GME 60405-2012 Test Method for Determining the Impact-Saline Solution Resistance of Organic Coatings (Revision 3 English German This standard may be applied only for current progra w.pdf

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1、Test ProcedureGME 60405LIMITED USETest Method for Determining theImpact-Saline Solution Resistanceof Organic CoatingsSteinschlag-Salzwasserprfungvon organischen BeschichtungenNOTE: This standard may be applied only forcurrent programs. It is inactive for all futureprojects and without replacement.HI

2、NWEIS: Diese Spezifikation darf nur noch frlaufende Projekte angewendet werden und ist fralle zuknftigen Projekte ohne Ersatz ungltig.1 Release and Revisions 1 Freigabe und nderungen1.1 Release. The standard was first approved andreleased in OCT 1979.1.1 Freigabe. Diese Vorschrift wurde erstmaliggen

3、ehmigt und freigegeben im OCT 1979.1.2 Revisions. 1.2 nderungen.Rev. Date /DatumDescription (Org.) /Beschreibung (Org.)3 SEP 2012 Limited Use Status (GME Cross Carline Specifications) /Limited Use Status (GME Cross Carline Specifications) Copyright 2012 General Motors Company All Rights ReservedPubl

4、ication Department: GME Specification CenterSeptember 2012 - Issue No. 3 Page 1 of 1PRD045 - VPRE ST 1 10/03 . TEST METHOD pR0 ZO (QS 1010 ZL) l Band und Blach aua weichen unlegie?ten Stahlen. E 040 0540 (7-J Stoffklebeband, grau 1. Zweck Dieae Priifung dient fur Beatimmung der Haftfghigkeit und der

5、 Unterwan- derung ateinachlagverletzter organiacher Beachichtungan durch Salzwaaaer. I 2. Beqrif f Die Beatandigkeit gegen Steinachlag-Saltwaaaer nach dieaem Prfifverfahren ist der Widerstand einer organiachen Eeachichtung gegen Zerattjlrung durch Steinschlag und Unterwanderung durch Salzwaaser. 3.

6、ProbekDrper und Probenanzahl 3.1 3.2 Aua d$n (250 - zu priifendet Fertigteilzn werden ProbekGrper mit den Abmesaungen 5)mm x (100 - 5)mm x (I - 0,2)mm entnommen. LgRt sich aua Fertigteilen kein Probekarper mit den genannten Abmeasungen fertigen, so mu6 eine Blechmaake mit Haltebiigel von der GrSBe 2

7、50mm x IOOmrr benutzt werden, auf der die ProbekDrper in der Mitte des SchyBfeldes befestigt werden. Die MindeatgrtiSe der Probektirper sol1 25cm betragen bei anngheryd quadratischer Form. Elei der Hei%tellung der ProbekDrper ist darauf zu achten, daS die Ober- flzchenbeschichtung nicht beschbdigt w

8、ird. Sind Probekbrper nach Pas. 3.1 nicht anzuwenden, dann kann die Priifung such an besonders hergeatellten PrUfblechen oder PrDfplatten durchqefnhrt wercjen. FUr die Priifbleche mit den Abmeaaungen (250 - 5)mm x (100 - 5) mm X (1 - 0,2)mm werden Rleche aus QS 1010 ZL bzw, BS 1449:Part 1:1972, CR Z

9、/lFF oder CS 2/l FF verwendet; die PrUfplatten mit geeigneten Abmeasungen werden aua dem entsprechenden fLir den jeweiligen Verwendungazweck vorgesehenen Grundwerkatoff gefertigt. Die Eeschiohtung erfolgt mit dem zu prijfenden organiachen uberzug entsprechend den Materialspezifikationen fiir die VOr

10、ges schriebenen organischen Beschichtungen (siehe GME S 0001). 3.3 Sei Erstbemusterungen und in Schiedsfallen aind mindestena 3 Probekijrper, zur laufenden Qualit5itsUberwachung ist mindestens 1 Probektirper zu priifen- I Issue 2 Date of Issue Ausgabe Ausgabedatum 4. Condi tioninq 4.1 Test pieces sh

11、all be tested-immediately after conditioning to EME 60 300-8, for periods as defined below. 4.1.1 For oven dried organic coatings: 24 h to 30 h after coating and baking 4.1.2 For air dried organic coatings: 72 h to 96 h after coating and drying 4.1.3 For components received from : tested without con

12、ditioning in the as the supplier received state. 5. Apparatus . 5.1 Apparatus for conditioning to GME 60 300 - B - 5.2 Humidity cabinet capable of maintaining the specified conditions within the specified tolerances. 5.3 Angular chilled cast iron shot size 4 to 5 mm; supplied by Eisenwerk Wiirth Gmb

13、H, Jagstfeld, 7107 Bad Friedrichshall. 5.4 Sodium chloride solution , prepared by dissolving 5 parts by weight reagent grade salt (sodium chloride NaCl to DAB 7 or BS 998) in 95 parts by weight distilled or deionized water. 5.5 Suitable vessel for immersing test pieces. 5.6 Impact Apparatus (see fig

14、ure 1, page 8) 5.7 Self adhesive tape to Opel B 0400540 of suitable width or other equivalent tape. 6. Procedure 6.1 The test piece shall be clamped into position on the impact apparatus in such a manner that the test surface shall be exposed to the impacting source. The main/air valve shall be open

15、ed and the reducing valve shall be adjusted to give an air pressure of (4 f 0,51 bar during test. 6.2 A charge of 500 g of impacting material shall ,be loaded into the re- ceiving funnel such that within a time period not exceeding 3 seconds, it is whirled into the air stream and impacted onto the t

16、est area. 6.3 After test the test pieces shall be vertically placed, spaced at least 4 cm apart, in a suitable vessel, in order to test the coating damage. 6.4 Saline so ution shall then be added to the vessel sufficient in volume to cover B of the impacted surface, 3 followed by conditioning in the

17、 humidity cabinet for(40 ah at +40C f. 2 K and relative humidity of 98 % min. 6.5 After conditioning the test pieces shall be rinsed under warm water. Following a period of 1 h + IO min at +23C 2 5 H a second impact test shall be performed. (Repeat procedure clauses 6.1 to 6.2) 6.6 0 After completio

18、n of test, 3 s strip of self adhesive tape (clause 5.7) shall be placed onto the coated surface covering the impacted area completely. Pressure then shall be applied to the tape (e.g. by the rubbing motion of an eraser) to completely remove creases and air bubbles etc. The tape shal be removed by pe

19、eling off the free end rapidly (but not jerked) at as clos an angle of 180 as possible thus removing loosely adhered particles of the coating. Evaluation of the impacted surface shall be as clause 7. Issue 2 Date of issue 3/84 Prepared M Page of Ausgabe Ausgabedatum Ausgefertigt Selte 4 von 8 PRUFVE

20、RFAHREN 4. Probenvorbehandlunq Die Probekarper uerden unmittelbar nach einer Prabenvorbehandlung ent- sprechend GME 60 300g-geprilft, Die Auslagerungszeiten betragen: 4.1 8ei ofentrocknenden organischen Eeschichtungen : 24h bis 3Clh nach dem Beschichtan und Ein- brennen. 4.2 Bei lufttrocknenden orga

21、nischen Beschichtungen : 72h bis 96h nach dem Be schichten und Trocknen 4.3 Teile von Zulieferanten : geprCIft ohne Probenvor- behandlung im Anliefe- . rungsrustand 5. PrGfqergte 5.1 Priifgerate ffir die Probenvorbehandlung entsprechend GME 60 300 - B- 5.2 Klimaschrank, der in der Lage ist, die vorg

22、eschriebene Temperatur und Luftfeuchte einschlieSlich der Toleranzen zu halten. 5.3 HartguBsand-Diamant, kantig, 4 bis Smm der Firma Eisenwerk Wiirth, GmbH, Jagstfeld, 7107 Bad-Friedrichshall. 5.4 NatrfumchloridlDsung 5 Gew.-% (5 Gew.96 analysenreinea Natriumchlorid NsCl (DAB 7 ader RS 990) und 95 G

23、ew.-% destilliertes oder .entionisiertes Wasser). 5.5 Geeignetes GerBt zur Aufnahme von NatriumchloridlBsung und Probeksrper 5.6 SteinschkaggerZt (siehe Abb. 1, Seite 6) 5.70 Klebeband 80400540 geeigneter Ereite oder ein anderes gleichw. Klebeband. 6. DurchfDhrunq 6.1 Der Probekarper wird mit der zu

24、 prnfenden Seite vor die BeschuBBffnung gespannt. Das Absperrventil wird geflffget und der Luftdruck am Reduzier- ventil wahiend des Ausstramens auf (4 - 0,s) bar eingestellt . 6.2 500 g Hartgul3sand wird innerhalb 3 Sekunden in den Trichter geschtittet. Der kantige Hartguesand wird von dem Luftstro

25、m erfa0t und auf die Priif- flBche geschleudert. 6.3 Nach dem Eeschu6 werden die Probektirper zur Priifung einer Schichtunter- wanderung senkrecht in ein GefiS gestellt und so angeordnet, dai3 ein Mindestabstand von Platte zu Platte von 4cm eingehalten wird. 6.4 Das GefZl3 wird mit Natriumchloridlas

26、ung so gefiillt, da8 7/8, de beschosser FlZche mit der Lijsung bedeckt ist und im Klimaschrank Dber(40+ )h bei 8 4+a”c 2 2K und einer relativen Luftfeuchte von 98% min gelagert. 6.5 AnschlieDend werden die Probektirper unter fhieqendem warmen Wasser ge- spiilt und nach lh + IO nin Lagerung bei +23 C

27、 - S K wird ein zweiter SeschuD vorgenommen. (Wiederholung Pos. 6.1 bis 6.2) 6.6 3 0 Nach Versuchsende werden die noch leicht anhaftenden Teilchen der Ober- flZchenbeschichtung nittels Klebeband entfernt. Hierzu wird ein Streifen Hlebeband (Pas. 5.7) auf die gepriifte Seite des ProbekBrpers aufgekle

28、bt und von Hand fest angedrtickt. Es ist darauf zu achten, da8 das Hlebeband ohne Falten, Luftblasen usw. aufgeklebt wird und die gesante Beschuflflichl abdeckt. Danach wird das Hlebeband von Hand unter einem Abschilwinkel von da00 nit gleichftirniger Geschwindigkeit abgezagen und die Beschuf3flZche

29、 entsprechend Pos. 7 ausgewertet. Issue 2 Date of Issue 3/84 Page of Ausgabe Ausgabedatum Selte 5 von a TEST METHOD .*. PRUFVERFAHREN GME 60 405 7. Evaluation Examination of the impacted surface shall be made and evaluated according to the following ratings. . . 8. 9. Not greater than 2mm Not greate

30、r than 5mm diameter diameter Rating 1 Rating 2 Good satisfactory Codinq System The resistance to impact - saline solution shall material specifications etc. as follows, e.g.- Greater than 5mm diameter Rating 3 unsatisfactory be specified on dratibngs8 Resistance to Impact - Saline Solution to GME 60

31、 405-Rating 2 Deviations Deviations from the conditions of this test method (e.g. conditioning, number of test pieces etc.) shall have been agreed upon. These condi- tions shall be specified on engineering drawings, material specifications etc. and shall be indicated on all test certificates, report

32、s etc. ssue 2 Date of Issue 3/a4 Prepared Ausgabe Ausgabedatum *I Page Ausgefertigt Seite 6 of von 8 TEST METibD PRUFVERFAHREN GME 60 405 7. Bewertunqsstufen Die Bewertungsstufen der OberflBche wird nach Beschu8 wie Polgt bewertet. Bis B Zmm Bis B 5mm Stufe 1 Stufe 2 gut befriedigend ijber B 5mm Stu

33、fe 3 ungenngend 8. Anqabe in Zeichnunqen und Werkstoffvorschriften In Zeichnungen, Werkstoffvorschriften u, dergl. wird die Steinschlag- Salt wasserprfifung 2-B. wie folgt angegeben: Steinschlag-Salzwasserprifun nach GME 60 405 - Stufe 2 -T- - H$:gyy;%?f:” I ./ Bezeichnung 9. Abweichunqen Abweichung

34、en von den Bedingungendieses Priifverfshrens (Z-B. Probenvorbe- handlung, Anzahl der Probektirper usw.) mijssen vereinbart werden. Diese Eedingungen sind auf Teilezeichnungen, in Werkstoffvorschriften USW. vorgeschrieben, bzw. mijssen in Priifzeugnissen, Serichten und dergl. ange- geben werden. ssue 4usgabe 2 Date of Issue Ausgabedatum Page 3 of 8 Seite von PRiiFVERFAHREN _F issue Date of Issue Prepared Page of Ausgabe 2 Ausgabedatum 3/64 Ausgefert Seite 8 von 8