GB T 26313-2010 铍青铜无缝管.pdf

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1、道EICS 77.150.30 H 62 和国国家标准iI二/、中华人民G/T 26313-2010 缝管无铜皇同镀Copper-beryllium alloy seamless tube 2011-11-01实施2011-01-14发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会数码防伪中华人民共和国国家标准键青铜元缝管GB/T 26313-2010 ，告中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张o.75 字数

2、17千字2011年7月第一版2011年7月第一次印刷导书号:155066. 1-42805定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26313-2010 目。吕本标准修改采用ASTMB 643-200030-50 。热加工态50-75 。(R) 75-90 。软态或回溶3-5 。QBe2、退火态(M)、5-15 。运二6000C17200 硬态(Y)、15-30 。固溶时效或。软时效态30-50 (TFOO)、硬50-75 。时效(TH04)75-90 。注，:0表示可以按本标准生产的规格，超出表中规格时由供需双方协商确定。注2

3、:状态的表示方法与ASTM标准对照表见附录A.1 GB/T 26313-2010 3. 1.2 标记示例管材标记按管材名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下:示例，:用QBe2制造的、固溶时效状态、外径为15mm、壁厚为0.6mm、长度为3000mm的管材，标记为2管QBe2TFOO +15XO. 6X3000 GB/T 26313-2010。示例2:用C17200制造的、热加工态、外径为50mm、壁厚为4mm、长度为5000mm的管材，标记为:管C17200R +50 X 4 X 5000 GB/T 26313-2010 0 3.2 化学成分QBe2牌号的化学成分应符合GB

4、/T5231规定;C17200牌号的化学成分应符合表2的规定。表2Cl7200化学成分主要成分/%杂质，不大于/%牌号Be Ni十CoCo十Ni+FeCu Al Si C17200 1. 80-2. 00 二，0.2运二0.6余量0.20 0.20 注，:Cu含量可用100%与所有被分析元素含量总和的差值求得。注2:当表中所有元素都测定时，其总量应不小于99.5%。注3:需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。3.3 外形尺寸及其允许偏差3.3. 1 管材外径允许偏差应符合表3的规定。表3管材外径允许偏差单位为毫米允许偏差外径状态(Y)状态(M/TFOO/TH04)状态(R)3-5 士0.05土

5、0.105-15 土0.08土0.1515-30 土0.15士0.2030-50 士0.20土0.25士O.75 50-75 士0.25士0.35士1.075-90 士0.30士0.50土1.25 注:当规定为单向偏差时，其值应为表中数值的2倍。2 GB/T 26313-2010 3.3.2 管材壁厚允许偏差应符合表4的规定。表4管材壁厚允许偏差单位为毫米外径壁厚3-15 15-50 50 0.3-1. 0 士0.071. 0-2. 0 土0.12土0.122.0-3.0 土0.15士0.203.0-4.0 土0.20土0.254.0-6.0 士0.25士0.306.0-8.0 土0.408.

6、0 壁厚的土6%注1:当规定为单向偏差时，其值应为表中数值的2倍。注2:以R态供货的壁厚允许偏差为壁厚的士10%。3.3.3 管材长皮允许偏差应符合表5的规定。定尺或倍尺长度应6000mm，倍尺长度应计入切断时的切口量，每个切口量为5mm表5管材长度允许偏差单位为毫米长度外径30主2000十3.0十5.02000-4000 十6.0十8.04000-6000 +12.0 +12.0 注:对定尺长度偏差另有要求的，由供需双方协商确定。3.3.4 外径为6mm90mm的管材的直度应符合表6的规定。表6管材的直度单位为毫米长度直度1000-2000 主二32000-3000 运二5注1:长度大于30

7、00mm的管材，全长中任意部位每3000mm的直度不大于5mmo注2:以M态或R态供货的管材直度或对管材直度另有要求的，由供需双方协商确定。3.3.5 管材的端部应锯切平整，在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有不超出表7规定的切斜度。3 GB/T 26313-2010 3.4 力学性能外径3-30 30 表7管材的切斜度切斜度，不大于2 外径的7%单位为毫米3.4.1 管材的室温力学性能应符合表8和表9的要求。以M态或Y态供应的产品按表10提供的标准时效热处理制度处理后，力学性能应符合表9的规定。表8R态、M态及Y态管材的室温力学性能拉伸试验牌号状关巳p 硬度试验(HRB)抗拉强度Rm/

8、(N/rnrn2)断后伸长率A/%R 二主50二主450二三15QBe2、M 二三3045-90 410-570 Cl7200 Y 二三90二三590二三10注2一般情况下，抗拉强度的上限值仅作为设计参考，不作为材料最终验收标准。表9管材时效热处理后的力学性能拉伸试验牌号状态外径/rnrn硬度试验(HRC)抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率| Rm/(N/rnrn2) R po. 2 / (N/ rnrn2 ) A/% TFOO 所有尺寸主主35二主1100二860二三3QBe2、主25二三36二主1200二主1030二三2C17200 TH04 25-50 二36二1170二注1000二2

9、50-90 二主36二三1170二930二主2表10管材的标准时效热处理制度状关巳牌号规格时效工艺时效前时效后QBe2、M TFOO 所有尺寸315 C -355 c X3 h-4 h，空冷C17200 Y TH04 所有尺寸315 C -355 c X2 h-3 h，空冷注:产品时效需要安装夹具时，保温时间可适当延长。3.4.2 一般情况下，硬度试验作为所有状态验收的依据。当用户有要求时，可进行拉伸试验。3.5 断口试验当用户有要求时，产品应进行断口试验，经断口试验后的产品应无分层、气孔和夹杂等缺陷。3.6 涡流探伤试验当用户有要求时，对于壁厚3mm的管材，应进行涡流探伤试验，其人工标准缺陷

10、应符合4 GB/T 26313-2010 GB/T 5248-2008中表3的规定。3. 7 晶粒度当用户有要求时，软态管材应进行晶粒度的检验。管材的平均晶粒度由供需双方协商确定。3.8 表面质量3.8. 1 管材的内、外表面应洁净、无裂纹、起皮，不应有影响使用的缺陷。3.8.2 管材的表面允许有修复痕迹(包括机械修复和人工修复)，允许有轻微的酸洗痕迹，切口处允许有修理毛刺遗留痕迹，但修理痕迹不允许超出尺寸允许偏差。4 试验方法4. 1 化学成分分析方法管材的化学成分分析按YS/T470. 1的规定进行。4.2 外形尺寸及其允许偏差测量方法管材的外形尺寸及其允许偏差检验按GB/T26303.

11、1的规定进行。4.3 力学性能试验方法4.3.1 管材的拉伸试验按GB/T228的规定进行。拉伸试样应符合GB/T228-2002附录D的规定，其形状尺寸和试样号，按下列规定选用za) 外径不大于12mm的，从管材上切取全截面管段试样，按S7要求制备;b) 外径大于12mm的，可取纵向弧形试样，按SOl、S02、S03要求制备。4.3.2 管材的硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行。4.4 断口试验方法管材的断口试验方法按YS/T336的规定进行。4.5 涡流探伤试验方法管材的涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定进行。4.6 晶粒度试验方法管材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。

12、4. 7 表面质量检查方法管材的表面质量用目视检验。5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 管材应由供方进行检验，保证管材质量符合本标准和合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。5 GB/T 26313-2010 5. 1.2 需方应对收到的管材按本标准和合同(或订货单)的规定进行检验。检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到管材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到管材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2 组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、炉号、

13、状态和规格的管材组成。每批重量应不大于500 kg。5.3 检验项目5.3.1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和表面质量的检验。5.3.2 如有要求，还应进行断口试验、涡流探伤试验、拉伸试验和晶粒度试验。5.4 取样管材取样应符合表11的规定。表11管材取样规定检验项目取样规定要求的试验方法的章条号章条号化学成分供方每炉(需方每批)取一个试样3.2 4.1 外形尺寸及其允许偏差逐根3.3 4.2 力学性能任取2根/批、1个试样/根3.4 4. 3 断口试验任取2根/批、1个试样/根3.5 4.4 涡流探伤试验逐根3.6 4.5 晶粒度任取2根/批、1个试祥/根3.7 4.6 表面质

14、量逐根3.8 4. 7 5.5 检验结果的判定检验结果的判定如表12所示。表12检验结果的判定检验项目检验结果的判定化学成分检验不合格时，判该批产品不合格力学性能试验中有任一项不合格时，应从该批管材(包括原受检不合格的那根管材)中断口试验另取双倍试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若晶粒度重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格，或逐根检验，合格者交货外形尺寸及其允许偏差涡流探伤试验检验不合格时，判该根管材不合格表面质量6 6 标志、包装、运输、存和质量证明书管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。7 合同(或订货单)内容订购本标准所列

15、材料的合同(或订货单)应包括下列内容:a) 产品名称;b) 牌号;c) 状态;d) 规格;。拉伸试验(有要求时); f) 断口试验(有要求时); g) 涡流探伤试验(有要求时); h) 晶粒度(有要求时); i) 重量或根数;j) 本标准编号;k) 其他。GB/T 26313-2010 EON-的FSNH目。GB/T 26313-2010 附录(资料性附录)本标准与美国ASTMB 643-2000标准对应的状态表示方法A 本标准与美国ASTMB 643-2000标准对应的状态及表示方法见表A.l。A.1 本标准与美国ASTMB 643-2000标准对应的状态及表示方法本标准ASTM B 643-2000 说明冷加工率/%M TBOO 软(或固溶退火。Y TD04 全硬37 TFOO TFOO 固溶热处理+时效热处理(或沉淀强化热处理)TH04 TH04 国溶热处理+冷加工+时效热处理(或沉淀强化热处理)表A.1侵权必究FHJV nu 。nkM A哇-喃自AE- pnv nhnu FhdF Fhu AE I E 号一价书一定* 版权专有16.00 j已打印日期:2011年8月2日F002