GB T 17410-2008 有机热载体炉.pdf

《GB T 17410-2008 有机热载体炉.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 17410-2008 有机热载体炉.pdf（14页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 71120；25180G 93 囝园中华人民共和国国家标准GBT 17410一2008代替GBT 1741019982008-06-04发布有机热载体炉Organic heat transfer material heaters2008-120 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩右中国国家标准化管理委员会厘11前 言GBT 174102008本标准参照DIN 4754一】994(有机热载体供热设备安全技术规定及检验有关要求制定。本标准代替GBT 17410199811有机热载体炉。本标准与GBT 17410一1998相比主要变化如下：在燃料煤类品种中，增加了“水煤浆”、“煤

2、粉”，品种代号分别为“J”、F。相应在“燃烧设备代号”中增加“水煤浆燃烧器”、“煤粉燃烧器”，代号分别为“J”、“F”；“要求”部分主要增加了“总则”，规定了满足法规的要求、质量体系的要求、制造资质的要求、设计文件的设计鉴定的要求及作业人员资质的要求等；在额定功率系列规格中增加了14 000、16 000、18 000及20 000等规格l膨胀槽(器)、储油槽管口公称尺寸按照DIN 4754 1994进行了调整；一射线无损检测、超声无损检测方法等改用执行JBT 4730247303承压设备无损检测。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位

3、：常州能源设备总厂有限公司、中国化工装备协会、天华化工机械及自动化研究设计院。本标准主要起草人；王云祥、张声、张俊科，丁宏、李光、何正秋。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 17410 1998。有机热载体炉GBT 1741020081范围本标准规定了有机热载体炉的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于固定式有机热载体气相炉(以下简称气相炉)和有机热载体液相炉(以下简称液相炉)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根

4、据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GBT 191包装储运图示标志(eqv ISO 780)GBT 7111988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带(neq FOCT 1577)GB 713锅炉用钢板(neq ISO 58324：1996(E)GB 3087低中压锅炉用无缝钢管(neq ISO 93291t1989)GBT 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(eqv ISO 13976：2005，ISO 630：1995)GB 5310高压锅炉用无缝钢管(neq ASTM A335：1990

5、)GBT 5468 1991锅炉烟尘测试方法GB 6654压力容器用钢板GB 72511低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备(idt IEC60439-1：1997)GB 72512低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统(母线槽)的特殊要求(idt IEC60439-2：2000)GB 72513低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求(idt IEC 60439-3；2001)GBT 9222水管锅炉受压元件强度计算GBT 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程GB 13271锅炉

6、大气污染物排放标准GBT 133061991标牌GBT 16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算GB 50211工业炉砌筑工程施工及验收规范HG 2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件JBT 1609 1993锅炉锅筒制造技术条件JBT 1610-1993锅炉集箱制造技术条件JBT 1611-1993锅炉管子制造技术条件JBT 16131993锅炉受压元件焊接技术条件JBT 16151991 锅炉油漆和包装技术条件1GBT 174102008JBT 16192002锅壳锅炉本体制造技术条件JBT 16201993锅炉钢结构技术条件JBT 16211993工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件

7、JBT 16231992锅炉管孔中心距尺寸偏差JBT 32712002链条炉排技术条件JBT 3375-2002锅炉用材料人厂验收规则JBT 3726-1999锅炉除渣设备通用技术条件JB 4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JBT 47302承压设备无损检测第2部分：射线检测JBT 47303承压设备无损检测第3部分t超声检测JBT 4735钢制焊接常压容器JBT 65211 992工业锅炉上煤机通用技术条件TSG G10012004锅炉设计文件鉴定管理规则劳部发19931356号有机热载体炉安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31工作压力working pressur

8、e工作压力指在正常工作情况下，有机热载体炉进口处可能达到的最高压力。32设计计算压力design computation pressure设计计算压力指在相应的设计温度下，用以计算确定受压元件厚度的压力。33最高工作温度hight operating temperature最高工作温度指在正常工作情况下，有机热载体炉出口处可能达到的最高温度。4分类与命名41型号411表示方法4111有机热载体炉炉类型代号按表1的规定。表1炉类型代号料代号定功率kW体安置型式代号烧设备代号类型代号有机热载体炉类型 代 号液相炉 Y气相炉 Q4112燃烧设备代号按表2的规定。2表2燃烧设备代号GBT 17410一

9、2008燃烧设备 代 号链条炉排 L往复炉排 W抛煤机炉排 P其他炉排 G水煤浆燃烧器 J煤粉等燃烧器 F油燃烧器 Y气燃烧器 Q4113有机热载体炉的炉体安置型式代号按表3的规定。裹3炉体安置型式代号安置型式 代 号立式 L卧式 W其他 Q4114有机热载体炉的额定功率规格系列推荐按表4规定。寰4额定功率规格 单位为千瓦120 180 240 300 350 500 600 700 800 l 0001 200 1 400 1 800 2 ooo 2 400 3 ooo 3 500 4 600 6 ooo 7 OOO10 000 12 000 14 000 16 ooo 18 ooo 20

10、ooo注：超出本系列的可由供需双方协商确定。4115燃料代号按表5的规定。表5燃料代号燃料类别 类别代号 品 种 品种代号无烟煤 W烟煤 A煤类 M 其他煤 H水煤浆 J煤粉等 F柴油 C油类 Y重油、渣油等 Z天然气(包括城市煤气) T气类 Q 液化石油气 Y焦炉煤气等 J412标记示例示例1：燃料品种为无烟煤，额定功率为8 ooo kW炉体安置型式为卧式，燃烧设备为链条炉排的液相有机热载体炉3GBT 174102008YL、矿一8 000 MW示例2：燃料品种为油类，额定功率为l 000 kW。炉体安置型式为立式，燃烧设备为油燃烧器的气相有机热载体炉：qYL-1 000 Y示例3：燃料品种

11、为水煤浆，额定功率为6 000 kW，炉体安置型式为卧式，燃烧设备为水煤浆燃烧器的液相有机热载体炉YJW一6 000MJ5要求51 总则511有机热载体炉的设计、制造、检验和验收除应符合本标准外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规及规章。512有机热载体炉制造单位应具备健全的质量管理体系。513有机热载体炉制造单位应持有相应级别的锅炉制造许可证。514有机热载体炉设计文件应当按照TSG G1001-2004进行设计文件鉴定后方可投入生产制造。对已经通过鉴定的锅炉设计文件进行修改，必须按规则规定程序办理相应手续。515有机热载体炉受压元件焊工、无损检测人员等特种作业人员应按相应规则要求取得操作证，

12、并按相应项目资质进行作业。52设计521额定功率t有机热载体炉的额定功率按4114的规定。522热效率：热效率测试应在有机热载体炉80100的热功率负荷下进行，并符合表6的规定，裹6热效率燃料类别 额定热功率kW 品 种 热效率l 000 60无烟煤1 000 70煤类1 000 62烟煤1 000 731 000 70量油、渣油、焦炉煤气油类 1 000 80气类 1 000 75柴油、天然气、液化石油气1 000 8052 3工作压力；有机热载体炉的工作压力应根据有机热载体炉及用热设备的系统总体阻力确定，且不低于热油泵的扬程。524设计计算压力：有机热载体炉的设计计算压力为有机热载体炉工作

13、压力加03 MPa，且不低于06MPa。525有机热载体炉受压元件强度计算按照GBT 9222、GBT 16508-1996等有关标准进行。526液相炉宜采用盘管式结构。为防止液相炉中热载体过热与积碳，辐射受热面炉管内热载体流速应不低于20 ms，对流受热面炉管内热载体的流速应不低于15 ms。527带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面积之和与上升管截面积之和的比值不应低于40。53管道元件531管道连接管道连接应选用焊接或管法兰连接。GBT 174102008532管法兰、垫片及紧同件5321管法兰推荐采用HG 2059220635规定的法兰、垫片、紧固件。5322液相炉管法兰应

14、采用突面或凹凸面带颈平焊法兰；气相炉管法兰应采用凹凸面或榫槽面带颈平焊法兰。5323 液相炉管法兰公称压力应不低于16 MPa，气相炉管法兰公称压力应不低于25 MPa。且管法兰在最高工作温度下允许使用压力不得低于有机热载体炉的工作压力。5324垫片应采用缠绕式垫片或柔性石墨复合垫片。533安全附件5331安全阀与爆破片a) 每台气相炉至少应安装两只不带手柄的全启式弹簧式安全阀。安全阀与筒体连接的短管上应串联一只爆破片。液相炉炉体上可不装安全阀。b)气相炉安全阀和爆破片爆破时的排放能力应不小于气相炉的额定蒸发量。c) 气相炉安全阀开启时排出的有机热载体汽化物应通过导管进入用水冷却的冷凝器，再接

15、入集油箱。冷凝器的背压应不超过003 MPa。d)爆破片与锅筒或集管连接的短管上应安装一只截止阀，在气相炉运行时截止阀必须处于全开位置。5332压力裹a)气相炉的锅筒和出口集箱、液相炉进出口管道上应装压力表。b)压力表与锅筒、集箱、管道采用存液弯管连接，存液弯管存液上方应安装截止阀或针形阀。c)压力表表盘刻度极限值应为工作压力的15倍3倍，最好2倍。d) 压力表精度等级不低于25级且表盘直径不小于100 mm。5333液面计a)气相炉的锅筒上应安装两只彼此独立的液面计，液相炉的储油槽应安装一只液面计。b) 液面计不应采用玻璃管式液面计。c)液面计的放液管必须接到存储管上，放液管上应装有放液旋塞

16、。运行时，放液旋塞必须处于关闭状态。5334温度显示仪表气相炉或液相炉出口处以及液相炉回路的入口处应安装温度显示仪表。54膨胀槽(器)541膨胀槽(器)的调节容积应不低于有机热载体体积膨胀量的13倍。有机热载体体积膨胀量可根据液相炉和管网系统中有机热载体上升至工作温度的膨胀体积确定。542膨胀槽(器)管口公称直径应符合表7的要求。55储油槽551 储油槽的容积应不小于有机热载体炉中有机热载体总量的12倍。552储油槽应装有液位计及放空管，放空管应接至安全地点。膨胀管、溢流管、排放管与放空管管口公称直径应符合表7的要求。衰7膨胀槽(器)、储油槽管口公称直径额定功率kW 膨胀管与滥流管DNmm 排

17、放管与放空管DNmm600 25 32600900 32 40900-1 200 40 501 2002 400 50 65GBT 174102008衰7(续)额定功率kW 膨胀譬与溢流管DNmm 排放管与放空管DNmmZ 4006 000 65 806 00012 000 80 100t2 000240 C,00 100 1S056材料561有机热载体炉受压元件所用的金属材料及焊接材料应符合有关国家标准和行业标准规定，并按有机热载体炉安全技术监察规程有关规定选用。受压元件采用国外钢号的钢材应是国外锅炉用钢所列的钢号或者化学成分、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材标准

18、的钢号或成熟的锅炉用钢钢号。562有机热载体炉的主要材料如锅炉钢板、锅炉炉管和焊接材料等应按JBT 3375-2002规定进行入厂验收，合格后才能使用。563有机热载体炉受压元件材料有以下变更时，应对更改后的锅炉设计文件重新进行鉴定：a)用强度低的材料代替强度高的材料；b) 用厚度小的材料代替厚度大的材料；c)代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。564受压元件用的金属材料应符合下列规定；a)钢板应符合表8规定；b)钢管应符合表9的规定；c) 锻件主要用于管法兰、人孔手孔法兰和法兰盖等，并应符合表10的要求。57主要零部件制造571 圆筒形盘管的允许偏差(见图1)应符合下列规定：a)当D

19、1 000 mm时，d一5 mm；b)1 000 mm4 000 rill*D_时，d=10 mm；e) 当管子公称直径DN80 1illll时，ml mm，局部不得大于4 mm，n3 mm；f)当管子公称直径DN80 mlTl时，mz mm，局部不得大于5 mm，4 mm。围1 圆筒形盘管的允许偏差表8钢板适用范围GBT 174102008适用范围钢的种类 铜 号 标准号工作压力MPa 壁温 炉类型Q-235BGBT 3274 1，0Q-235C35D 液相炉碳素钢 15、20 GBT 71l一198812520R- GB 6654209 GB 713 60 400 液相炉、气相炉16Mng

20、 GB 713 60 400 液相炉、气相炉16MnR GB 6654 125 380 液相炉低合金钢14MnMoVgGB 713 60 400 液榴炉、气相炉lflMnMoNhg3用于直接接触火焰部位时应进行时效冲击试验。裹9钢管适用范围适用范围钢的种类 钢 号 标准号工作压力MPa 壁温 炉类型lO、20 GB 3087碳素钢 48020G GB 531015CrMoG 55060 液相炉、气相炉12CrIMoVG低合金钢 GB 5310 58012Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB 620表10锻件适用范围适用范围钢的种类 钢 号 标准号工作压力MPs 壁温 炉类型lO、15

21、 400碳素钢20、25 JB 4726 60 液相炉、气相炉450低合金钢 16Mn572a)b)c)d)e)f)g)h)i)方箱形盘管的允许偏差(见图z)应符合下列规定当L11 000 rnm时，Z13 mm；当L21 000 mm时，Z23 ram；l OOO riim8 000 mm时，118 mm；7GBT 174102008j)L28 000 mm时，128 mm。图2方箱形盘管的允许偏差573当管子公称直径DN40 mm时，方箱形盘管弯曲半径R2ODN当管子公称直径DN40 mm时，方箱形盘管弯曲半径R35DN。574盘形管相邻两根管于的平面错位(见图3)，允许偏差为n5 mm。

22、除拱形的盘形管外，均不得同方向连续相邻正偏差与负偏差。图3盘形管相邻两根管子的平面错位575有机热载体炉管子制造应符合JBT 16111993的规定。公称外径不大于60 mm的对接焊接的受热面管子应按JBT 1611 1993进行通球试验。576集箱制造应符合JBT 1610 1993的规定。577有机热载体炉的炉管孔中心距尺寸偏差应符合JBT 1623 1992的规定。578气相炉锅简制造应符合JBT 1609-1993的规定。579锅壳式有机热载体炉本体总装应符合JBT 1619-2002的规定。5710膨胀槽和储油槽的设计及制造应符合JBT 4735的规定，属于压力容器范围的膨胀槽和储油

23、槽的设计及制造应符合GB 150的规定。5711有机热载体炉的烟箱、钢制烟囱制造应符合JBT 1621-1993的规定。5。8组装581 所有零部件经检验合格后，方可组装。582盘管与盘管组装时，盘管之间四周间隙e应均匀、通畅。P值按式(1)计算；E50，且(E。一E。i。)15 mm。e一坠100式中：e间隙比值，；E最大处间隙，单位为毫米(mm)；E。i。最小处间隙，单位为毫米(ram)；E理论计算值，单位为毫米(mm)。583有机热载体炉受压元件进行现场组装前，应到当地特种设备安全监察机构办理相应手续，并接8GBT 174102008受当地特种设备安全监督检验机构的监督检验。59焊接59

24、1 有机热载体炉受压元件的焊接工艺应进行评定合格后才能用于生产。592有机热载体炉受热面管子的对接焊接接头应采用气体保护焊。593锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接的焊接接头宜采用埋弧自动焊。594批量生产的气相炉的锅筒应每10台做一块纵向对接焊接接头焊接检查试板，不足10台按10台计；液相炉的锅筒、管子及管道的对接接头可免做焊接检查试板。595受压元件焊接应符合JBT 1613 1993的规定。510无损检测5101辐射段受热面管的对接焊接接头应进行不少于接头数lO的射线无损检测；对流段受热面管的对接焊接接头应进行不少于接头数5的射线无损检测。5102公称直径DN150 mm的集管纵向及环向对接

25、焊接接头应进行100的射线无损检测或100超声加不少于25的射线无损检测。5103公称直径DN150 mm的集管纵向及环向对接焊接接头的各条焊接接头应进行至少25的射线无损检测。5104上述射线无损检测的合格级别均为JBT 473022005中级。超声无损检测合格级别为JBT 473032005中I级。采用局部无损检测时，若抽查不合格，应对相应焊接接头以双倍数量进行复测。复查不合格时则应进行全数检测。511热处理5111有机热载体炉受压元件焊接后，受压元件根据材料、公称壁厚按照JBT 16131993要求进行热处理。5112有机热载体炉受压元件的焊后热处理宜采用整体热处理，当条件不允许或不需要

26、进行整体热处理时，可采用分段热处理或局部热处理。环缝局部热处理时，焊缝焊接接头两侧的加热宽度应不小于各自壁厚的4倍。5113焊后热处理应在水压试验前进行。接管、管座、垫板和其他非受压元件与需要焊后热处理的受压元件连接的全部焊接工作应在其最终热处理前施焊。512压力试验5121 制造完工后的有机热载体炉应按相应规范、标准要求规定进行压力试验。5122产品及受压元件的压力试验应在无损检测和热处理后(需要进行热处理时)进行。5123液压试验512 31单程炉管整形后应以2倍工作压力进行液压试验，受压元件金属壁和各焊接接头上应无渗漏痕迹，无可见的残余变形。512 3 2炉管总装后，应以15倍工作压力进

27、行整体液压试验，受压元件金属壁和各焊接接头上应无渗漏痕迹，无可见的残余变形。5124气压试验有机热载体炉受压元件对接焊接接头经100无损检测，且不宜进行液压试验时，可采用气压试验代替液压试验。由于结构原因不能够向炉体内灌注液体，以及运行条件不允许残留试验液体的有机热载体炉，可按设计图样规定，采用气压试验。气压试验压力取125倍工作压力且不低于设计压力。5125气密性试验气相炉还应按工作压力进行气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行，试验压力为I05倍工作压力。513燃烧设备5131 耐火砖砌缝应错开，标准砖灰缝应不大于2 mm，耐火砖砌做完毕后不得碰撞，不得有松动9GBr 1741020

28、08现象。5132筑炉及保温应符合GB 50211相应规定。5133链条炉排制作应符合JBT 3271-2002规定，其他炉排按相应规定进行制作。5134挡风门、落灰门、看火门等组装均应开启、关闭灵活，密封性能良好。5135炉排组装后应进行8 h的冷态连续试运转，运行应平稳，无跑偏、起拱、卡住等现象。514辅机5141输送泵、风机、减速箱等外购件应符合相应的产品标准。燃烧器应符合相应的产品标准。燃油、燃气燃烧器还应符合相应的安全规定。5142电器控制柜应符合GB 72511GB 72513的规定。514。3上煤机应符合JBT 6521-1992的规定，除渣机应符合JBT 3726-1999的规

29、定。5144框架组装及结构件尺寸应符合JBT 1620-1993的规定。515油漆殛裹面处理5151炉体除锈及除油污后，涂防锈漆(12)度，银粉漆1度。上煤装置涂防锈漆(12)度，黑色烟囱漆1度。炉门等铸铁件涂黑色耐热漆1度。5152炉体外壳有条件的可用烘漆或直接采用彩钢板。5153加工表面(如螺纹和密封面等)涂无酸性工业凡士林，一般加工件表面应涂防锈油脂。516烟尘排放有机热载体炉烟尘排放应符合GB 13271规定。6试验方法61通球试验对接焊接的受热面管子按JBT 1611-1993中52要求进行通球试验I先焊后弯的炉管，且弯曲半径R小于600 mm时，其通球直径为对接焊直管通球直径的90

30、。62无损检测无损检测按jBr 47302200547303-2005进行。63压力试验631液压试验6311液压试验试验介质一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。6312液压试验宜在环境温度高于5时进行，低于5时必须有防冻措施。水压试验时水温应保持高于周围露点的温度。6313压力表的选用应符合下列规定；a)应选用2只相同量程、相同精度等级且经校验合格的压力表Ib)压力表表盘刻度极限值应为试验压力的15倍30倍，最好选用2倍；c)压力表精度等级不低于25级；d)压力表表盘直径不小于100 mm。6314有机热载体炉进行液压试验时，压力应缓慢上升，上升到工作压力时，应暂停升压检查

31、有无渗漏或异常现象，然后再升压到试验压力，保持20 min，再降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。632气压试验6321气压试验应有安全措施。安全措施应经单位技术总负责人批准，并由单位安全生产管理部门检查监督。6322气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。6323碳素钢和低合金钢制有机热载体炉的试验气体温度不得低于15。】0GBT 1741020086324试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10，且不超过005MPa时，保压5rain，然后对所有焊接接头进行初次泄漏检查，如有泄漏，卸压修补后重新试压。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50，其后

32、按每级为规定试验压力的10的级差逐级增至规定的试验压力。保压10 rain后将压力降至规定试验压力的87，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，卸压修补后再按上述规定重新进行试验。64冷态试运转炉排按JBT 3271-2002进行冷态试运转，并符合5135规定。65辅机试验辅机按相应标准中试验方法进行。66额定功率额定功率测试按GBT 10180 2003试验规范进行。67烟尘测试烟尘测试方法按GBT 5468-1991进行。7检验规则71检验分类有机热载体炉的检验分出厂检验和型式检验。产品须经质检部门检验合格，并附有合格证方可出厂。72出厂检验项目出厂检验按53、54、55、56、

33、57、58、59、510、511、512进行。73型式检验731有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品的试制鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每50台进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。732型式检验按51516进行。8标志、包装、运输和贮存81标志每台有机热载体炉应在炉体明显位置装有固定的金属铭牌，标牌尺寸和技术要求应符合GBT 13306-1991的规定。内容至少应包括：a)产品型号和名称b)额定功率，kW；c)工作压力，MPa；d)最高工作温度，；e)炉体总重，t；f)制造许

34、可证编号；g)监督检验印记Ih)产品编号；i)制造日期，年月；j)制造单位。GBT 17410200882包装821本产品采用裸装形式，管口及法兰密封面(公称直径不大于200 mm时)采用防护盖，其余用纤维板和塑料薄膜包扎。822易损件等零部件采用装箱形式。823包装储运图示标志应符合GBT 191的规定。824其他包装要求应符合JBT 1615 1991的规定。83运输831有机热载体炉起吊部位处，必须有明显的起吊标志。832运输过程中必须有防雨、防倾倒等措施和标志。833有机热载体炉必须用钢丝绳固定在运输车辆上，严禁窜动现象产生。84贮存841有机热载体炉贮存在室内时，不得与有毒有害及腐蚀性气体混同一库。842有机热载体炉置于室外时，要有防潮、防雨、防晒、防冻等措施。无论室内室外，当环境温度低于0C时，炉管内不得留有易冻介质(如水等)，以防冻裂炉管。85出厂文件产品出厂时，一般应随机提供下列图纸及技术文件：a)产品合格证及质量证明书；b) 图样(总图、主要受压部件图、电气原理图、安装图、基础条件图等)；c)使用说明书；d) 主要受压元件强度计算书；e)安全阀排量计算书；f)供货清单。