Q GDW 11652.21-2016 换流站设备验收规范第21部分：空调系统.pdf

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1、 换流站设备验收规范 第 21 部分：空调系统 Code of acceptance for equipments in HVDC converter station Part21:Air conditioning System 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11652.212016 Q/GDW 11652.212016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4

2、.1 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 到货验收条件和要求 . 2 4.5 隐蔽工程验收条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启动 验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 3 附录 A（规范性附录） 空调系统验收标准 . 4 附录 B（资料性附录） 空调系统验收工作记录 . 23 编制说明 . 29 Q/GDW 11652.212016 II 前 言 为规范换流站空调系统的验收工作，制定本部分。 换流站设备验收规范分为 23部分： 第 1部分：换流变压器 第 2部分：油浸式平波电抗器 第 3部分：干

3、式平波电抗器 第 4部分：换流阀 第 5部分：直流断路器 第 6部分：直流隔离开关 第 7部分：直流分压器 第 8部分：光电式电流互感器 第 9部分 ：零磁通电流互感器 第 10部分： 直流避雷器 第 11部分：交直流滤波器 第 12部分：直流穿墙套管 第 13部分：直流控制保护系统 第 14部分：阀控系统 第 15部分：阀内水冷系统 第 16部分：阀外水冷系统 第 17部分：阀外风冷系统 第 18部分：站用交流电源系统 第 19部分：站用直流电源系统 第 20部分：消防系统 第 21部分：空调系统 第 22部分：辅助设施 第 23部分： 接地极 本部分为换流站设备验收规范标准的第 21部分。

4、 本部分由国家电网公司运维检修部提出 并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网陕西省电力公司、国网河北省电力公司。 本部分主要起草人：谷永刚、甄利、曹植奇、左坤、常浩、付鲁川、苏平、冀肖彤、孙杨、张民、黄峻峰、万康鸿、苗俊杰、贾志辉、张志刚、赵晨、蔺庚立、焦宇峰、李鹏程、刘朝辉、付炜平、肖魁欧、赵智龙、赵俊蕾。 本部分首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国网电网公司科技部。 Q/GDW 11652.212016 1 换流站设备验收规范 第 21 部分：空调系统 1 范围 本部分规定了高压直流换流站空调系统包括阀厅空调（螺杆机组式空调）、主控楼和生活楼空调（

5、多联机式空调）的可研初设审查、到货验收、隐蔽工程验收、竣工（预）验收、启动验收这五个阶段验收工作的方式、内容和要求。 本部分适用于换流站空调的验收工作，柔性直流可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 18430.1 蒸气压缩循环冷水 (热泵 )机组 第 1部分 工业或商业用及类似用途的冷水 (热泵 )机组 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50274 制冷设备、空气分离设备安装

6、工程施工及验收规范 GB 50303 建筑电气安装工程施工质量验收规范 JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 到货验收 inspection of merchandise received 设备运送到现场后进行的验收。 3.3 隐蔽工程验收 inspection and approval of conceale

7、d work 对施工过程中本工序会被下一工序所覆盖，在随后的验收中不易查看其质量时开展的验收。 Q/GDW 11652.212016 2 3.4 竣工（预）验收 completion acceptance or pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 3.5 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前 的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4

8、.2.1 综述 验收方法包括资料检查、旁站见证、现场检查和现场抽检。 4.2.2 资料检查 资料检查包括满足换流站投产要求的所有资料。设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.3 现场检查 现场检查包括现场设备外观和功能的检查。 4.2.4 旁站见证 旁站见证包括 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.5 现场抽检 现场抽检应明确抽查 内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内

9、容，包括： a) 核查设备技术参数、结构形式、组附件选型、土建设计； b) 设备设计应落实相关反措及运维要求； c) 可研初设审查时按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 4.4 到货验收条件和要求 到货验收主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： Q/GDW 11652.212016 3 a) 核对到货设备、清单与合同三者一致性； b) 检查设备包装及外观正常； c) 核查空调系统组附件合格证和出厂试验报告 齐全； d) 到货验收按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 4.5 隐蔽工程验收条件和要求 隐蔽工程验收主要对设备基础、地脚螺栓等隐蔽过程内容进行验收，包括： a

10、) 防腐及绝热施工应随工验收； b) 风管、水管及电缆敷设等安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地工程应随工验收； c) 管道清洗后进行测压试验及保压记录，通风管道应进行漏光试验； d) 接地装置应做接地电阻试验； e) 隐蔽工程验收按照附录 A 中表 A.3 要求执行。 4.6 竣工（预）验收条件和要求 竣工预验收应在组附件分项试验已完成和设备总装完成之后进行，包括： a) 设备配置型号、数量及安装位置正确； b) 技术 资料、图纸齐全； c) 安装工艺、功能符合要求； d) 室内外主机、管路的布置及功能符合要求； e) 控制系统和后台监控系统功能齐全、运行正常； f) 标识清晰、正确；

11、g) 竣工（预）验收按照附录 A 中表 A.4 要求执行。 4.7 启动验收条件和要求 竣工验收合格，设备具备带电条件，包括： a) 设备功能满足要求； b) 设备运行状况正常，无异常振动与声响，噪声不超过标准； c) 确保设备彻底不留缺陷； d) 启动验收按照附录 A 中表 A.5 要求执行。 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查发现问题时，提出整改意见，填入 “可研初设评审记录 ”，参见附录 B 中表 B.1； b) 到货验收发现质量问题时，填入 “到货验收记录 ”，参见附录 B 的表 B.2； c) 隐蔽工程验收发现质量问题时，提出整改意见，填入 “隐蔽工程验收记

12、录 ”，参见附录 B 的表B.3； d) 竣工（预）验收现质量问题时，提出整改意见，填入 “竣工（预）验收记录 ”，参见附录 B 的表 B.4； e) 启动验收发现质量问题时应及时督促整改； f) 对工程遗留问题，填写 “工程遗留问题记录 ”，参见附录 B 的表 B.5； g) 发现重大问题时，填写 “重大问题反馈联系单 ”，参见附录 B 的表 B.6。 Q/GDW 11652.212016 4 附 录 A （规范性附录） 空调系统验收标准 空调系统验收标准见表 A.1表 A.6。 表 A.1 空调系统可研初设审查验收表 空调系统 主要信息 换流站名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 验收

13、 项目 验收内容及标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、螺杆机组空调参数选型 验收人签字： 1 设计、选型与参数 空调系统相关保护不应发闭锁直流命令 资料检查 是否 双极阀厅空调独立配置 是否 阀厅内应保持微正压状态，正压值宜保持在5Pa-10Pa，当大量使用新风时，正压 值不应超过50Pa。 是否 空调调节范围应使阀厅温度保持在 10到 50之间，湿度保持在 25%到 75%之间 。 是否 每极阀厅空调机组设置 100%备用，故障时可以自动投入。 是否 阀厅空调系统具备轮换使用功能，宜实现自动切换，机组运行时间可任意设定。 是否 螺杆机、组合式空气处理机组、循环水泵应能分

14、别独立手动就地启停。 是否 应具备制冷及制热功能，阀厅空调还应有除湿功能。 是否 电源电压应为 380V-3相 -50Hz 是 否 1) 阀控及其他控制保护等屏柜上部不应有空调管道、空调进出风口； 2) 阀控室内的通风管道禁止设计在阀控屏柜顶部。 是否 当供电电压在 7%偏差范围内，设备应正常启动、运行。 是否 阀厅空调与室内的火灾报警设备连锁，火灾报警时自动关闭通风降温设备及有关防火阀门。 是否 保温和隔声材料须为防火材料，且需满足 NFPA及国内有关规范及法例的要求。 是否 应具有防冻措施，满足环境温度的要求。 是否 Q/GDW 11652.212016 5 表 A.1（续） 序号 项目

15、验收内容及标 准 检查方 式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 2 冷水机 组 阀厅空调螺杆机每极配置 2 台，每个系统都可以独立的进行操作，以便于维修，当一个管路系统进行维修时不会影响另一系统的正常运作。 资料检查 是否 空调机组制冷量根据计算满足保持阀厅温湿度要求 是否 冷水机组必须配备相关保护，在各种异常或者故障时不至机组受损（应包括但不局限于：冷媒低（高）压、冷冻水温过低、冷冻水量过少、供电异常等）。 是否 机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电 化锈鉵。 是否 螺杆机可依负荷量分阶段加载减载，压缩机应该能卸载启动，采用双螺杆压缩机。 是否 3 循环

16、水 泵 水泵必须为不含石棉物质的产品 资料检查 是否 水泵应标明旋转方向 是否 水泵进口要求配置闸阀、过滤器，出口配置逆止阀及闸阀，材质要求为铸钢。 是否 4 空气处理机组 进入阀厅的空气应至少设置两道即初效与中效（或高效）过滤网 资料检查 是否 外壳的组合设计应为可拆卸的并附设检修门及手柄以方便风机和盘管的检修 是否 检修门 尺寸应能使过滤袋正常从检修门出入 是否 风机及电动机应安装在低碳钢槽制底座上，底座须有导轨装置以及调校电动机的位置。 是否 机组必须为不含石棉物质产品 是否 空调机组所采用的风机运行时所产生噪音应达到国家标准要求 是否 冬季气温电加热器应为管式电加热器，空调机组电加热段

17、的加热量满足阀厅室温要求。 是否 空调机组送风、回风及新风口处需设置电动风量调节阀 是否 5 配电 电源室应配置两路 380V 交流电源至空调配电柜，两路 380V 交流电 源不取自同一段母线。 资料检 查 是否 6 自动控制及监控 应有手动、自动控制转换开关，以便对空调系统各设备分别进行手动控制。 资料检查 是否 Q/GDW 11652.212016 6 表 A.1（续） 序号 项目 验收内容及标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 6 自动控制及监控 空调监控系统应具有但不限于如下报警功能： 1) 当压缩机、冷凝风机、送风机、回风机等电流过载，电压缺相，油温过高时，应自动停机

18、并显示故障内容及报警； 2）过滤器前后压差超限报警并显示内容；电加热器超温报警并显示内容； 3） 送风机、回风机气 流开关故障报警并显示内容； 4）阀厅温度及相对湿度超限报警并显示内容。 资料检查 是否 1）能对阀厅的所有空调设备及系统进行集中监视控制，具备将报告及状态数据传送至工作站终端存档的功能； 2）若系统为分布智能系统，在通信网络失效的情况下，各控制器可以独立正常运作。 是否 应具备将空调设备运行状态及系统重要参数传送到换流站监控系统的功能 是否 7 其它附件的技术要求 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。 资料检查 是否 较

19、大金属结构零件均应可靠短路接地 是否 二、多联机式空调参数选型验收 验收人签字： 8 设计、选型与参数 控制楼内控制室、极控制保护设备室、通信设备室等应设置全年性集中式空调系统，其容量宜按设计冷负荷和风量的 2 100%（或 3 50%）。 资料检查 是否 空调系统应具备制冷及制热功能 是否 空调制冷剂要求使用 R410A 冷媒或其他环保冷媒 是否 1) 阀控及其他控制保护等屏柜上部不应 有空调管道、空调进出风口； 2) 阀控室内的通风管道禁止设计在阀控屏柜顶部。 是否 当供电电压在 7%偏差范围内，设备应正常启动、运行。 是否 冷媒管道的管径、管材和管道配件等应按产品技术要求选用，且其主要配

20、件应有生产厂配套供应。 是否 多联机空调系统产生的噪声传播至使用房间、周围环境应满足国家现行标准要求 是否 二次设备室需安装空调。开关室室内因气候或地理位置原因湿度较大的，应安装除湿装置。 是否 Q/GDW 11652.212016 7 表 A.1（续） 序号 项目 验收内容及标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 8 设计、选型与参数 严寒地区宜采用电暖器采暖控制室温 资料检查 是否 9 室内机 1）当室内机采用风管式时，空调房间的送风方式宜采用侧送下回或上送上回，送风气流宜贴附； 2）当有吊顶可利用时，可采用散流器上送； 3）房间确定送风方式和送风口时，应注意冬夏季温度梯度的

21、影响。 资料检查 是否 空调房间的换气次数不宜少于 5 次 /h 是否 送风口的出口风速应根据送风方式、送风口类型、安装高度、送风风量、送风射程、室内匀速风速和噪声标 准等因素确定。 是否 10 运行要 求 机组应有隔振装置，维修方便，运行中有良好的润滑保障，并且运转过程中不得出现异常声响和振动，且有夜间静音运行模式。 资料检查 是否 机组应具有良好的防尘、防雨、防腐和安全防护性能，外壳应有足够的强度并作除锈和防腐处理。 是否 机组应有良好的隔热保温措施，室内机表面及管路严禁有露水外滴。 是否 隔热保温材料应具有无毒、无腐蚀、无异味、不起尘、无异味、不吸湿的性能，并符合有关建筑防火规范的要求。

22、 是否 所有室内机必须 由水泵排出冷凝水，冷凝水应有组织的排放。 是否 11 控制系 统 监测和控制系统一般包括参数与设备状态显示、自动调节与控制、工况自动转换、自动保护等。 资料检查 是否 控制系统应具有对系统内的所有室内机进行集中控制，且每台室内机能够单独控制的功能。应能显示机组的运行状况及报警信息。 是否 机组控制系统应具备自动调节功能，能根据设定的室内温度和机组运行状况，自动调节压缩机运行。 是否 12 其它附件的技术要求 较大金属结构零件均应可靠短路接地 资料检查 是否 三、其 它式选型验收 验收人签字： 13 蓄电池室空调 蓄电池室选用防爆空调 资料检查 是否 四、土建部分验收 验

23、收人签字： Q/GDW 11652.212016 8 表 A.1（续） 序号 项目 验收内容及标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 14 安装位 置 空调安装应满足建筑承重要求 资料检查 是否 15 有压水 管 空调系统有压水管不应控制楼内电气设备间 是否 16 检修通 道 检修通道是否满足现场运维检修需求 是否 17 防火要 求 建 (构 )筑物的火灾危险性分类及其耐火等级应符合建筑设计防火规范 GB 50016 和火力发电厂与变电站设计防火规范 GB 50229 的规定 是否 表 A.2 空调系统到货验收表 空调系统 主要信息 换流站名称 制造厂家 设备型号 出厂编号 验收

24、单位 验收日期 序号 项目 验收内容及标准 验收方式 检查结论 （是否合格） 验收问题说明 到货验收 验收人签字： 1 包装检查 完好、无破损、无受潮 现场检查 是否 2 开箱检查 记录按照合同和技术协议核对到货设备名称、附件、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。 现场检查 是否 3 产品外观 检查 1）完好、无破损、无变形、无散落的零件面光洁，喷涂层均匀，色调一致，不得有剥落、卷皮、裂纹、气泡、流痕、杂色等现象； 2）察看有无因装卸和运输等原因导致的残损 ，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存。 现场 检查 是否 4 技术文件 检查 产品说明书、合格证、装箱单

25、、试验记录（报告）等应齐全，进口设备及器材应提供商检证明和质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 现场检查 是否 表 A.3 空调系统隐蔽验收表 空调系统 主要信息 换流站名称 制造厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 Q/GDW 11652.212016 9 表 A.3（续） 序号 项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、螺杆机空调系统安装见证 验收人签字： 1 吊顶安装 1）吊顶设备应安装减震器； 2）吊杆应做拉拔试验，应符合应设计要求。 现场检查 是否 2 风管安装 风管安装必须符合设计规定，且风管内

26、严禁其他管线穿越。 现场检查 是否 风管穿越防火墙处应设防火阀，防火阀两侧 2m范围内的风管及保温材料应采用非燃烧材料，穿越处的空隙应采用非燃烧材料填塞。 是否 1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求； 2）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 现场检查 是 否 风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙 是否 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 是否 1）风管接口的连接应严密、牢固； 2）风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求； 3）垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 是否 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 是否 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不

27、宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 是否 通风和空调系统中的风管，在穿越隔墙、楼板及防火分区处的缝隙应采用 防火材料封堵。 是否 当管道必需穿越防火墙时，应符合现行国家标准GB50045 和 GB50016 的有关规定。 是否 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 是否 风管与吊顶、隔墙、围护结构的接缝应严密 是否 空调系统风口安装必须牢固，防止构件坠落。 是否 3 无法兰连 接风管 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。 现场检查 是否 1）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱； 2） 内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、

28、完整无缺损。 是否 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 150 mm ，且分布均匀，无松动现象。 是否 Q/GDW 11652.212016 10 表 A.3（续） 序号 项目 验收内容及标准 验收方 式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 3 无法兰连 接风管 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 现场检查 是否 1）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施； 2）风管穿出屋面外应设有防雨装 置。 是否 4 风管支、吊架安装 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m； 2）大于 40

29、0mm，间距不应大于 3m，螺旋风管的支吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m； 3）薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。 现场检查 是否 风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管应至少有2 个固定点。 是否 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。 是否 当水平悬吊的主、干风管长度超 过 20m 时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。 是否 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后支、吊架的受力应均匀无明显变形。 是否 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整

30、。 是否 抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 是否 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。 是否 4 风管支、吊 架安装风管支、吊架安装 空调系统风管安装完成后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243 的相关规定。 现场检查 是否 手动密闭阀安装后，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 是否 在防火阀两侧各 2.0m范围内的风管及其绝热材料应采用不燃材料，防火阀应符合现行国家标准防火阀试验方法 GB 15930 的有关规

31、定。 是否 5 水管道安 装 系统的设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计 规定。 现场检查 是否 金属管道法兰间应采用跨接线连接，管道应可靠接地。 是否 Q/GDW 11652.212016 11 表 A.3（续） 序号 项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 5 水管道安 装 管道柔性接管的安装不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 现场检查 是否 管道系统与设备贯通应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。 是否 1）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，

32、钢制套 管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20mm 50mm，并不得将套管作为管道支撑； 2）保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 是否 6 管道连接 1）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺位不应大于螺纹全扣数的 10； 2）连接牢固，接口处根部外露螺纹为 2 3 扣，无外露填料； 3）镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 现场检查 是否 冷媒管道的最大长度及设备间的最大高差，不应超过产品技术要求。 是否 法兰连接的管道 ，法兰面应与管道中心垂直，并同心，法兰对接应平行。螺母应在同侧，螺栓紧固后不应低于螺母平面，法兰的衬垫规格、品种与

33、厚度应符合设计的要求。 是否 沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品。 是否 7 防腐 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业，明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 现场检查 是否 喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 是否 支、吊架的防腐处理应与风管或管 道相一致，其明装部分必须涂面漆。 是否 空调设备、部件的油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。 是否 8 绝热 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后

34、方可使用。 现场检查 是否 阀厅内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料。 是否 Q/GDW 11652.212016 12 表 A.3（续） 序号 项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 8 绝热 电加热器前后 800mm 的风管和穿 越防火墙两侧范围内风管和绝热层必须使用不燃绝热材料。 现场检查 是否 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm，采用涂抹或其它方式时允许偏差为 10mm，防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。 是否 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热

35、材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。 是否 绝热层施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。 是 否 绝热涂料作铯热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。 是否 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，且松紧适度。 是否 材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整；绑扎应紧密、无滑动、松驰与断裂现象。 是否 松散或软质绝热材料应疏密应均匀，毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。 是否 9 防潮 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。 现场 检

36、查 是否 10 金属保护 壳 1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象，接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸不得小于 25mm； 2）采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 现场检查 是否 1）户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面； 2）金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设防水。 是否 二、多联机空调系统安装见证 验收人签字： 11 吊顶安装 1）吊顶设备应安装减震器； 2）吊杆应做拉拔试验，应符合应设计要求。 现场检查 是否 12 制冷剂管道的施工 当管道穿越墙或楼板时，应使用套管，套管材料应符合国家现行相关标准的规定。 现场检查 是

37、否 Q/GDW 11652.212016 13 表 A.3（续） 序号 项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 13 风管安装 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。 现场检查 是否 风管安装必须符合设计规定，且风管内严禁其他管线穿越 。 是否 风管穿越防火墙处应设置防火阀，防火阀两侧 2m范围内的风管及保温材料应采用非燃烧材料，穿过处的空隙应采用非燃烧材料填塞。 是否 1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求； 2）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 是否 在风管穿过需要封闭的防

38、火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。 是否 风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。 是否 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧 。 是否 14 风管连接 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 现场检查 是否 无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行 是否 15 防腐 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业，明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 现场检查 是否 喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 是否 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致

39、，其明装部分必须涂面漆。 是否 空 调设备、部件的油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。 是否 不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。 是否 16 绝热 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 现场检查 是否 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。 是否 Q/GDW 11652.212016 14 表 A.3（续） 序号 项目 验收内容及标准 验收方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 1

40、6 绝热 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。 现场检查 是否 1）绝热层施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性； 2）风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。 是否 隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以查同的隔热材料填补整齐。 是否 材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整；绑扎应紧 密、无滑动、松驰与断裂现象。 是否 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。 是否 三、试验测试及其它 验收人签字： 17 水压试验 1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力不大于 1.0MPa 时，为 1.5 倍工作压力，但最低不小于 0.6MPa； 2）当工作压力大于 1.0MPa，为工作压力加0.5MPa； 现场检查 是否 3）各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力，严密性工作压力为 1.15 倍的设计工作压力。 是否 1）冷（热）媒水、冷却水管道系统可采用系统试压方法。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力； 2）压力试验升至试验压力，稳压 1