QYD 14-013-2008 电机转轴表面缺陷检验规范.pdf

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1、Q/YD中 国 北 车 集 团 永济电机厂企业技术标准 Q/YD 14-013-2008 代替 Q/YD 14-013-1998 电机转轴表面缺陷检验规范 2008-07-15 发布 2008-08-01 实施 中国北车集团永济电机厂 发 布Q/YD 14013-2008 1前 言 本标准是依据 TB/T 1619-1998机车车辆车轴磁粉探伤 ，在 Q/YD 14-013-1998电 机转轴发纹检验规定 （试行）的基础上修订的，该标准根据公司的实际情况，对本公司生产的各 种电机转轴表面缺陷的检验方法和验收标准作了具体规定，目的是生产精品 ，保证质量。本标准适用于本公司生产的各种电机转轴。 本

2、标准代替 Q/YD 14-013-1998电机转轴发纹检验规定 。 本标准由技术中心工艺所提出，科管部归口。 本标准起草单位：技术中心工艺所 本标准起草人：孙明学 本标准经以下单位人员会签： 技术中心牵引所： 钟幼康 技术中心风电所： 刘荣强 技术中心工艺所： 王艳芳 崔明瑞 质量保证部： 侯尚武 驻厂验收室： 李风会 编 制孙明学 2008.06 校 对苗国民 2008.06 审 核 郭永安 2008.06标 审吕引条 2008.06 批 准 姬惠刚 2008.07标 记 处 数 文 件 号 签 字 日 期 职 务 签 名 日 期 职 务 签 名 日 期 Q/YD 14013-2008 2电

3、机转轴表面缺陷检验规范 1 范围 本标准规定了各种电机转轴表面缺陷的术语、检验方法和验收规范等。 本标准适用于各种电机转轴。 2 引用标准 GB/T 9445-2005 无损检测 人员资格鉴定和认证 TB/T 1619-1998 机车车辆车轴磁粉探伤 JB/T 82901998 磁粉探伤机 3 术语 3.1 裂纹 由于应力作用而产生的不规则的裂缝 。指在轧制、锻造、热处理或机械加工过程中，使金属的连续性破坏（或 使原材料中存在的缺陷扩大）而形成的缺陷。 在磁粉探伤中，其磁痕特征一般表现 为两头尖锐，中间较粗，有的具有锯齿状，与轴向成一定角度。 3.2 发纹 由于原材料中的微小气孔、针孔、金 属

4、或非金属夹杂物等，锻轧加工后被压扁、拉长，沿着金属延伸方向分布而形成的原材料缺陷。 在磁粉探伤中，其磁痕显示比较平直 、细长，宽度均匀，两头不尖锐，磁粉聚集不多，分布均匀，一般沿金属纤维方向分布。 一般发纹肉眼不可见，而裂纹肉眼可 见。用刀刃、指甲在工件上垂直缺Q/YD 14013-2008 3陷方向移动，一般有感觉或阻挡刀刃的是裂纹，否则为发纹。 3.3 横向发纹 发纹延伸线与转轴轴线夹角大于或等于 45时为横向发纹。 3.4 纵向发纹 发纹延伸线与转轴轴线夹角小于 45时为纵向发纹。 3.5 折叠 锻造过程中由不同因素而导致的坯件 表面产生的折叠现象，根据折叠表面熔合程度的不同，折叠可以有

5、不同的磁痕特征，一般比较粗大。 3.6 夹杂 由原材料遗传而来存在于工件表面或 近表面的金属或非金属体积状夹杂物。 当存在于近表面时，其磁痕显示会以 裂纹的特征表现出来，但聚磁一般不够尖锐。 3.7 白点裂纹 在锻件冷却过程时，由于承受不了氢 释放应力的作用（一般冷却过快）而形成的内部裂纹，经机械加工暴露在工件表面。 具有典型的裂纹磁痕显示，白点一般不会单个出现。 3.8 黑皮 由于毛坯尺寸不够等原因导致转轴表面未加工起来的区域。 4 检验方法 4.1 探伤方法 Q/YD 14013-2008 44.1.1 转轴采用磁粉探伤（包括干法或湿法探伤）。 4.1.2 转轴磁粉探伤应在转轴最终加工表面

6、进行。 4.1.3 转轴外观检验合格后方可进行探伤。 4.2 探伤范围 转轴全部加工表面（湿法探伤时对两端面在探伤后以目测为主）。 4.3 操作者要求 探伤人员应按 GB/T 94452005 的规定取得资格证书，并满足 TB/T 1619-1998 的各项要求。 4.4 探伤设备 使用的磁粉探伤设备应符合 JB/T 82901998 和 TB/T 1619 -1998 的规定。 5 验收规范 5.1 电机转轴表面不允许存在的缺陷 5.1.1 转轴表面各部位不允许存在黑皮及由于裂纹、折叠、夹杂、白点和横向发纹引起的磁痕显示。 5.1.2 轴锥大端 30 mm 内及过渡圆弧面、轴承位距外边缘 2

7、0 mm 内，其它圆周表面轴肩边缘 10 mm 内不允许存在纵向发纹引起的磁痕显示。 5.1.3 发纹宽度大于 0.4 mm 按裂纹处理。 5.2 电机转轴表面允许存在的纵向发纹 5.2.1 对处于同一轴线上的多条发纹缺陷，当相邻两个发纹磁痕间距小于其中较长者四倍长度时， 按一条计算， 其长度为各条发纹磁痕显示长度之和。 （缺Q/YD 14013-2008 陷显示延长线的横向间距小于 5 mm 的两条线性缺陷的磁痕显示按处于同一轴线考虑） 5.2.2 单个发纹的磁痕显示长度不大于 4 mm。 5.2.3 同一截面上允许的发纹数不超过 5 条。 5.2.4 在转轴表面 148 mm105 mm

8、矩形范围内，允许存在磁痕显示长度 2 mm4 mm 的发纹数量不超过 7 条。累计长度不大于 24 mm。 5.2.5 对处于同一轴线上的多条非连续发纹， 其磁痕显示总长度不得大于 25 mm。 5.2.6 整个转轴允许发纹条数不超过 25 条。 5.3 5.1、5.2 条中，磁痕显示总长度在 2 mm 以下的缺陷不予计算。 5.4 缺陷的判定应在 TB/T 1619-1998 规定的磁化规范和灵敏度下进行。 5.5 5.1、5.2 条规定不包括下工序正常加工（如铣键槽）可以消除的缺陷。 6 记录 探伤记录和探伤报告应包括以下内容： a） 报告编号； b） 检测对象信息； c） 检测方法信息； d） 检测依据、检测结果、检测结论； e） 检测日期和检测人员。 5