C0135100_317 Paper board and pulps - Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for monitoring the atmosphere and conditioning of samples《纸、纸板及纸浆－样本之调制与试验之标准状态》.pdf

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1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 85.060 P30011351經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 49 年 12 月 22 日 94 年 4 月 19 日 (共 7 頁 )紙、紙板及紙漿樣本之調製與試驗之標準狀態 Paper, board and pulps Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for monitoring the atmosphere and conditioning of samples 1. 適

2、用範圍：本標準規定調製及測試紙、紙板及紙漿之標準環境，以及調製樣本之溫度及相對濕度之步驟。 2. 用語釋義 2.1 相對濕度：在相同溫度與壓力下，空氣中水蒸氣之含量與飽和水蒸氣含量之比例，以百分率表示。 2.2 調製 (conditioning)：在規定溫度及相對濕度下，為使樣本及所處環境間達成具可再現性平衡含水率之過程。當樣本之連續稱重 (其時間間隔在 1 小時以上 )，其差異不大於某一規定數值，即可被視為達到平衡狀態。 備考：稱重之時間間隔視樣本之基重及 有關協定，並須考慮到調製室之週期性，當樣本達穩定狀態，則此平衡含水 率即可被接受。在特殊情況下，調製期可能須延長，以確保達平衡狀態。 3

3、. 原則：曝露樣本在特定調製環境中，使樣本與環境間能達到具可再現性之平衡含水率。 4. 標準環境：測試紙、紙板及紙漿之標準環境係指（ 231）及 (502)% r.h.。 備考 1.至 2005 年 12 月 31 日止，試驗標準環境仍適用（ 201）及 (652)% r.h.。 2.試驗結果係依附錄 A 之規定範圍所得到，則此測試環境可謂合乎本標準之要求。當已知測試環境在規定條件外，且樣本含水率已有變化，則所有樣本必須重新調製後，再進行測試。 參考：標準狀態之溫度、相對濕度及容許差在 ISO 554 Standard atmospheres for conditioning and/or t

4、esting - Specifications中有規定。 2 CNS 1351, P 3001 5.調製步驟 (conditioning procedure) 5.1 樣本之預先調製 (pre-conditioning of the sample)：在測試中，由於遲滯現象會導致顯著誤差時，則樣本須先經過相對濕度 10 % 35 %，溫度不超過 40 ，歷時 24 小時之預先調製處理。 備考：因為遲滯現象不可預知，故建議預先調製不可省略。 5.2 樣本之調製：樣本表面須與調製室內之空氣接觸，俾調製環境中之水蒸氣能與樣本間達到水分平衡狀態。平衡狀態係指在一小時之內，兩次稱重，其重量差不超過樣本總質

5、量之 0.25 %。基重較高之產品，其稱重之時間間隔須拉長。 備考：對於一般紙張而言， 4 小時之調製期已經足夠。基重較高之紙張，則須要 5 8 小時；高基重之紙板或經特別處理之材料，調製期則須 48 小時或更長之時間。 6. 試驗報告：試驗報告須包括下列事項。 6.1 紙之種類及等級，如有規格時應附於報告中。 6.2 調製環境（溫度及相對溼度）。 6.3 樣本調製之時間。 引用標準： ISO 554 Standard atmospheres for conditioning and/or testing Specifications 修訂日期：第一次修訂： 62 年 8 月 20 日 第二次

6、修訂： 71 年 2 月 19 日 第三次修訂： 82 年 1 月 28 日 3 CNS 1351, P 3001 附錄 A（規定） 溫度及相對濕度之測定 A.1 適用範圍：本附錄係描述本標準有關溫度及相對濕度之測定，其目的在規範測定時應注意事項。 A.2 通風式乾濕計 (Aspirated wet and dry bulb psychrometer)：具同等以上精確度之濕度計亦可使用。 A.2.1 溫度計：可為玻璃溫度計、熱電偶或電阻式溫度計， 量測範圍為 10 以上，其精確度應為 0.1 ，並能讀到 0.05 。玻璃溫度計之刻度應為 0.1 ，故其讀數能估計到 0.05 ；熱電偶及電阻式溫

7、度計則與數位顯示板相連，可讀到 0.1 ，有時亦可與記錄器相連，連續記錄乾濕球溫度 (精確度 0.05 )，並經過電子換算，將乾濕球溫度轉換成相對濕度。 溫度計之感應部分，若為橫向通風，其直徑應為 1 4 mm，若為縱向通風，則其直徑應為 6 mm，熱電偶及電阻式溫度計之反應速率應符合溫度梯度 1 /min 及相對濕度梯度 1.5 %/min 之要求。 A.2.2 通風：溫度計之感應部分不論是橫向或縱向通風，應能 供通風之功能。溫度計之安裝，務使感應器之軸心與濕球之感應器平行，而 其相隔之距離不應小於濕球感應器直徑的 3 倍。若為橫向通風，兩種感應器可位於同一氣流，乾球之迂迴管則在濕球上風側，

8、若為縱向通風，則氣流應從感應器之自由端（ Free end）到支持端 (Support end)，並為每一感應器提供一管狀熱輻射防護罩，其內徑應為濕球直徑之 1.75 3 倍。 感測應避免受到所有輻射熱源之干擾。氣流宜由風扇提 供，風扇應位於感應器之下風側，俾使風扇產生之熱量不會影響感應器，排氣方向則離開進氣源。 風扇速率不宜低於 3 m/s，但亦不宜過高，致使燈芯呈現非完全飽和狀態，或在氣流中形成水滴。 A.2.3 濕燈芯：濕燈芯係一無接縫管狀織物，其原料為棉花或 嫘縈纖維（醋酸纖維除外）。燈芯須緊密包覆感應器，鬆緊適度，包覆長度 須長短適中，並避免太短而影響溫度讀數。 A.2.3.1 燈芯

9、材料之清潔與維護 (1) 潔淨之燈芯是獲得精確結果之先決 條件，尤其是熱電偶式或電阻式溫度計，其燈芯應經常更換，即使與 手輕微接觸亦會影響燈芯之表現。燈芯宜由鉗子或塑膠手套 (或對等物 )來處理，並確認鉗子或塑膠手套在使用前未與手接觸。 (2) 新燈芯或特別髒燈芯之清理法：在 1 L 含有 20 g 氫氧化鈉之蒸餾水中煮沸 30 分鐘，煮沸之燈芯用蒸餾水充分沖洗。再重複 400 mL 之蒸餾水中煮沸三次，每次 15 分鐘。 (3) 若懷疑有有機污染物之存在，則以 丙酮清洗，再以蒸餾水清洗，直到無氣味為止。若污染物為疏鬆之顆 粒，用蒸餾水清洗即可。清洗後，燈芯將通過吸收試驗，使用者根據經驗可選擇

10、適當之清潔步驟。 4 CNS 1351, P 3001 A.2.3.2 燈芯潔淨之測試 (1) 潔淨之燈芯會即刻吸收滴下之水滴 ，若有任何遲滯，即表示燈芯需要清洗。一條較長燈芯之定量潔淨測試如下：將長 120 mm 之乾燈芯套入玻璃棒，於玻璃棒一端預留約 20 mm 長，呈自由懸掛，確定玻璃棒置於垂直位置後，將預留端浸入水中，使包覆端離開水面 15 mm， 6 分鐘後，燈芯應至少吸水 85 mm，若低於 85 mm 者，則表示燈芯不夠潔淨。 (2) 將乾淨燈芯儲存在蒸餾水中，或在 乾淨吸水紙間乾燥，然後儲存在乾淨且經消毒之玻璃容器。 A.2.4 水之供應：遠離感應器之燈芯端可浸入蒸餾水或去離子

11、水，與流入空氣隔離。有的儀器沒有水槽裝置，則在測試開始前，須將燈芯完 全濕潤，並經常重覆濕潤動作，以防止燈芯過於乾燥。 備考： 水槽之位置甚為重要，不可使水向燈芯方向流動之速率過快，而產生水滴或自燈芯灑出。 A.3 步驟 A.3.1 將儀器放置於工作區內或附近，但應遠離產生熱源之人 與物。打開電風扇，運轉數分鐘，記錄溫度讀數達到穩定。在此期間，濕球 溫度會先降，然後趨於穩定，檢查燈芯，以確保在檢測期間，燈芯處於濕潤 狀態。照光時，燈芯會發亮，加入數滴水亦不會改變濕球溫度。 A.3.2 若採用非記錄型乾濕計，須同時記錄乾濕球之溫度讀數，在 10 分鐘內，每隔2 分鐘記錄一次，計算乾濕球溫度之平均

12、值，或相對濕 度之平均值。若調製室甚大或樣本儲存及工作區不在一起，則須選擇足够之 點來測試，務使其結果具代表性。在 2 3 小時期間，作不定時之重覆測試，以確定系統之中期穩定性。 A.3.3 若採用記錄型乾濕計，在 10 分鐘內，記錄乾球溫度、濕球溫度及相對濕度，同時記錄在圖紙上，在此期間，每隔 2 分鐘，可從記錄圖紙上得 知乾球溫度、濕球溫度及相對濕度。從記錄圖紙上選點所記錄之濕球 溫度，若同時要讀出所記錄之乾球溫度時，應選在同一時間點上，以避免誤差。 A.3.4 若乾球溫度及濕球溫度係同一時間之乾濕球溫度數值對，則可依第 A.4 節決定其相對濕度。 A.3.5 須保證儀器之操作及記錄讀數不

13、受操作人員之因素影響 ，因為體溫能影響乾濕球溫度，而操作人員的呼吸亦會明顯影響濕球溫度，故應先記錄濕球溫度，然後記錄乾球溫度。 5 CNS 1351, P 3001 A.4 結果 A.4.1 相對溼度之換算 (1) 若儀器不能直接讀出相對濕度，則根據下列 公式，或依下列公式所得到之圖或表，在每 10 分鐘內，將平均乾球溫度及濕球溫度換算為相對濕度。 r.h.=)t(PPw100 式中， r.h.：相對濕度（ %） P Pw（ tw） APT（ t tw） Pw(t)：乾球溫度之水蒸氣分壓 Pw(tw)：濕球溫度之飽和水蒸氣壓 PT：大氣壓 (所有壓力皆須用同一單位 ) t：乾球溫度（） tw：

14、濕球溫度（） A：乾濕計係數，以凱氏溫度（ K）之倒數 備考 1. P 是乾濕計之重要校正係數。在接近海平面之高度，其影響甚微，但在高海拔，大氣壓之影響須列入考慮。 2. A 之數值端視乾濕計之設計，其數值在 6.510-4K-1到 6.910-4 K-1之範圍內。對特定之乾濕計須確保用正確之 A 值，若儀器直接顯示相對濕度，應採用正確的乾濕計係數值。若乾濕計係數為已知，則其精確性可經由比較實測相對濕度與計算所得之相對濕度檢驗之。 3. 線性近似公式亦 可建構乾濕計係數之圖或表，如在溫差 6 範圍內，在乾濕球溫度及相對濕度有直線關係。實務上，若儀器不能直接讀出相對濕度，常用此種方法來估計相對濕

15、度。所有乾濕計必須定期 (每隔五年 )由具有資格之調 製室就非溫度層面事項加以確認，此等事項包括建構圖表及計算相對濕度。 所用乾濕計係數之適當性，溫度計之裝置，熱輻射防護罩及通風速度等。溫度計亦須經常校正，單點校對之時間間隔不宜超過一個月，燈芯之情況亦應持續監控。 A.4.2 試驗結果：超過 10 分鐘時段之平均乾球溫度及相對濕度構成一試驗結果，而每 10 分鐘期間之數值即構成單一之試驗結果。 6 CNS 1351, P 3001 附錄 B（參考）溫度與相對濕度之相互關係 B.1 概述：溫度範圍之規範對試驗環境之保持及溫度控制並無明確之定義，但在工作環境中，相對濕度需要保持在一定範圍之內，可是

16、室內空氣會因吸熱及釋熱而變熱或變冷，故對溫度之變異 (隨著時間及空間之變化 )亦應有所規範。在没有添加或移除水分之情況下，此等溫度變化亦會造成相對濕度之變化，當空氣變熱，相對濕度會降低，當空氣變冷，相對濕度則會增加，這種效應之幅度如表 B.1 所示。例如在没有獨立之濕度控制下，空氣溫度須保持在 22 24 之範圍時，真正空氣溫度之變化應保持在 0.7 。 表 B.1 當水蒸氣含量不變時，每變化 0.5 所造成之相對濕度變化 每變化 0.5 所造成之相對濕度變化 空氣溫度 50 % r.h. 65 % r.h. 15 1.61 2.09 20 1.55 2.01 25 1.49 1.93 30

17、1.43 1.86 B.2 調製室：調製室須具備最基本的大小、形狀方正，俾能操作所要求的試驗，其調製設備必須具有勝任處理可能遭遇到最壞之干擾及最重之工作量，其間應無小隔間，以確保空氣之均 勻流通。在調製室中應避免所有能產生或吸熱及水氣之設備，且在調製室中之工作人員，人數應盡量減少。室中空氣之流通，其速率應每5 分鐘換氣一次，所有冷却、加溫、加濕及除濕等動作皆應在調製室外為之，並由調製室內或進氣管內之感應器所控制。一般情況是由上方（天花板高度）導入，再由下方 (地板層 )排放，反向流動亦可。 新鮮空氣之導入量，以每人 0.5 m3/min.為原則，調製室中應保持正空氣壓，並將開門所導致之干擾減至

18、最低。調製室中不應有水槽及導致 水分曝露之容器存在。同樣地，亦不容許不必要之熱源存在，但這並不意味著，在實驗進行期間禁止用水或加熱設備，只要空調系統能勝任即可。 B.3 控制系統：普通控制系統可分為獨立之溫度及濕度控制系統以及露點飽和及再加熱系統兩大類。 B.3.1 獨立之溫度及濕度控制系統：此系統對溫度及濕度皆有 獨立的控制器，且各自具有感應器，由不同之控制機制來加濕或除濕，或是 控制加濕後之連續性除濕，對於溫度之控制亦可用同樣的機制。在此系統中 ，加濕（除濕）及加溫 (冷却 )皆為空氣處理過程中之單獨階段，因為多段及比例控制非常困難，濕度調控多由開關作業來進行；另由於時間之延緩，在兩 個控

19、制器間會發生訊號讀取空窗（ hunting situation），對溫度而言，比例控制則不是那麼困難，所以為避免訊號讀取空窗之產生，嚴密控制溫度是為合宜。 7 CNS 1351, P 3001 B.3.2 露點飽和及再加熱系統：在此系統中，濕度及溫度由個別感應器來獨立監控，但控制對象皆為溫度，一般都用比例控制方式。特別是飽和溫度 (露點 )之變化很慢，所以不會發生訊號讀取空窗之問題。然而對一個 良好控制而言，精確控制溫度穩定很重要，因為加溫是空氣處理過程中最後 步驟，如採最佳飽和溫度之控制，最後溫度之精確度須保持在 0.7 ，以避免相對濕度變化超過2 % r.h.(見 B.1)。實務上，露點溫

20、度及加溫溫度之精確度應控制在 0.3 。 B.4 溫度及相對濕度之變動：若控制系統操作良好，則溫度或濕度超限之變動，主要由於導入調製室之空氣不够或通風不良所致。 B.4.1 溫度變動：為使系統之操作能達到最大效率，須符合下列規定。 (1) 在 30 分鐘內，在調製室中任何一點，其最大與最小溫度差不宜超過 1 。 (2) 在全程 24 小時，任何二個不同時段 (一個時段以 30 分鐘計 )，其平均溫度之差異不應超過 0.5 。 (3) 調製室中任何兩點，其瞬間溫度之差異不應超過 0.5 。 B.4.2 相對濕度變動：為使系統之操作達到最大效率，須符合下列規定。 (1) 在 30 分鐘內，在調製室中任何一點，其最大與最小相對濕度差不宜超過 2 %。 (2) 在全程 24 小時，任何二個不同時段 (一個時段為 30 分鐘計 )，其平均相對濕度之差異不應超過 1 %。 (3) 調製室中任何兩點，其瞬間相對濕度之差異不應超過 2 %。