Q GDW 11652.9-2016 换流站设备验收规范第9部分：零磁通电流互感器.pdf

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1、 换流站设备验收规范 第 9 部分：零磁通电流互感器 Code of acceptance for equipments in HVDC converter station Part9:zero flux current transformer 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11652.9 2016 Q/GDW 11652.9 2016 目 次 前 言 . II 1 范 围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流

2、程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 4 附录 A（规范性附录） 零磁通 电流互感器验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 零磁通 电流互感器验收工作记录 . 14 编制说明 . 21 Q/GDW 11652.9 2016 前 言 为规范换流站零磁通电流互感器的交接验收工作，制定本部分。 换流站设备验收规范 标准共分为 23 部分： 第 1部分：换流变压器；

3、 第 2部分：油浸式平波电抗器； 第 3部分：干式平波电抗器； 第 4部分：换流阀； 第 5部分：直流断路器； 第 6部分：直流隔离开关； 第 7部分：直流分压器； 第 8部分：光电式电流互感器； 第 9部分：零磁通电流互感器； 第 10部分： 直流避雷器； 第 11部分：交直流滤波器； 第 12部分：直流穿墙套管； 第 13部分：直流控制保护系统； 第 14部分：阀控系统； 第 15部分：阀内水冷系统； 第 16部分：阀外水冷系统； 第 17部分：阀外风冷系统； 第 18部分：站用交流电源系统； 第 19部分：站用直流电源系统； 第 20部分：消防系统； 第 21部分：空调系统； 第 22部

4、分：辅助设施； 第 23部分： 接地极 。 本部分为 换流站设备验收规范的第 9 部分。 本 部分 由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本 部分 由国家电网公司科技部归口。 本 部分 起草单位：国网湖南省电力公司、国家电网公司运行分公司。 本 部分 主要起草人：蒋久松、郑映斌、黄岳奎、毛文奇、周挺、孙扬、张民、康文、罗志平、雷云飞、张国旗、夏建勋、刘昊然、李凤祁、李鹏、孙瑾。 本部分首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11652.9 2016 1换流站设备验收规范 第 9 部分：零磁通电流互感器 1 范围 本部分规定了零磁通电流互感器 可 研初设

5、审查 、厂 内验收 、到货验 收、竣工（预）验收、启动验收五个阶段 验收工作内容和要求。 本部分适用于零磁通电流互感器的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1208 2006 电流互感器 GB 8287.1 高压支柱瓷绝缘子 第 1部分 技术条件 GB 20840.1 互感器 第 1 部分 :通用技术要求 GB/T 7354 2003 局部放电测量 GB/T 26216.2-2010 高压直流输电系统直流电流测量装置 第 1部分：电磁式

6、直流电流测量装置 DL/T 274 2012 800kV 高压直流设备交接试验 DL/T 345 带电设备紫外诊断技术应用导则 DL/T 664 带电设备红外诊断应用规范 DL/T 5222 导体和电器选择设计技术规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告 、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory /

7、ex-factory acceptance 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received /site inspection 设备运送到现场后进行的验收。 2 3.4 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初 检 后，对设备进行的全面验收。 3.5 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全 部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（相关规范、标准、标书、应标文件对应条

8、款）和反措要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4.3 资料检查 资料检查包括满足换流站投产要求的所有资料。设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.4 旁站见证 旁站见证是对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.5 现场检查 现场检查应包括现场设备外观和功能的检查。 4.6 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.7 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括 ： a) 审查可研报告、初

9、设资料等文件； b) 审查本体技术参数、结构形式、通道配置、防护等级； c) 审查电子模块参数的精度误差、报文功能、辅助电源； d) 落实相关反措及运维要求； e) 审查时应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 4.8 厂内验收条件和要求 4.9 关键工序见证 要求 应对设备组装、材料、浇注等重要工序进行见证。 a) 首次入网的设备或认 为必要时 应进行 厂内 关键点见证 ； b) 旁站见证线圈制造、电子线路制造、产品装配、关键试验； c) 关键点见证采用查阅制造厂家记录、监造记录和现场检查、现场抽检方式； Q/GDW 11652.9 2016 3d) 关键点见证时应按照附录 A 中表 A.

10、2 要求执行。 4.10 出厂验收 要求 出厂验收是指按照设备 技术规范书对外观、出厂试验等进行验收。 a) 首次入网设备或认为必要时应进行出厂验收； b) 组件应完成全部装配工作，具备出厂试验条件； c) 对测量精度试验和直流耐压试验项目进行旁站见证； d) 试验前应具有试验大纲，包含试验日期、试验接线、试验项目、试验方法、参试设备范围、试验条件及测量仪器和仪表 等； e) 试验开始后，如软件或硬件有所改变，应根据改变的影响选择部分或所有试验重做； f) 试验结束后应核查出厂试验记录或报告； g) 关键点见证中发现的问题应进行复验； h) 出厂验收时应按照附录 A 中表 A.3 要求进行。

11、4.11 到货验收条件和要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： a) 检查设备包装及外观； b) 核对到货清单、设备、备品备件、工器具、资料与合同一致； c) 油绝缘零磁通电流互感器本体运输时应安装三维冲撞记录仪（或振动子），卸货前、就位后两个节点应检查三维冲撞记录仪（振动子）的冲击值； d) 到货验收按附 录 A 中表 A.4 要求执行。 4.12 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 检查安装投运技术文件、技术资料、试验报告及相关记录； b) 油绝缘的本体应验证冲撞记录数据合格；

12、c) 检查运行环境、运行状态、设备安装情况； d) 检查本体外观、连接紧固件、二次回路、电子模块等应符合要求； e) 对测量精度试验、耐压试验等进行旁站见证； f) 核查交接试验项目、报告和相关文件资料应齐全； g) 检查备品备件及专用工器具与合同相符，完整可用； h) 竣工（预）验收按附录 A 中表 A.5、 A.6、 A.7 要求执行。 4.13 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数性能进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 检查设备本体及二次模块外观； b) 核实在控制保护系统后台无该设备异常报警； c) 核查本体尤其是引线接头红外热成像、紫外成像； d) 带负

13、荷检查测量值和电流波形； e) 启动验收时应按照 附录 A 中表 A.8 要求执行 。 5 验收工作记录 4 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查 发现问题 时 ， 提出整改意见， 填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B中的附表B.1； b) 关键点见证 发现质量问题 时 ， 提出整改意见， 填入“关键点见证记录”，参见附录 B中的附表B.2； c) 出厂验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见， 填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的附表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题 时 ， 填入“到货验收记录” , 参见附录 B中表 B.4； e) 竣工 （预）验收 现质量问题 时 ，

14、 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录” ，参见附录 B中表 B.5； f) 启动验收 发现质量问题 时应及时督促整改； g) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的附表 B.6； h) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中的附表 B.7。 Q/GDW 11652.9 2016 5附 录 A （规范性附录） 零磁通电流互感器验收标准 零磁通电流互感器验收标准见表 A.1表 A.8。 表 A.1 零磁通电流互感器 可 研初设 审查 验收表 零磁通电流互感器基础信息 换流站名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结

15、论 （是否合格） 验收问题说明 一、参数选型验收 验收人签字： 1 额定动稳 定电流 额定动稳定电流为额定热稳定电流的 2.5 倍，取值应 符合【 GB/T 26216.2-2010】 5.3 的规定 。 资料检查 是 否 2 额定短时 热电流 应通过不小于额定一次电流 4 倍的短时热电流，短时热电流的持续时间为 1s，取值应 符合【 GB/T 26216.2-2010】 5.3 的规定 。 是 否 3 阶跃响应 最大过冲应小于阶跃的 10%，阶跃响应的上升时间应小于 150 S。 是 否 4 准确度要求 至少达到 0.2 级 是 否 5 采样频率 额定采样率应不小于 10kHz 是 否 6

16、量程 应满足工程实际要求 是 否 7 谐波 应满足谐波分量要求 是 否 8 绝缘水平 一 次端子的雷电波冲击、操作波冲击和耐受电压应满足技术标准要求。 是 否 9 保护配合 采用不同性质的电流互感器构成的差动保护，应设计具有防止互感器暂态特性不一致引起保护误动的措施。 是 否 二、电子模块参数 选型 验收 验收人签字： 10 精度误差 幅值误差 :额定工况下 0.2%； 角度误差 :额定工况下 10。 资料检查 是 否 11 报文功能 报文应完整，不应有丢包、丢点、重复、错 序，延时抖动应不大于 10 S。 是 否 12 辅助电源 装置应能够在 110V 或 220V 的直流电源下正常工作，且

17、直流电源出现 20%幅值变化时仍能保持正常工作，直流电源电压取决于装置电源额定参数。 是 否 三、土建部分验收 验收人签字： 13 接地 互感器的外壳接地牢固可靠，二次线穿管端部应封堵良好，上端与设备的底座和金属外壳良好焊接，下端就近与主接地网良好焊接。 现场检查 是 否 6 表 A.1 （续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 三、土建部分验收 验收人签字： 14 检修通道 检修通道应满足现场运维检修需求 现场检查 是 否 四、反措及运维要求落实 验收人签字： 15 结构型式 应满足当地抗地震和系 统抗冲击要求 资料检查 是 否 16 通道配置 1）冗

18、余配置的控制系统的模拟量输入值应取自独立的互感器二次绕组及电子模块； 2）传输通道异常时，装置应具有自检及报警功能，对于冗余配置的保护应能够闭锁相关保护功能出口。 是 否 17 电磁抗 干扰度 电磁兼容试验，抗干扰性能 应 符合标准要求 。 是 否 18 防护等级 户外端子箱和接线盒设计等级应 满足 IP55 要求 是 否 表 A.2 零磁通电流互感器关键点见证验收表 零磁通电流互感器基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型 号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、材料验收 验收人签字： 1 一次导电杆及端子 1）外购件与投

19、标文件或技术协议中厂家、型号、规格应一致； 2）外购件应具备出厂质量证书、合格证、试验报告； 3）外购件进厂验收、检验、见证记录应齐全； 4）实物与文件应对证。 资料检查 是 否 2 二次绕 组屏蔽罩 3 铁心 4 密封件 5 漆包线 应为防水结构，应有良好的密封性能。 是 否 6 外壳材料 应采用非磁性材料，应满足规定的防护等级要求。 是 否 7 绝缘材料 应采用复合绝缘外套， 应具有高机械强度、低介电损耗和抗老化特性 ，提供绝缘材质耐压试验合格报告。 是 否 二、关键工序见证 验收人签字： 8 线圈制造 1）线圈绕组 无变形、倾斜、位移； 2）各部分垫块无位移、松动、接头无脱焊、虚焊、排列

20、整齐； 3）二次引线端子应有防转动措施，防止外部造成内部引线扭断。 旁站见证 是 否 9 电子线路 制造 所有芯片选用微功率、宽温芯片，应满足现场运行环境下的工业级产品，电源端口应设置过电压或浪涌保护器件。 是 否 表 A.2 （续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 Q/GDW 11652.9 2016 7序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 二、关键工序见证（续） 验收人签字： 10 产品装配 1）组装车间应整洁、有序，具有空气净化系统，严格控制元件及环境净化度； 2）装配所有附件、零件均应符合技术要求，彻底清理，

21、外观清洁，无油污和杂物； 3）器身内应无异物、无损伤，连线无折弯； 4）装配时，应按图纸装配，各附件装配到位，固定牢靠； 5）引线固定可靠、排列顺序、标识应符合工艺要求。 旁站见证 /资料检查 是 否 三、 总装配 验 收人签字： 11 一次载流体装配检查 回路电阻符合要求，端部软连接固定可靠。 旁站见证 /资料检查 是 否 12 紧固件的紧固、电气连接可靠性 器身所有紧固螺栓（包括绝缘螺栓）按力矩要求拧紧、并锁牢。 是 否 13 洁净度检 查 器身应洁净，无污染和杂物，铁心无锈蚀。 是 否 14 装配时间 的监控 根据器身暴露的环境（温度、湿度）条件和时间，针对不同产品， 按制造厂的工艺规定

22、，必要时再入炉干燥。 是 否 表 A.3 零磁通电流互感器出厂验收表 零磁通电流互感器基础信息 换流 站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、外观及资料验收 验收人签字： 1 铭牌标志 内容完整，标示清晰，无锈蚀。 资料检查 是 否 2 密封性能 无渗漏油（气），密封良好。 是 否 3 瓷套或硅橡胶套管 1）瓷套或硅橡胶套管完好，达到防污要求； 2）瓷套 应不存在缺损、脱釉、落砂，硅橡胶应不存在龟裂、起泡和脱落； 3）复合绝缘表面应无损伤、无裂纹。 是 否 4 螺栓 1）全部紧固螺栓均应采用热镀锌螺

23、栓； 2）导电回路应采用 8.8 级热镀锌螺栓。 是 否 5 型式试验报告 项目齐全，试验合格且在有效期内。 资料检查 是 否 8 表 A.3 （续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 二 、出厂试验及验收（一次部分） 验收人签字 ： 6 短时电流试验 试验结果 应符合【 GB/T 26216.2-2010】 7.3.3.1 的规定 。 现场检查 /资料检查 是 否 7 温升试验 温升限值 应符合【 GB 1208-2006】 8.2 的规定 。 是 否 8 雷电冲击 试验 满足 GB/T 26216.2-2010 中的 7.3.3.3 规定； dU 2

24、00kV，每一极连续冲击 15 次，试验结果合格； dU 200kV，每一极连续冲击 3 次，试验结果合格。 是 否 9 直流耐压试验 满足 GB/T 26216.2-2010 中的 7.3.3.5 规定，试验结果合格； 干式直流耐压试验的试验电压为正极性直流电压，持续 60min。 是 否 10 局部放电试验 1）在干式直流耐压试验的最后 10min 进行局部放电试验，试验设备和回路见 GB/T 7354-2003 局部放电测量 ； 2）按照 GB 20840.1 的要求，中性点接地系统 液体浸渍或气体： 10pC（ Um）、 5pC（ 1.2Um/ 3） 固体： 50pC（ Um）、 20

25、pC（ 1.2Um/ 3）； 3）按照 GB 20840.1 的要求，中性点绝缘或非有效接地系统 体浸渍或气体： 10pC（ 1.2Um）、 5 pC（ 1.2Um/ 3） 固体： 50pC（ 1.2Um）、 20pC（ 1.2Um/ 3）。 是 否 11 电容量和介质损耗因数测量 满足 GB/T 26216.2-2010 中的 7.3.3.8 规定，绝缘试验前后测量介质损耗因数和电容不应明显变化。 是 否 三、出厂试验及验收（二次部分） 验收人签字： 12 测量精度试验 通过 0.1p.u.至最大连续过负荷电流的范围进行一二次注流，从高精度测量标计实测精度满足设计要求。 现场检查 /资料检查

26、 是 否 13 电子模块的试验 试验时测量线圈及各补偿绕组均一同接入，试验时应使用与现场实际使用时相同的传输电缆，长度应与现场实际使用时相同或更长。 是 否 14 阶跃响应试验 使用如下的电流阶跃激励： 0p.u 到 1p.u.， 1p.u.到 0p.u 是 否 表 A.4 零磁通电流互感器到货验收表 零磁通电流互感器基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 Q/GDW 11652.9 2016 9表 A.4 （续） 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验

27、收问题说明 一、到货验收 验收人签字： 1 包装 装订铭牌，核对铭牌参数完整性， 型号及参数应与合同一致。 现场检查 是 否 核对装箱文件和附件 是 否 包装箱材料应满足工艺要求， 包装及密封应良好。 是 否 组部件、备件 专和用工具应齐全，规格应符合设计要求。 是 否 核对到货设备、清单与合同三者应一致 是 否 2 外观检查 1）本体外观应无破损、无裂纹； 2）铭牌、标志、接地栓、接地符号应符合要求； 3）瓷套表面 应 无破损、釉面均匀； 4）复合绝缘、复合硅橡胶绝缘表面 应 无损伤、无裂纹； 5）电子模块内部端子排，指示灯，标签，应满足工程要求 ； 6）电子模块外壳接地线，应安全可靠地连接

28、到屏柜接地铜排 ； 7） 接线盒外壳应完好； 8）接线端子符合一次载流体及其连接件，油标油阀完好，产品无渗漏现象。 现场检查 是 否 3 充气压力（气体绝缘） 充气运输的设备，气室应为微正压，其压力为 0.01 0.03MPa 现场检查 是 否 4 检查冲撞记录仪（振动子） 检查三维冲撞记录仪（振动子），设备在运输及就位过程中受到的冲击值，应小于 10g（ SF6 气体绝缘）或小于 5g（油绝缘）。 现场检查 是 否 二、技术资料到货验收 验收人签字： 5 技术资料 制造厂应随设备提供给买方下述资料 ： 1）出厂试验报告； 2）使用说明书； 3）产品合格证； 4）安装图纸。 资料检查 是 否

29、表 A.5 零磁通电流互感器竣工（预） 验收表 零磁通电流互感器基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、本体验收 验收人签字： 1 外观检查 设备本体及支架外涂漆层清洁、无锈蚀、漆膜完好、色彩一致，无影响设备运行的异物附着。 现场检查 是 否 2 设备铭牌 设备出厂铭牌应齐全、清晰可识别 是 否 3 接地引下线 无松脱、位移、断裂及严重腐蚀 是 否 10 表 A.5 （续） 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、本体验收（续） 验收人

30、签字： 4 瓷套或硅橡胶套管 1）瓷套不存在缺损、脱釉、落砂； 2）硅橡胶套管不存在龟裂、起泡和脱落； 3）绝缘子垂直度符合 应符合【 GB 8287.1】的规定 。 现场检查 是 否 5 法兰 无开裂， 金属法兰与瓷件，防水胶完好，喷砂均匀。 是 否 二、互感器各侧出线连接验收 验收人签字： 6 出线端连接 1）引线应无散股、扭曲、断股现象； 2）固定牢固可靠，应有螺栓防松措施； 3）压接金具应不大于同 样长度导线的电阻； 4）非压接金具应不大于同样长度导线电阻的 1.1 倍。 现场检查 /资料检查 是 否 7 设备线夹 户外所有尾线朝上的设备线夹根部应有排水孔，孔径 6 8mm，防止水结冰

31、膨胀造成线夹爆裂，不得采用铜铝对接过渡线夹。 现场检查 是 否 8 螺栓、螺母检查 设备固定和导电部位使用 8.8 级及以上热镀锌螺栓 是 否 9 连接接头 导体及连接接头电流密度 应符合【 DL/T 5222】的规定， 各线夹及接线板应完好无开裂，接头连接可靠，各螺栓无脱落与松动，且力矩满足相关技术标 准要求。 现场检查 是 否 三、二次回路验收 验收人签字： 10 接线盒检 查 室外接线盒应密封良好，内部无受潮，无灰尘及杂物。 现场检查 是 否 室外接线盒电缆不得由上部进出，电缆导水方向应斜向下方，防止雨水流入。 是 否 室外接线盒应装设防雨罩，并安装紧固。 是 否 接线盒内连线 应 无虚

32、接，端子引线 应 无锈蚀，电缆连接正常。 是 否 11 电缆回路 直流电源及信号引入回路应采用屏蔽阻燃铠装电缆 现场检查 是 否 电缆绝缘层应无变色、老化、损坏现象 是 否 应按有效图纸施工，接线应正确。 是 否 电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉、固定牢固，不得使所接的端子承受机械应力 。 是 否 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰且不易脱色。 是 否 强、弱电，交、直流回路不应使用同一根电缆，线芯应分别成束排列。 是 否 备用芯线应引至盘、柜顶部或线槽末端，并应标明备用标识，芯线导体不应外露。 是 否 12 绝缘试验 二次回路各支路的绝缘，均不应小于 1M。

33、 资料检查 是 否 Q/GDW 11652.9 2016 11表 A.5 （续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 四、电子模块验收 验收人签字： 13 外观 1）外观应无损伤，屏内设备标识齐全、清晰； 2）端子排接线应整 齐、无松动、锈蚀、破损现象，运行及备用端子均应有编号； 3）装置运行指示情况应良好，无异常声响； 4）屏柜内接地铜排、金属外壳以及电缆屏蔽层应可靠接地。 现场检查 是 否 14 电源 1）电源空气开关位置正确，应无老化、破损、发热现象； 2）多重保护或冗余控制系统各自的电子模块供电完全独立； 3）由两路独立电源或两路电源经 DC/DC

34、 转换耦合后供电 ， 每路电源 应 具有监视功能； 4） 两路电源应来自于不同低压直流母线 。 现场检查 是 否 15 测量回路 冗余控制系统的采样值应各自取自不同的 电子模块 现场检查 是 否 三重化或双重化配置的保护装置采样值应取自不同的电子模块 是 否 控制和保护共用电子模块时，控制和保护的测量通道应独立 是 否 录波采样可与控制或保护共用电子模块，通道应独立 。 是 否 当电源切换时，电子模块正常输出，采样值 应 不受影响。 是 否 当采样或输出模块、内部电源模块故障时，装置具有自检及报警功能。 是 否 16 红外测温 检测 接口装置应无温度异常 现场检查 是 否 二次接线端子、二次线

35、应无接头发热 是 否 17 电磁兼容性 电子模块的电磁兼容性应符合技术规范要求 现场检查 是 否 18 电子模块屏柜上电检查 上电前必须测量直流电源电压以确保其在规定的工作电压范围内，接线正确，极性未接反；确认本体和电子模块相关回路无开路后，合上功率放大器电源对补偿绕组通电。 现场检查 是 否 检查装置运行正常，指示灯，无异常、无异味。 是 否 19 断电试验 当一路电源丢失时，电子模块正常输出，采样值不受影响。 现场检查 是 否 在站内低压直流系统电压出现 10%波动时，不应影响装置运行。 是 否 单台电子模块两路电源丢失时，单套控制保护系统故障，不会导致直流闭锁。 是 否 20 二次输出

36、测量电子模块二次输出电压值满足技术规范要求 现场检查 是 否 五、备品备件和工器具验收 验收人签字： 21 备品备件 对照订货合同列出备品备件清单，型号和数量无误。 现场检查 是 否 22 专用工器 具 对照订货合同列出专用工器具，型号和数量无误，合格证齐全。 现场检查 是 否 12 表 A.6 零磁通电流互感器交接试验 验收表 零磁通电流互感器基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、 试验 验收 验收人签字： 1 极性检查 一次回路注入直流电流，检查极性应与端子标志一致 。 旁站见证

37、 是 否 2 测量精度试验 一次回路注入直流电流，检查精度至少满足 0.2 级要求，测量值应符合 【 DL/T 274-2012】 11.3 的规定 。 是 否 3 直流电阻 测量直流电阻，与同温下出厂试验值相比无明显差别。 旁站见证 /资料检查 是 否 4 绝缘电阻 测量一次端子对接地端的绝缘电阻，试验电压为 5000V，绝缘电阻不应小于 1000M。 是 否 5 低压端工频耐压试验 试验电压为 2kV，持续时间 1min。 是 否 6 直流耐压试验 试验电压 为出厂试验时 80%，持续时间 5min。 是 否 6 电容量 电容量与出厂值比较偏差不超过 5%（警示值） 是 否 7 介质损耗因数 介质损耗因数 0.006（注意值） 是 否 表 A.7 零磁通电流互感器资料及文件 验收表 零磁通电流互感器 基础 信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、资料及文件 验收 验收人签字： 1 订货合同、技术协议 资料齐全 资料检查 是 否 2 安装使用说明书，图纸、 维护手册等技术文件 资