TB T 1865-1987 T.C型驼峰音频测长器.pdf

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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB 186587 TC型驼峰频测长器 19870518发布 19871231实施 中华人民共和国铁道部 发布 TC型驼峰频测长器 本标准适用于TC型驼峰音频测长器(以下简称测长器)。测长器按测量的性质分为动态和静态测长器。测长器与音频轨道电路配套使用。 测长器在下列工作环境条件下应可靠地工作： a. 大气压力 不低于74.8kPa(海拔高度不超过2500m)； b. 周围空气温度 +5+30； c. 空气相对湿度 不大于90(+25)， d. 振动 振频为301Hz，单振隔为0.5mm， 1. 名词、术语 1.1. 空闲长度从编组线入口(或车场减速器出口)至

2、停留车辆(最后一个轮对)间的距离。 1.2. 动态测长在编组线内，预汁动钩车待停点的测量。 1.3. 静态测长在编组场内，对编组线空闲长度的检测。 1.4. 动钩车编组线内正在运行的钩车。 1.5. 判停判断动钩车在编组线内停车的功能。 1.6. 空闲判断判断测量区段内无车占用的功能。 1.7. 逻辑相加一按照最后一个钩车的实际位置，把各区段的长度进行自动相加。 2. 符号、代号 测长器中插件、继电器、接线图中代号和名称见表1。 1表1 序 号 代 号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2l 22 ZD GF XF J

3、T DT ZB 3GJF 4GJF 1KJ 2KJ 3JTJF 4JTJF BJ PTJ GBJ KBJ F 11-1Fl12 S111S112 3DSl 4DSl 1S1 YC 音频振荡电路板 功率放大电路板 选频放大电路板 静态逻辑电路板 动态逻辑电路板 总报警电路板 第三位减速器，轨道电路复示继电器 第四位减速器，轨道电路复示继电器 第一测量区段空闲执行继电器 第二测量区段空闲执行继电器 第三位减速器控制用的雷达鉴件复示继电器 第四位减速器控制用的雷达鉴停复示继电器 报警执行继电器 判停继电器 工区测长报警执行继电器 驼峰控制台测长报警执行继电器 第一股道，第一区段一对发送电缆接线端子

4、第一股道，第一区段一对接收电缆接线端子 供第一股道第三位减速器控制用的动态长度输出供第一股道第四位减速器控制用的动态长度输出第一股道静态长度输出 永磁传感器 3. 产品品种、规格 3.1. 长器的型号及其所代表的含义如下： a. T C D 动态 测长器 驼峰设备 2b. c. d. 3.2. 产品组成 一台动态测长器包括下列各组成部分： a. 直流稳压电源 2组(1组使用，1组备用)，每组电源可供12股道动态测长器使用。 b. 音频振荡电路板 2块(1块使用，1块备用)。一块音频振荡电路板上有三路不同频率的音频振荡器，每路振荡器均能激励12个区段的功率放大器。 c. 功率放大电路板 14块(

5、12块使用，2块备用)。每块功率放大电路板有三路功率放大器输出，可供一股道三个测量区段使用。 d. 选频放大电路板 15块(12块使用，3块备用)。每块选频放大电路板有三路选频放大器。选频放大电路板分三种：A组合为283、333、383Hz；B组合为333、383、283Hz； C组合为383，283、333Hz。 e. 静态逻辑电路板 14块(12块使用，2块备用)。 3f. 动态逻辑电路板 14块(12块使用，2块备用)。 g. 总报警电路板 2块(1块使用，1块备用)。 一台动态测长器可供12股道使用。 一台静态测长器可供12股道使用，它包括上述部件中，a、b、c、d、e部分和一个简易测

6、试盘。 3.3. 外形及安装尺寸 图1为动态测长器机柜外形及安装尺寸。 图2为静态测长器机柜外形及安装尺寸。 4. 技术要求 4.1. 测长器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件进行制造。 4.2. 测长器所用通用件、外购件必须符合相应的技术标准。 4.3. 音频轨道电路使用频率：在233、283、333、3830.5Hz中，任选23种(当测量区段只有12个区段时，只取下限二种频率)。 4.4. 测量误差：均方差=10m，90%以上误差小于20m(道床漏泄电阻应不小于1km,测量区段长度应不大于350m)。 4.5. 当测长器测试总长大于800m时，每股道测量区段不超过三个

7、。 4.6. 音频发送电流：50mA2%。 4.7. 长度电压模拟系数100mV。 4.8. 当股道划分成两个以上测量区段时，测长器应优先显示最后一个钩车离开第三位减速器的距离。 4.9. 装有第四位减速器的站场，当钩车停在第四位减速器时，长度显示不得超过第一段固定长度。 4.10. 测长器应具有抗电气化干扰的能力。 4.11. 判停条件：车速低于3kmh，延迟时间应不大于20s。 4.12. 动钩车车体长度用计轴方法测量，测试误差应小于1辆车(按14m计算)， 计数器最大容量为63辆车。 4.13. 音频振荡器特性 4.13.1. 工作频率：233、283、333、3830.5Hz。 4.1

8、3.2. 输出电压：应不小于5V(有效值) (负载电阻应不低于1.2k，波形失真度0。5%)。 4.13.3. 稳定性：24h内幅度变化应小于1%，温度在+5+30范围内。幅度变化应小 456于2%，频率变化应小于0.5%。 4.14. 功率放大器特性 4.14.1. 频宽200400Hz。 4.14.2. 负载电阻50时，恒流功率输出为50mA2%，最大输出电流应不小于60mA (波形无明显失真)。 4.14.3. 稳定性：常温时，输出电流变化应小于2%，温度从+5+30范围内，幅度变化应小于4%。 4.15. 选频放大器特性 4.15.1. 中心频率fO：233、283、333、3831H

9、z。 4.15.2. 通带宽度2f6% f O。 4.15.3. 底电平，定义为对中心频率偏移50Hz时，输出幅度和中心频率输出幅度的比值，15%。 4.15.4. 输出电压范围为03V(有效值)，即接有整流负载，波形不失真时的最大输出线性范围。 4.15.5. 工频抑制比5080dB 50=20lg500KKf-(1) 式中：50工频抑制比，dB， Kfo一放大器对频率fO的信号放大倍数， K50一一放大器对频率为50Hz信号的放大倍数。 4.15.6. 稳定性：温度为530时，选频放大倍数变化应小于4%,谐振频率变化应小于0.7%； 4.16. 整流和零电平校正电路特性 4.16.1. 交

10、流一直流线性转换精度应小于3%。 4.16.2. 零电平校正电压范围0.000.20V。 4.16.3 第一 、第二区段整流电路各有二个，每组整流器对应电压应满足 V01=31V01-(1) V02=31V02-(1) 式中：V 01,第一区段选频放大器整流输出电压，V; V01第一区段选频放大器另一组整流器送往一区段空闲比较器的电压，V; V02V 02的含义亦同。 4.17. 静态逻辑电路的特性 4.17.1. 相加运算放大器运算误差应小于0.3%零点漂移应小于10mV，输出电流应不大于3mA。 4.17.2. 比较器电B1的*端鉴别电压为-0.85-0.95V;B 2的端鉴别电压为-1.

11、15-1.25V; 74.17.3. 比较器电压鉴别率应小于15mV。 4.18. 动态逻辑电路的特性 4.18.1. 判停比较器参考电压应为-0.085-0.115V。 4.18.2. 判停后自动修正存储器的长度电压。 4.18.3. 长度存储器存储特性：在+5+30，湿度小于90条件下，线性工作范围-7+9V，非线性误差应小于0.3%，20min内电压泄漏误差1%，输出失调应小于20mV。 4.18.4. 计效器工作电压应小于10V,逻辑电平“1”态时，应大于9V，“0”态时， 应小于0.05V，数字一模拟转换误差应小于70mV，满量程内，误差应小于0.1V。 4.18.5. 上、下限报警

12、 比较器B3，B 4上、下限报警鉴别电平应为1.4V 50mV。维持报警自谈电压应大于1.5V。当静长输出电压突变1.4V时，应点亮报警表示灯，按下清零按钮时，报警状态应能解除。 4.18.6. 启动逻辑电路 钩车一进入第三位减速器区段，应先储存原停需点长度值并解除计轴计数器清零封锁条件，钩车离开第三位减速器区段后，启动延时电路延时2430s。延时时间结束后，应自动恢复判停功能。 4.18.7. 读出运算器运算误差应小于0.3%，放人器输出零点漂移应小于10 mV， 输出电流应不大于3mA。 4.18.8. 读出报警：读出运算器输出电压大于+9.5V时，应发出报警。 4.19. 总报警逻辑电路

13、 4.19.1. 当任一股道发生上、下限报警情况时，接通维修工区报警电铃。 4.19.2. 当输入电平小于2V时，译码电路输出高电子。在正常状态下，各输入端电平大于1OV，译码电路输出低电平。 4.19.3. 当任一股道发生读出报警状态对，接通控制台报警电铃，点亮总读出报警灯。 4.19.4. 读出报警总译码电路输入电平应大于7V。 4.20. 电源电路的特性如表2所示。 4.21. 电镀、油漆的要求 4.21.1. 镀层外观必须光滑细致，没有斑点，没有突起和未镀上的地方。边缘和棱角不得有烧痕，经铬酸盐钝化的镀锌，表面应有从绿色到金黄色的光亮彩色膜。 4.21.2. 机柜漆层应平整清洁，主要表

14、面应美观、光滑，具有较好的光泽，颜色一致，不得有皱纹、流痕、起泡等陷缺。 4.22. 测长器用的继电器和插座经霉菌试验后，长霉程度应不低于2级。 4.23. 测长器用的继电器和插座的金属零部件经盐雾试验后，应不低于GB 690286铁路信号继电器试验方法第2.12.7条中耐腐蚀等级的2级。 8*Bl 、 B 2、B 3、B 4是电压比较器代号，圆圈内号码为比较器管脚编号 表 2 序号 输出 电压 V 调整 范围 % 电压稳定度 % 不大于 动态内阻 m 不大于 额定工作电流 Io A 最大输出电流ImaxA 限流值 A 纹波电压mV 1 +12 20 0.1 30 3.5 5 约5.5 20

15、2 12 20 0.1 30 1.0 3 约3.5 20 3 6* 20 0.1 30 1.0 1.5 约1.8 20 4 +24 (整流) 0.4 0.8 测试 条件 220V 220V 供电电压 I= Io 220V 0Io 内变化 220V % 1510+I=Io 220V 220V 220V I=Io 注：以上各路稳压电源+5d+ 30内，温度稳定性应不小于0.5%。 *TCJ1、TCJ13型静态测长器没有-6V。 5. 试验方法 5.1. 正常的试验大气条件按照GB242181电工电子产品基本环境试验规程总则中第4.3条进行。 5.2. 测试用仪表： a.数字频率计：10Hz1MHz

16、0.1 Hz； b.示波器：1OHz10MHz普通示波器， c.交流毫伏表：频宽20Hz1MHz，量程3mV300V，4.0级； d.失真仪：2020kH。，一般失真仪； e.音频信号发生器：频率范围1Hz200kHz，输出幅度应大于5V； f.数字万用表：直流准确度应不小于0.1，分辩率应不大于0.1mV，交流准确度应不小于2%，频宽202000Hz以上。 5.3. 音频振荡电路的测量 9图 3 按图3连接测试电路，每路振荡器外接1.2kQ电阻。依次测试一、二，三路振荡频率、波形，失真度。测试结果应符合第4.13条的规定。 5.4. 功率放大器的测量 按图4连接测试电路。从音频信号发生器送出

17、5V，200400Hz音频信号，功率放大电路外接30负载(连同功率放大电路板上电阻共50，测试功率放大电路板中10上取样电阻的交流压降，大于600mV时，从示波器观察出的波形应无明显失真。 图5 5.5. 选频放大器的测量 10按图5连接测试电路。测试时应注意音频信号发生器和选频放大器的地线不能接在一起，以便模拟实际平衡输入时的情况。 5.5.1. 中心频率 音频信号发生器输出2V，串接电阻R(91或100k)，在选频输入端测得输入电压值应为2030mV，改变音频信号发生器频率，观察交流毫伏表输出最大时的频率就是选频中心频率，应符合第4.15.1.条的规定， 5.5.2. 通带宽度 调节选频输

18、出幅度为交流1V，改变输入信号频率，使输出下降至0.707V时的频率间隔即为f O，应符合第4.15.2.条的规定。 5.5.3. 底电平 选频放大器交流输出1V，当音频信号发生器频率从选频中心频率偏离50Hz时，选频放大器的输出应小于150mV。 5.5.4. 工频抑制比 先测出选频电路在中心频率时的输入输出电压，然后将音频信号发生器的频率调至50Hz，选频输入信号增大至2V时，测出选频电路输出电压，求出50之值，应符合第4.15.5条的规定。 5.5.5. 零电平校正 将音频信号发生器输出调至零，调整电位器RW2，使整流器负载上补偿电压能在0+0.20V之间变化。 5.5.6. 分压电平校

19、正 将音频信号发生器输出调至零，V 01，V02直流电压调至+0.10V，送入音频信号， 当V01-2.70V时，测量V01、V 02应在-0.85-0.95V之间，采用同样方法测量V0。2。 5.6. 动态测长器静态逻辑电路的测量 按图6连接测试电路。 11图6 R1电阻器220；R 2R 5电阻器910Q， Rw 1电位器1k； R W2R W5电位器330；K 1K 6开关 5.6.1. 相加放大器零点测量 把K1、K2开关拨至接地位置，RW1调至接地位置，用数字万用表测量静态输出孔(静态逻辑电路板面板上测试孔)，输出电压应小于10mV。 5.6.2. 相加精度及逻辑关系测量： 5.6.

20、2.1. K1、K 2接地，调节RW1，使(5) *端输入电压-1.00，-2.OOV，测量静态测试孔输出电压应为+1.0000.003V，+2.0000.006V。 5.6.2.2. K1、K 4为断开位置时，调节RW2，使插座B5端输入电压为-2.500V，测量静态测 试孔输出电压为+2.2500.080V。把K4闭合，调节RW3,使(9)端输入电压为-3.000V,此时测出的静态输出电压为+5.50.02V。 *(5)括号内编号为被测试电路引出端子的编号。 5.6.2.3. 断开K1、K 2接地，闭合K4调节Rw4、R W5使(7)端电压为-3.000V,(6)端电压为-3.000V，测

21、量静态测试孔输出电压为+8.50-0.03V。 5.6.2.4. 测量比较器B1、B 2。参考电压应分别符合-0.85-0.95V，-1.15-1.25V。 5.6.3. 启动及判停执行电路的测量 闭合K3、K 4，在静态逻辑电路板面板上按下清零按钮。把动态逻辑电路板插入测试插座，断开K3，构成了启动条件，然后再闭合K3，并开始计时，至PTJ落下时的时间间隔即为启动延时时间，应符合第4.18.6.条规定。 5.6.4. 上、下限报警电路的测量 调节Rw1、Rw2、Rw 3,使(5)、(A 6)、 (9)端电压为-2.00V、-2.50V、-1.00V。闭合K1、K 3、K 4，测试静态长度为+

22、2.00V。断开K1，静态长度突变至+3.50V，报警灯点亮，测试储存输出电压应维持在-2V左右，按下清零按钮，报警清除，测试静态长度输出，储存输出电压应为+3.50V、 -3.50V。闭合K1静态长度输出变为+2.00V，发生下限报警，报警灯点亮。 5.6.5. 长度存储器测量 闭合K3、K4、K1，调节Rw1，使(A6)端输入电压依次为-2，00V、-4.00V、-8.00V。在上述操作过程中，可能构成上限报警条件，可通过断开K1，再闭合K1的方法去消除报警状态，至PTJ落下时，储存器输出电压应和静态输出电压相一致，其误差分别对应为10mV、20mV、30mV。当断开K1后，测试储存器输出

23、电压为-8.00V，在20min内，电压变化应小于80mV。 5.7. 静态测长器静态逻辑电路的测量 按图7连接测试电路。闭合K1、K 2，调节RW1使(3)端输入电压为-1.000V，-4.000V、-8.000V，测量静态测试孔输出电压应为+1.0000.003V、+4.0000.012V、+8.000 0.024V。断开K1 ,各输入端电压按图7调整好，此时静态长度输出电压应为2.5000.008V； 闭合K3，时静态长度输出电压应为+5.5000 .018V，断开K2，此时静态长度输出电压应为+8.5000.025V。 12图7 R1电阻器300;R 2电阻器1K; R 3910,R

24、W1电位器1K, 12W； RW2电位器300， 12W，R W3电位器330， 12W，K1K 3单刀单掷开关 5.8. 动态逻辑电路的测量 5.8.1. 计数器及读出运算器的测量 按图6连接测试电路，同时插入静态、动态逻辑电路板。断开K1，K 2，闭合K3K4， 然后调节RW2、 RW4、 RW5电位器使各输入端电压相应为-2.500、 -3.320、-3.000V， 此时相加电压应为+8.820V。若发生报警，需按下清零按钮，于是长度存储器输出电压为-8.8200.040v，在动态逻辑电路板面板上，动态长度输出为+8.8200.050V。断开K3，构成人工启动条件，送入10Hz以下低频信

25、号，测试三部位动态长度输出电压依次递减0.140V，误差应符合第4.18.4条规定。 5.8.2. 读出报警测量 按上述方法调节长度储存器输出电压为10V左右，按下动态逻辑电路板面板上清零按钮，故障报警灯点亮。 5.9. 总报警逻辑电路的测量 按图8连接测试电路。当依次拨动报警模拟开关K1K12时，用万用表测试插座B5、B6，两端应该是导通的。 当依次拨动读出报警模拟开关DK1CK12，报警灯KBD点亮，万用表测量插座B6， (19)两端应该是导通的。 13图8 R1R12-电位1/8W，51K ；K 1K l 2KNX 101型单刀双梅钮子开关； DK1DK 12KNX 101型单刀双掷钮子

26、开关 5.10. 电源电路的测量 按图9连接测试电路。连接导线截面积应不小于1.5mm2，连接线尽可能地短，以减少连接按电阻的影响。测试时，数字万用表在电源引出口处测量。按表2测试条件及内容逐项测试，其结果应符合表2的规定。 图9 Y-万用表,2.5级; A010A直流电流表,1.5级； RW16、10A滑线电阻器 5.11. 整机联调试验 测长器出厂前，必须进行整机联调试验。试验方法是：在测长器零层功率放大器输出端配以模拟负载(2730)，在该电阻上再串接1取样电阻，1Q电阻器的两端接至相应接收输入的零层端子上，功率放大器输出调至50mA。调节各路选频放大器放大量，使第一路直流输出为-3.5

27、V，第二路直流输出为-4.5V，第三路直流输出为-3V，静态长度输出应为+8.50 0.04V，动态长度输出电压应为+8.50 0.08V。 145.12. 整机考核测试 整机联调完毕后，随即进行整机500h连续开机的考核测试。 测试内容如表3所示。每天早，晚9h各测一次。考核结果应符合第5.11条规定。 表3 功率放大器 mV 选频放大 器 V 股 道 Vo 1 V 0 2 Vo 8静 态 长 度 V 动 态 长 度 V 备 注 5.13. 高温试验 高温试验应按GB2423.281电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法进行，并应符合以下规定: 5.13.1. 将检验合格的电源放

28、入试验箱内，在室温+20下，外接满负载调节各路电源至所需电压值。启动试验箱加热开关，调温至+30持续2h后，测试各路电源输出， 各路电源输出电压变化应符合第4.20条的规定。 5.13.2. 将音频振荡电路板放入试验箱内，并接好直流电源和测试电路。 在室温+20 条件下，测试振荡输出幅度和频率，然后升温至+30并持续2h，测定振荡输出幅度和频率的变化应分别小于2%， 0.5%。 5.13.3. 把功率放大电路板放入箱内，并按测试电路接好外接引线。从功率放大电路板信号输入端输入5V音频振荡信号(频率为233383Hz中任一种)，调整功率放大电路板面板上相应的输入电位器，测试取样电阻10的压降为5

29、00mV，然后升温至+30，并持续2h，测试功率放大器输出信号应在500 20mV内。 5.13.4. 把选频放大电路板放入试验箱内，接好测试电路，在室温+20条件下测试、调整各路选频放大器直流输出电压为-3.00V，然后升温至+30，并持续2h，在输入信号幅度、频率不安情况下，测试各路选频放大器直流电压，其输出电压变化量应小于120mV。 5.13.5. 把静态，动态逻辑电路板放入试验箱内，接好测试电路，在室温+20条件下调节静态长度输出电压为+8.000.02V，动态长度输出电压为+8.000.08V，然后升温至+30，并持续2h，测试静态，动态长度输出，输出变化小于30mV，电路逻辑功能

30、正常。 155.14. 低温试验 低温试验应按GB2423.181电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法进行，并应符合以下规定： 把所需试验电路置入试验箱内，接好所需测试电路，在室温+20条件下，调整好各测试电路并达到所要求输出信号值，然后降温至+5，持续2h后，测量输出信号变化，应符合第4.13.3.、4.14.3.、4.15.6.、4.18.3.条的规定。 5.15. 湿热试验 湿热试验应按照GB2423.281电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca，恒定湿热试验方法进行，试验条件为温度402，相对湿度93%+%，试验严酷等级要求不少于4d，即经湿热试验后，对测长器各单元电路板

31、，用干布擦除水珠后，插入整机中，按第5.11.条方法进行测试，测长器应能达到第5.11.条的试验要求。 235.16. 振动试验 振动试验按GB2423.1081电工电子产品基本环境试验规程 试验F:振动(正弦)试验方法进行。 将检验合格的测长器各单元电路板、电源分别紧固在振动台上，调节振动频率301Hz,单振幅0.5mm,持续时间30min.经振动后，按第5章试验方法，检查有关电气性能，均应符合第4章全部技术要求。 5.17. 盐雾试验 应按GB2423.1781电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka: 盐雾试验方法进行并应符合以下规定， a. 初始检测：按GB2423.17第4.1.条；

32、b.条件试验：按GB2423.17第4.2.条； c.试验持续时间：16h； d.恢复：按GB2423.17第4.3.条； e.最后检测：应符合本标准第4.23.条的规定。 5.18. 长霉试验 应按GB2423.一81电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：长霉试验方法进行，并应符合以下规定： a.仅作零件外观检查； b.试验时间为连续暴露28天； c.经28天暴露结束后，取出的试验样品需立即观察，其长霉程度应符合本标准第4.22.条的规定。 166. 检验规则 6.1. 每部测长器须经工厂技术检验部门检验合格后方能出厂，并须附有产品质量合格证。 6.2. 测长器的检验分为出厂试验和型式试验

33、两种。 6.3. 出厂试验由制造厂在产品生产过程中进行。按本标准第4章所列项目进行全检，检验项目应全部合格。 6.4. 型式试验由制造厂在每批出厂试验合格的产品中任意抽出3%5%进行(但不少于1股道测长器)，检查其性能，应符合本标准的规定，如果有一台某一项试验不合格，则应重新任意抽出双倍数量的产品进行该不合格项目的试验。如果复检时仍有一台不合格，则视为该批产品不合格，制造厂应采取措施，解决存在问题，直到型式试验合格为止。 6.5. 测长器的型式试验应在下列情况下进行： a. 试制的新产品； b. 当产品在更改结构，、工艺、材料可能影响其性能时； c. 停产超过三年，当再次生产时； d. 经常生

34、产的产品，每三年进行一次。 6.6. 产品型式试驹项目包括: 第3.3.、 第4章全部要求及低温，高温恒定湿热试验，盐雾试验，长霉试验，连续工作试验，振动试验人，试验方法见第5章。 6.7. 订货单位须进行复验时，应在收货3个月内从交货产品中每种抽出2%(不少于2台)，按本标准第4章所列项目进行检验，其中一台有单一项不合格时，则加倍抽验，复验时如仍有1项不合格，则视为该批产品不合格，如第二次试验中全部合格，除调换第一次试验时不合格的产品外，整批产品认为合格。 7. 标志，包装，运输，贮存 7.1. 每部测长机柜应在明显位置装有标牌，标明： a.测长机柜型号及名称； b.出厂日期； c.出厂编号

35、； d.制造厂名称。 7.2. 每部测长机柜，室内、外测长防雷器件，永磁传感器出厂时应包装良好，并有防雨防湿措施。每个包装箱上应按GBl9173包装储运指示标志的有关规定标明心“轻放”，“向上”、“防湿”等标志。 7.3. 包装箱应附有产品使用说明书，装箱单和合格证。合格证须有检验部门印记和检验日期。 7.4. 包装箱应能经得起任何方式的长途运输，途中应防止雨雪直接淋袭和机械损伤。 177.5. 包装箱应贮存在通风较好的库房中，库房温度在-540的范围内，相对湿度不大于85%，周围空气中应无腐蚀性有害气体。 附加说明： 本标准由铁道部通信信号公司西安器材研究所提出并归口。 本标准由铁道部科学研究院通信信号研究所负责起草。 本标准主要起草人陈志雄。 18