DB21 T 1683-2008 《工业锅炉房系统能效评价导则》.pdf

《DB21 T 1683-2008 《工业锅炉房系统能效评价导则》.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB21 T 1683-2008 《工业锅炉房系统能效评价导则》.pdf（14页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21 DB21/T 1683 2008 工业锅炉房系统能效评价导则 Evaluating guide for energy efficiency in industrial boiler house 2008-11-03 发布 2008-11-20 实施 辽宁省质量技术监督局 发布 DB21/T 1683 2008 I 目 次 前言 . II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 工业锅炉房综合能耗分等 1 5 锅炉设计数据和锅炉配套装置情况调查 2 6 工业锅炉热工性能试验与分析 2 7 工业锅炉能效状况的检查与分析 2 8 工业锅炉

2、能效评价（节能潜力分析） 4 9 工业锅炉节能方案 4 10 工业锅炉节能方案的可行性分析 . 4 11 评价报告 . 4 附录 A 工业锅炉房综合能耗分等 . 6 附录 B 锅炉设计数据和锅炉配套情况调查表 . 8 附录 C 工业锅炉热工测试项目 10 DB21/T 1683 2008 II 前 言 为促进工业锅炉节能 工作的发展，规范锅炉能效评价行为，根据中华人民共和国节约能源法等有关法规制定本标准。本标准对工业锅炉房系统能效评价的内容、方法和报告编制等基本要求作出了规定。 本标准由辽宁省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：辽宁省安全科学研究院。 本标准主要起草人：常文彦、刘金山、

3、于在海、邹得敬、李云飞、王林、靳兵、周信武、陈宁、 高喜龙、朱宇环、马薇、戴静辉。 本标准于 2008年 11月 3日发布。 DB21/T 1683 2008 1 工业锅炉房系统能效评价导则 1 范围 本标准规定了工业锅炉房系统能效评价的方法和锅炉房综合能耗等级。 本标准适用额 定蒸发量大于或等于 1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于 0.7MW的热水锅炉；本标准的评价范围 包括锅炉房范围内消耗燃料、电、水的全部用能设备及其配套装置。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准

4、，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 GB 50041 锅炉房设计规范 GB 50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB/T 17954 工业锅炉经济运行 JB/T 10354 工业锅炉运行规程 GB/T 1576 工业锅炉水质 GB/T 16811 工业锅炉水处理设备设施运行效果与监测 GB/T 18342 链条炉排锅炉用煤技术条件 GB/T 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T 2900.48

5、 电工名词术语 固定式锅炉 3 术语和定义 3.1 工业锅炉房综合能耗 comprehensive energy consumption of industrial boiler house 统计期（一般为 1年）内锅炉房消耗的燃料、电、水三者折算为标准煤的总和。 3.2 工业锅炉房综合单耗 comprehensive energy unit consumption of industrial boiler house 统计期内锅炉向外供出的单位热量 (蒸汽或热水 )所消耗的能量 (燃料、电、水 )。 4 工业锅炉房综合能耗分等 通过调查统计期 (一般为 1年 ) 内锅炉房消耗的燃料、电、水的

6、总量和锅炉向外供出的总热量， 计算出每吨标准蒸汽的综合单耗指标，评价 工业锅炉房综合能效等级。 工业锅炉房综合单耗的计算方法和能效等级的规定，见附录 A。 DB21/T 1683 2008 2 5 锅炉设计数据和锅炉配套装置情况调查 根据锅炉设计制造文件、锅炉房施工文件、竣工文件以及锅炉房设备现况，通过对某一型号锅炉一般特性、受热面面积、燃烧设备、通风装置、给水装置、上煤除灰装置、热工测量仪表、吹灰装置、水处理装置、换热器、除尘器等项目（附录 B）的调查分析，评价锅炉设计参数和锅炉房配套装置的合理性及完善程度。 6 工业锅炉热工性能试验与分析 通过工业锅炉热工性能试验（锅炉正、反平 衡试验，燃

7、烧调整试验，漏风试验，空气动力场试验），查找锅炉能效在诸方面存在的问题。 6.1 锅炉热平衡试验 工业锅炉热平衡试验的测试项目、试验要求、测试方法、计算方法、测试时间按 GB/T 10180工业锅炉热工性能试验规程进行。具体测试项目见附录 C。 6.2 工业锅炉经济运行指标评价 锅炉测试的热效率、排烟温度、灰渣含碳量、排烟处过量空气系数等技术指标按 GB/T 17954工业锅炉经济运行中的相关规定，综合评判级别。 6.3 其它热工性能试验项目 根据锅炉能效评价查找问题的需要，可做炉膛空气动力场试验，漏风试验，燃烧调整试 验等其它热工性能试验。 6.4 当炉膛内由于火床、流化床及一、二次风等存在

8、布风不合理因素而严重影响燃烧状况，可做炉膛空气动力场试验，以判明问题原因。 6.5 若排烟处过量空气系数过大，炉墙和烟道砌筑有质量问题或有破损现象，应做漏风试验，准确得出试验结果。 6.6 由于燃烧装置缺陷、燃烧方式不合理或燃料特性与炉型不适应等方面存在问题，可通过燃烧调整试验进一步查找原因。 7 工业锅炉能效状况的检查与分析 结合锅炉设备现况调查及热工性能试验结果，对锅炉房的人员素质、设备水平、燃料品质、规章制度等进行全面检查与分析，查明造成锅炉各项损失的原 因。 7.1 燃料品质与管理情况检验分析 7.1.1 燃用煤种特性与炉型的适应性； 7.1.2 不同煤种的合理混配； 7.1.3 燃煤

9、在入炉前的水分调整； 7.1.4 燃煤颗粒大小的调整； 7.1.5 燃煤的堆放保管措施。 7.2 锅炉本体结构热工性能计算分析 7.2.1 锅炉本体结构按层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法进行校核计算，分析本体结构布置的合理性，能否满足设计参数 （出力、热效率、排烟温度等）要求； 7.2.2 层燃炉炉拱拱型助燃效果分析； 7.2.3 炉排布风及燃烧特性分析； 7.2.4 二次风布风方式及燃烧效果分析； 7.2.5 省煤器布置型式及效果分析； 7.2.6 空气预热器型式及效果分析； DB21/T 1683 2008 3 7.2.7 给煤装置型式及效果分析； 7.2.8 吹灰 装置的型式及效

10、果分析。 7.3 锅炉本体设备完好状况检查分析 7.3.1 炉排状况（风室串风、调风板、炉排侧密封、漏煤、漏风、炉排片、老鹰铁等）； 7.3.2 炉拱和隔烟墙状况（坍塌、开裂、疏松和短路等）； 7.3.3 炉墙状况（漏风、保温、变形、炉门损坏等）； 7.3.4 受热面（水冷壁、对流管束等）积灰、结垢； 7.3.5 省煤器积灰、结垢和腐蚀； 7.3.6 空气预热器积灰和腐蚀； 7.3.7 烟风道（开裂、变形、坍塌、漏风和腐蚀等）。 7.4 辅机设备运转状况检查分析 7.4.1 下列辅机设备配套是否合理、是否变频调节和运转状况： a) 鼓风机； b）引风机； c）循环水泵； d）给水泵； e）炉排

11、减速机； f）给煤机； g）除渣机。 7.4.2 设备、管道、阀门保温及泄露情况。 7.5 热工仪表投入使用状况检查分析 7.5.1 下列热工仪表的使用状况（是否安装、投入使用、定期校验、准确程度等）： a）流量表； b）进、出口水温表； c）过热蒸汽温度表； d）压力表； e）排烟温度表； f）氧量表； g）炉膛负压表； h）煤量表。 7.5.2 热工仪表的检修维护能力。 7.5.3 炉渣含碳量定期化验情况。 7.6 锅炉燃烧工况分析 7.6.1 锅炉负荷运行状况； 7.6.2 炉膛火焰燃烧状况； 7.6.3 火床各燃烧区段燃烧状况； 7.6.4 炉膛负压； 7.6.5 司炉工组织燃烧调整的

12、能力。 7.7 水处理运行状况检查分析 7.7.1 水处理方式及装 置运行情况； 7.7.2 锅炉水质特点和 GB1576工业锅炉水质标准比较分析； 7.7.3 蒸汽锅炉的排污率及定期排污、连续排污和热水锅炉排污量的执行情况； 7.7.4 蒸汽锅炉凝结水回收率； 7.7.5 热水锅炉循环水补水率。 DB21/T 1683 2008 4 7.8 锅炉房运行管理情况的检查分析 7.8.1 企业按计划定期组织锅炉设备进行大中小修情况； 7.8.2 运行人员执行设备巡回检查制度情况； 7.8.3 节能各项管理制度（购煤质量、数量、保管及混配等方面的制度，锅炉本体、辅机、热工仪表的日常检查及维护保养、定

13、期修理方面的制度）制定执行情况； 7.8.4 燃烧及运行操作规程（指针对锅炉房在用炉型和燃煤特性而制定的规程，燃烧调整、 定期化验、排污）制定执行情况； 7.8.5 产热量和煤电水统计情况； 7.8.6 运行记录填写情况； 7.8.7 企业专职技术人员的配备情况； 7.8.8 司炉人员专业培训情况。 8 工业锅炉能效评价（节能潜力分析） 8.1 根据对工业锅炉热效率和各项热损失的测定，以及锅炉房（燃料、电、水）实际能耗情况的统计计算，列出锅炉能效各项数据，通过对数据的比较分析示出各项损失的大小 , 找出影响锅炉能效的主次要因素。 8.2 通过对锅炉的现况调查、热力计算、热工测试和全面检查，在煤

14、质、设备、人员、管理诸方面，查找锅炉能耗存在的问题及原因，进行节能潜力分析，找出降低锅炉各项损失的方法 和提高锅炉综合能效的途径。 9 工业锅炉节能方案 9.1 根据工业锅炉能效评价结果，针对锅炉燃料管理、本体结构设计、制造安装质量、辅机仪表配套、燃烧调整方式、人员操作培训、设备检修维护、经济运行管理等方面存在的影响锅炉能效的问题，制定出相应的锅炉节能规划、技术改进措施和完善的管理制度。 9.2 工业锅炉节能影响因素较多，应从多方面查找原因，综合考虑整改措施。诸如：燃料的合理调配；燃烧装置的改进（炉排、炉拱、给煤装置）；受热面的合理布置（增设省煤器、空气预热器及新的换热方式）；采用新的循环方式

15、（相变换热）；应用新材料（保温、密 封、浇筑以及耐腐蚀性材料）；采用变频调节；投入节能监测仪表；提高设备检修维护水平；采用新型吹灰器；保证水处理设备的正常运行；寻求最佳的燃烧及运行方式；强化司炉工的燃烧调整技能等等。 10 工业锅炉节能方案的可行性分析 对工业锅炉节能方案从经济效益和社会效益方面进行可行性分析，以追求锅炉节能方案实施效果及综合效益最优。 11 评价报告 11.1 报告封面应包括下列内容： a）锅炉使用单位名称； b）锅炉房名称及地点； c）评价负责单位； d）评价负责人； DB21/T 1683 2008 5 e）评价人员； f）评价日期。 11.2 报告正文应包括下列内容：

16、a）企业及锅 炉房概况； b）工业锅炉房综合能效； c）锅炉设计数据和锅炉配套装置； d）工业锅炉热工性能试验与分析； e）工业锅炉能效状况的检验与分析； f）工业锅炉能效评价； g）工业锅炉节能方案； h）工业锅炉节能方案的可行性分析； i）评价结论。 DB21/T 1683 2008 6 附 录 A 工业锅炉房综合能耗分等 A.1 工业锅炉房综合单耗按计算 : )(21 rgb gdmj DDDnn BBmBb (1) 式中： jb t标汽的能量计算 单耗，标煤 / t标汽； Bm 统计期（一般为 1年）内锅炉消耗的燃料（煤、燃料油、燃料气）的总耗量，标煤； Bd 统计期（一般为 1年）内

17、用于锅炉主机、辅机、水处理间、上煤系统、除渣系统、动力及照明等的电能总耗量，标煤，（ 1KWh=0.1229kg标煤）； Bg 统计期（一般为 1年）内用于锅炉主机、辅机、水处理间、上煤系统、除渣系统、生活间的全部用水总耗量，标煤 ,(1 t新鲜水 =0.275标煤 )； Db 统计期内锅炉房向外供出的饱和蒸汽总量， t标汽（ 1t标汽 1 t饱和蒸汽）； Dg 统计期内锅炉房向 外供出的过热蒸汽折算为标汽总量， t标汽（ 1t过热蒸汽 kt标汽， k值见表 A.1）； Dr 统计期内锅炉房向外供出热水的总热能折算为标汽总量， t标汽（ 250万 kJ 1t标汽）； m 燃料修正系数，见表 A

18、.2； n1 锅炉房采暖修正系数，锅炉房不采暖 n1=1，锅炉房采暖 n1=1.01； n2 锅炉房负荷修正系数，见表 A.3。 表 A.1 k 值的修正系数 过热蒸汽平均温度 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 k 1.02 1.04 1.05 1.07 1.08 1.1 1.11 1.13 1.15 1.16 1.18 注：过热蒸汽平均温度介于表内温度之间，用插入法求得 k值 表 A.2 m 值的修正系数 燃料种类 无烟煤 类烟煤 、类烟煤 油、气 m 0.85 0.9 1.0 1.1 表 A.3 n2的修正系数 锅炉平均负荷率 f% 5

19、0 50 55 55 60 60 65 65 70 70 75 75 n2 1.07 1.05 1.04 1.03 1.02 1.01 1 A.2 锅炉平均负荷率按（ 2）计算： )( 0 hD Df （ 2） 式中： f 统计期内运行锅炉的平均负荷率， %； D 统计期内各运行锅炉产 t标汽总量之和， t标汽； DB21/T 1683 2008 7 )( 0 hD 统计期内各台锅炉运行台时数 )(h 与其额定容量 0D （ t标汽 /h）乘积之和， t标汽。 A.3 锅炉房综合能耗等级 统计期 内锅炉房运行锅炉的额定容量属于同一档次时，用 t标汽的能量单耗与表 A.4中相对应的锅炉房综合能耗

20、指标 b比较，评定锅炉房的能效等级，锅炉房综合能效等级分为一、二、三等，见表 A.4。 表 A.4 工业锅炉房综合能耗等级 单炉额定容量 D t标汽 /h 工业锅炉房单耗指标 b kg 标煤 /t标汽 一等 二等 三等 1 2 137 137 149 149 162 2.1 8 132 132 142 142 152 8.1 20 125 125 133 133 141 20 120 120 126 126 132 A.4 跨档综合单耗指标计算 工业锅炉房跨档综合能效按（ 3）计算 : DbDb )( （ 3） 式中： b 某一等级锅炉房的跨档综合单耗指标， kg标煤 /t 标汽； )(bD

21、统计期内锅炉房每档锅炉产 t标汽总量 D与表 A.4中相应的能量单耗指标 b乘积之和，kg标煤； D 统计期内各档次锅炉产 t标汽总量之和， t标汽。 统计期内锅炉房运行多台锅炉，且各台锅炉额定容量不属同一挡次时，以锅炉额定容量 t标汽按表 A.4加权平均法计算 b,并与 b 比较，评定该锅炉房能效等级。 DB21/T 1683 2008 8 附 录 B 锅炉设计数据和锅炉配套情况调查表 （一）锅炉的一般特性 项目 单位 数值 蒸汽锅炉额定蒸发量 t/h 热水锅炉额定功率 MW 过热蒸汽温度 蒸汽压力 Pa 给水温度 热水锅炉循环水量 kg/h 热水锅炉进水温度 热水锅炉出水温度 热水锅炉出水

22、压力 Pa 炉膛容积 m3 炉膛容积热负荷 kW/ m3 炉排面积 m2 炉排面积热负荷 kW/ m2 排烟温度 燃料消耗量 kg 燃料低位发热量及品种分类 kj/kg 锅炉热效率 % （二）锅炉各受热面面积 项目 单位 数值 炉膛辐射受热面 m2 对流受热面 m2 过热器受热面 m2 省煤器受热面 m2 空气预热器受热面 m2 总受热面积 m2 （三） 燃烧设备 项目 型式 电功率 kW 炉排传动装置 破碎机 给煤机 除渣机 其它电动机 DB21/T 1683 2008 9 附 录 B (续 ) （四） 通风装置 项目 型号 风量 风压 电功率 引风机 送风机 二次风机 自然通风烟囱高度直径

23、 （五） 给水装置 项目 型号 流量 扬程 电功率 数量 汽动水泵 循环泵 给水泵 补水泵 软化水泵 其它电动机 （六） 上煤除灰装置 项目 型号 功率 数量 上煤系统电动机 除灰 系统电动机 铲车（场内推煤、推灰 运输车（场内运煤、运灰） （七） 热工测量仪表 项目 型号 测量位置 数量 流量表 出水温度表 进水温度表 炉膛压力表 炉膛出口温度表 蒸汽压力表 过热蒸汽温度表 氧量表 煤量表 排烟温度表 燃烧过程自动调节装置 （八） 吹灰、水处理装置、换热器、除尘器 项目 型式 数量 吹灰器 水处理器 除氧器 换热器 除尘器 DB21/T 1683 2008 10 附 录 C 工业锅炉 热工测

24、试项目 试验项目 序 号 测试项目 分析结果 燃料特性 1 燃料的元素分析成分 2 燃料的工业分析成分 3 燃料的收到基低位发热量 4 煤的灰熔点和粒度组成，煤粉细度 5 煤的焦渣特征分类 锅炉正平衡试验 6 蒸汽锅炉输出蒸汽量 7 热水锅炉循环水量 8 热水锅炉进、出水温 9 蒸汽锅炉的给水温度、给水压力 10 蒸汽压力 11 饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量 12 自用蒸汽量 13 蒸汽取样量 14 锅水取样量 15 排污量、连续排污量 16 锅炉正平衡热效率 锅炉反平衡试验 17 排烟温度 18 排烟处露点温度 19 排烟处烟气成分 20 炉渣、漏煤、溢流灰、冷灰和飞灰可燃物含量 21 炉渣、漏煤、溢流灰、冷灰的重量 22 入炉冷空气温度 23 环境温度 24 炉墙表面温度 25 排烟处过量空气系数 26 排烟热损失 27 固体未完全燃烧热损失 28 气体未完全燃烧热损失 29 散热损失 30 灰渣物理热损失 31 锅炉反平 衡热效率 DB21/T 1683 2008 11 附 录 C (续 ) 试验项目 序 号 测试项目 分析结果 锅炉净 效率 32 送风机耗电量 33 引风机耗电量 34 炉排电机耗电量 35 给煤机耗电量 36 制粉系统耗电量 37 给水泵耗电量 38 总耗电量 39 锅炉净效率