GB T 26290-2010 红色黄铜无缝管.pdf
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1、ICS 77.150.30 H 62 道B中华人民共和国国家标准G/T 26290-2010 红色黄铜无缝管Seamless red brass pipe 2011-01-14发布量虫码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-11-01实施发布GB/T 26290-2010 目。昌本标准修改采用美国ASTMB 43-1998(2004)(标准规格的红色黄铜元缝管。本标准与美国ASTMB 43-1998(2004)标准相比,主要差异如下:-一一壁厚允许偏差:本标准壁厚允许偏差分为普通精度和高精度两个精度,其中高精度等同美国ASTM B 43-1998(2004
2、)中壁厚允许偏差的要求。长度偏差:本标准长度允许偏差采用+值,美国ASTMB 43-1998(2004)中采用士值。本标准附录A为资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由浙江海亮股份有限公司负责起草。本标准由上虞金鹰铜业有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司参加起草。本标准主要起草人:曹建国、赵学龙、魏连运、孙立金、董朝晖、狄大江、黄路稠、梁兴强、孔水龙、黄登科、刘永。I GB/T 26290-2010 红色黄铜无缝管1 范围本标准规定了红色黄铜元缝管的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容
3、。本标准适用于管道工程、锅炉连接管道、建筑装饰及其他类似用途的红色黄铜元缝管。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 228. 1-2010金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法(ISO6892-1:2009 , MOD) GB/T 241金属管液压试验方法GB/T 242金属管扩口试验方法GB/T 246金属管压扁试验方法GB/T 2828. 1 计数抽
4、样检验程序第1部分:接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5248-2008 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚柔试验法GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T 26303. 1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分:管材YS/T 347铜及铜合金平均晶粒度测定方法3 要求3. 1 产品分类3. 1. 1 牌号、状态、规
5、格管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1管材的牌号、状态、规格规格/mm(in)牌号状态壁厚外径A型(普通强度B型(高强度软态(M)10.3(0.405)- 1. 57(0. 062)- 2.54(0.100)-长度85 7 000(276.432) 半硬态(Yz)32402.750) 9.52(0.375) 12.7(0.500) 注:经供需双方协商,可提供其他规格的管材。3. 1. 2 标记示倒产品标记按产品名称、牌号、状态、精度等级、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下:1 GB/T 26290-2010 用H85制造的、软状态、普通精度、外径为21.3 mm、壁厚为2.72mm
6、、定尺长度为3000mm的圆管标记为2管H85M)1 21. 3 X 2.72 X 3000 GB/T 26290-2010 用H85制造的、半硬状态、高精度、外径为42.2mm、壁厚为4.93mm的圆管标记为2管H85Y,高)142.2X 4. 93 GB/T 26290-2010 3.2 化学成分管材的化学成分应符合GB/T5231标准中相应牌号的规定。3.3 外形尺寸及其允许偏差3.3. 1 外径和壁厚及其允许偏差管材外径和壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。管材的规格与理论重量对应关系,参见附录Ao表2外径和壁厚及其允许偏差单位为毫米(英寸外径壁厚壁厚公称允许偏差允许偏差尺寸平均外径公称
7、璧厚公称壁厚DN 公称外径允许偏差普通精度高精度普通精度高精度A型(普通强度)B型(高强度)1/8 10.3(0.405) 一0.10(0.004)1. 57(0. 062) 士0.10(0.004)2.54(0.100) 士0.15(0.006)1/4 13.7(0.540) 一0.10(0.004)2.08(0.082) 士0.13(0.005)3.12(0.123) 士0.18(0.007)3/8 17. 1(0.675) 一0.13(0.005)2.29(0.090) 土0.13(0.00日3.23(0.127) 士0.18(0.007)1/2 21. 3(0. 840) 一0.13(
8、0.005)2.72(0.107) 公称壁士0.15(0.006)3.78(0.149) 公称壁土0.20(0.008)厚的厚的3/4 26.7(1. 050) 一0.15(0.006)2.90(0.114) 士8.%土0.15(0.006)3.99(0.157) 土8.%士0.23(0.009)1 33.4(1. 315) 0.15(0.006) 3.20(0.125) 士0.18(0.007)4.62(0.182) 士0.25(0.010)1Y. 42. 2 (1. 660) -0.15(0.006) 3.71(0.146) 士0.20(0.008)4.93(0.194) 士0.25(0.
9、010)1 48.3(1. 900) 一0.15(0.006)3.81(0. 150) 土O.20 (0. 008) 5.16(0.203) 士0.28(0.011)2 60.3(2.375) 一0.20(0.008)3.96(0.156) 士0.23(0.009)5.61(0.221) 士0.30(0.012)2 73.0(2.875) 一0.20(0.008)4.75(0.187) 士0.25(0.010)7.11 (0.280) 土0.38(0.01日3 88.9(3.500) 一0.25(0.10)5.56(0.219) 士0.30(0.012)7.72(0.304) 士0.41(0.
10、016)3 102(4.000) 一0.25(0.010)6.35(0.250) 士0.33(0.013)8. 1马(0.321)公称壁士0.43(0.017)4 114(4.500) 一0.30(0.012)6.35(0.250) 公称壁土0.36(0.014)8.66 (0.341) 厚的土0.46(0.018)厚的士10.%5 141(5.562) -0.36(0.014) 6.35(0.250) 士10.%士0.36(0.014)9.52(0.375) 士0.48(0.019)6 168(6.625) -0.41(0.016) 6.35(0.250) 士0.36(0.014)11. 1
11、(0.437) 士0.69(0.027)8 219(8.625) 一0.51(0.020)7.92(0.312) 士0.56(0.022)12.7(0.500) 土0.89(0.035)10 273 (10.750) -0.56(0.0220 9.27(0.365) 土0.76(0.030)12.7(0.500) 士1.0(0.040) 12 324(12.750) 一0.61(0.024)9.52(0.375) 土0.76(0.030)注:管材其他的外径和壁厚要求由供需双方协商确定。3.3.2 长度及其允许偏差管材的长度及其允许偏差应符合表3的规定。2 GB/T 26290-2010 表3管
12、材长度及其允许偏差单位为毫米(英寸)长度允许偏差主4000(157.555)十13(0.512)4000(157.555)-7000(275.721) 十15(0.591)注:管材的其他长度要求自供需双方协商确定。3.3.3 直度半硬态管材的直度,每3m不大于13mm。软态管材不作规定,如需方要求,可由供需双方协商确定。3.3.4 切斜度管材端部应锯切平整。在不使管材长度超出其允许偏差的条件下,管材的切斜度允许偏差应不超出表4的规定。3.3.5 圄庭公称外径主主16(5/8)16日/8)表4切斜度单位为毫米(英寸)切斜度0.25(0.010) 公称外径的1.6%半硬态管材,其圆度应符合表5的规
13、定。软态管材不作规定,如需方要求,可由供需双方协商确定。表5半硬态管材国度公称壁厚和公称外径之比0.01-0.05 0.05 3.4 力学性能管材的室温纵向力学性能应符合表6的规定。表6管材的室温力学性能状态抗拉强度Rm/(N/mm2)规定非比例延伸强度RPO.s/(N/mm2)伸长率Asomm/%不小于不小于不小于M 276 83 35 Y2 303 124 3.5 工艺性能当需方要求时,管材应进行的工艺性能检验,检验项目根据需方要求选择。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。3.5.1 扩口试验直径不大于100mm(3. 938 in) ,壁厚不大于10mm(O. 394 in)的软态管
14、材,可进行扩口试验,其外径扩口量为25%,顶芯锥度为600。3.5.2 压扁试验对于直径大于100mm(3. 938 in)的软态管材,可用压扁试验代替扩口试验。压扁后的内壁间距等于壁厚。3.6 无损检验3.6. 1 涡流探伤试验当需方要求时,管材应进行涡流探伤试验。其人工标准缺陷应符合GB/T5248-2008中的表3的GB/T 26290-2010 规定,超出规格范围的,采用水压试验。3.6.2 水压试验当需方要求时,管材应进行水压试验。试验时,每根管材应经受一次持续时间10s15 s的内部静水压力而不产生渗漏或永久变形现象。静水压应足以使材料能承受41N/m旷的允许应力。静水压可由公式(
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