智能配肥机通用技术规则 2018 - 09 - 21 发布 2018 - 10 - 21 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2817 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出 的规则起草。 本标准由秦皇岛市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：秦皇岛三农现代化机械设备有限公司。 本标准主要起草人：张竹、李楠、徐国瑞、翁庆元、周顺峰、李猛、董银善。 DB13/T 2817 2018 1 智能配肥机通用技术规则 1 范围 本标准规定了智能配肥机的术语和定义、产

2、品分类、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包 装、运输及贮存。 本标准适用于复混肥料生产中用于自动配料、混料、包装的设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 10595 带式输送机 GB/T 13306-2011 标牌 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16754-2008 机械安全 急停 设计原则 GB/T 18209.2-20

3、10 机械电气安全 指示、标志和操作 第 2部分：标志要求 GB/T 21633-2008 掺混肥料（ BB肥） JB/T 3926 垂直斗式提升机 JB/T 5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件 JJG 555-1996 非自动秤通用检定规程 JJG 648 非连续累计自动衡器检定 规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 复混肥料 氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和 (或 )掺混方法制成的肥料。 3.2 智能配肥机 能够根据土壤、农作物信息以及各原料养分标明量生成推荐配方，并且能够根据所生成的配方或 给定的配方，实现自动化配料、混料、定

4、量的机械设备。 4 产品分类 DB13/T 2817 2018 2 4.1 组成 配肥机由上料装置、储料仓、加料装置、计量装置、混合装置以及控制主机组成。 4.2 标记 产品 可 按 图 1进行标记： Z P F 设备每小时产量 （ t/h） 原料仓数量 单袋产品最大填充质量， kg “智 (能 )配肥”汉拼缩写首字母 图 1 标记 示例： 单袋产品最大填充质量 50kg， 4个原料仓，每小时产量为 3吨的智能配肥机可标记为： ZPF50-403。 4.3 基本参数 配肥机的基本参数列于表 1。 表 1 基本参数 项 目 参 数 单袋包装重量 （） 5 50 准确度等级 0.2 配料种类 （种

5、） 3 产能 （ t/h） 0.5 60 适用包装物料 颗粒、粉状物料 工作压力 （ MPa） 0.55 0.65 电源电压（ V） 220/380 10% 电源频率 （ Hz） 50 功率 （ kW） 5 55 5 技术 要求 5.1 正常工作环境条件 5.1.1 环境温度： -10 40。 DB13/T 2817 2018 3 5.1.2 相对湿度： 85%。 5.1.3 交流电源电压变化应符合 JJG 648 的要求。 5.2 外购件 所有外购件应有相应质量证明或检验报告，涉及国家发证产品的生产者应具备相应资质。 5.3 外观 5.3.1 表面涂装应符合 JB/T 5946-1991 中

6、 6.3.1.3 和 6.3.4.3 的规定。 5.3.2 除本身具有防腐、防锈性能材料外，其余结构件、零部件应有除锈和防腐处理。 5.3.3 焊接件应保证焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅等缺陷。 5.3.4 钣金件应保证外观平整，无明显凹痕，边角无毛刺、尖锐毛边等缺陷。 5.3.5 产品铭牌、标识的安装、喷涂位置得当，安装牢固、端正，字迹清晰。 5.4 质量要求 5.4.1 储料仓仓壁角度不应小于掺混肥各元素原料的静止堆积角，储料仓内壁应光滑，不应存在由于 料仓角度原因造成的搭桥、挂壁现象。 5.4.2 称重传感器生产厂家应具备计量器具许可证资质的企业，并且每件传感器应有产品合格证和检 验

7、报告。 5.4.3 计量装置开关料门时 应平稳无卡阻漏料现象，称重传感器吊挂方向正确，并且无卡劲现象。 5.4.4 控制系统应具有相序保护功能，选用适合工业环境的电子设备，并应安装在一个带锁的，并具 有防尘、防潮、防振、防干扰的控制箱内。 5.5 性能 5.5.1 储料仓容积应能够满足设备铭牌标注产量的生产能力（人为因素除外）。 5.5.2 计量装置应安装有超差报警停机功能，当单一配料重量低于或高于设定值时，可实现报警或停 机功能。 5.5.3 混合装置运转平稳，不应有刮壁、异响等现象。 5.5.4 开门装置开关门动作顺畅、无卡阻现象。 5.5.5 气路系统执行元件应运行灵活、可靠，维修维护、

8、清理方便。 5.5.6 应能够根据土壤、农作物信 息以及各原料养分标明量生成推荐配方。 5.5.7 应能够根据所生成的配方或给定的配方，实现自动化配料、混料、定量，并具备配料、搅拌、 卸料等主要环节的参数设置功能。 5.5.8 应具备流程显示功能，用以了解主要部分运行状况。 5.5.9 提升机技术性能应符合 JB/T 3926 的有关规定。 DB13/T 2817 2018 4 5.5.10 输送机技术性能应符合 GB/T 10595 的相关规定。 5.5.11 静态性能 应符合以下要求 ： a) 静态检测或进行非自动称量时的最大允许误差应符合表 2。 表 2 静态检测（非自动称量）最大允许误

9、差 自动称量准确度等级 非自动称量 准确度等级 称量量程 m 最大允许误差 首次检查 使用中 0.2 0.5 0 m 500e 0.5e 1.0e 500e m 2000e 1.0e 2.0e 2000e m 10000e 1.5e 3.0e b) 施加砝码约等于最大量程 1/10 的载荷在不同位置的示值，其误差应不大于该量程的最大允许 误差。 c) 对同一载荷，多次称量所得结果之差，应不大于该量程的最大允许误差的绝对值。 d) 在处于平衡的包装机承重架上，轻缓地放上或取下 1.4d 的砝码，原来的显示值有改变。 5.5.12 动态性能 应符合以下要求： a) 最大允许误差：自动称量的最大允许

10、 误差应符合表 3 的规定。 表 3 自动称量的最大允许误差 准确度等级 累计载荷质量的百分比 /% 首次检定 使用中 0.2 0.10 0.2 0.5 0.25 0.5 b) 每次装料与装料平均值的最大允许偏差（ mpd)应符合表 4 的规定。 表 4 每次装料与装料平均值的最大允许偏差 装料质量 m/g X(0.2) X(0.5) 首次检定、后续检定 使用中检验 首次检定、后续检定 使用中检验 最大允 许偏差 最大允许 预设值误 差 最大允 许偏差 最大允许 预设值误 差 最大允 许偏差 最大允许 预设值误 差 最大允 许偏差 最大允许预设 值误差 M 50 1.26% 0.45% 1.8

11、0% 0.45% 3.15% 1.13% 4.50% 1.13% 50m 100 0.63g 0.23g 0.90g 0.23g 1.58g 0.56g 2.25g 0.56g DB13/T 2817 2018 5 表 4 每次装料与装料平均值的最大允许偏差 (续 ) 装料质量 m/g X(0.2) X(0.5) 首次检定、后续检定 使用中检验 首次检定、后续检定 使用中检验 最大允 许偏差 最大允许 预设值误 差 最大允 许偏差 最大允许 预设值误 差 最大允 许偏差 最 大允许 预设值误 差 最大允 许偏差 最大允许预设 值误差 100m 200 0.63% 0.23% 0.90% 0.2

12、3% 1.58% 0.56% 2.25% 0.56% 200m 300 1.26g 0.45g 1.80g 0.45g 3.15g 1.13g 4.50g 1.13g 300m 500 0.42% 0.15% 0.60% 0.15% 1.05% 0.38% 1.50% 0.38% 500m 1000 2.10g 0.75g 3.00g 0.75g 5.25g 1.88g 7.50g 1.88g 1000m 10000 0.21% 0.08% 0.30% 0.08% 0.53% 0.19% 0.75% 0.19% 1000m 15000 21.0g 7.50g 30.0g 7.50g 52.5g

13、 18.8g 75.0g 18.8g 15000m 0.14% 0.05% 0.20% 0.05% 0.35% 0.13% 0.05% 0.13% 5.6 安全 5.6.1 电源输入端对机壳之间的绝缘电阻应符合 GB 5226.1 的规定。 5.6.2 急停功能应符合 GB/T 16754-2008 中 4.1.4 中 1 类停 机：关闭机械电动机的电源 。 5.6.3 机械传动部分应按照 GB/T 18209.2-2010 中 4.3.2 的规定标明运动方向，各传动部位应有安全 防护罩（网）。 5.6.4 各部分安全标识应齐全，安全标识应清楚明了。 5.7 噪音 设备运行时，距离其 3 m米

14、处的最大噪音值应小于 85 dB（ A）。 6 试验方法 6.1 外观及安全防护检验 用目测方法进行。 6.2 绝缘电阻试验 在动力电路导线和保护联结电路间施加 500V d.c时测得的绝缘电阻不应小于 5M 。 6.3 静态性能 6.3.1 称量 按 JJG 555-1996中 11.4.4.1的规定方法进行。 6.3.2 偏载 按 JJG 555-1996中 11.4.7的规定方法进行。 DB13/T 2817 2018 6 6.3.3 重复性 按 JJG 555-1996中 11.4.9的规定方法进行。 6.3.4 鉴别力 按 JJG 555-1996中 11.4.8的规定方法进行。 6

15、.4 动态性能 按 JJG 648-1996中 B.2.9的规定方法进行。 6.5 产能测试 6.5.1 试验器具：秒表、电子台秤。 6.5.2 测试方法：在保证储料仓不断料的情况下，从设备包装夹口处用包装袋接料，按公式 （ 1） 计 算产能： Q= 10003600t nm （ 1） 式中： Q 产能，单位（ t/h）； m 单袋净重，单位 （ kg）； n 生产袋数，单位（包）； t 记录时间，单位（ s）。 6.5.3 设备产能试验记录 参照表 5 进行。 表 5 设备产能试验记录表 6.6 混合效果测试 6.6.1 采样 序号 项目 单袋净重 （ kg） 记录时间 （ s） 备注 1

16、2 3 4 5 6 7 . n 产能 （ t/h） ： DB13/T 2817 2018 7 从成品袋中采样，采样方法按照 GB/T 21633-2008中 6.3的规定进行。 6.6.2 检测 将所采样品进行缩分，缩分方法参照 GB/T 21633-2008中 6.4.1的规定进行 ，最终得到约 500g的样品， 缩分后的样品可以用成分分析或分拣颗粒的方法，来判定混合效果。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验项目为外观、功能、静态性能、动态性能、安全。 7.1.2 出厂检验逐台进行，剔除或修复不合格品。 7.2 型式检验 7.2.1 型式检验项目为本标准全部技术要求。 7.

17、2.2 型式检验应随机从出厂检验合格品中任意抽取一台进行。 7.2.3 有下述情况之一时，应进行型式检验： a) 产品试制、定型、鉴定时； b) 设计、材料、工艺有较大变更时； c) 正常生产，每三年进行一次； d) 停产 12 个月恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出 型式检验要求时。 7.3 判定规则 型式检验若有一项不符合要求时，则判定型式检验为不合格 。 8 标志、包装、贮运 8.1 标志 8.1.1 产品标牌应设置在包装机主机架上明显部位。 8.1.2 标牌尺寸和要求应符合 GB/T 13306-2011 的规定。标牌应采用耐环境腐

18、蚀的材料制作。标牌应 包括下列内容： a) 制造厂名称及地址； b) 产品名称及型号； c) 主要技术参数，如称量范围、准确度等级、分度值、电源电压、频率、功率等； d) 出厂编号和制造日期； e) 制造计量器具许可标志及编号； f) 执行标准编号。 DB13/T 2817 2018 8 8.2 包装 8.2.1 包装前，所有零部件（不锈钢件除外）的外露表面刷涂防锈油脂。 8.2.2 包装件 采用塑料薄膜和纸箱，包装应符合 GB/T 13384-2008 的规定。 8.2.3 本装置允许按零部件分组包装，各组零部件应套入塑料薄膜袋，再固定在纸箱内。 8.2.4 安装在主机上的电器元件，应套入塑

19、料袋内装入纸箱，纸箱内配挂适量的干燥剂。 8.2.5 精密仪器（包括仪表、传感器等）单独包装。 8.2.6 随机提供的技术文件应装入防水袋内，并随同装入包装箱内，技术文件包括： a) 产品说明书； b) 产品布置图及设备基础图； c) c)合格证或检验报告； d) 发货清单或装箱清单 e) 常用备品备件清单； f) 随机工具清单； g) 电气接线图或接线表。 8.3 运输 8.3.1 由于设备为分组包装运输，运输前做好 各部分固定，防止运输过程中出现移动、翻滚、磕碰等 现象。 8.3.2 包装或制作时预留各部分吊装吊点，方便吊装搬运。 8.4 贮存 8.4.1 设备应贮存在通风、干燥的场所。 8.4.2 设备机械、电气部分应包装完好后入库贮存。 8.4.3 大型结构件若露天放置需做好相应防护措施。 _