Q GDW 11652.15-2016 换流站设备验收规范第15部分：阀内水冷系统.pdf

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1、 换流站设备验收规范 第 15 部分：阀内水冷系统 Code of acceptance for equipments in HVDC converter station Part 15： Converter valve inner water cooling system 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11652.15 2016 Q/GDW 11652.15 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3

2、术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 隐蔽工程验收条件和要求 . 3 4.7 中间验收条件和要求 . 3 4.8 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.9 启动验收条件和要求 . 4 5 验收工作记录 . 4 附录 A（规范性附录） 阀内水冷系统验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 阀内水冷系统验收工作记录 . 25 编制说明 . 34 Q/GDW 11652.15 2016 II 前 言 规范换流站换流变压器

3、的验收工作，促进现场验收水平的进步，制定本部分。 换流站设备验收规范分为 23部分： 第 1部分：换流变压器； 第 2部分：油浸式平波电抗器； 第 3部分：干式平波电抗器； 第 4部分：换流阀； 第 5部分：直流断路器； 第 6部分：直流隔离开关； 第 7部分：直流分压器； 第 8部分：光电式电流互感器； 第 9部分：零磁通电流互感器； 第 10部分： 直流避雷器； 第 11部分：交直流滤波器； 第 12部分：直流穿墙套管； 第 13部分：直流控制保护系统； 第 14部分：阀控系统； 第 15部分：阀内水冷系统； 第 16部分：阀外水冷系统； 第 17部分：阀外风冷系统； 第 18部分：站用交

4、流电源系统； 第 19部分：站用直流电源系统； 第 20部分：消防系统； 第 21部分：空调系统； 第 22部分：辅助设施； 第 23部分： 接地极。 本部分为换流站设备验收规范标准的第 15部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网 江苏省电力公司、国家电网公司运行分公司。 本标准主要起草人：单哲、黄浩声、常勇、邓洁清、程波、孔祥平、林金娇、张民、孙杨、杨小平、许卫刚、袁宇波、王业、张志宏、刘庭波、高磊、喻春雷、李鹏、鄂士平。 本部分首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11652.1

5、5 2016 1 换流站设备验收规范 第 15 部分：阀内水冷系统 1 范围 本部分规定了换流阀内水冷系统 可研初设审查、 厂内验收、到 货验收、隐蔽工程验收、 中间验收、竣工 （预） 验收、启动验收 七个阶段验收工作的内容和要求。 本 部分 适用于换流 阀内水冷系统 的验收工作， 柔性直流工程可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可

6、研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的 审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 隐蔽工程验收 inspection and approval of concealed work / hidd

7、en work acceptance 对 施工过程中 本工序 会被下一工序所覆盖，在随后的验收中不易查看其质量 时开展的验收 。 3.5 中间验收 concealed work and intermediate acceptance Q/GDW 11652.15 2016 2 在设备安装调试工程中对关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验等开展的验收。 3.6 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 3.7 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4

8、验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应 条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验 。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查 包括 满足 换流站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 现场检查 现场检查 应包括 现场设备外观和功能 的 检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证是对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.4 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备

9、应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技 术规范书等内容，包括： a) 对阀内水冷系统选型涉及的技术参数、结构形式、电源供电方式、安装处环境条件进行审查、验收； b) 审核阀内水冷系统是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求； c) 审查时应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求 4.4.1 关键点见证条件和要求 关键点见证主要对设备制造采用的材料、重要工序 和生产质量等 进行见证，包括： Q/GDW 11652.15 2016 3 a) 旁站见证材料选用、管道焊接及密封、主泵及阀门安装、设备厂内

10、调试等； b) 关键点见证采用查阅制造厂家记录、监造记录和现场查看方式； c) 关键点见证时应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 4.4.2 出厂验收 要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收，包括： a) 全面进行外观检查； b) 核查出厂试验记录或报告； c) 旁站见证管道加压试验、电机绕组绝缘试验、仪表校验试验、水力性能试验、水质处理能力性能试验、控制与保护性能及连续运行试验等项目； d) 出厂验收时应按照附录 A 中表 A.3 要求执行。 4.5 到货验收条件和要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： a) 核对到货设备、清单

11、与合同三者一致性 ； b) 检查设备 包装及外观 无损坏，未受潮； c) 到货验收按 附录 A 中表 A.4 要求执行。 4.6 隐蔽工程验收条件和要求 隐蔽工程验收主要对阀内水冷系统控制柜、内水冷主机安装的基础和光缆、电缆等进行验收，包括： a) 阀内水冷系统控制柜 和内水冷主机安装的基础等 ； b) 光缆、电缆的敷设、布局、走向、屏蔽和接地等； c) 隐蔽工程 验收按 附录 A 中表 A.5 要求执行。 4.7 中间验收条件和要求 中间验收 主要对 内水冷主机安装、主管道组装及水管管道接头紧固、管网冲洗、管道加压试验等 进行验收，包括： a) 内水冷系统控制柜安装前应对设备安装的照明、空调

12、等运行环境进行检查； b) 严格按照厂家提供的设备安装说明书及安装工艺进行安装 ； c) 管道组装工艺正确，吊装过程中无磕碰，管道接 头紧固力矩符合工艺要求； d) 管网冲洗无杂物； e) 管道加压试验合格； f) 中间验收按附录 A 中表 A.6 要求执行。 4.8 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 核查设备外观、状态，核对动作信号 ； b) 检查阀门位置、标识、开合情况 核查设备安装质量和工艺要求 ； c) 检查阀内水冷水质、水位； d) 核查设备调试和定值整定情况； e) 核查阀内水冷系统交接试验报告，现场见证控制

13、保护系统相关试验； f) 对阀内水冷系统的资料、文件验收 ； g) 验收工作按 附录 A中表 A.7、 A.8、 A.9要求执行。 Q/GDW 11652.15 2016 4 4.9 启动验收条 件和要求 启动验收主要是对设备外观、运行状态进行验收，并开展必要的红外测温 ，包括： a) 检查竣工（预）验收报告； b) 检查设备外观； c) 检查阀内水冷系统水温、流量、压力、电导率、水位等相关参数，对传感器的测量值进行比对； d) 检查主泵运行情况，声响及振动，对主泵及阀内水冷控制柜进行红外测温； e) 开展主泵切换功能试验、漏水检测试验等； f) 逐一验证阀内水冷控制、保护、自检等功能，核对定

14、值正确性，相关事件信号正常上送； g) 启动验收时应按照 附录 A中表 A.10要求执行。 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查 发现问题 时 ， 提出 整改意见，填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B 中的附表B.1； b) 关键点见证 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“关键点见证记录”，参见附录 B中的附表B.2； c) 出厂验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的附表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“到货验收记录”，参见附录 B中的附表 B.4； e) 隐蔽工程验收 发现质量问

15、题 时 ， 提出整改意见，填入“隐蔽工程验收记录”，参见附录 B中的附表 B.5； f) 中间验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“中间验收记录”，参见附录 B中的附表 B.6； g) 竣工（预）验收 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录”，参见附录 B中表 B.7； h) 启动验收 发现质量问题 时应及时督促整改； i) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的附表 B.8； j) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中的附表 B.9。 Q/GDW 11652.15 2016 5 A A 附 录 A （规范性附录） 阀

16、内水冷系统验收标准 阀内水冷系统验收标准见表 A.1表 A.10。 表 A.1 阀内水冷系统可研初设 审查验收表 阀内水冷系统 主要信息 换流站名称 设计单位 验收单位 验收日期 验收人签字： 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（是否合格） 验收问题说明 一、参数选型验收 1 主循环泵 内水冷系统设置两台循环水泵，一主一备，单台工作泵应能满足系统设计流量，保证内冷水以恒定的流速通过发热器件。 资料检查 是 否 电动机应配置 软启动器，不宜使用变频器。 主循环泵及其电动机应固定在一个单独的铸铁或钢座上，主循环泵应通过弹性联轴器和电动机相联，联轴器都应有保护罩；轴封应采用机械密封，且应密封完

17、好，并配置轴封漏水检测装置，机械密封应保证连续运行 10000 小时 。 是 否 主循环泵电机的绝缘等级不低于 F 级，防护等级不低于 IP54。 是 否 在电压和频率变化均在额定值 10%内的运行条件下，电动机仍能良好运行，在 80%额定电压情况下，仍能起动； 在超出泵特性曲线的情况下，电动机功率应能满足泵全曲线功率 要求。 是 否 主循环泵应使用耐摩擦的含润滑油的轴承；耐磨轴承要求保证至少正常运行 50000 小时。 是 否 主循环泵宜采用低速泵，叶轮材质性能不低于 AISI316，叶轮无锈蚀现象。 是 否 主循环泵进出口应设置柔性连接接头 是 否 内冷互为备用的两台主循环泵应具有故障切换

18、、定时切换、手动切换、远程切换、主循环泵计时复归功能 。 是 否 主循环泵应选择高效、低能耗的产品，能效等级应不低于等级 3。 是 否 主循环泵应设 置就地检修开关 是 否 主循环泵前后应设置阀门，以便在不停运阀内冷系统时进行主循环泵故障检修。 是 否 主循环泵供电电源开关应配置电流速断和反时限过负荷保护 是 否 主循环泵电源应采取分段供电，其馈线开关应专用，禁止连接其它负荷。 是 否 每台主循环泵的开入开出信号应双重化配置，供阀内冷两套系统使用。 是 否 Q/GDW 11652.15 2016 6 表 A.1（续） 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（是否合格） 验收问题说明 2 去离

19、子系 统 去离子装置应包含 装填 有离子交换树脂的离子交换器 、精密过滤器和调节纯水流量的调节阀。 资料检查 是 否 去离子装置应设置两套离子交换器，采用一用一备工作方式。 是 否 每个离子交换器中的离子交换树脂应能满足至少 1 年的使用寿命；在去离子水出口应设置电导率传感器和精密过滤器，前者用于监视离子交换树脂是否失效，后者用于防止树脂流入主水回路中， 精密过滤器 过滤精度不宜低于 10m。 是 否 去离子系统的设计 处理 流量应能满足在 3h 内将内冷水循环一次的要求 ；去离子系统应具备去离子水流量监视和调节 功能。 是 否 3 稳压系统（膨胀罐或高位水箱） 根据换流阀对水质的要求，内冷系

20、统应选择氮气稳压或高位水箱稳压方式。 资料检查 是 否 氮气补充应设置主备用切换装置，可满足在线更换氮气瓶。氮气瓶应配置压力监测功能，当氮气瓶压力低时应报警提示；氮气稳压控制中，应根据膨胀罐压力实时值自动启停补气或排气。 是 否 膨胀罐或高位水箱液位低跳闸按三取二出口 是 否 4 补水装置 补水装置应同时具备手动补水和自动补水的功能，自动补水泵应可根据膨胀罐或高位水箱液位自动 进行补水。 资料检查 是 否 互为备用的两台补水泵应具有自动启停控制和故障切换功能 是 否 5 主过滤器 主过滤器应设置在阀进水管路侧 资料检查 是 否 主过滤器应配置压差检测功能，以监视过滤器堵塞情况，并能向后台提供报

21、警信号。 是 否 主过滤器应能在不停运阀内冷系统的条件下进行清洗或更换，滤芯应具备足够的机械强度以防止在冷却水冲刷下的损伤，过滤精度应满足换流阀的要求。 是 否 6 管道及阀 门 金属材料应采用不锈钢 AISI304L 及以上等级 的耐腐蚀材料，应保证至少 40 年的设计寿命。 资料检查 是 否 自动排气阀不宜安装在阀厅内，以便在排气阀漏水时及时处理；若必须安装在阀厅内，需采取可靠措施防止排气阀漏水。 是 否 在寒冷地区，应采取可靠有效的措施（如设置电加热器、添加防冻剂、设置电动三通回路等）以防止室内外设备及管道内的冷却介质在冬季直流系统停运时冻结。 是 否 阀内冷系统内外循环设计应结合地区特

22、点，年最低温度高于 0的地区，宜取消内循环运行方式。 是 否 阀门应具有开合角度定位功 能，应可上锁。 是 否 7 温度传感 器 阀进出口水温传感器应装设在阀厅外 资料检查 是 否 应装设在阀厅外或有巡视通道可到达的位置，便于巡视和不停电消缺。 是 否 Q/GDW 11652.15 2016 7 表 A.1（续） 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（是否合格） 验收问题说明 8 液位传感 器 应至少配置三台电容式液位计和一台直读式液位计 资料检查 是 否 装设位置应便于维护，满足故障后不停运直流而进行检修及更换的要求。 是 否 9 控制保护二次回路 跳闸输入、输出回路及 其电源按双重化或

23、三重化布置且各自独立 资料检查 是 否 同一测点冗余的传感器（流量、温度等）不应接入控制系统输入或输出模块的同一个 I/O 板，应根据冗余数量分别接入各自独立的输入输出模块，避免单一模块故障导致所有传感器采样异常。 是 否 对于通过硬接点方式送往极控的水冷跳闸指令，其跳闸出口回路应要采用双继电器双节点串联出口方式，以防止误动及拒动；采用双继电器双接点串联出口方式的跳闸回路，每个跳闸接点都应具有动作监视回路并上送后台，避免一个接点闭合后，运维人员无法及时发现。 是 否 10 控制保护电源配置 阀内冷控制单元的工作电源禁止采用站用交流电源供电，应采用稳定可靠的站用 DC110V 或 DC220V

24、电源供电，或经过具有电气隔离功能的 DC/DC 变换器输出的直流电供电。 资料检查 是 否 向阀内冷设备供电的直流电源应采用分别来自 2 段站用直流母线，经过自动切换后向直流设备或负荷供电；或者 2 路直流电源经过冗余的 DC/DC 变换器，取得稳定可靠的直流电源后，向直流设备或负荷供电。 是 否 直流电源切换装置或 DC/DC 变换器应保证其 2 路直流输入电源之间具 有电气隔离功能，一路直流电源异常或接地时，不会影响另外一路直流电源。 是 否 阀内冷 A、 B 控制系统及公用单元的直流输入电源应相互独立，各有两路冗余且独立的站用直流电源供电。 是 否 阀内冷控制系统中 A、 B 系统 I/

25、O 模块及公用元件 I/O 模块电源宜采用 DC24V 供电，应采用 3路独立的 DC24V 供电，每路 DC24V电源系统的输入均来自 2 段站用直流母线。 是 否 涉及到控制和保护功能的开入开出信号电源应双重化配置，且分别取自不同的母线。 是 否 三重化 配置的传感器电源应分别取自不同的母线，双重化配置的传感器电源应分别取自不同的母线。 是 否 水冷 A、 B 两套控制系统使用的 24V 信号电源应各自独立 是 否 主循环泵控制电源应与阀内冷控保装置的电源分开，应各自由独立的电源供电。 是 否 每台主循环泵应采用独立的信号电源，并由两路供电；信号电源丢失后，应维持设备原运行状态，不得停运。

26、 是 否 来自极控系统的开入信号电源或到极控系统的开出信号以及到室外设备的信号，禁止采用 DC24V 电源供电。 是 否 Q/GDW 11652.15 2016 8 表 A.1（续） 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（是否合格） 验收问题说明 11 控制保护系统功能 控制保护装置按双重化冗余配置，具备自诊断功能，并具备手动或故障时自动切换功能；当阀内冷两套控制保护系统均不可用时，应向控制保护发跳闸请求信号，闭锁换流阀；水冷闭锁指令、水冷功率回降指令无单接点隐患。 资料检查 是 否 阀内冷系统和极控系统的接口应采用交叉冗余配置 是 否 在阀内冷系统的各种运行状况中，不能自行停止阀内冷系统

27、，而应发出请求停止命令或请求跳闸命令 后由控制保护系统确定采用相应的具体措施。 是 否 当阀内冷配电柜、控制柜内照明电源取自柜内的交流母线时，应单独配置空开。 是 否 主循环泵安全开关辅助接点信号应只能用于报警，不得用于程序中的主循环泵运行状态判断。 是 否 12 阀内冷保 护 保护配置原则及出口设置： 1) 阀内冷保护应按双重化配置，每套保护装置应能完成整套阀内冷系统的所有保护功能； 2) 保护出口应采用每套保护两个出口均有动作才出口，防止误动；同时在另一套保护装置检修或故障时，单套系统应能保证保护正 确出口，防止拒动； 3) 内水冷不应设置流量高跳闸保护； 4) 阀内冷到极控系统的开出信号

28、宜采用无源接点、冗余输出； 5) 当阀内冷系统采用 PLC 控制方式，保护出口跳闸信号接点，应采用 A、 B 系统两个常开接点串联方式输出； 6) 当阀内冷系统采用 PLC 控制方式， A、 B 系统 CPU 同时故障时，应采用 A、 B 系统串联的常闭接点方式输出，常闭接点应单独引入到 PLC 系统进行状态监视，接点异常应能发出报警。 资料检查 是 否 温度保护： 1) 进水温度保护应投报警和跳闸； 2) 阀内冷系统宜装设三个阀进水温度 传感器，在每套水冷保护内，阀进水温度保护按三取二原则出口，动作后闭锁直流； 3) 阀内水冷系统应装设双重化的阀出水温度传感器，在每套水冷保护内，阀出水温度保

29、护按二取二原则出口，保护动作后执行功率回降命令，或参照换流阀厂家要求执行相应动作逻辑； 4) 当进出阀温度差值超过请求功率回降定值且出阀温度达到高报警时，保护动作后应执行功率回降请求或告警； 5) 换流阀进水温度差超过换流阀厂家规定值时应进行相应的报警或跳闸指令。 资料检查 是 否 Q/GDW 11652.15 2016 9 表 A.1（续） 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（ 是否合格） 验收问题说明 12 阀内冷保 护 流量及压力保护： 1) 应在换流阀内水冷主管道上至少装设两个流量传感器，在换流阀主循环泵出口装设三台进阀压力传感器，在换流阀主循环泵进口装设两台出阀压力传感器； 2

30、) 两台流量传感器按“二取一”原则判低、超低、高、超高报警，当出现超低报警，且进阀压力低或高报警，应延时跳闸； 3) 三台流量传感器按“三取二”原则判低、超低、高、超高报警，当出现超低报警，且进阀压力低或高报警，应延时跳闸； 4) 三台进阀压力传感器按“三取二”原则判低、超低、高、超高报警；两台出阀压 力传感器按“二取二”逻辑判超高、超低报警，按“二取一”原则判高、低报警； 5) 流量保护跳闸延时应大于主循环泵切换不成功再切回原泵的时间； 6) 主水流量保护投报警和跳闸。 资料检查 是 否 液位保护： 1) 膨胀罐或高位水箱液位保护应投报警和跳闸； 2) 应在膨胀罐或高位水箱装设三个电容式液位

31、传感器和一个直读液位计，用于液位保护和泄漏保护； 3) 三台膨胀罐或高位水箱液位传感器按“三取二”原则；膨胀罐液位测量值低于膨胀罐液位低报警定值时液位保护应延时报警，低于膨胀罐液位超低报警定值时液位保护 应延时跳闸； 4) 膨胀罐液位变化定值和延时设置应有足够裕度，能躲过最大温度及传输功率变化引起的液位波动，防止液位正常变化导致保护误动。 资料检查 是 否 微分泄漏保护： 1) 微分泄漏保护应投报警和跳闸， 24 小时泄漏保护仅投报警； 2) 微分泄漏保护应采集三台电容式液位传感器的液位，按照三取二逻辑跳闸。采样和计算周期不应大于 2s，在 30s 内，当检测到膨胀罐液位持续下降速度超过换流阀

32、泄漏允许值时，延时闭锁直流并在收到换流阀闭锁信号后 5 分钟内自动停止主循环泵； 3) 膨胀罐液位变化定值和延时设置 应有足够裕度，能躲过最大温度及传输功率变化引起的液位波动，防止液位正常变化导致保护误动； 4) 对于采取内冷水内外循环运行方式的系统，在内外循环方式切换时应闭锁泄漏保护，并设置适当延时，防止膨胀罐液位在内外循环切换时发生变化，导致泄漏保护误动； 5) 微分泄漏保护应具备手动投退功能。 资料检查 是 否 Q/GDW 11652.15 2016 10 表 A.1（续） 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（是否合格） 验收问题说明 12 阀内冷保 护 电导率保护： 电导率保护应

33、仅投报警 资料检查 是 否 13 阀冷设备 间布置 阀冷设 备间应设置在控制楼底层并靠近阀厅 资料检查 是 否 阀冷设备间的设备布置和管道连接，应符合工艺流程，并应便于安装、操作与维修；主要通道的宽度不宜小于 1.5m，非主要通道的宽度不应小于 0.8m。 是 否 阀冷设备间应设计供水系统和通畅的排水系统，阀冷设备间地面宜有 0.005 的排水坡度，并应设地漏；当设备布置在地下室时，宜设置通向地下室的楼梯，并应考虑防止雨水倒灌措施和设置事故排水设施。 是 否 阀冷设备间应考虑吊装孔，对检修频繁和重量较重的设备或部件应配置电动单 轨吊；宜预留一定空间方便后续改造。 是 否 阀冷配电和控制设备宜设

34、置在单独的房间内，并紧靠阀冷设备间；阀冷配电和控制设备室应设置采暖通风及空调装置。 是 否 14 阀厅内管 道布置 阀厅内管道布置应满足与电气设备的带电距离要求，应避免与光缆桥架、通风管道、土建梁、柱及屋架发生冲突。 资料检查 是 否 与换流阀相连接的支管上的手动阀门及仪表宜布置在巡视走道附近便于操作和检修的地方 是 否 阀厅内管道的支撑或固定点应设置在钢梁上，其最大间距应满足国家有关施 工验收规范的规定。 是 否 当膨胀水箱设置在阀厅时，应设置检修平台和通向检修平台的楼梯。 是 否 阀内冷主水管不宜布置于阀塔正上方，主水管与换流阀分支水管之间不宜采用软连接。 是 否 二 、 反措要求 15

35、传感器配置反措要求 所有传感器至少应双重化配置，其中阀进水温度传感器因其重要性应三重化配置，双重化或三重化配置的传感器的供电和测量回路应完全独立，避免单一元件故障引起保护误动。 资料检查 是 否 阀内冷控制系统若配置三套传感器，采样值应按“三取二” 原则处理，即三个传感器均正常时，取采样值中最接近的两个值参与控制；当一个传感器故障，两个传感器正常时，按“二取一”原则，取不利值参与控制；当仅有一个传感器正常时，以该传感器采样值参与控制。 是 否 冗余的传感器应使用相互独立的工作电源 是 否 传感器的装设位置和安装工艺应便于维护，除流量传感器外，其它仪表及变送器应与管道之间采取隔离措施。 是 否

36、所有传感器应满足相应防电磁干扰标准要求 是 否 Q/GDW 11652.15 2016 11 表 A.1（续） 序号 项目 验收标准 验收方式 验收 结论（是否合格） 验收问题说明 15 传感器配置反措要求 传感器应具有自检功能，传感器故障或测量值超范围时能自动提前退出运行，而不会导致保护误动。 资料检查 是 否 表 A.2 阀内水冷系统关键点见证 验收表 阀内水冷系统 主要信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 验收人签字： 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（是否合格） 验 收问题说明 1 材料选用 不锈钢材质应符合技术规范书要求 资料检查 是 否 2 管

37、道焊接 及密封 容器和管道不得有明显凹陷，焊缝明显夹渣、疤痕。 现场检查 是 否 管道接口尺寸符合机械图纸要求，密封面无划伤、并与管道中心线垂直。 现场检查 /资料检查 是 否 3 主泵及阀 门安装 所有阀门操作时均不与周围管路或设备相互影响 现场检查 是 否 表 A.3 阀内水冷系统出厂 验收表 阀内水冷系统 主要信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 验收人签字： 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（是否合格） 验收问题说明 1 总装 主泵安装、配电柜安装合格 现场检查 是 否 内冷水水处理回路集成总装合格 是 否 Q/GDW 11652.15 2016

38、12 表 A.3（续） 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（是否合格） 验收问题说明 2 试验 管道加压试验合格 旁站见证 /资料检查 是 否 电机绕组绝缘及直 阻试验合格 是 否 仪表校验试验合格 是 否 水力性能试验合格 是 否 水质处理能力性能试验合格 是 否 控制与保护性能合格 是 否 连续运行试验合格 是 否 表 A.4 阀内水冷系统到货 验收表 阀内水冷系统 主要信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 验收人签字： 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（是否合格） 验收问题说明 一、设备到货验收 1 包装 装订铭牌，核对铭牌参数应完整；核对装箱

39、文件和附件应完整；包装箱材料应满足工艺要求，组附件应有良好的 防尘措施 。 现场检查 /资料检查 是 否 2 主设备 水冷装置各部件应安装端正、整齐，无明显偏差、松动现象。 是 否 容器和 管道不得有明显凹陷，焊缝明显夹渣、疤痕。 是 否 涂漆应均匀，不得有脱落、流挂、划痕、裂缝等缺陷。 是 否 所有螺栓均应有打过力矩后的力矩标识，且未发生位移。 是 否 所有水泵的电机旋转方向均与水泵上的箭头所示的旋转方向一致 是 否 3 控制柜 外观完整无损、无划痕 是 否 铭牌标志符合设计标准 是 否 4 备品备件 备品备件、专用工器具的规格、型号及数量应与订货要求一致 是 否 二、技术资料到货验收 5

40、技术资料 制造厂应按照技术规范书要求，随设备提供给买方包括但不限于下述资料： 出厂试验报告； 使用说明书； 产品合格证； 安装图纸。 资料检查 是 否 实际到货设备清单应与合同一致 是 否 表 A.5 阀内水冷系统隐蔽工程 验收表 阀内水冷系统 主要信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 Q/GDW 11652.15 2016 13 表 A.5（续） 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（是否合格） 验收问题说明 验收人签字： 1 隐蔽工程验收报告 有监理、建设单位业主组织验收的继电保护室隐蔽工程验收报告 资料检查 是 否 2 屏柜安装 基础 屏柜安装基础牢固，符合有关规定。 现场检查 是 否 3 光缆、电缆敷设要求 检查电缆沟内电缆（光缆）敷设、布局 现场检查 是 否 使用于静态保护、控制 等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 现场检查 是 否 光缆、电缆走向与敷设方式应符合施工图纸要求 现场检查 是 否 屏柜接地铜排应用截面不小于 50mm2 的铜缆与保护室内的等电位接地网可靠相连 现场检查 是 否 表 A.6 阀内水冷系统中间 验收表 阀内水冷系统 主要信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 验收人签字： 序号 项目 验收标准 验收方式 验收结论（是否合格）