DB41 T 705-2011 电液阀门驱动装置.pdf

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1、 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 7052011 电液阀门驱动装置 Electro-hydraulic actuator of valve 2011 12 07 发布 2011 12 27 实施河南省质量技术监督局 发布DB41/T 7052011 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河南省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七一三研究所。 本标准主要起草人：张常顺、周晓波、李云翔、郭俊铭、夏云鹏、杨云。 DB41/T 7052011 1 电液阀门驱动装置 1 范围 本标准规定了电液阀门驱动装置（以下简称驱动装置）的术

2、语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于电液阀门驱动装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Db：交变湿热（12h+1

3、2h 循环） GB/T 31812008 漆膜颜色标准 GB 42082008 外壳防护等级（IP 代码） GB 7251.12005 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 219519 98 YDF2 系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件 3 要求 3.1 环境适应性 3.1.1 交流电源 驱动装置应在下列条件下正常工作： a) 电压：0.91.1 倍额定电压； b) 频率：0.991.01 倍额定频率。 3.1.2

4、工作环境 驱动装置应在下列条件下正常工作： a) 温度范围：-25 +45 ； b) 相对湿度不高于 95（温度低于 45 ）； c) 应无易燃易爆和腐蚀性气体。 3.1.3 外壳防护等级 DB41/T 7052011 2 驱动装置外壳防护等级应不低于 GB 4208-2008 要求的 IP54。 3.2 功能 驱动装置应有以下功能： a) 本地控制； b) 手动控制； c) 阀门状态显示； d) 断电保护； e) 关限位位置应可调整（包括机械限位和电气限位）。 3.3 安全性 3.3.1 绝缘电阻 在温度 15 45 、相对湿度20% 75%条件下，驱动装置的电源线和外壳之间的绝缘电阻大于等

5、于20 M；在相对湿度小于75% 条件下绝缘电阻大于等于1 M。 3.3.2 接地 驱动装置中外露的导体部件应可靠接地。其接地电阻值应不大于0.1 。 驱动装置应有接地螺栓及标志。接地螺栓的规格应不小于表1 的规定。 表1 接地螺栓规格 电动机功率 kW 接地螺栓规格 0.25 M6 0.255.5 M8 5.510 M10 10 M12 3.3.3 电气间隙和爬电距离 驱动装置各裸露带电回路之间，以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表2的规定。 表2 电气间隙和爬电距离 额定绝缘电压 V 电气间隙 mm 爬电距离 mm 60 2 3 60250 3 4 250

6、380 4 6 3.4 最大转矩 最大输出转矩不小于公称转矩。 3.5 启闭时间 DB41/T 7052011 3 全行程开启（关闭）时间不大于 50 s。 3.6 位置重复性偏差 行程控制机构应灵敏可靠，控制输出轴位置的重复偏差应不大于 1。 3.7 液压系统 3.7.1 耐压 驱动装置的执行器应能承受1.5倍液压系统的设计压力。 3.7.2 密性 驱动装置的内部管路及其各连接处在1.25倍液压系统设计压力下，液压油应不泄漏。 3.8 驱动装置的连接 驱动装置与阀门的连接应符合GB/T 12223的规定。 3.9 指示灯颜色 驱动装置指示灯的颜色为： a) 电源用白色； b) 阀门开的过程中

7、或开到位用红色； c) 阀门关的过程中或关到位用绿色； d) 故障用黄色。 阀门在开启或者关闭的运行过程中，相应的指示灯应闪烁。 3.10 外观 驱动装置的外观应满足以下要求： a) 设备外壳应光洁平整，不得有机械损伤、锈蚀、非金属件膨胀、变形和紧固件松动； b) 涂覆层不得有脱落、起泡、流挂、龟裂、皱皮、夹含杂质及其它降低保护和装饰性的污物。涂层附着力应良好； c) 涂覆层种类应按照使用场合合理选择； d) 涂覆层颜色应符合 GB/T 3181-2008 的规定。 3.11 寿命 驱动装置应能承受不少于10000次连续运行工作的寿命试验。 4 试验方法 4.1 环境适应性 4.1.1 交流电

8、源 驱动装置在表 3 规定的交流电源电压和频率变化范围内工作时，应符合 3.1.1 的要求。 DB41/T 7052011 4 表3 交流电源电压和频率变化范围 瞬态 电源参数 稳态 变化率/% 恢复时间/s 电压 （90%110%）UN20 3 频率 （99%101%）fn10 3 注：U N为额定电压，f n为额定频率。 4.1.2 工作环境 低温、高温和交变湿热试验分别按GB/T 2423.1、GB/T 24 23.2、GB/T 2423.4规定的方法进行。 4.1.3 外壳防护等级 按GB 42082008规定的方法进行。 4.2 功能 4.2.1 本地控制 在“本地”工作状态，进行“

9、开”、“关”或“停”操作，每项不少于 3 次，阀门应正确动作。 4.2.2 手动控制 切断电源，接上液压手动泵，按压液压手动泵压杆，驱动阀门进行“开”、“关”动作各一次，阀门应正确动作。 4.2.3 阀门状态显示 在进行4.2.1和4.2.2试验时，驱动装置应能正确显示阀门的实时状态。 4.2.4 断电保护 驱动装置在“开”、“关”位置和正在开关的动作过程中，切断电源，阀门应保持在当前位置。 4.2.5 关限位位置调整 将阀门处于关闭状态，分别调整电气限位机构和机械限位机构，使电气限位处于关限位动作位置，机械限位应位于电气限位后0.20.5。 4.3 安全性 4.3.1 绝缘电阻 在断电状态下

10、断开敏感部件，用 500 V 的兆欧表测量 380 V 电源线或 220 V 电源线和机壳之间的绝缘电阻，其结果应符合 3.3.1 的要求。 4.3.2 接地 测量接地螺栓的规格及该螺栓与任一外露导体部件的电阻值，其结果应符合3.3.2的要求。 4.3.3 电气间隙和爬电距离 试验方法按GB 7251.12005附录F的规定。 DB41/T 7052011 5 4.4 最大转矩 应在驱动装置加载实验台上进行。驱动装置双向转动各三次，记录转矩表读数，取平均值作为最后的试验数据。其结果应符合3.4的要求 4.5 启闭时间 阀门在完全关闭状态下开启阀门，同时用秒表计时，至阀门达到完全开启状态时止，其

11、结果应符合3.5的要求；阀门在完全开启状态下关闭阀门，同时用秒表计时，至阀门达到完全关闭状态时止，其结果应符合3.5的要求。 4.6 位置重复性偏差 步骤如下： a) 将驱动装置安装在试验台上，把电气限位机构的开、关(或触点)调至两个动作位置(相当于阀门全开和全关位置)； b) 起动驱动装置，加载荷为三分之一公称转矩，由电气限位机构使驱动装置自动停止在全开和全关位置，此位置为基准位置； c) 起动驱动装置，向开及关方向分别运行三次， 每次停止位置与基准位置的偏差皆应符合 3.6 的要求。 4.7 液压系统 4.7.1 耐压 步骤如下： a) 将执行器与油缸压力试验设备连接； b) 将油缸压力试

12、验设备压力升至 6 MPa，双向分别加压五次以上，使执行器内的空气排空； c) 将油缸压力试验设备压力升至设计压力，双向分别加压两次； d) 将油缸压力试验设备压力升至 1.5 倍设计压力，双向分别加压并保压 15 min，该过程中压力表的读数变化应不大于 1 MPa。 4.7.2 密性 步骤如下： a) 将两块压力表接到驱动装置的两个应急接口上； b) 驱动装置以本地控制方式开启或关闭阀门，调整液压系统溢流阀使溢流压力不小于 1.25 倍设计压力； c) 双向分别运转 5 min； d) 调整溢流阀使溢流压力恢复到额定工作压力。 其结果应符合 3.7.2 的要求。 4.8 驱动装置的连接 测

13、量驱动装置与阀门连接的接口尺寸，其结果应符合3.8的要求。 4.9 指示灯颜色 在进行4.2.1时，观察相应指示灯，其结果应符合3.9的要求。 DB41/T 7052011 6 4.10 外观 用目测检视法，其结果应符合3.10的要求。 4.11 寿命 4.11.1 负载特性 驱动装置寿命试验时，以三分之一公称转矩运转，以公称转矩关闭。开启时转矩特性与关闭时对称。驱动装置的负载特性如图1所示。 转矩公称转矩运行转矩0.51 时间(s)图1 负载特性 4.11.2 操作时间特性 驱动装置一开一关为运转一次。每运转一次的时间为 40 s。即开 10 s，停 10 s，关 l0 s，停 10 s。对

14、于开启或关闭实际运 行 时间小于 10 s 的，应按实际运行时间进行。操作时间特性如图 2 所示。 开向关向图 2 操作时间特性 4.11.3 操作流程 把被测驱动装置安装在试验台上，按4.11.1和4.11.2的要求设定负载特性和时间特性，用计数器记录试验的次数。试验中驱动装置不应有任何故障或机械损伤。 运转后，按照4.4和4.6的方法进行检测，最大输出转矩变化应不大于10，位置重复性偏差变化应不大于20。 DB41/T 7052011 7 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 出厂检验项目分为必检项目和抽检项目。必检项目为全数检验，抽检项目按总数的 3（不少于一台）进行检验。 5.1

15、.2 抽检项目不合格，则加倍抽样。再次检验后仍有不合格项，应逐台检验。 5.1.3 检验项目全部合格后则判定为合格。 5.1.4 检验项目见表 4。 表4 检验项目 序号 检验项目 要求章条 检验章条 型式检验 出厂检验 1 交流电源 3.1.1 4.1.1 - 2 工作环境 3.1.2 4.1.2 - 3 外壳防护等级 3.1.3 4.1.3 - 4 本地控制 3.2 a) 4.2.1 5 手动控制 3.2 b) 4.2.2 6 阀门状态显示 3.2 c) 4.2.3 7 断电保护 3.2 d) 4.2.4 8 关限位位置调整 3.2 e) 4.2.5 9 绝缘电阻 3.3.1 4.3.1

16、10 接地 3.3.2 4.3.2 11 电气间隙和爬电距离 3.3.3 4.3.3 12 最大转矩 3.4 4.4 13 启闭时间 3.5 4.5 14 位置重复性偏差 3.6 4.6 15 耐压 3.7.1 4.7.1 16 密性 3.7.2 4.7.2 17 驱动装置的连接 3.8 4.8 18 指示灯颜色 3.9 4.9 19 外观 3.10 4.10 20 寿命 3.11 4.11 - 注：为必检项目 为抽检项目 -为不检项目。 5.2 型式检验 5.2.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a) 产品定型时； b) 产品转厂生产时； c) 当产品的制造工艺、材料及某些关键零部件

17、的设计更改有可能影响产品性能时； d) 国家质量监督机构提出型式试验要求时。 DB41/T 7052011 8 5.2.2 型式检验项目在一台产品上进行。 5.2.3 检验项目全部合格后则判定为合格，如有某一检验项目不合格，则应分析原因，采取技术措施再行复试。如仍不合格，则判定为不合格。 5.2.4 国家质量监督机构提出型式试验要求时，采取抽样检验。抽样在检验合格的产品中随机抽取一台。 5.2.5 检验项目见表 4。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 铭牌应符合 GB/T 13306 的规定，并标明： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 公称转矩； d) 启闭时间； e) 出厂编

18、号； f) 生产日期； g) 制造单位。 6.2 包装 6.2.1 包装箱的包装方法及材料应符合 GB 13384 的规定。 6.2.2 驱动装置在包装箱内应可靠固定，并填充减震材料。 6.2.3 包装箱应防雨。 6.2.4 包装箱表面应标有以下内容，其图示标志应符合 GB 191 的规定： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 出厂编号； d) 外形尺寸及重量； e) 制造单位； f) 有“不可倒置”标志。 6.2.5 箱内应随机提供以下文件： a) 装箱清单； b) 产品合格证； c) 产品使用说明书。 6.3 运输和贮存 6.3.1 产品在运输过程中应避免剧烈碰撞。 DB41/T 7052011 9 6.3.2 产品出厂前，外露加工表面应涂防锈漆。 6.3.3 应存放在-25 +55 、相对湿度不大于 95、空气中无汽油、酸、碱和其他腐蚀性气体的环境中。 _