Q GDW 11652.14-2016 换流站设备验收规范第14部分：阀控系统.pdf

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1、 换流站设备验收规范 第 14 部分：阀控系统 Code of acceptance for equipments in converting stations Part 14： Valve control system 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11652.14 2016 Q/GDW 11652.14 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1

2、 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 3 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 隐蔽工程验收条件和要求 . 3 4.7 中间验收条件和要求 . 3 4.8 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.9 启动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 4 附录 A（规范性附录） 阀控系统验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 阀控系统验收工作记录 . 14 编制说明 . 22 Q/GDW 11652.14 2016 II 前 言 为规范换流站内阀控系统的验收，制定本部分。 换流站 设备验收规范标准共分为 23部

3、分： 第 1部分：换流变压器 第 2部分：油浸式平波电抗器 第 3部分：干式平波电抗器 第 4部分：换流阀 第 5部分：直流断路器 第 6部分：直流隔离开关 第 7部分：直流分压器 第 8部分：光电式电流互感器 第 9部分：零磁通电流互感器 第 10部分：直流避雷器 第 11部分：交直流滤波器 第 12部分：直流穿墙套管 第 13部分：直流控制保护系统 第 14部分：阀控 系统 第 15部分：阀内水冷系统 第 16部分：阀外水冷系统 第 17部分：阀外风冷系统 第 18部分：站用交流电源系统 第 19部分：站用直流电源系统 第 20部分：消防和火灾系统 第 21部分：空调系统 第 22部分：辅

4、助设施 第 23部分：接地极 本部分为换流站设备验收规范标准的第 14部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网辽宁省电力有限公司、国家电网公司运行分公司、 国网湖北省电力公司。 本部分主要起草人：高殿滢、 祁世海、王开宇、朱静、陈庆军、刘文娟、常勇、姚其新、王泽宇、徐凯、赵成、郑萧来、刘骁眸、马旭、王勇、陈大庆、李猛、孙英志、夏鹏、史册、陈正溥。 本部分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11652.14 2016 1 换流站设备验收规范 第 14 部分：阀控系统 1 范围 本部分

5、规定了阀控系统可研初设审查、厂内验收、到货验收、隐蔽工程验收、中间验收、竣工（预）验收、启动验收七个阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于公司所属直流换流站内阀控系统的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少 的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50171 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB/T 50976 继电保护 及二次回路安装及验收规范 DL/T 995 继电保护和电网安全自动装置检验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 ex

6、amining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可 研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 隐蔽工程验收 inspection and approval of concealed work / hidden work

7、acceptance 对 施工过程中 本工序 会被下一工序所覆盖，在随后的验 收中不易查看其质量 时开展的验收 。 3.5 Q/GDW 11652.14 2016 2 中间验收 concealed work and intermediate acceptance 在设备安装调试工程中对关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验等开展的验收。 3.6 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 3.7 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程

8、 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条 件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查 包括 满足 变电站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 现场检查 现场检查 应包括 现场设备外观和功能 的 检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证包括对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.4 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要

9、进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查 主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 阀控系统可研初设审查验收需由专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见； b) 可研初设审查阶段主要针对阀控系统选型涉及的技术参数、电源供电方式、安装处环境条件进行审查、验收； c) 审查时审核阀控系统是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求； d) 审查时应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 Q/GDW 11652.14 2016 3 4.4 厂内验收条件和要求 厂内验收主要包括单体试验、型式试验（首次入网）、与直流控制保护系统的接口进行

10、联调试验等内容，包括： a) 对首次入网的阀控系统在有关试验 机构进行型式试验，具备型式试验报告； b) 旁站见证首次入网的阀控系统出厂试验； c) 阀控系统出厂验收前应完成厂内单体调试试验； d) 对阀控系统与直流控制保护系统的接口进行联调试验等； e) 厂内验收应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 4.5 到货验收条件和要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观等内容进行验收，包括： a) 阀控系统到货验收核对到货设备、清单与合同三者一致性； b) 检查设备 包装及外观 无损坏，未受潮； c) 备品备件及专用工器具检查； d) 到货验收按附录 A 中表 A.3 要求执行。 4.6 隐蔽

11、工程验收条件和要求 隐蔽工程验收主要对阀控屏柜安装的基础进行 验收，包括： a) 隐蔽工程包括阀控屏柜安装的基础等 ； b) 隐蔽工程 验收按 附录 A 中表 A.4 要求执行。 4.7 中间验收条件和要求 中间验收 主要对设备安装的外部环境等内容进行验收，包括： a) 阀控系统屏柜安装前应对设备安装的照明、空调等运行环境进行检查 ； b) 阀控系统安装完成后应配合直流控制保护、换流阀完成低压加压试验 。 c) 中间验收按 附录 A 中表 A.5 要求执行。 4.8 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 检查设备外观； b)

12、 检查阀控系统显示灯及报警信号； c) 核查阀控系统交接试验报告，现场 见证二次回路绝缘试验、阀控系统自检功能试验、电源相关试验、阀控系统切换试验、与极控系统及运行人员监控系统的信号核对试验； d) 对阀控系统的资料、文件验收； e) 验收工作按附录 A 中表 A.6 要求执行。 4.9 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、运行状态进行验收，并开展必要的红外测温 ，包括： a) 验收组在阀控系统启动验收前应提交竣工（预）验收报告； b) 阀控系统启动验收内容包括 检查设备外观 、 阀控系统显示灯及报警信号检查等 ； c) 阀控系统运行后对屏柜内二次元器件进行红外热成像检测； d) 启

13、动验收时应按照 附录 A中表 A.7要求执行。 Q/GDW 11652.14 2016 4 5 验收 工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查 发现问题 时 ， 提出整改意见，填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B 中的附表B.1。 b) 厂内验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“厂内验收审记录”，参见附录 B 中的附表B.2。 c) 到货验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“到货验收记录”，参见附录 B 中的附表 B.3。 d) 隐蔽工程验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“隐蔽工程验收记录”，参见附录 B 中的附表 B.4。 e) 中间验收 发

14、现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“中间验收记录”，参见附录 B 中的附表 B.5。 f) 竣工（预）验收 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录”，参见附录 B中表 B.6。 g) 启动验收 发现质量问题 时应及时督促整改 。 h) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的附表 B.7。 i) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中的附表 B.8。 Q/GDW 11652.14 2016 5 A A 附 录 A （规范性附录） 阀控系统验收标准 阀控系统验收标准见表 A.1 A.7。 表 A.1 阀控系统可研初设 审查标准验收

15、表 阀控系统 基础信息 换流站 名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收 问题 说明 可研初设 审查 验收人签字： 1 防电磁干扰 阀控屏柜（接口屏柜）应有防电磁屏蔽网 资料检查 是 否 2 功能 设计要求 每套阀控系统应由两路完全独立的电源同时供电，一路电源失电，不影响阀控系统的工作。双电源切换试验、电源失电告警功能正常 。 资料检查 是 否 单系统两路电源失电，不影响另一系统正常运行，不会导致直流闭锁。 资料检查 是 否 阀控系统应实现完全冗余配置，除触发板卡和光接收板卡外，其它板卡应能够在换流阀不停运的情况下进行故障处理 。 资

16、料检查 是 否 阀控系统相关板卡、模块、回路（含阀控接口装置）具有完善的自检报警功能，阀控系统应具有完善的监测、报警和跳闸出口功能 。 资料检查 是 否 晶闸管级状态监测一般包括晶闸管等元件损坏、过电压保护、dv/dt 保护、暂态恢复保护等保护动作信息 资料检查 是 否 阀控系统具备试验模式，该模式下可对处于检修状态的换流阀发触发脉冲，并进行可控硅导通试验、光 纤回路诊断等测试 。 资料检查 是 否 阀控系统具有独立的内置故障录波功能，录波信号包括阀控触发脉冲信号、回报信号、与极控 (单 12 脉动换流器控制 )的交换信号等，在直流闭锁、阀控系统切换或异常时启动录波 资料检查 是 否 换流阀晶

17、闸管监视系统应能在不外加任何专用工具的情况下，直接显示故障位置和数量信息 。 资料检查 是 否 开放正常解锁运行时（ OLT 试验除外）的保护性触发跳闸功能 资料检查 是 否 屏柜内板卡等元件空间布置合理，便于在直流运行时进行检查和故障 处理。 资料检查 是 否 Q/GDW 11652.14 2016 6 表 A.1（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 阀控屏柜的总电源宜配置在屏柜内下方，以便于检查维护。 资料检查 是 否 3 阀控系统切换要求 阀控系统的主从状态切换应与极控系统一致。当阀控系统收到极控系统发送的系统切换命令后，系统应能正常切换，相关

18、指示显示正确。 资料检查 是 否 4 极控系统的接口要求 阀控系统与极控系统一对一连接且具有相互监视的功能 资料检查 是 否 阀控系统与极控系 统之间交换的信息应详细完备，避免在交流系统短时故障的情况下阀控系统误发出闭锁信号，避免极控输出信号回路故障时阀控系统不启动系统切换直接发出闭锁命令。 资料检查 是 否 阀漏水检测装置动作只作用于信号 资料检查 是 否 阀控系统出现瞬时扰动，扰动消失后告警应能自动复归。 资料检查 是 否 极控系统检测到阀控系统故障时应产生相应事件记录，事件记录应完备、清晰、明确，避免出现歧义。 资料检查 是 否 两套极控系统均故障时，阀控系统应能及时闭锁脉冲停运直流。

19、资料检查 是 否 表 A.2 阀控系统厂内验收 标准验收表 阀控系统 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收 问题 说明 厂内验收 验收人签字： 1 与直流控制保护的 联调试验 阀控系统与极控系统一对一连接且具有相互监视的功能 旁站见证 是 否 阀控检测到直流极控送来的信号异常时，应向极控系统发出告警。 旁站见证 是 否 控制保护双系统运行时，当值班系统收到阀控系统发出的闭锁信号时进行系统切换，切换完成后如果升为值班的系统也收到对应阀控系统系统的闭锁信号则执行跳闸如果控制保护系统处于单系统运行状态下

20、收到对应阀控系统发出的闭锁信号后则直接执行跳闸操作。 旁站见证 是 否 Q/GDW 11652.14 2016 7 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收 问题 说明 阀控系统与极控系统之间交换的信息应详细完备，避免在交流系统短 时故障的情况下阀控系统误发出闭锁信号，避免极控输出信号回路故障时阀控系统不启动系统切换直接发出闭锁命令。 旁站见证 是 否 阀控系统与极控的接口协议符合有关技术规范，联调时逐一核对信号，信号正确。 旁站见证 是 否 阀漏水检测装置动作只作用于信号 旁站见证 是 否 两套极控系统均故障时，阀控系统应能及时闭锁脉冲停运直流。 旁

21、站见证 是 否 2 型式试验 首次入网时进行，应由权威试验机构进行，并具备型式试验报告。 资料检查 是 否 表 A.3 阀控系统到货 标准 验收表 阀控系统 系统 基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收 问题 说明 到货验收 验收人签字： 1 包装 装订铭牌，核对铭牌参数完整性 现场检查 是 否 核对装箱文件和附件 现场检查 是 否 包装箱材料满足工艺要求 现 场检查 是 否 2 外观检查 设备铭牌、标志、接地栓、接地符号应符合要求 现场检查 是 否 设备屏柜表面无破损、漆面均匀 现场检查 是 否

22、 柜内部各元器件、板卡、装置无磕碰 现场检查 是 否 屏内厂家二次接线整洁 现场检查 是 否 核对到货清单、设备、备品备件、工器具、资料与合同一致 现场检查 是 否 设备开箱完好，外观无损坏，未受潮。 现场检查 是 否 Q/GDW 11652.14 2016 8 表 A.3（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是 否合格） 验收问题说明 3 技术资料 制造厂应随设备提供给买方下述资料： 出厂试验报告； 使用说明书； 产品合格证； 安装图纸；装箱清单；电子文件；专用工器具资料；备品备件资料。 资料检查 是 否 4 备品备件 对照订货合同列出备品备件清单，备品备件型号和数量应与订

23、货合同相符，合格证齐全。 现场检查 是 否 备品备件外观无破损、锈蚀现象，功能试验正常。 现场检查 是 否 备品备件的出厂和交接试验报告齐全，数据合格。 资料检查 是 否 备品备件存放环境符合 条件、空间充足、内部清洁 现场检查 是 否 5 专用工器 具 对照订货合同列出专用工器具清单，专用工器具型号和数量应与订货合同相符，合格证齐全。 现场检查 是 否 专用工器具外观无损坏情况，能正常使用。 现场检查 是 否 表 A.4 阀控系统隐蔽工程 标准验收表 阀控系统基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收

24、 问题 说明 隐蔽工程验收 验收人签字： 1 隐蔽工程验 收报告 有监理、建设单位业主组织验收的继电保护室隐蔽工程验收报告 现场检查 是 否 2 屏柜安装基 础 屏柜安装基础牢固，符合有关规定。 现场检查 是 否 3 光缆、电缆敷 设要求 检查电缆沟内电缆（光缆）敷设、布局 现场检查 是 否 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 现场检查 是 否 光缆、电缆走向与敷设方式应符合施工图纸要求 现场检查 是 否 按照 GB 50171 的要求，屏柜接地铜排应用截面不小于 50mm2的铜缆与保护室内的等电位接地网可靠相连 现场检查 是 否 表

25、 A.5 阀控系统中间验收 标准验收表 阀控系统基础信息 换流站名称 设备名称编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 Q/GDW 11652.14 2016 9 表 A.5（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收 问题 说明 中间验收 验收人签字： 1 外部环境 阀控系统应安装在配备空调系统的直流控制保护室或专门的阀控设备间，且温、湿度满足阀控系统运行要求。 现场检查 是 否 阀控设备间应配置至少两台独立的空调 现场检查 是 否 阀控系统上部不应有空调管道、空调进出风口。阀控室内的通风管道禁止设计在阀控屏柜顶部，以防冷凝水顺着屏柜顶部电缆流入阀控屏柜。 现

26、场检查 是 否 直流控制保护室或专门的阀控设备间宜 配置除尘装置 现场检查 是 否 2 外观验收 内部元件铭牌、型号、规格应符合设计要求，外观无损伤、变形 现场检查 是 否 面板、各元件、（切换）开关位置命名、标示正确，符合设计要求 现场检查 是 否 接线应排列整齐、清晰、美观，屏蔽、绝缘良好，无损伤。连接导线截面符合设计要求，标志清晰。 现场检查 是 否 屏柜内外清洁无锈蚀，端子排清洁无异物。 现场检查 是 否 光纤敷设及固定后的弯曲半径应符合产品的技术规定，不得弯折和过度拉伸光纤，并应检测 合格。光纤接头插入、锁扣到位，光缆、光纤排列整齐，固定良好，标识清晰、规范。备用光纤数量应符合技术要

27、求，布放完好。光纤槽盒有完善的均压措施。 现场检查 是 否 盘、柜及电缆、光缆管道封堵应良好 现场检查 是 否 交直流应使用独立的电缆，分别供电。 现场检查 是 否 各板卡工作指示灯应正常。电源模块、继电器等元件指示应正常。 现场检查 是 否 阀控屏柜（接口屏柜）应有电磁屏蔽网等防止电磁干扰的措施 现场检查 是 否 阀控室至阀控设备、换流阀 的电缆开孔、通道应有足够的屏蔽措施，封堵良好 现场检查 是 否 屏柜固定良好，与基础型钢不宜焊接固定 现场检查 是 否 3 回路设计和 功能 要求 每套阀控系统应由两路完全独立的电源同时供电，一路电源失电，不影响阀控系统的工作。 现场检查 是 否 Q/GD

28、W 11652.14 2016 10 表 A.5（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收 问题 说明 单系统两路电源失电，不影响另一系统正常运行，不会导致直流闭锁。 现场检查 是 否 阀控系统应实现完全冗余配置，除触发板卡和光 接收板卡外，其它板卡应能够在换流阀不停运的情况下进行故障处理。 现场检查 是 否 阀控系统应具有完善的晶闸管触发、保护和监视功能，准确反映晶闸管、光纤、阀控系统板卡的故障位置和故障信息。 现场检查 是 否 阀控系统应具备试验模式，该模式下可对处于检修状态的换流阀发触发脉冲，并进行可控硅导通试验、光纤回路诊断等测试。 现场检查 是 否 阀控

29、系统应具有独立的内置故障录波功能，录波信号包括阀控触发脉冲信号、回报信号、与极控 (单 12 脉动换流器控制 )的交换信号等，在直流闭锁、 阀控系统切换或异常时启动录波。 现场检查 是 否 换流阀晶闸管监视系统应能在不外加任何专用工具的情况下，直接显示故障位置和数量信息。 现场检查 是 否 两套阀控系统切换功能正确。阀控系统产生跳闸命令后，极（单 12 脉动换流器）控系统应先进行系统切换。 现场检查 是 否 阀控系统跳闸若采用电信号，则应采用常开回路，保证回路接线正确。 现场检查 是 否 4 屏柜、装置接线及接地 交直流端子应分段布置 现场检查 是 否 强、弱电端子应分开布置，当有困 难时，应

30、有明显标识，并应设空端子隔开或设置绝缘的隔板。 现场检查 是 否 正、负电源之间以及经常带电的正电源与跳闸回路之间，宜以空端子或绝缘隔板隔开。 现场检查 是 否 接线端子应与导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。 现场检查 是 否 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根；不同截面的两根导线不得接在同一端子中。 现场检查 是 否 参照 GB/T 50976 和 GB 50171 的要求， 阀控系统屏柜内部应设有截面不小于 100mm2 的接地铜排，接 地铜排上应预留接地螺栓孔，螺栓孔应满足盘、柜内接线接地的需求；阀控系统屏柜接地连接线采用不小于 50mm2 的带绝缘铜导线或铜缆

31、与二次接地网连接，二次接地网设置应符合设计要求。 现场检查 是 否 Q/GDW 11652.14 2016 11 表 A.5（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收 问题 说明 参照 GB/T 50976 和 GB 50171 的要求， 阀控系统装置的接地端子连接线、电缆铠装及屏蔽接地线应用黄绿绝缘多股接地铜导线与接地铜排相连。电缆铠装的接地线截面宜与芯线截面相同，且不应小于 4mm2，电缆屏 蔽层的接线截面面积应大于屏蔽层截面面积的 2 倍。当接地线较多时，可将不超过 6根的接地线同压一接线鼻子，且应与接地铜排可靠连接。 现场检查 是 否 用于保护及控制的单屏

32、蔽电缆屏蔽层应采用两端接地方式 现场检查 是 否 屏柜门与屏柜柜体应使用透明护套的的软铜线连接，且截面不应小于 4mm2。 现场检查 是 否 总线通信等所采用的电缆，其接地方式应符合有关设计要求。 现场检查 是 否 表 A.6 阀控系竣工（预） 标准 验收表 阀控系统基础信息 换流站名称 设备名称编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收 问题 说明 竣工（预）验收 验收人签字： 1 安装环境 直流控制保护室或专门的阀控设备间内温、湿度满足阀控系统运行要求 现场检查 是 否 2 外观验收 内部元件铭牌、型号、规格应符合设计要求

33、，外观无损伤、变形。 现场检查 是 否 面板 、各元件、（切换）开关位置命名、标示正确，符合设计要求。 现场检查 是 否 接线应排列整齐、清晰、美观，屏蔽、绝缘良好，无损伤。连接导线截面符合设计要求，标志清晰。 现场检查 是 否 屏柜内外清洁无锈蚀，端子排清洁无异物。 现场检查 是 否 光纤敷设及固定后的弯曲半径应符合产品的技术规定，不得弯折和过度拉伸光纤，并应检测合格。光纤接头插入、锁扣到位，光缆、光纤排列整齐，固定良好，标识清晰。备用光纤数量应符合技术要求，布放完好。 现场检查 是 否 盘、柜 及电缆、光缆管道封堵应良好 现场检查 是 否 Q/GDW 11652.14 2016 12 表

34、A.6（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 交直流应使用独立的电缆，分别供电。 现场检查 是 否 各板卡工作指示灯应正常。电源模块、继电器等元件指示应正常。 现场检查 是 否 阀控屏柜（接口屏柜）应有电磁屏蔽网等防止电磁干扰的措施。 现场检查 是 否 阀控室至阀控设备、换流阀的电缆开孔、通道应有足够的屏蔽措施，封堵良好 现场检查 是 否 屏柜固定 良好，与基础型钢不宜焊接固定。 现场检查 是 否 3 二次回路绝缘试验 参照 DL/T 995 的要求，使用 1000V 兆欧表测量绝缘电阻，其阻值应大于 10M。 现场检查 是 否 4 阀控系统自检功能试

35、验 阀控系统上电后，装置能正常启动，检查装置内电源模块，各板卡运行正常，总线通讯正常，无告警信息。 现场检查 是 否 5 电源相关试验检查 应在直流馈线屏上断开电源开关，逐个验证阀控系统电源接线正确性。 现场检查 是 否 测试并记录各级电源输出电压值，电压值应满足要求。 现场检查 是 否 逐一对阀控系统电源进行断电试验，阀控系统应能正确发出告警信息且不会误输出闭锁信号或控制信号。 现场检查 是 否 断开一套阀控系统任一路电源，该套阀控系统应能正常运行。 现场检查 是 否 断开主用阀控系统的两路电源，备用系统应能正常切换。 现场检查 是 否 6 阀控系统切换试验检查 阀控系统的主从状态切换应与极

36、控系统一致。当阀控系统收到极控系统发送的系统切换命令后，系统应能正常切换，相关指示显示正确。 现场检查 是 否 通过 拨掉主用（ Active）、解锁（ Deblock）等信号光纤模拟单套阀控系统故障，极控系统应能够正确切换 现场检查 是 否 Q/GDW 11652.14 2016 13 表 A.6（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 7 与极控系统及运行人员监控系统的信号核对试验 应按照设备厂家提供的信号表，逐一核对接口信号和总线信号。 现场检查 是 否 阀控系统与极控系统一对一连接且具有相互监视的功能 现场检查 是 否 阀控系统与极控系统之间交换

37、的信息应详细完备，避免在交流系统 短时故障的情况下阀控系统误发出闭锁信号，避免极控输出信号回路故障时阀控系统不启动系统切换直接发出闭锁命令。 现场检查 是 否 阀漏水检测装置动作只作用于信号 现场检查 是 否 阀控系统出现瞬时扰动，扰动消失后告警应能自动复归。 现场检查 是 否 极控系统检测到阀控系统故障时应产生相应事件记录，事件记录应完备、清晰、明确，避免出现歧义。 现场检查 是 否 两套极控系统均故障时，阀控系统应能及时闭锁脉冲停运直流。 现场检查 是 否 8 单阀丢失回 报信号告警试验 断开阀控系统与任一晶闸管的回报光纤，阀控系统应有相应位置的告警信息 。 现场检查 是 否 表 A.7

38、阀控系统启动 标准 验收表 阀控系统基础信息 换流站名称 设备名称编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收 问题 说明 启动验收 验收人签字： 1 外观验收 各板卡工作指示 灯应正常。电源模块、继电器等元件指示应正常 。 现场检查 是 否 2 红外成像 各板卡、二次元器件红外测温合格 现场检查 是 否 3 运行人员工 作站 运行人员工作站无阀控系统告警信号 现场检查 是 否 Q/GDW 11652.14 2016 14 B B 附 录 B （资料性附录） 阀控系统验收工作记录 阀控系统验收工作记录见表 B.1 B.8。 表

39、B.1 项目可 研初设 评审记录 项 目名称 建设管理 单位 建设管理 单位联系人 设 计单位 设 计单位联系人 参加 评审 运 检单位 参加 评审人员 评 审日期 序号 审查 内容 存 在 问题 标准依据 整改建议 是 否 采纳（是 /否） 未采纳原因 Q/GDW 11652.14 2016 15 表 B.2 厂内验收记录 项 目名称 建设管理 单位 建设管理 单位联系人 物资部门 物资部门 联系人 供应 商名称 供应 商联系人 设备 /材料型号 生产工号 参加见证 单位 参加见证 人员 开始时间 结束 时间 序号 见证 内容 问题描述（可附图或照片） 整改建议 是 否 已整改（是 /否） Q/GDW 1