DB13 T 2030-2014 低温催化燃烧器.pdf

《DB13 T 2030-2014 低温催化燃烧器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB13 T 2030-2014 低温催化燃烧器.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 29.020 K 65 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 20302014 低温催化燃烧器 Low temperature catalytic burner 2014 - 07 - 07发布 2014 - 07 - 31实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 20302014 I 前 言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由廊坊市质量监督局提出。 本标准主要起草单位：新奥科技发展有限公司。 本标准主要起草人：赵伟、丁天朋、沈晓彦、靳琳浩。 DB13/T 20302014 1 低温催化燃烧器 1 范围 本标准规定了低温催化燃烧器的术语和

2、定义，要求，试验方法，检验规则，标志，包装、运输和贮存等。 本标准适用于民用及工业使用的以甲醇、甲烷、LPG等为燃料的低温催化燃烧器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件都是目前最新版本且适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19839-2005 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件 GB/T 16411-2008 家用燃气用具的通用试验方法 GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书 总则 HJ/T 389-2007 环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置 JB/T 8123.1-19

3、99 磁电机用点火器 技术条件 JB/T 8123.2-1999 磁电机用点火器 试验方法 JC/T686-1998 蜂窝陶瓷 SJ 20722-1998 热电阻温度传感器总规范 XB/T 607-2011 汽油车排气净化催化剂涂层材料试验方法 3 术语和定义 3.1 低温催化燃烧器 低温催化燃烧技术借助反应分子在催化剂表面的吸附，使得反应固化于催化剂表面发生，反应彻底且易于控制；这种燃烧器可以令甲醇、甲烷、LPG等气体碳氢燃料在纳米催化剂的作用下在远低于燃料本身的起燃点的温度下起燃，并维持燃烧，燃烧效率接近100%，实现CO、NOx等污染物的近零排放。 3.2 空速 是指单位时间里通过单位催

4、化剂的原料气的量，它反应了装置的处理能力。 3.3 锁定 燃烧器因故障中断运行程序后，未经人工复位不能再按程序重新自动启动运行的一种安全切断状态。 DB13/T 20302014 2 3.4 模拟信号 在燃烧器性能试验中，模拟实际运行工况参数信号向自动化系统输入的等效信号。 3.5 T10、T50、T90 T10、T50、T90分别为燃料转化效率为10%、50%、90%时的温度。 3.6 A轴方向、B轴方向 A轴方向：蜂窝载体平行孔道的方向； B轴方向：蜂窝载体垂直于孔道且平行于孔壁的方向。 4 要求 4.1 原辅材料 4.1.1 燃烧板 4.1.1.1 催化剂 低温催化燃烧器中催化剂材料的性

5、能应符合表1的要求。 表1 催化剂的性能 性能 性能指标 催化活性 350 T10 400 T50 480 T90 脱落率 0.5%5% 适用寿命 连续使用时间大于8500h 注：表中催化活性是针对甲烷燃料的催化活性 4.1.1.2 蜂窝载体 蜂窝载体的性能应符合表2的要求。 表2 蜂窝载体的性能 性能 性能指标 抗压强度 MPa A轴方向10，B轴方向1.4 体积密度 g/cm30.63 吸水率 % 2030 热膨胀系数（室温800）-12010-7软化温度 1360 4.1.1.3 外壳 DB13/T 20302014 3 外壳应采用耐腐蚀金属材料制造，形状应根据客户的使用要求设计制造。

6、4.1.2 温度传感器 温度传感器应使用能使传感器满足本标准以下性能要求的材料： 测量范围：01500； 测量精度：2。 4.1.3 点火器 点火器的主要技术参数参照标准JB/T 8123.1-1999的要求。 4.2 外观 燃烧器壳体表面应涂覆与工作条件相适应的防护装饰面漆，漆层应完整、均匀、光洁，不应有划伤、起泡或脱落。 4.3 燃烧性能 4.3.1 燃烧稳定性 燃烧器在其负荷调节范围内燃料正常燃烧时，烟气中的CO2含量变化应不超过士2 %。 4.3.2 燃烧充分性 燃烧器在其负荷调节范围内燃料最大流量下正常燃烧时，燃烧烟气中的CO含量应符合如下要求: CO0.01%。 4.3.3 燃烧效

7、率 燃烧效率应大于99%。 4.3.4 污染物排放 CO低于50ppm；NOx低于20ppm。 4.3.5 工作时间 燃烧器工作时间应大于8500小时。 4.4 控制系统 燃烧器控制系统应满足以下控制功能： a) 检查点火器各元件工作状态； b) 点火动作； c) 停止点火； d) 对燃烧器燃烧状态的实时检测； e) 燃烧器熄火后重新点火； f) 重新点火失败，切断燃料气进行保护。 4.5 安全锁定和报警 DB13/T 20302014 4 4.5.1 系统处于自动控制状态下，燃烧器应具备锁定和报警功能。当发生下列情况时，燃烧器应进入锁定状态，并发出声光报警信号； 燃气控制阀被检测为泄漏； 助

8、燃空气压力低； 燃气压力低 ； 点火失败 ； 正常燃烧后发生火焰故障。 4.5.2 燃烧器进人锁定状态后，未经人工复位，燃烧器应不能重新启动。 5 试验方法 5.1 原辅材料 5.1.1 燃烧板 5.1.1.1 催化剂 a) 催化剂活性 催化剂活性按照标准HJ/T 389-2007的工业有机废气催化净化装置性能检验方法进行测定，催化活性应该符合4.1.1的要求。 b) 催化剂涂层脱落率 催化剂涂层脱落率按照标准XB/T 607-2011的试验方法进行测定，催化剂涂层脱落率应该符合4.1.1的要求。 c) 催化剂使用寿命 催化剂燃烧板按照本标准的要求进行现场安装、操作和使用，并定期用烟气分析仪测

9、试烟气中的CO2、CO、NOx和甲烷浓度来对催化剂性能进行评估，除了应符合4.1.1的寿命要求外，还应满足4.3的燃烧性能要求。 5.1.1.2 蜂窝载体 蜂窝载体的性能测试按照标准JC/T 686-1998的要求进行试验检测。 5.1.1.3 外壳 进行表面电镀的金属材料，按GB/T 16411-2008中16.2.1规定做24h试验，确认无腐蚀现象； 进行表面涂装的金属材料，按GB/T 16411-2008中16.2.2规定做24h 试验，确认无生锈、起泡及脱落现象。 5.1.2 温度传感器 温度传感器的质量检验按照SJ 20722-1998的要求进行。 5.1.3 点火器 点火器按照JB

10、/T 8123.2-1999的要求进行试验检测。 5.2 外观 DB13/T 20302014 5 外观用目测的方法进行检查。结果应符合4.2的要求。 5.3 燃烧性能 5.3.1 按照标准GB/T 19839-2005试验方法部分。结果应符合4.3.1的要求。 5.3.2 按照标准GB/T 19839-2005试验方法部分。结果应符合4.3.2的要求。 5.3.3 用烟气分析仪直接测量出烟气成分中O2、CO、CO2的浓度，并自动计算过剩空气系数，从而知道燃料的燃烧效率，结果应符合4.3.3的要求。 5.3.4 用烟气分析仪测试烟气中的CO和NOx含量，取不少于3次测量值的算术平均值作为实测值

11、。结果应符合4.3.4的要求。 5.3.5 实际工况下寿命试验工作时间应符合4.3.5的要求。 5.3.6 用甲醇、甲烷和LPG分别作燃料气，启动燃烧器，按照本标准5.3的试验方法检测其燃烧性能是否符合4.3的要求。 5.4 控制系统 控制软件测试方法： a) 在每个启动程序期间，断开温度传感器，软件应检查点火器器件异常并发出信号； b) 在每个启动程序期间，自检完成后应进行点火动作； c) 在程序运行期间，用火焰对温度传感器进行加热，如果火焰燃烧稳定，点火器应停止点火动作；否则继续点火； d) 在程序运行期间，如果燃烧器意外熄火，可进行重新点火，当燃烧稳定后停止点火； e) 在程序运行期间，

12、切断燃料气，如果燃烧器熄火且重新点火失败，应有关闭燃料气阀门动作。 5.5 安全锁定和报警 5.5.1 在自动控制状态，启动燃烧器，运行至相应程序时，分别输人4.5.1中所列故障状态的模拟信号，观察燃烧器是否进入锁定状态并发出报警信号。在一种故障状态下发生锁定和报警后，应进行复位和撤除该故障状态模拟信号，再重新启动燃烧器，进行另一个故障状态的试验。结果应符合4.5.1的要求。 5.5.2 燃烧器进人锁定状态后，不经复位即启动燃烧器，观察燃烧器能否启动。结果应符合4.5.2的要求。 6 检验规则 6.1 检验分类 燃烧器的检验分为： a) 型式检验； b) 出厂检验。 6.2 型式检验 6.2.

13、1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： DB13/T 20302014 6 a) 新产品试制定型鉴定； b) 转厂生产的首制产品； c) 因产品结构、材料或工艺有较大改变，且可能影响产品性能时； d) 国家质量监督部门或检验主管部门提出进行型式检验要求时。 6.2.2 型式检验项目按表3。 6.2.3 型式检验的样机为1台。 6.2.4 在规定的检验项目中若有一项不符合要求，则在采取措施后重新进行检验；若重新检验时该项目仍不符合要求，则加倍取样检验；若加倍取样检验该项目仍不符合要求，则判型式检验不合格。 6.3 出厂检验 6.3.1 出厂检验项目按表3。 6.3.2 每台产品出厂前均应进行出

14、厂检验。 6.3.3 在规定的检验项目中，若有任何一项不符合要求，允许在采取措施后重新进行检验；若重新进行检验时该项目仍不符合要求，则该台产品不合格。 表3 产品检验项目 序号 检验项目 要求章条号 检验方法章条号 检验类别 型式检验 出厂检验 1 原辅材料 4.1.1 5.1.2 4.1.2 5.1.2 4.1.3 5.1.3 2 外观 4.2 5.2 3 燃烧性能 4.3 5.3 4 控制系统 4.4 5.4 6 安全锁定和报警 4.5 5.5 注：，必检项目；，不检项目。 7 标志 7.1 产品标志 每台产品均应在其外壳明显部位装有固定铭牌。铭牌上至少应列出下列内容： a) 产品名称、型

15、号规格； b) 主要技术参数； c) 产品编号； d) 制造厂名和制造日期； e) 检验合格标志。 7.2 包装标志 包装标志应符合本标准8.1的要求。 DB13/T 20302014 7 8 包装、运输和贮存 8.1 包装 8.1.1 包装箱一般为木板箱，箱体应采取加固措施，其牢固程度应能保证在运输过程中箱体不发生破损。 8.1.2 装箱件的名称、编号、数量应与装箱单的内容一致。 8.1.3 产品一般应具有以下随机文件： a) 装箱清单和备件清单； b) 燃烧器外形图、产品说明书； c) 产品检验合格证书。 8.1.4 产品说明书除应符合标准GB/T 9969-2008的要求外，还至少包括产品的安装、操作和使用。 8.2 运输 运输过程中应对产品箱采取可靠的固定措施和防淋雨、溅水措施。 8.3 贮存 产品应贮存于通风、干燥、无腐蚀气体的室内场所。 _