Q GDW 10657-2015 串联电容器补偿装置检修规范.pdf

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1、 Q/GDW 106572015 代替 Q/GDW 6572011 串联电容 器补偿装 置检修规 范 Code on mainteance for series capacitor installaton 2016 -12 -08发布 2016 - 12 - 08 实施 国家电网公司 发 布 ICS 29.240 Q/GDW 国家电网公司企业标准 Q/GDW 106572015 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 符号和缩略语 2 5 基本要求 2 6 一次设备检修 3 6.1 检修用仪器设备与注意事项 3 6.2 一次设备检查 3 7 二次

2、设备检修 . 7 7.1 检修用仪器设备与注意事项 7 7.2 二次设备外观与接线检查 7 7.3 平台测量箱及间隙触发控制箱供电检验 8 7.4 电流互感器及电阻分压器的检验 8 7.5 光纤、光缆回路衰减检验 9 7.6 控制保护屏柜电源检验 9 7.7 数据采集检验 . 9 7.8 开关量输入、输出回路检验 9 7.9 人机界面检验 . 9 7.10 故障录波功能检验 10 7.11 授时系统功能检验 10 7.12 可控串补阀基电子电路、光纤耦合器和水冷却设备检验 10 7.13 保护功能及定值检验 10 7.14 整组试验 . 11 编制说明 14 Q/GDW 106572015 I

3、I 前 言 为规范串联电容器补偿装置一次设备与二次设备检修工作，制定本标准。 本标准代替Q/GDW 6572011，与Q/GDW 6572011相比，主要技术性差异如下： 更新了规范性引用文件； 增加了对串补平台接地要求的内容； 增加了对晶闸管阀及其电子电路进行低压试验的检修内容； 增加了“5.7 检修人员登上串补平台后应及时关闭护栏门”； 增加了“5.8 检修电容器前，必须再次对电容器逐台放电”； 增加了平台测量箱及间隙触发控制箱、光纤（光缆）衰减、激光功率模块、保护功能及定值、 整组试验等检修内容。 本标准由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单

4、位：国网智能电网研究院、中电普瑞科技有限公司、国网冀北电力有限公司检修分公 司、国网山西省电力公司检修分公司、江苏省电力公司检修分公司徐州运维分部、国网黑龙江省电力有 限公司检修公司齐齐哈尔分部。 本标准主要起草人：崔虎宝、戴朝波、赵波、王皓、田建军、喻劲松、张国亮、毛婷、张鑫、熊斌、 曹磊、王宏博。 本标准 2011年10月首次发布，2015 年 12 月第一次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 106572015 1 串 联电容 器补偿装 置检修 规范 1 范围 本标准规定了串联电容器补偿装置（简称串补装置）中各主要设备的C类检修应遵循的基本原则、

5、 检修前的准备、检修项目、检修方法、质量标准等内容。 本标准适用于220kV500kV电压等级串补装置的检修，其它电压等级可参照执行。 2 规范性 引用 文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6115.12008 电力系统用串联电容器 第1部分：总则 GB/T 142852006 继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T 151452008 输电线路保护装置通用技术条件 GB/T 16927.22013 高电压试验技术 第二部分：测量系统 GB 5015

6、02006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 501712012 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 DL/T 3652010 串联电容器补偿装置 控制保护系统现场检验规程 DL/T 3662010 串联电容器补偿装置 一次设备预防性试验规程 DL/T 474.52006 现场绝缘试验实施导则 第5部分：避雷器试验 DL/T 4782013 继电保护和安全自动装置通用技术条件 DL/T 864 标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则 DL/T 9952006 继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T 1010.42006 高压静止无功补偿装置 第

7、4部分：现场试验 Q/GDW 658 串联电容器补偿装置状态检修导则 Q/GDW 1168 输变电设备状态检修试验规程 3 术语和 定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 固定串 联电 容器 补偿 装置 fixed series capacitor installation 将电容器串接于输电线路中，并配有旁路断路器、隔离开关、串补平台、支撑绝缘子、控制保护系 统等辅助设备组成的装置，简称固定串补。 DL/T 3652010，定义3.1 3.2 晶闸管 控制 串联 电容 器补 偿装置 thyristor controlled series capacitor installation Q/

8、GDW 106572015 2 将并联有晶闸管阀及其电抗器的电容器串接于输电线路中，并配有旁路断路器、隔离开关、串补平 台、支撑绝缘子、控制保护系统等辅助设备组成的装置，简称可控串补。 DL/T 3652010，定义3.2 3.3 串补平 台 SC platform 对地保证足够绝缘水平的结构平台，用来支撑串补装置相关设备。 DL/T 3652010，定义3.3 3.4 金属氧 化物 限压 器 metal-oxide varistor 由电阻值与电压呈非线性关系的电阻组成的电容器过电压保护设备。 DL/T 3652010，定义3.4 3.5 触发型 间隙 triggered gap 在规定时间

9、内承载被保护部分的电流，以防止电容器过电压或MOV过负荷的受控触发间隙。 DL/T 3652010，定义3.10 3.6 电阻分 压器 resistance voltage divider 用串联电阻对高电压进行分压的分压器义。 DL/T 3652010，定义3.6 3.7 光纤柱 optical fiber column 用于串补平台与地面的测量、控制、保护设备之间的通信，以及送能光信号传输的设备，其绝缘水 平和串补平台对地绝缘水平相同。 DL/T 3652010，定义3.5 3.8 阀基电 子电 路 valve base electronics 处于地电位的电子电路，是控制系统与晶闸管阀之

10、间的接口，简称阀基电子。 DL/T 3652010，定义3.7 4 符号和 缩略 语 下列缩略语适用于本文件。 GAP：触发型间隙（triggered Gap） MOV：金属氧化物限压器（Metal-Oxide Varistor） POD：阻尼功率振荡（Power Oscillation Damping） SOE：事件顺序记录（Sequence Of Event） 5 基本要 求 5.1 检修基准周期为三年，检修项目宜结合例行试验一起完成，运行条件恶劣的串补装置宜适当缩短 检修周期 5.2 检修时间安排宜结合串补装置所在输电线路检修，并提前准备好备品、备件。 5.3 检修人员应熟悉电力生产的基

11、本过程和安全施工规程，并通过年度电力生产安全资格考试。 Q/GDW 106572015 3 5.4 检修人员应熟悉串补装置的结构、性能及其各个组成设备，了解各个组成设备的工作原理，熟悉 装配图纸。 5.5 维护检修时，应避开雨、雪等恶劣天气环境。 5.6 串补平台的接地开关合闸后约 30 分钟，待电容器等设备充分放电，方可进入围栏。宜使用专用金 属爬梯或接地线将串补平台接地后，再对串补装置进行检修。 5.7 检修人员登上串补平台后应及时关闭护栏门。 5.8 检修电容器前，必须再次对电容器逐台放电。 5.9 每次检修应做好检修记录，并存档。如发现设备缺陷、故障隐患，应做详细记录。 5.10 应有

12、完整的检修记录，当次检修数据应与以前的检修数据对比，以便对设备当前的状态及其发展 趋势做出正确的判断。 5.11 检修应按照 Q/GDW 658中的检修分类及检修项目进行。具体试验内容可按照 Q/GDW 1168和相关 设备的出厂技术文件。 5.12 其它要求，可按照 DL/T 3652010中 4和 DL/T 3662010 中4 执行。 6 一次设 备检 修 6.1 检修用 仪器 设备 与注 意事 项 6.1.1 串补装置一次设备检修至少需要使用的仪器设备包括：指针式电压、电流表，数字式电压、电 流表，钳形电流表，1000V 和2500V兆欧表，抗干扰介损测试仪，超声波探伤设备，直流电阻测

13、试仪， 电容电感测试仪，直流高压试验装置，高压变频试验装置，互感器测试仪。 6.1.2 测量用检修仪器应检验合格，并经过定期校验，精度和量程满足使用要求，不应超量程使用。 6.1.3 检修时，应断开开关类设备操作电源。 6.2 一次设 备检 查 6.2.1 串补平 台 串补平台检修项目及要求如下： a) 检查串补平台上是否有异物（如树枝、杂草等）、污垢、生锈、电弧烧蚀等，对串补平台进行 清洁处理，必要时应对生锈的地方进行除锈处理并重新喷漆； b) 检查串补平台上各设备的孔洞、缝隙内是否有鸟窝等，如有应及时清除； c) 按力矩要求抽样检查串补平台上各设备的部分安装螺栓， 如有两个以上出现松动应按

14、力矩要求 紧固串补平台上所有螺栓。 6.2.2 电容器 电容器检修项目及要求如下： a) 检查电容器单元表面是否有积尘、污垢，检修时宜对电容器单元、电容器支架以及支柱绝缘子 等进行清洁处理； b) 检查电容器单元之间的连接线，如有松动应按厂家规定的力矩将其紧固； c) 检查电容器单元及其支架是否有脱漆、生锈的现象，如有应及时修补； d) 检查电容器单元是否有渗油、漏油、鼓肚的现象，如有应及时处理； e) 检测电容器极对壳绝缘电阻，采用 2500V兆欧表进行测量，绝缘电阻不应小于2500M； Q/GDW 106572015 4 f) 检测电容器单元电容值，应采用不拆开电容器单元接线的电容测量仪，

15、电容值偏差应不超过出 厂值的5%。 6.2.3 金属氧 化物 限压 器 金属氧化物限压器检修项目及要求如下： a) 宜对MOV 单元瓷套及其连接件进行清洁处理； b) 检查MOV 单元瓷套，如有损坏应及时处理； c) 检查MOV 单元之间的连接线，如有松动应按厂家规定的力矩将其紧固； d) 检查MOV 单元的喷弧口，如有异常应及时处理，并记录该 MOV单元的铭牌及其具体位置等相关 信息； e) 检测 MOV 单元的绝缘电阻、直流 1mAn（n 为单元内电阻片柱数）参考电压 UnmA和 0.75 倍直 流参考电压下泄漏电流的检测。其 中 U1mA实测值与制造商出厂试验值比较， 变化不应大于5%，

16、 0.75U1mA下的泄漏电流应不大于制造商规定值。具体试验内容和方法可按照 DL/T 474.52006 中5的要求执行； f) 检测MOV 本体绝缘电阻，采用 2500V兆欧表进行测量，绝缘电阻不应小于2000M。 6.2.4 触发型 间隙 触发型间隙检修项目及要求如下： a) 检查间隙小室是否有脱漆、生锈、漏雨等现象，如有应及时修补； b) 检查间隙支柱绝缘子、穿墙套管、各电极、分压器等部件是否有破损、渗漏油等现象，如有应 及时处理； c) 石墨电极、铜电极表面如有灼烧痕迹，应及时擦拭干净（如有突出物可用锉刀或砂纸等小心打 磨光滑）。石墨电极属易碎品，检修时应注意避免损伤； d) 检查间

17、隙距离，应与初始设定值一致，变化超过5%则应重新调整间隙距离； e) 检查间隙触发控制系统的功能，检查电压同步回路； f) 检测限流电阻阻值，测量阻值与铭牌值偏差应保持在5%范围内； g) 检测绝缘支柱和绝缘套管的绝缘电阻， 采用2500V兆欧表进行测量， 绝缘电阻不应小于500M； h) 检测间隙用电容器的电容值及介质损耗，实测电容与出厂值之间偏差不应超过5%，介质损耗 应符合产品技术要求。 6.2.5 阻尼装 置 阻尼装置检修项目及要求如下： a) 宜对阻尼电阻器、阻尼电抗器及其连接线进行清洁处理； b) 检查阻尼电阻器瓷套，如有损坏应及时处理； c) 检查阻尼电抗器表面绝缘漆，如有损伤或

18、脱落应及时补刷； d) 检测阻尼电抗器的直流电阻值，测量值应与出厂值相差在5%范围内； e) 阻尼电阻支路具体试验内容按照 DL/T 3662010中 5.4.1执行； f) MOV型阻尼支路需检测 MOV 在直流 1mA 下直流参考电压 U1mA和 0.75倍U1mA下泄漏电流，具体标 准及试验方法可按照DL/T 474.52006中 5的要求执行。 6.2.6 晶闸管 阀及 阀室 晶闸管阀及阀室检修项目及要求如下： Q/GDW 106572015 5 a) 检查晶闸管阀室通风窗口是否正常，如有异常应及时处理； b) 检查晶闸管阀室是否有脱漆、生锈、漏雨等现象，如有应及时处理； c) 宜对阀

19、室表面、穿墙套管上的污垢进行清洁处理； d) 检查晶闸管阀的光纤接线、电气连接线是否松动，如有应及时处理； e) 检查晶闸管阀的水冷管路及其部件等是否有破裂、渗水、漏水的现象，如有应及时处理； f) 检测晶闸管阀均压电路的电阻值与电容值，测量值应不超过出厂值的5%； g) 按照 DL/T 1010.42006中4.2.3.6的要求进行低压触发试验检查晶闸管阀及其电子电路是否 工作正常。 6.2.7 电流互 感器 电流互感器检修项目及要求如下: a) 宜对电流互感器进行清洁处理； b) 检查电流互感器外观，如有破损、缺陷应及时处理； c) 检查电流互感器二次侧与电缆的连接是否松动，如有应及时处理

20、； d) 检测电流互感器绕组绝缘电阻，按照 GB 501502006 中 9.0.2 的要求执行，绕组间及其对地 绝缘电阻不应小于1000M ； e) 检测电流互感器绕组的直流电阻，按照 GB 501502006中 9.0.7的要求执行； f) 检查油浸式互感器的油位是否正常，检查其密封性能，外表应无可见油渍现象； g) 检测电压等级35kV 及以上的油浸式互感器的介质损耗角正切值tan应符合如下规定：互感 器的绕组tan测量电压应在10kV测量，当额定电压为 20kV35kV 时tan限值应为2.5%， 当额定电压为 66kV110kV 时 tan 限值应为 0.8%，当对绝缘有怀疑时，可采

21、用高压法进行 试验，在(0.51) Um3 范围内进行，tan 变化量不应大于 0.2% ，电容变化量不应大于 0.5%；末屏 tan 测量电压为 2kV； h) 绝缘介质性能试验，对绝缘性能有怀疑的互感器，应检测绝缘介质性能，按照 GB 501502006 中9.0.6 的要求执行。 6.2.8 电阻分 压器 电阻分压器检修项目及要求如下: a) 宜对电阻分压器表面进行清洁处理，并检查其伞裙是否完好，如有损坏应及时处理； b) 检测电阻分压器高压臂对串补平台的绝缘电阻，采用1000V兆欧表进行测量，其绝缘电阻不应 小于500M； c) 检测分压电阻器一次侧、二次侧电阻阻值，测量值应与出厂值相

22、差在0.5%内。 6.2.9 （串补 平台 ）测 量箱 （串补平台）测量箱检修项目及要求如下： a) 宜对测量箱表面污垢进行清洁处理，并检查测量箱表面有无脱漆、生锈等现象，如有应及时处 理； b) 检查测量箱箱门处的密封橡胶条是否有老化、脱落的现象，如有应及时更换； c) 检查测量箱是否漏雨，如有应及时处理； d) 检查测量箱内各电缆接线、光纤接线是否可靠，如有应及时处理； e) 检查测量箱底部电缆接口处是否密封良好，有无生锈现象，如有应及时处理； f) 检查测量箱底部与平台之间接地线是否松动，接地点是否生锈，如有应及时处理； Q/GDW 106572015 6 g) 必要时，应对生锈的地方进

23、行除锈处理并重新喷漆。 6.2.10 （串补 平台 ）支 撑绝 缘子 （串补平台）支撑绝缘子检修项目及要求如下： a) 宜对绝缘子伞裙和金属底座进行清洁处理； b) 宜用超声波探伤设备对绝缘子上下伞裙与金属底座连接的地方进行探伤， 检查绝缘子是否有裂 纹，中间部位的伞裙可用目视检查有无裂纹，如有裂纹应及时处理。 6.2.11 （串补 平台 ）斜 拉绝 缘子 （串补平台）斜拉绝缘子检修项目及要求如下： a) 宜对绝缘子伞裙以及连接部件（如阻尼弹簧）进行清洁处理； b) 目视检查绝缘子及其连接部件的外观是否良好； c) 利用测力装置对斜拉绝缘子进行拉力检查； d) 宜进行憎水性测试，按照DL/T

24、864的要求执行。 6.2.12 光纤柱 光纤柱检修项目及要求如下： a) 宜对光纤柱表面进行清洁处理，并目视检查其伞裙是否完好； b) 检查光纤柱受力，不应超出厂家规定的上限值； c) 宜进行憎水性测试，按照DL/T 864 的要求执行。 6.2.13 旁路断 路器 旁路断路器检修项目及要求如下： a) 检查旁路断路器外观，检查SF6气体压力、弹簧/油压指示，分合闸指示等； b) 从监控系统人机界面上下达指令，对A、B、C三相旁路断路器进行分、合操作各一次，检查断 路器本体上的状态指示是否与监控系统显示的一致； c) 检测导电主回路电阻，测量值应不大于制造厂规定值的120%； d) 检测断路

25、器的分、合闸时间，符合产品技术要求； e) 检测断路器的分、合闸速度，符合产品技术要求； f) 检查旁路断路器机构箱内二次元件、电动机、端子排、二次回路； g) 检测辅助回路和控制回路绝缘电阻，采用1000V兆欧表进行测量，绝缘电阻不应小于20M； h) 闭锁、防跳跃及防止三相不一致合闸功能检验，按照产品技术要求检测三相不一致时间继电器 的动作时间，应满足定值要求； i) 检测SF6气体含水量，运行中含水量300l/L； j) 检测分、合闸线圈动作电压，应符合产品技术要求； k) 检测分、合闸线圈直流电阻，应符合产品技术要求； l) 密封性试验，年漏气率应不超过 0.5或符合设备技术文件要求；

26、 m) 检测弹簧机构储能时间，应符合产品技术要求。 6.2.14 隔离开 关 隔离开关检修项目及要求如下： a) 检查隔离开关外观； Q/GDW 106572015 7 b) 从监控系统人机界面上下达指令，对隔离开关进行分、合操作各五次，检查分、合是否到位， 应无明显卡涩； c) 检测导电主回路电阻，测量值应不大于制造厂规定值的120%； d) 检查隔离开关机构箱电动机、端子排、二次回路是否异常； e) 检测辅助回路和控制回路绝缘电阻，采用1000V兆欧表进行测量，绝缘电阻不应小于20M。 6.2.15 晶闸管 阀控 电抗 器 晶闸管阀控电抗器检修项目及要求如下： a) 检查电抗器表面绝缘漆，

27、如有损伤或脱落应及时补刷； b) 检测电抗器的直流电阻值，测量值应与出厂值相差在2%范围内。 6.2.16 密闭式 水冷 却系 统 密闭式水冷却系统的试验项目和要求按照 DL/T 1010.42006中 4.2.4和产品技术要求执行。 7 二次设 备检 修 7.1 检修用 仪器 设备 与注 意事 项 7.1.1 串补装置二次设备检修至少需要使用以下仪器设备，数字式电压、电流表，1000V兆欧表，继 电保护测试仪，示波器，激光光源和光功率计等。 7.1.2 应测量用检修仪器应检验合格，并经过定期校验，精度和量程满足使用要求，且不应超量程使 用。 7.1.3 二次设备检修时宜退出串补装置，如在串补

28、装置运行状态下对一套控制保护系统进行检修，应 确保另一套控制保护系统处于正常运行状态。为确保检修状态下的控制保护系统不误发保护信号，应投 入装置检修压板，应断开其所有出口压板。 7.2 二次设 备外 观与 接线 检查 7.2.1 应将保护屏柜上不参与正常运行的连接片取下，或采取其他防止误操作的措施。 7.2.2 串补装置各控制保护屏柜内二次设备各部分外观应完好无损坏，表面无划痕、脱漆，无明显损 坏及变形现象。对于有风冷散热的设备，宜检查其进、出风道是否被遮挡，冷却风扇工作是否正常，工 作异常的冷却风扇应立即予以更换。 7.2.3 宜对串补装置各控制保护屏柜本体、下方、以及二次设备、电缆、光缆上

29、的积尘进行清扫、清 洁，不应打开继电保护和安全自动装置机箱外壳对其内板卡进行清洁。清洁过程中不应造成光纤、电线 连接点松动，电缆号牌混乱。直流电源线与交流电源线宜分别清洁，以免混搭。屏柜封堵应良好。 7.2.4 串补装置各控制保护屏柜内二次设备的端子排、光回路和电气回路应连接正确可靠，且标号清 晰准确。 7.2.5 切换开关、按钮、键盘等应操作灵活。指示灯、面板显示应正常。 7.2.6 光纤、光缆、电缆应无老化、断裂、破损现象，二次回路接线应符合 GB 501712012 中4的要 求。 7.2.7 检查各控制保护屏柜内二次回路的绝缘，应符合 DL/T 9952006中 6.2.4的规定。 7

30、.2.8 检查平台测量箱内的光纤布线是否整齐规范，检查电信号和光纤的标号是否与图纸一致，以及 平台测量箱内模数转换模块的电连接的端子排引线螺钉压接的可靠性，检查光信号输入端是否已紧固。 Q/GDW 106572015 8 7.2.9 检查串补平台二次电缆的金属套管与平台是否接触良好（或称接地良好）。检测间隙触发控制 用取能电流互感器二次电缆对串补平台的绝缘电阻，采用1000V兆欧表进行测量，绝缘电阻不应小于 20M。测试后，应将各回路对地放电。 7.2.10 电流互感器及其二次回路外部检查： a) 检查电流互感器二次绕组与串补平台测量箱之间接线的正确性， 以及电流端子联片压接的可靠 性； b)

31、 检查电流互感器二次回路接地端子与平台连接状态（或称接地状况），要求接地符合 GB/T 142852006 中6的相关规定，接地点应无锈蚀和松动现象； c) 电流互感器外壳的接地状况检查，接地点应无锈蚀和松动现象。 7.3 平台测 量箱 及间 隙触 发控 制箱供 电检 验 7.3.1 激光送 能电 源模 块检 验 激光送能电源模块检修项目及要求如下： a) 额定功率光源下，光电转换电源模块接额定负载时检测其输出电压，偏差不应超过额定值的 3； b) 正常工作状态下光电转换电源模块的输出功率应符合产品技术要求。 7.3.2 电流互 感器 取能 电源 模块 检验 在电流互感器的一次侧或二次侧加入

32、20%或以上额定电流，且取能电源模块接额定负载时检测其输 出电压，偏差不应大于额定电压的3。 7.3.3 激光送 能与 电流 互感 器取 能切换 检验 激光送能与电流互感器取能切换检修项目及要求如下： a) 当电流互感器取能模式不能为其负载电路提供能量时，应正确、可靠的由电流互感器取能模 式切换至激光送能模式供电。观察激光电源装置面板指示灯，以及 SOE 显示的信息是否正 确； b) 当电流互感器取能模式能够为其负载电路提供能量时，应正确、可靠的由激光送能模式切换 为电流互感器取能模式供电。观察激光电源装置面板指示灯，以及 SOE 显示的信息是否正 确。 7.3.4 激光功 率模 块检 验 正

33、常工作状态下，通过人机界面观察激光功率模块的三相激光驱动板散热器温度、三相激光驱动板 驱动电流是否符合产品技术要求。 7.4 电流互 感器 及电 阻分 压器 的检验 7.4.1 检验电流互感器各绕组的极性；核对铭牌上的极性标志是否正确；检查电流互感器二次绕组的 连接方式及其极性关系是否正确；测试电流互感器的伏安特性。 7.4.2 检测电阻分压器的分压比偏差。 7.4.3 检测电阻分压器、电流互感器的二次回路阻抗。 7.4.4 检测电阻分压器、 电流互感器的绝缘。 对于安装在串补平台的电流互感器， 绝缘水平可符合 GB/T 6115.12008中6的规定。检查电流互感器二次绕组对串补平台的绝缘、

34、电流互感器二次绕组对外壳Q/GDW 106572015 9 和绕组之间的绝缘、电流互感器接地点对串补平台的绝缘电阻，采用1000V兆欧表进行测量，绝缘电阻 不应小于20M。测试后，应将各回路对地放电。 7.5 光纤、 光缆 回路 衰减 检验 检查光缆回路的标识是否缺失，封堵是否完整等。光纤接头是否有松动。 7.6 控制保 护屏柜电 源 检验 7.6.1 控制保护屏柜的直流电源应满足GB/T 151452008中 3.2.1的规定。 7.6.2 检验屏柜的直流电源供电电压，其值不应超出额定值的-20%+15%；检查屏柜的交流电源供电 电压，其值不应超出额定值的-20%+15%。 7.6.3 可控

35、串补装置应检查密闭式水冷却系统的供电电源电压，其值不应超出额定值的-20%+15%。 7.7 数据采 集检 验 7.7.1 准确度检验，利用标准信号源或其它试验装置在互感器的二次侧加入指定的电压、电流量值， 通过人机界面观察显示的测量值，偏差是否符合设计要求。如：在串补平台测量箱处，断开电流互感器 二次侧与测量箱的连接， 将继电保护测试仪的电流输出端口接入测量箱， 分别施加二次额定电流的20%、 50%和100%，记录监控系统人机界面上显示的各电流采集通道的数值，不平衡电流通道误差应小于1%， 其它电流通道误差应小于5%。 7.7.2 零漂检验，按照 DL/T 9952006 中 6.3.9

36、的要求执行。 7.7.3 线性度检验，采用和标准测量系统相比对的试验方法，按照 GB/T 16927.2中的要求执行。 7.8 开关量 输入 、输 出回 路检验 7.8.1 串补装置开关量输入、开关量输出接口的性能指标要求符合 DL/T 4782013中 4.5的规定。 7.8.2 检查开关量输入回路，试验方法和试验项目按 DL/T 9952006中 6.3.6的相关规定执行，检验 结果号应符合 DL/T 4782013中5及产品标准的要求，开入信号 100%接收并于后台显示。 7.8.3 检查开关量输出回路，按照DL/T 4782013中 7.10 的要求执行，且遥控命令应 100%执行。

37、7.9 人机界 面检 验 7.9.1 对人机界面的检验分别按以下三类功能进行：操作类、显示类、定值修改和设置类。 7.9.2 对于操作类，主要检查通过人机界面分合隔离开关和旁路断路器的功能，此试验可与整组试验 结合进行。 7.9.3 对于显示类检查包括以下内容： a) 人机界面的模拟量趋势图功能检查； b) 人机界面上显示的电压、电流测量值与实际值一致性检查。 7.9.4 对于定值修改和设置类检查包括以下功能： a) 人机界面在两套控制保护系统之间切换显示的功能检查； b) 保护参数的设置功能检查，保护定值的正确性检查； c) 保护单元的保护投退功能检查； d) 控制指令设置功能检查； e)

38、三相模式和单相模式的设置功能检查； f) 禁止重投模式和允许重投模式的设置功能检查； g) 人机界面控制、调节功能的设置检查； Q/GDW 106572015 10 h) 可控模式和固定模式之间的切换功能检查； i) 阻抗值的设置功能检查，阻抗参数的设定正确性检查； j) 控制模式，包括阻抗开环、闭环控制，POD 功能投退设置检查。 7.10 故障录 波功 能检 验 7.10.1 暂态故障录波装置指示正确性检查。 7.10.2 手动启动录波，录波文件中的模拟量和开关量与实际的模拟量和开关量应一致。 7.10.3 对各种保护启动录波功能进行检查，可与保护功能试验结合进行。 7.10.4 通过保护

39、及故障录波子站调用录波文件，检查与站内录波子站的通信是否正确。 7.11 授时系 统功 能检 验 7.11.1 检查授时系统所显示的时间是否准确，校时功能是否正常。 7.11.2 检查经过授时系统校时的当地工作站（如有）、远方工作站的时间是否正确。 7.11.3 手动启动录波，从录波文件所记录的时间检查录波装置的时间是否正确。 7.11.4 通过SOE 上传信息检查时间是否正确。 7.12 可控串 补阀 基电 子电路 、 光纤耦 合器 和水 冷却 设备 检验 7.12.1 阀基电子电路电源实时监视功能检查，防止电源故障或电源功率不足时发出触发信号。 7.12.2 光纤耦合器插入损耗检查，其衰减

40、值应符合产品技术要求。 7.12.3 密闭式水冷却设备控制状态检查应包括以下内容： a) 供水温度、压力检查； b) 回水温度、压力检查； c) 去离子水电阻率检查，阻值应大于5Mcm； d) 冷却水流量检查。 7.13 保护功 能及 定值 检验 串补装置保护功能包括电容器保护、MOV保护、触发型间隙保护、可控串补晶闸管阀保护和其它保 护功能，保护项目的设置按照 DL/T 3652010 中5.14的要求执行，具体检验方法与要求见表1。 表1 串补 装置 保护 功能 检验表 保护类型 检验项目 检验方法与要求 注释 电 容 器 保 护 电容器（重 复）过负荷 保护 采用保护测试仪在电容器电流测

41、量回路内加入二次侧电流（或 电压）的 95%和 105%电流进行测试，通过事件记录和故障录波、 保护动作信号观察保护的动作情况； 选取动作延时较短的电容器过负荷定值，规定时间内重复在二 次侧加入电容器电流过负荷定值的 95%和 105%电流，观察重复 过负荷保护的动作情况，同时观察永久旁路信号，并检查永久 旁路信号产生时电容器过负荷保护重复动作的次数。 具体选择电容器电流还是 电容器电压进行测试，依 赖于具体串补装置的保护 系统。 规定时间内有多次过负 荷，将发永久旁路指令。 电容器不平 衡保护 在电容器电流测量回路内加入适当的电流，并在电容器不平衡 电流测量回路内加入电流。试验时分别针对告警

42、值、低定值、 高定值加入电容器不平衡电流的 95%和 105%电流，通过事件记 录和故障录波观察保护的动作情况。 需测试电容器不平衡保护 的告警值、低定值、高定 值。 Q/GDW 106572015 11 表 1（续） MOV 保 护 MOV 过电流 保护 在MOV电流测量回路加入电流。试验时分别加入保护定值的95% 和105%电流，通过事件记录和故障录波观察保护的动作情况。 对于可控串补，动作时还应检查阀的触发指令。 试验前，将 GAP 拒触发保 护退出，同时将 MOV 的其 它保护退出。 MOV 温度保 护 在 MOV 电流测量回路加入电流，试验时分多次加入 MOV 高电流 保护定值的 2

43、0%30%电流， 直至 MOV 高温度保护动作。 记录 MOV 高温度保护的动作时间，通过事件记录和人机界面显示的温度 数据校核保护的动作温度。 试验前，将 GAP 拒触发保 护退出，同时将 MOV 的其 它保护退出。 MOV 能量保 护 本保护应分为 MOV 能量高值保护和 MOV 能量低值保护两种。在 MOV 电流测量回路内加入电流，由于各供货商的 MOV 能量计算 方法可能有所不同，加入电流的大小可参照供货商提供的参考 值进行。通过事件记录和故障录波观察保护的动作情况。 试验前，将 GAP 拒触发保 护退出，同时将 MOV 的其 它保护退出。 MOV 不平衡 保护 在各 MOV 支路测量

44、回路分别加入不同的电流值，如保护定值的 95%和 105%，通过事件记录和故障录波观察保护的动作情况。 试验前，将 GAP 拒触发保 护退出，同时将 MOV 的其 它保护退出。 触 发 型 间 隙 保 护 GAP（重复） 自触发保护 在间隙电流测量回路内加入电流（参照产品技术要求） ，通过故 障录波观察保护的动作情况，并观察保护动作后串补装置重投 信号的情况。 在规定时间内重复加入相应的间隙电流，使间隙自触发保护重 复动作。通过故障录波观察保护的动作情况，并观察保护动作 后永久旁路信号的出现情况。 GAP 自触发后是否进行重 投，要视在一定时间内间 隙重复自触发次数而定。 如果在规定时间内发生

45、多 次自触发，发出永久旁路 指令。 GAP 延迟触 发保护 在 MOV 电流测量回路内加入MOV 高电流保护定值的 105%电流， 使 MOV 高电流保护动作。该保护动作发出间隙触发指令后，延 时一段时间后（参照产品技术要求）在间隙测量回路加入电流 （参照产品技术要求） ，则会引起间隙延时触发保护动作。通过 故障录波观察间隙延时触发保护的动作情况，并观察保护动作 后永久旁路信号的出现情况。 收到 GAP 触发指令，间隙 没有立即导通，而是经过 一定延迟导通。 GAP 拒触发 保护 在 MOV 电流测量回路内加入MOV 过电流保护定值的 105%电流， 使 MOV 过电流（或能量）保护动作。保护

46、动作后，由于间隙内 没有电流流过，因此会引起间隙拒触发保护动作。通过故障录 波观察间隙拒触发保护的动作情况，并观察保护动作后永久旁 路信号的出现情况。 - GAP 长时间 导通保护 在 MOV 电流测量回路内加入可使 MOV 过电流保护动作的电流， 同时加入 GAP 电流，时间视间隙长期导通保护时限而定。通过 故障录波观察间隙长时间导通保护的动作情况。 试验前须退出线路跳闸压 板。 Q/GDW 106572015 12 表 1（续） 可 控 串 补 晶 闸 管 阀 保 护 阀过载保护 从串补平台电流测量回路内加入电流，试验时分别加入保护定 值的 95%和 105%电流，通过事件记录和故障录波观

47、察保护的动 作情况。 - 阀拒触发保 护 发出阀触发指令后在阀电流测量回路内依次加入阀拒触发保护 定值的 95%和 105%电流。加入保护定值的 95%的电流值时，阀 拒触发保护应在设定的延时时间后动作，三相永久旁路；加入 保护定值的 105%的电流值时，阀拒触发保护不应动作，通过事 件记录和故障录波观察保护的动作情况。 - 阀裕度不足 保护 分别断开阀裕度数-1、阀裕度数和阀裕度数+1 根晶闸管电子电 路到阀基电子单元的反馈光纤，通过事件记录和故障录波观察 保护的动作情况。 必要时 阀不对称触 发保护 在阀电流测量回路内依次加入额定值 95%的交流电流上分别叠 加 10%、20%、30%的直

48、流分量，通过事件记录和故障录波观察 保护的动作情况。 在阀电流测量回路内依次加入额定值105%的交流电流上分别叠 加 10%、20%、30%的直流分量，通过事件记录和故障录波观察 保护的动作情况。 必要时 其 它 保 护 串补平台闪 络保护 从串补平台电流测量回路内加入电流，试验时分别加入额定值 的 95%和 105%电流，通过事件记录和故障录波观察保护的动作 情况。 - 旁路断路器 失灵保护 本保护分为断路器合闸失灵和分闸失灵两种。可按照供货商提 供的校验方法进行测试，并通过事件记录和故障录波观察保护 的动作情况。 试验前须退出线路跳闸压 板。 旁路断路器 三相不一致 保护 模拟三相旁路断路

49、器不一致信号，通过事件记录和故障录波观 察保护的动作情况。 - 双系统掉电 保护 模拟双系统均发生故障（含双系统掉电）的信号，观察旁路断 路器是否处于合位。 - 水冷却系统 保护 模拟水冷却系统要求合旁路断路器信号，通过事件记录和故障 录波观察保护的动作情况； 模拟水冷却系统要求退串补装置信号，通过事件记录和故障录 波观察保护的动作情况。 必要时 注1：保护试验项目因根据不同厂家的配置进行增减。 注 2：全部检验时要求 A、B、C 三相全做，以后部分检验时可任选一相来做。 7.14 整组试 验 7.14.1 旁路断 路器 及隔 离开 关的 传动试 验 通过人机界面分合旁路断路器及隔离开关，此试验可结合本标准 6.14.8 a)同时进行。 7.14.2 串补装 置联 跳线 路功 能试 验 Q/GDW 106572015 13 模拟联动信号，检查串补装置保护联动线路断路器的动作是否正确。 7.14.3 线路联 动串 补装 置功 能试 验 模拟线路单相、相间保护动作信号，检查线路保护联动串补装置保护的动作是否正确。