DB13 T 2824-2018 脚踏活塞式节水型坐便器通用技术要求.pdf

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1、ICS 97.120 Y 60 DB13 河北省 地方标准 DB13/T 2824 2018 脚踏活塞式节水型坐便器通用技术要求 2018 - 09 - 21 发布 2018 - 10 - 21 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2824 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由邢台市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：邢台市一生水节能卫浴有限公司、邢台市标准化所、邢台市标准化协会。 本标准主要起草人：段长年、和平、赵丙强、樊保山。 DB13/T 2824 2018 1 脚踏活塞式节水型坐便器通用技术要求 1 范围 本标准规定 了脚

2、踏活塞式 节水型坐便器的术语和定义、产品分类代码、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、 标志、 运输和贮存。 本标准适用于 河北省 生产的用水量不大于 2 L 的脚踏活塞式坐便器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6952-2015 卫生陶瓷 GB/T 23448 卫生洁具 软管 JC/T 694 卫生

3、陶瓷包装 JC/T 764 坐便器坐圈和盖 3 术语和定义 GB/T 6952-2015l界定的 以及下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 瓷质坐便器 由粘土 或其他无机物质经混练、成型、高温烧制而成的、用做卫生设施的、吸水率 0.5% 的有釉 坐便器产品。 3.2 脚踏活塞式节水型坐便器 依据 专利生产，以脚踏为驱动方式，并依据 本标准规定方法进行测试，用水量不大于 2 L 的节水 型坐便器产品。 3.3 配件 与陶瓷件配套使用的零配件。如活塞系统、脚踏系统配件、坐圈和盖、软管等。 3.4 冲水装置 DB13/T 2824 2018 2 连接 在供水管道和坐便器之间的一种阀门系统，当通过

4、启动脚踏开关启动时，水能以一定的速度 和水量流到坐便器里 执行冲洗过程，然后松开踏板开关，冲水装置关闭， 并使存水 弯里 重新形成水封。 3.5 坐便器用水量 在试验水压分别为 0.3 MPa 和 0.5 MPa 的情况下，按照大档脚踏开关开启冲水 4 s，小档脚踏开关 开启冲水 1 s,进行用水量测试 ， 所得到的平 均用水量。 3.6 水封深度 坐便器 便池 中 ， 有一定高度，防止排水管系统中气体窜入室内的水 的高度 。 本产品水封由硅胶活 塞保证，水封起润滑污物和辅助密封作用 。 3.7 水封表面面积 坐便器 中水封表面静止不动时的水表面面积。 3.8 排污口安装距 下排式便器排污口中

5、心至完成墙的距离。 3.9 孔眼直径 坐便 器上用于安装坐便盖、脚踏装置、活塞机构和进水管的孔的直径。 4 产品分类代码 其分类代码 可按图 1表示 ： CZ - 5111AJ 安 装距离，在 150 mm 480 mm 范围内可调 活塞落地式下排普通尺寸成人用节水型 瓷质坐便器 图 1 分类代码表示方法 示例： CZ-5111AJ-150 表示安装距为 150 mm 活塞落地式下排普通尺寸成人用节水型瓷质坐便器。 5 技术要求 DB13/T 2824 2018 3 5.1 一般技术要求 5.1.1 外观质量 5.1.1.1 釉面 除安装面、底面及安装后不可见面外，所有裸露表面和坐便器的排污管

6、道内壁都应有釉面覆盖， 釉面应与陶瓷坯体完全结合。 5.1.1.1.1 釉面外观缺陷 对产品的可见面进行检查，外观缺陷应符合表 1的 规定。 表 1 釉面外观缺陷 缺陷名称 单位 可见面 开裂、坏裂、釉裂、熔洞、 磕碰、釉缕、 桔釉、釉粘、坏落、落脏、剥边、烟熏、 麻面、大包、大花斑、色斑、坑包 不允许 棕眼 个 5 小包、小花斑 个 6 釉泡、斑点 个 4 波纹 mm2 2600 缩釉、缺釉 mm2 4 mm2以下 1 个 注： 0.5 mm 以下的不密集棕眼可不计。 5.1.1.1.2 陶瓷件色差 一件产品或配套产品之间 应无明显色差。 5.1.1.2 脚踏 外观 应 完好，无划伤等缺陷。

7、脚踏组件活动灵活，无卡阻。 5.1.2 最大允许 变 形 坐便器陶瓷件的最大允许 变 形应符合表 2的规定。 表 2 最大允许 变 形 单位为 mm 安装面 表面 整体 边缘 3 4 6 5.1.3 尺寸 5.1.3.1 尺寸 允许偏差 应符合表 3的规定。 DB13/T 2824 2018 4 表 3 尺寸允许偏差 单位为 mm 尺寸类型 尺寸范围 允许偏差 陶瓷件外形尺寸 420 L 445 3% W=355 H=390 孔眼直径 15 +2 15 30 2 30 80 3 80 5 孔眼圆度 70 2 70 100 4 100 5 5.1.3.2 坐便器陶瓷件尺寸要求 坐便器 陶瓷件应符

8、合以下规定的尺寸要求，其允许偏差没有注明的应符合表 3规定。 5.1.3.2.1 坐便器排污口安装距离 坐便器 排污口距墙面的安装 距离在 150 mm 480 mm 范围内 可调整。 特殊情况可按合同要求。 5.1.3.2.2 坐便器排污口最大外径 坐便器 排污口最大外径为 100 mm。 5.1.3.2.3 水封深度 坐便器 存水弯的水封深度不小于 50 mm。 5.1.3.2.4 坐便器水 封表面面 积 坐便器 水封表面 面 积不小于 100 mm 85 mm。 5.1.3.2.5 水 道 最小过球直径 水道至少能通过直径为 41 mm 的固体球 。 5.1.3.2.6 坐便器坐圈和盖装

9、配尺寸 坐便器 坐圈和盖的装配尺寸应 符合图 2的要求。 特殊情况可按合同要求。 分为以下两种 规格 ： a) 普通型， L: 420 mm 445 mm， W:355mm； b) 加长型， L: 420 mm 445 mm,W:355 mm。 DB13/T 2824 2018 5 图 2 坐便器产品部分重要尺寸示意图 5.1.3.2.7 坯体厚度 坐便器任何部位的坯体 厚度应不小于 6 mm。 不包括为防止烧成变形外加的支承坯体。 5.2 功能要求 5.2.1 用水量 坐便器 用水量应符合表 4的 规定。坐便器在任一试验压力下，最大用水量不超过 规定值 2 L。 表 4 坐便器用水量 单位为

10、 :L 档位 使用方法 用水量 小档 脚踏下开关 1 s 左右抬起 0.8 1.0 大档 脚踏下开关 3 s 5 s 抬起 1.6 2.0 5.2.2 冲洗功能 5.2.2.1 总要求 坐便器的大档冲水应在规定用水量下满足 5.2.2.2 5.2.2.5各项冲洗功能的要求；坐便器小档冲 水应在规定用水量下满 足污水置换功能和 水封回复功能的要求。 5.2.2.2 湿毛巾排放功能 按 6.2.2.3进行 湿毛巾排放 功能 试 验 ,毛巾应能一次性冲出坐便器 。 5.2.2.3 污水置换功能 按 6.2.2.4进行污水置换 功能 试验，试验后 污水置换率 应不低于 100%。 5.2.2.4 水封

11、回复功能 按 6.2.2.5进行水封回复功能试验，每 次 冲水后的水封回复都不得小于 40 mm。 5.2.2.5 防溅污性 按 6.2.2.6进行防溅污性试验，不得有水溅到模板上，直径小于 5 mm 的溅射水滴或水雾不计。 DB13/T 2824 2018 6 5.2.3 耐荷重性 坐便 器应能承受 2.2 kN 的荷重 ，应 按 6.2.3规 定进行测试后 无变形或任何可见破损 。 5.2.4 冲洗噪音 按 6.2.4进行 冲洗噪声 试验，坐便器冲洗噪声 的累计百分数声级 L50应不超过 55 dB，累计百分数声 级 L10应不超过 65 dB。 5.2.5 冲洗装置密封性 按 6.2.5

12、进行保压试验，试验中及试验后冲洗装置各密封部位应无渗漏 。 5.2.6 冲洗装置耐用性 按 6.2.6进行 2万次寿命试验后，冲洗装置应能正常工作，脚踏应灵活无卡阻现象，并且坐便器各 部位应无漏水现象。 5.3 坐便器配套性技术要求 5.3.1 坐便器坐圈和盖配套性 应配备与该坐便器配套使用的坐圈和盖，所配套的塑料坐圈和盖 应符 合 JC/T 764的要求。 5.3.2 连接密封性要求 5.3.2.1 产品与给水和排水系统之间的连接安装，应按产品安装说明书进行，且能在不小于 0.10 MPa 的静水压下保持 15 min 无渗漏。 5.3.2.2 坐便器用卫生洁具软管应符 GB/T 23448

13、 的要求。 6 试 验方法 6.1 一般技术要求试验方法 6.1.1 外观质量 6.1.1.1 釉面 6.1.1.1.1 釉面和外观缺陷 自然光下，目测。 6.1.1.1.2 陶瓷件 色差 自然光下，目测。 6.1.2 最大允许 变形 6.1.2.1 测量器具 精度为 1.0 mm 的钢直尺、直角尺、高度尺 ； 精度 为 0.1 mm 的塞尺； 或类似功能的量具 ； 具有 水平平面的 检测 工作台 。 DB13/T 2824 2018 7 6.1.2.2 测量方法 6.1.2.2.1 钢直尺法 用 钢直尺的直边紧贴测量面，测量其最大缝隙 。 6.1.2.2.2 平台法 将产品的 被测量面置于工

14、作平台上，用塞尺测量上翘部分到平台垂直距离或用直角尺 和钢直尺测 量左右两边的高度差。 6.1.2.3 变形部位及测量方法 各类产品的 变形部位及测量方 法按表 5的规 定进行 。 表 5 变形部位及测量方法 产品名称 变形名称 变形部位 测量方法 坐便器 安装面弯曲变形 底座平面、安装水箱口平面 平台法 整体变形 整体歪扭不平、坐圈倾斜 表面变形 坐圈平面 钢直尺法 6.1.3 尺寸 6.1.3.1 检测工作台 由 水平工作平面和垂直工作平面组合而成的检测工作台 。 6.1.3.2 测量工具 分度 值为 1 mm 钢直尺、钢卷尺 ； 精度 为 1o的直角尺 ； 分度值为 0.02 mm 的游

15、标卡尺； 分度 值为 1 mm 的水封尺 ； 分度 为 0.5 mm 的塞尺 ； 以及 类似功能的测量器具 。 6.1.3.3 外形尺寸 6.1.3.3.1 长度、宽度 将 被测 坐便器 放置在检测台水平工作面上，使被测 的 一端紧靠在垂直工作面上，将直角尺直立于 水平工作面上并紧靠被测的另一端，然后用 钢直尺沿中心线测其垂直工作面与直角尺之间两测量点的 距离，即为产品 的长度或宽度值。 6.1.3.3.2 高度 将被测坐便器放置在水平工作面上，将钢直尺沿宽度方向紧靠另一被测面， 使其平行 于水平工作 面，用直角尺测量水平工作面与钢直尺之间的垂直距离，即为坐便器 的高度值。 6.1.3.3.3

16、 孔眼尺寸 DB13/T 2824 2018 8 6.1.3.3.3.1 孔眼直径和孔眼圆度 用 游标卡尺测量孔眼直径， 对于特型孔眼可用内、外圆卡配合测量。每孔测量 3个点，每次测量均 在上次测量位置基础上将测点旋转约 60。取最小值为该孔眼直径值，其最大半径差值为孔眼圆度值。 6.1.3.4 坐便器陶瓷件尺寸要求 6.1.3.4.1 坐便器排污口安装距 被 测样品放置于检测台上，使样品所测边缘靠紧直角尺 ， 测量并记录 排污口中心 与直角尺之间的 数值 ，记录最大值和最小值范围。 6.1.3.4.2 水封深度 用 水封尺或直尺测量 从水封水表面到水道入口最低点的垂直距离 。 6.1.3.4

17、.3 坐便器水封表面面积 用 游标卡尺或类似功能的量具测量水封表面的最大长度和宽度，并记录 。 6.1.3.4.4 水道最小过球直径 将 直径为 41 mm 的固体球放入 便器便 池内，用冲水的方式使固体球沿排水道滚动， 记录该球是否 由排污口排出 。 6.1.3.4.5 坯 体厚度 取 同类同期产品（或用破损产品），用游标卡尺或内卡配合钢直尺测量 坯 体厚度，取最小值 。 6.1.3.4.6 其他尺寸 按标准 规定部位或图纸所示，用钢直尺、直角尺或游标卡尺进行测量。 其中产品尺寸的长度值超 过 1 m 的情况下可用钢卷尺测量 。 6.2 功能 要求试 验方法 6.2.1 用水量 将被测坐便器

18、按照 6.2.2.1要求 安装在冲洗功能试验装置上，连接各接口应无渗漏，清洁洗净面和 存 水弯，并 冲水使坐便器水封至正常水位。 在试验水压分别为 0.3 MPa和 0.5 MPa的情况下，按照大档脚踩开关冲水 4 s，小档脚踩开关冲水 1 s 进行用水量测试。分别在各规定压力下连 续测定三次。 报告各试验压力下坐便器大档和小档用水量的算术平均值和总的算术平均值。 6.2.2 冲洗功能试验 6.2.2.1 装置 具有 满足试 验要求的供水系统及水量、水压等参数监测系统，试验装置至少应满足 图 3坐便器冲洗 功能试验装置示意图的规定。 用水量可使用量杯或电子计重器来进行测定。 DB13/T 28

19、24 2018 9 说明： 1 供水系统 ：供水压力在 0.2 MPa 0.55 MPa 可调；动压 60 kPa 下，流量不小于 1 L/min； 2 管路：直径不小于 19 mm； 3 流量计； 4 阀门： 19 mm 球阀或类似阀门； 5 测压装置：量程 0 kPa 700 kPa； 6 阀门： 19 mm 球阀，用于开关控制； 7 软管； 8 被测坐便器。 图 3 坐便器冲洗功能试验装置系统示意图 6.2.2.2 环境 除防溅污试验在静压力 0.5 MPa 下测试外，其它冲洗功能项目均在静压力 0.3 MPa 下进行测试。 6.2.2.3 湿毛巾 排放功能试验 将一 条规格为 50 c

20、m25 cm 的 湿毛巾，将一头放入坐便器水道口，启动冲水装置，在冲洗的同时 松开毛巾的另一端，让其随水流冲入便器。该试验进行一次，报告湿毛巾是否冲出坐便器排污口。 6.2.2.4 污水置换功能试验 用一滴墨水与坐便器存水弯中的水充分混合后，踏下开关 1 s ，混合液应全部排出，水封回复正 常后全部为清水，污水置换率可视为 100%。 6.2.2.5 水封回复功能试验 将被测坐便器按照 6.2.2.1要求安装在冲洗功能试验装置上，连接各接口应无渗漏，清洁洗净面和 存水弯，并冲水使坐便器水封至正常水位。 在试验水压分别为 0.3 MPa和 0.5 MPa的情况下，按照大档脚 踩开关冲水 4 s，

21、小档脚踩开关冲水 1 s 进行水封回复试验。分别在各规定压力下连续测定三次。 记录每次冲水后的水封回复。当一次冲洗完成后，坐便器内水面停止上涨，则表明水封完全回复， 用水封尺测量回复水封的深度。 DB13/T 2824 2018 10 6.2.2.6 防溅污 性 试验 用三块厚度为 10 mm 的小垫块将一块至少 500 mm 500 mm 的透明模板支垫在坐便器坐圈上面，使 其和坐圈上表面之间有 10 mm 的间隙。调节进水压力为 0.5 MPa，踏下冲水装置冲水，观察并记录模板 上直径大于 5 mm 的水滴数。测试 5次，报告最大值。 6.2.3 耐荷重 性 试验 耐荷重试验 如图 4所示

22、。 试验板表面面积为 600 mm 225 mm的钢板，且在一面贴有厚度为 13 mm的橡胶垫。 将试验板平放在坐便器上且使橡胶面紧贴被测面。缓慢向试验板垂直施加荷重，使坐便器承受的 总荷重达到 2.2 kN，保持 10 min，观察并记录有无变形或可见结构破损。 a) 试验板 b) 坐便器 图 4 耐荷重试验示意图 6.2.4 冲洗噪声 试验 按 GB/T 3768 的规定进行。 6.2.5 冲洗装置密封性 将坐便器冲洗装 置与 6.2.2.1所述试 验装置连接，分别引入静压为 0.1 MPa和 0.3 MPa的水压，在每 个压力下保持 3 min，观察并记录坐便器冲洗装置及各连接处有无渗漏

23、现象产生。 6.2.6 冲洗装置耐用性 将坐便器安装在寿命测试装置，进行 2万次冲洗试验。试验后检查坐便器各部件是否工作正常，各 部位有无漏水现象。 寿命测试装置应满足： a) 供水静压力为 0.3 MPa 0.4 MPa； b) 试验用水为常温水； DB13/T 2824 2018 11 c) 每次开启冲水装置的时间不小于 2 s。 6.3 坐便器配套性试验方法 6.3.1 坐便器坐圈和盖的配套性 按 JC/T 764 的规定进行。 6.3.2 连接密封性 6.3.2.1 按 5.3.2.1 的规定进行。 6.3.2.2 坐便器用卫生洁具软管按 GB/T 23448 的规定进行。 7 检验规

24、则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 总要求 产品须经本公司质检部门逐台检验合格并出具产品质量合格证后方可出厂。 7.2.2 检验项目 出厂检验的项目：外观质量、最大允许变形及水道最小过球直径。 7.2.3 判定规则 出厂检验项目全部合格，则判定该产品出厂检验为合格。 7.3 型式检验 7.3.1 正常情况下，每年对检验项目进行一次检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时； c) 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差

25、异时； e) 正常情况下，每年至少进行一次 ； f) 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 7.3.2 型式检验项目 技术要求的全部项目。 7.3.3 判定规则 所检项目全部符合本标准要求，则判定产品的型式检验为合格。 DB13/T 2824 2018 12 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装 应符合 JC/T 694 的规 定。 包装内应附有：产品出厂检验章、安装使用说明书、安装零配件等。 8.2 标志 8.2.1 产品的包装储运图示标志应符合 GB/T 191-2008 的规定。 8.2.2 永久性标志 商标应印在产品的明显位置。 8.2.3 产品外包装上至少应标明 ： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 商标； d) 执行标准编号； e) 制造厂名称及厂址。 8.3 运输 运输过程中，应轻装轻卸 ，严禁抛扔，防止撞击和日晒雨淋。 8.4 贮存 产品应分类存放，堆码整齐，堆放高度应不超过 4层，贮存地应有防雨设备。