GB T 22853-2009 针织运动服.pdf

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1、ICS 5908030W 63 a雪中华人民共和国国家标准GBT 22853-20092009042 1发布针织运动服Knitted sportwear2009-12-01实施丰瞀髁鬻瓣訾矬瞥翼发布中国国家标准化管理委员会“。刖 昌GBT 22853-2009本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口(SACTC 209SC 6)。本标准起草单位：李宁(中国)体育用品有限公司、安踏(中国)有限公司、七匹狼体育用品有限公司、福建泉州匹克体育用品有限公司、国家针织产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：徐明明、李苏、郭

2、沧呖、戴建辉、刘凤荣。针织运动服GBT 22853-20091范围本标准规定了针织运动服产品的号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定针织运动服的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注Et期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GBT 250 2008，ISO 105一A02：1993，IDT)GBT 251纺织

3、品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GBT 251-2008，ISO 105A03：1993，IDT)GBT 1335(所有部分)服装号型GBT 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 2910-1997，eqv ISO 1833：1977)GBT 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 29111997，eqv ISO 5088：1976)GBT 29121纺织品 甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)GBT 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GBT 3920 2008，ISO 105一X12：2001，MOD)GBT 3921 纺织品 色牢度

4、试验 耐皂洗色牢度(GBT 3921-2008，ISO 105一C10：2006，MOD)GBT 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GBT 3922 1995，eqv ISO 105一E04：1994)GBT 48021纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GBT 4856针棉织品包装GB 52964 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明GBT 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GBT 5713 1997，eqv IsO 105一E01：1994)GBT 6411针织内衣规格尺寸系列GBT 7573纺织品水萃取液pH值的测定(GBT 7573-2002，ISO 3071：1980，

5、MOD)GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧GBT 8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GBT 8878棉针织内衣GBT 14576纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法GBT 14801机织物与针织物纬斜和弓纬的试验方法GBT 17592纺织品 禁用偶氮染料检测方法GB 18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范GBT 19976纺织品 顶破强力的测定钢球法】GBT 22853-2009FZT 01026 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZT 01031针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法FZT 01

6、053纺织品纤维含量的标识FZT 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法FzT 01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法GSB 16-15232002针织物起毛起球样照GSB 16-21592007针织产品标准深度样卡(112)GSB 16-25002008针织物表面疵点彩色样照3号型针织运动服的号型按GBT 1335(所有部分)或GBT 6411规定执行。4要求41要求内容要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括起球、顶破强力、接缝强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、拼接互染程度、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、印(烫)花耐皂洗色牢度、印(烫)花耐摩擦色

7、牢度、耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度，甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料、纤维含量等项指标，外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等项指标。42分等规定421针织运动服的质量等级分为：优等品、一等品、合格品。422内在质量按批(交货批)以最低一项评等，外观质量按件以最低一项评等，两者结合以最低等级定等。43内在质量要求内在质量要求见表1。表1内在质量要求项 目 优等品 一等品 合格品起球级 35 30 25上衣 180顶破强力N 裤子 220接缝强力N 裤后档缝 140直向 一40+20 5 5 +30 65+30水洗尺寸变化率横向 一40+20 55+30 65+3

8、0上衣 40 60 80水洗后扭曲率 长裤 15 30 35变色 4 4 34耐皂洗色牢度级 沾色 4 3 4 3变色 4 3 4 3耐水色牢度级 沾色 4 34 3表1(续)GBT 22853-2009项 目 优等品 一等品 合格品变色 4 34 3耐汗渍色牢度级 沾色 4 34 3干摩 4 34 3耐摩擦色牢度级 湿摩 3 2-3(深色2) 2-3(深色2)变色 4 34 3印(烫)花耐皂洗色牢度级 沾色 34 3 3干摩 34 3 3印(烫)花耐摩擦色牢度级 湿摩 3 23 2-3(深色2)拼接互染程度级 45 4耐光色牢度级 4 4(浅色3) 3耐光、汗复合色牢度(碱性)级 3 4 3

9、 23甲醛含量(mgkg) pH值按GBl8401规定执行异味可分解芳香胺染料(mgkg)纤维含量(净干含量) 按FZT 01053规定执行色别分档：按GSBl6-21592007标准，112标准深度为深色，112标准深度为浅色。注1：镂空织物、含氨纶织物不考核顶破强力和接缝强力。注2：短裤、罗纹织物及含氨纶织物不考核横向水洗尺寸变化率。注3：耐光、汗复合色牢度只考核短袖上衣、背心及短裤。注4：拼接互染程度只考核深色与浅色相拼接的产品。注5：磨毛、起绒类产品不考核起球。注6：罗纹和松紧下摆款式不考核水洗后扭曲率。44外观质量要求441表面疵点评等规定见表2。表2表面疵点评等规定类别 疵点名称

10、优等品 一等品 合格品粗纱、大肚纱、油纱、色纱、 主要部位不允许， 轻微者允许面子跳纱、里子纱露面 其他部位轻微者允许毛丝、稀密路、横路 不允许 轻微者允许花针、油针、丝拉紧主要部位不允许， 轻微者允许其他部位轻微者允许面料主料之间4-5级， 主料之间4级， 主料之间3-4级，色差主辅料之间4级 主辅料之间3-4级 主辅料之间3级纹路歪斜 30 40 60起毛不匀、起毛露底、脱绒、 不允许 主要部位不允许，风渍、极光印、折痕、色花 其他部位轻微者允许3GBT 22853-2009表2(续)类别 疵点名称 优等品 一等品 合格品断纱、破洞、细纱、面料 不允许烫黄、锈斑、修疤浅淡的20 Cm，油污

11、线 浅淡1 cm 3处或2 cml处，领、襟部位不允许深色的10 cm链式线迹及领、襟部位不允许， 链式线迹不允许，跳针 其他线迹1针4处或其他线迹1针2处2针2处针洞、漏缝 不允许每面1针3处，不应连续脱针，底边脱针 不考核骑缝处三线包缝3针，四、五线包缝4针缝纫 表面死线头 2 cm 2处或3 cml处 3 cm 2处或4 cml处 允许主要部位不允许，缝纫不平服 轻微者允许其他部位轻微者允许重针 合理接头外限4 cm 1处，领、襟部位不允许 限4 cm 2处主要部位不允许，接线双轨 1 cm 3处或2 cml处其他部位1cm 2处主要部位02 cm，明线曲折高低05 cm其他部位05 c

12、m(不包括止口及捏缝)沙跟、气泡、露底 不明显允许 不严重允许印花 主要部位不允许，其他部位细线条阴花、渗花 不严重允许不超过一倍，粗线条小于02 cm允许主要部位不允许，露底线、变形 轻微者允许其他部位轻微者允许绣花 主要部位不允许，主要部位轻微者允许，套版不正、缺花 轻微者允许 次要部位超出明显者次要部位轻微者允许不允许漏绣 不允许扣与限位互差 o3 Cm 05 cm辅(配) 粘衬渗胶 不允许 轻微者允许料 掉扣、拉链缺牙、锁头不允许脱落、洗涤后掉漆或锈蚀表面疵点程度按GSB 1625002008执行。注1：上衣的主要部位指前身上部的三分之二(包括后领窝露面部位)。注2：裤子的主要部位指裤

13、前身上部二分之一。注3：纹路歪斜仅考核彩条上衣的横向。注4：本标准未涉及到的疵点可参照GBT 8878癍点规定。注5：在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级。442成衣主要测量部位及规定(精确至01 cm)4421背心测量部位见图1。41表长；212胸围5挂肩；7肩带宽。4422上衣测量部位见图2。1衣长；212胸围3袖长；4单肩宽；5挂肩；6袖阔。图1背心测量部位4423裤子测量部位见图3。图2上衣测量部位GBT 22853-20095GBT 22853-20091裤长；212腰围3横档。4424成衣测量部位规定见表3。图3裤子测量部位表3成衣测量部位规定类别 序号

14、 部位 测量规定平袖的由前身肩缝最高处垂直量到底边，插肩袖的由后领窝中间垂直量到1 衣长底边2 12胸围 由袖窿缝最低点向下2 cm处横量3 袖长平袖：由肩袖缝的交点量至袖口边，上衣 插肩袖：由后领中间量至袖口边4 单肩宽 由肩缝最高处量到袖窿缝的交点5 挂肩 大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离6 袖阔 从袖窿缝最低点沿垂直于袖长的方向量到袖侧边7 肩带宽 肩带合缝处平量1 裤长 由腰上口沿裤侧缝垂直量至脚口边裤子 2 12腰围 腰头中间横量3 横档 从裆底处沿垂直于裤长的方向量到裤侧边443规格尺寸偏差见表4。表4规格尺寸偏差 单位为厘米类 别 项 目 优等品 一等品 合格品+2O衣长 土1

15、o 2015I2胸围 土1o 士15 2o上衣长袖 15 +2 0 20袖长15短袖 一08 10 1_5长裤 士15 士20 30裤长裤子 短裤 10 15 2012腰围 士15 土2o 2o444本身尺寸差异见表5。GBT 22853-2009表5本身尺寸差异 单位为厘米优等品 一等品 合格品类 别 项 目 门襟不一 o5 o8 1o左、右侧缝不一 1o 15 2o长袖 o8 1o 15袖长不一上衣 短袖 o5 o8 1o袖阔不一、挂肩不一 o5 1o 15肩宽不一 o5 o8 12肩带宽不一 O5 o5 o8长裤 o8 1o 15裤长不一裤子 短裤 o5 o8 1o腿阔不一 o8 1_o

16、 15445缝制规定4451445244534454445544564457规定。4458合肩处应加衬本料直纹条或纱带，在包缝机上缝制。合缝处明缝迹用四线或五线包缝。平缝机在缝纫结束时应打回针。沿边包缝合缝处应打回针或加固。凡采用包缝机上领的，后领部位应采用双针绷缝或包领条。缝制时需采用适合所用面辅料性能的近似色的缝纫线(装饰线颜色除外)。缝制时应采用与面料相适宜的粘合衬、纽扣、拉链及附件，其质量应该符合相应产品标准的针迹密度规定见表6。表6针迹密度规定项 目 针迹密度 备 注明暗线 7针2 Cnl 装饰线除外包缝线 6针2 cm 缝边宽度大于05 cm锁眼 9针cm 按角计量，两端各打套结2

17、针3针钉扣 5针眼5检验(测试)方法51抽样数量511 内在质量按批分品种、色别、规格尺寸随机抽样4件，不足时可以增加件数。512外观质量按件分品种、色别、规格尺寸随机抽样13，但不少于20件。52外观质量检验条件521一般采用灯光检验，用40w青光或白光目光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80 Cm土5 cm，或在D65光源下。522如在室内利用自然光，光源射人方向为北向左(或右)上角，不应使阳光直射产品。7GBT 22853-2009523检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员的视线应正视产品的表面，目视距离为35 cm以上。53试样的准备和试验条件531

18、所取试样不应有影响试验的疵点。532进行顶破强力、水洗尺寸变化率试验时，需将试样在常温下平摊放置20 h，在实验室温度为20士2，相对湿度为654的条件下，调湿放置4 h后再进行试验。54试验项目541起球试验按GBT 48021规定执行。其中压力为780 cN，起毛次数为0次，起球次数为600次，评级按GSB 1615232002针织物起毛起球样照评定。542强力试验按GBT 19976规定执行。钢球直径采用为(38002)mm。543接缝强力试验按FzT 01031，取样部位按本标准附录B规定，取样一条，接缝处应适当加宽取样，以免脱线影响试验结果。544水洗尺寸变化率试验5441测量部位上

19、衣取衣长与胸围作为直向和横向的测量部位，衣长以前后左右4处的平均值作为计算依据，胸围以腋下5 cm处作为测量部位。裤子取裤长与裆宽作为直向和横向的测量部位，直向以左右侧裤长的平均值作为计算依据，横向以左右裆宽的平均值作为计算依据。在测量时做出标记，以便水洗后测量。5442洗涤程序按GBT 8629中5A规定执行，洗涤件数为3件。5443干燥方法采用悬挂晾干。上衣采用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将前后身分开理平。裤子采用对折搭晾，使横裆部位在晾竿上，并轻轻理平。将晾干后的试样放置在温度为(20士2)，相对湿度为(654)环境的平台上。停放4 h后，轻轻拍平折痕，再进行测量。54

20、44结果计算按式(1)分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，以负号(一)表示尺寸收缩，以正号(+)表示尺寸伸长。以3件试样的算术平均值作为检验结果，若同时存在收缩与倒涨的试验结果，以收缩(或倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定为该批产品不合格。最终结果按GBT 8170修约到01。AL,；Lo X 100L0式中：A直向或横向水洗尺寸变化率，；L，直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厘米(cm)；L。直向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米(cm)。545水洗后扭曲率5451水洗方法：按GBT 8629中5A规定执行，洗涤件数为3件。5452水洗后测量方

21、法：将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平。每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，以3件的扭曲率平均值作为计算结果。5453成衣扭曲部位见图4、图5。8n侧缝与袖窿交叉处垂到底边的点与水洗后侧缝与底边交点问的距离6侧缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的距离。图4上衣扭曲部位示意a内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离；6档底点到裤边口的内侧缝距离。图5裤子扭曲部位示意5454扭曲率计算方法见式(2)，最终结果精确到01。Fabi00式中：F扭曲率，。546耐皂洗色牢度、印(瑟)花耐皂洗色牢度按GBT 3921试验方法A(1)规定执行。547耐水色牢度按GBT 5713规定执行。548

22、耐汗渍色牢度按GBT 3922规定执行。549耐摩擦色牢度、印(烫)花耐摩擦色牢度按GBT 3920规定执行。5410拼接互染程度试验按附录A规定执行。5411耐光色牢度按GBT 8427方法3规定执行。5412耐光、汗复合色牢度按GBT 14576 B法规定执行。GBT 22853-20099GBT 22853-20095413甲醛含量按GBT 29121规定执行。5414 pH值按GBT 7573规定执行。5415异昧按GB 18401-2003中67规定执行。5416可分解芳香胺染料按GBT 17592规定执行。5417纤维含量按FZT 01057(所有部分)、GBT 2910、GBT

23、2911、FZT 01026、FZT 01095规定执行。5418色差按GBT 250、GBT 251评定。5419纹路歪斜按GBT 14801规定执行。6判定规则6I内在质量611水洗尺寸变化率以全部试样平均值作为检验结果，平均合格为合格。若同时存在收缩与倒涨的试验结果时，以收缩(或倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。612顶破强力、水洗后扭曲率、起球检验结果，取全部被测试样的算术平均值，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。613纤维含量、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、异味检验结果合格者，判定该批产品合格，不合格

24、者判定该批产品不合格。614耐光色牢度、耐光、汗复合色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、拼接互染程度检验合格者，判定该批产品合格，不合格者，分色别判定该批不合格。615严重影响服用性能的产品不允许。62外观质量621外观质量按品种、色别、规格尺寸等计算不符品等率，凡不符品等率在5及以内者，判定该批产品合格，不符品等率在5以上者，判定该批产品不合格。622 内包装标志差错按件计算，不应有外包装差错。63复检631检验时任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内，对所有异议的项目均可要求复检。632提请复检时，应保留提请复检数量的全部

25、。633复检时检验数量为验收时检验数量2倍，复检结果按61、62规定执行，以复检结果为准。7产品使用说明、包装、运输和贮存71使用说明按GB 52964、GB 18401规定执行。72包装按GBT 4856规定执行。73产品装箱运输应防潮、防火、防污。74产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，防蛀、防霉。附录A(规范性附录)拼接互染程度测试方法GBT 22853-2009A1原理成衣中拼接的两种不同颜色的面料组合成试样，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定浅色(白色)试样的沾色。A2试验要求与准备A21在成衣上选取拼接部位，以拼接接缝为样本中心

26、，取样尺寸为40 1311-13200 film，使试样的一半为拼接的一个颜色，另一半为另一个颜色。A22成衣上无合适部位可直接取样的，可在成衣上分别剪取拼接面料的40 minxl00 mm，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。A23对于拼接面料很窄或加牙产品的取样，以拼接面料或拆开加牙部位，剪取最大面积，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。A3试验操作程序A31按GBT 3921方法A(1)进行洗涤测试。A32用GBT 251样卡评定试样中两种面料的沾色。GBT 22853-2009附录B(规范性附录)裤子后裆接缝强力试验取样部位示意图裤子后裆接缝强力试验取样部位见图B1。注：横向取样。图B1 裤子后裆接缝强力试验取样部位示意图单位为厘米