GB T 26283-2010 锆及锆合金无缝管材.pdf

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1、ICS 77.150 H 63 运B中华人民共和国国家标准GB/T 26283一2010错及错合金无缝管材Zirconium and zirconium alloy seamless tubes 2011-01-14发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2011-11-01实施发布目lJi=i 本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由宝铁集团有限公司、宝鸡铁业股份有限公司负责起草。本标准由广东东方错业科技股份有限公司参加起草。本标准主要起草人:黄永光、李农、王永梅、佟学文、王韦琪、孙亚光。GB/T 26283-20

2、10 I GB/T 26283-2010 错及错合金无缝管材1 范围本标准规定了错及错合金元缝管材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同(或订货单)内容。本标准适用于冷轧(冷拔)方法生产的错及错含金无缝管。本标准中的Zr-O、Zr-2和Zr-4牌号的管材适用于核工业，Zr-1、Zr-3和Zr-5牌号的管材适用于一般工业，可用于热交换器，也可用于管道。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不

3、注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 241金属管液压试验方法GB/T 242金属管扩口试验方法GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法GB/T 8180 铁及铁合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 12969. 1 铁及铁合金管材超声波探伤方法GB/T 13747(所有部分)错及错合金化学分析方法GB/T 26314 错及错合金牌号和化学成分3 要求3. 1 产品分类3. 1. 1 产品的牌号、状态和规格冷轧(冷拔)错及错合金元缝管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定

4、。表1管材的牌号、状态和规格壁厚牌号外径状态O. 5 O. 6 0.8 1. 0 1. 2 1. 5 2.0 2.5 6-8 。Zr-O 8-10 。Zr-1 10-15 。Zr-2 退火态15-30 。Zr-3 如fZr-4 30-50 。Zr-5 50-80 。80-90 3. 1. 2 标记示例3.0 3.5 。产品标记按产品名称、用途、牌号、状态、规格、标准编号的顺序表示。标记示例如下:单位为毫米4.0 4.5 。1 GB/T 26283-2010 示例1: 按本标准生产的换热器用Zr-1冷轧元缝管，退火状态，外径为30mm，壁厚为2mm，长度为3000mm，标记为:管TZr-1 M

5、+30X2X3000 GB/T 26283-2010. 示例2:按本标准生产的管道用Zr-3冷轧元缝管，退火状态，外径为50mm，壁厚为2mm，长度为5000mm，标记为z管PZr-3 M +50 X 2 X 5000 GB/T 26283-2010。3.2 化学成分产品的化学成分及需方复验时的成分允许偏差应符合GB/T26314的规定。3.3 尺寸和尺寸允许偏差3.3. 1 Zr-O、Zr-2和Zr-4管材的外径和壁厚允许偏差应符合表2的规定。对于Zr-1、Zr-3和Zr-5管材，热交换器用管材的外径和壁厚允许偏差应符合表3的规定，一般工业管道用管材的外径和壁厚允许偏差应符合表4的规定。表2

6、核工业用管材的外径和壁厚允许偏差外径/mm外径允许偏差/mm壁厚允许偏差/%6-16 士0.0516-25 士0.0625-50 士0.10士105075 士0.1375-90 土O.18 表3一般工业热交换器用管材的外径和壁厚允许偏差外径/rnm外径允许偏差/mm壁厚允许偏差1%6-10 士0.0610-25 土O.10 25-40 土O.12 土1040-50 士0.1550-65 士0.1865-90 士0.25表4一般工业管道用管材的外径和壁厚允许偏差外径/mm外径允许偏差/mm壁厚允许偏差/%6-10 土O.15 10-25 士0.3025-40 士0.40士12.540-50 土0

7、.5050-65 土0.6565-90 士O.75 3.3.2 管材的长度应符合表5的规定。规格外径骂王15长度500-4000 2 表5管材长度管材外径1560500-7000 GB/T 26283-2010 3.3.3 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度30-60 3 60-90 4 3.3.5 管材的弯曲度应符合表7的规定。表7弯曲度m m-O FJFnd 径一pkr 品7-弯曲度jCmm/m)，不大于3 30-90 4 3.3.6 管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。3.4 力学性能3.4. 1 管材的室温力学性能应符合表8的规定。3.4.2 需方要求

8、并在合同中注明时，Zr-2和Zr-4管材可进行高温力学性能检验。外径不大于16mm 管材的高温力学性能应符合表9的规定。表8室温力学性能室温力学性能，不小于合金状态牌号抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率Rm/MPa RpO. 2 /MPa A 50 /% Zr-O 295 140 25 Zr-1 主三380王二30520 Zr-2 退火态415 240 20 Zr-3 M 380 2臼16 Zr-4 415 240 20 Zr-5 550 380 16 注:消除应力状态管材的室温力学性能指标报实测值或由供需双方协商确定。表9高温力学性能高温力学性能，不小于合金牌号试验温度jC状态抗拉强度规定

9、非比例延伸强度断后伸长率Rm/MPa RpO.2/MPa A 50 /% Zr-2 350 退火态215 120 20 Zr-4 380 M 195 120 25 注:消除应力状态及外径大于16mm的再结晶退火状态管材的高温力学性能指标报实测值或由供需双方协商确定。3 GB/T 26283-2010 3.5 工艺性能3.5.1 扩口试验热交换器用Zr-1、Zr-3和Zr-5管材应进行扩口试验，扩口采用顶芯锥度60。的工具，扩口后试样内径的扩大率为15%时，试样端部不得出现裂纹。3.5.2 擅(气)压试验3.5.2. 1 管材应进行液压或气压试验。需方选定的试验方式应在合同(或订货单)注明。合同

10、(或订货单)中未注明时，供方可任选一种试验。3.5.2.2 液压试验时，试验压力按以下公式计算。需方对试验压力有特殊要求时应在合同(或订货单)中注明。式中zp 试验压力，单位为兆帕(MPa); 2主-D S 允许应力，取相应规定非比例延伸强度最小值的50%，单位为兆帕(MPa); D一一管材名义外径，单位为毫米(mm); t一一管材名义壁厚，单位为毫米(mm)。当管材的名义外径不大于76mm时，液压试验的最大压力不大于17.2MPa;当管材的名义外径大于76mm时，液压试验的最大压力不大于19.3MPa。试验时压力保持5s，管材应不发生畸变或泄漏。3.5.2.3 气压试验时，管材内部气压试验的

11、压力为1.0 MPa，试验时压力保持5s，管材应不发生泄漏。3.6 超声波检测管材应进行超声波探伤检验。标准伤(U形)尺寸及探伤结果的验收按GB/T12969. 1的相关要求。3. 7 腐蚀性能3.7.1 Zr-2和Zr-4管材应进行腐蚀性能试验。试样在400.C土5.C、10.3: MPa的水蒸气中进行72 h或336h腐蚀。经腐蚀试验后，试样内、外表面应为黑色、致密、光泽均匀的氧化膜。试样72h的增重量应不大于22mg/dm2当72h试验结果不合格时，可继续进行累计时间(或重新取样进行)336 h 的腐蚀试验，其增重量应不大于38mg/dm2。3.7.2 需方要求并在合同(或订货单)中注明

12、时，一般工业用错管材的腐蚀性能试验由供需双方协商确定。3.8 1p状腐蚀需方要求并在合同(或订货单)中注明时，核用包壳管可进行w状腐蚀性能试验。知状腐蚀试样先在400.C :l: 5 .C、10.3士;JMPa的水蒸气中进行72h预生氧化膜处理，试验结果满足3.7要求后，接着在500.C :l: 3 .C、10.3: MPa的高温水蒸气中进行腐蚀试验。试验时间和试验后检测用对比标样由供需双方协商确定。3.9 氢化物取向需方要求并在合同(或订货单)中注明时，Zr-O、Zr-2和Zr-4管材可进行氢化物取向的检验。成品管材氢化物取向因子Fn由双方协商确定。3.10 金相组织再结晶退火的Zr-O、Z

13、r-2和Zr-4管材的平均晶粒度应不粗于GB/T6394-2002中的7级。3. 11 外观质量3. 11. 1 管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。3. 11. 2 管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差。3. 11. 3 管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。允许管材酸洗后GB/T 26283-2010 存在不同的颜色。3. 12 表面状况Zr-O、Zr-2和Zr-4管材外表面粗糙度Ra不大于1.6m，内表面粗糙度Ra不大于3.2m。4 试验方法4. 1 化学成分分析方法管材的化学成分分析按GB/T1374

14、7进行。4.2 尺寸及允许偏差测量方法管材的尺寸检验用相应精度的量具进行。4.3 力学性能试验方法4.3. 1 管材室温拉伸试验方法按GB/T228进行。对于外径不大于35mm的管材采用GB/T228 2002中的S8试样;对于外径大于35mm的管材采用S4试样。4.3.2 管材高温拉伸试验方法按GB/T4338进行。4.4 工艺性能试验方法4.4.1 管材扩口试验按GB/T242进行。4.4.2 管材液压试验按GB/T241进行。4.4.3 管材气压试验按供需双方认可的方法进行。4.5 超声波探伤检验方法管材的超声波探伤检验按GB/T12969. 1的规定进行。4.6 腐蚀性能检验方法管材的

15、腐蚀性能按供需双方认可的方法进行。4. 7 持状腐蚀检验方法管材的布状腐蚀性能按供需双方认可的方法进行。4.8 氢化物取向检验方法管材的氢化物取向按供需双方认可的方法进行。4.9 金相组织撞验方法管材的平均晶粒度测定按GB/T6394的规定进行。4. 10 外观质量检验方法管材的外观质量检查用目视检验。4. 11 表面状况检验方法管材的表面状况采用试块对比法进行。5 检验规则5. 1 栓查和验收5. 1. 1 产品由供方质量检验部门检查，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方收到的产品，可按本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规

16、定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。5.2 组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产品组成。5 GB/T 26283-2010 5.3 检验项目及取样产品检验项目及取样应符合表10的规定。5.4 检验结果的判定5.4.1 化学成分、力学性能、扩口试验、腐蚀性能、沛状腐蚀、氢化物取向及金相组织检验中，如有一个试样检验结果不合格，则从该批取双倍试样对该不合格项目进行重复试验，如重复试验结果仍有一个试样不合格时，则判该批产品不合格。但允许供方逐根对不合格项目进行检验，合格者

17、交货。5.4.2 管材的尺寸及允许偏差、液压试验或气压试验、超声波检验、外观质量及表面状况不合格时，判单根不合格。表10检验项目及取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法章条号每批任取一个试样进行N、H含量分析，核工业用料还化学成分应进行氧含量分析。其他成分供方可以原铸链的分析结3.2 4.1 果报出，需方可在成品管材上取样分析外形尺寸逐根3. 3 4.2 一般工业用料每批任取两根管材，核工业用料每批任取4.3.1 力学性能3.4 三根管材，每根各取一个试样4.3.2 扩口试验每批任取两根管材，每根各取一个试样3.5.1 4.4.1 液压试验或4.4.2 逐根3.5.2 气压试验4.4.3 超

18、声波检验逐根3.6 4.5 腐蚀性能每批任取三根管材，每根各取一个试样3.7 4.6 沛状腐蚀每批任取三根管材，每根各取一个试样3. 8 4.7 氢化物取向每批任取两根管材，每根各取一个试样3.9 4.8 金相组织每批任取两根管材，每根各取一个横向试样3.10 4.9 逐根。对于内径不大于20mm的管材，允许采用每批管外观质量材任取5根，每根各取150mm管段，沿纵向剖为两半，测3.11 4. 10 量壁厚及内表面检查，代替逐根检验表面状况逐根3.12 4.11 6 标志、包装、运输和贮存6. 1 标志在检验合格的管材和包装箱上应作如下标志:a) 产品牌号;b) 产品名称;c) 供应状态;d)

19、 批号;e) 本标准编号。6.2 包装、运输和贮存产品的包装、运输和贮存按GB/T8180的相关规定。6 GB/T 26283-2010 6.3 质量证明书每批管材应附有质量证明书，注明如下内容za) 供方名称;b) 产品名称;c) 产品牌号、规格和状态;d) 熔炼炉号、批号、批重和件数;e) 分析检验结果及质量检验部门印记50 本标准编号;g) 包装日期。7 合同(或订货单)内容容内百7下括包应单货丁J、寸或同合的料材列.，.，数号所称格根编途准名;规或准用标品号态寸量标材他本产牌状尺重本管其购订uwddDghOFON-gNNH阁。国华人民共国家标准错及错合金无缝管材GB/T 26283 2010 和中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张0.75字数15千字2011年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年6月第一版* 书号:155066. 1-42834 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价G8/T 26283-2010 打印日期:2011年8月4RF002