SH T 3553-2013 石油化工汽轮机施工及验收规范.pdf

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1、ICS 91.200 P72 备案号:J1798-2014 中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3553一-2013石油化工汽轮机施工及验收规范Specification for construction and acceptance of steam turbine installation in petrochemical industry 2013-10一17发布2014一03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布SH/T 3553-2013 目欠前言.yl范围.2规范性引用文件.3术语和定义.4基本规定25施工准备.25.1技术准备.25. 2现场准备.35. 3开箱检验35.

2、4基础验收与处理.5. 5地脚螺栓46汽轮机安装通用规定.56. 1无垫铁安装.56.2有垫铁安装.6. 3 吊装就位.56.4安装基准.56. 5滑销系统安装.66. 6基础灌浆.67整体供货的汽轮机安装.7. 1汽轮机就位77.2汽轮机找正、找平77.3轴承和油封安装.7.4转子轴向定位尺寸测量97. 5 转子与轴承座、汽缸同心度检查四8散件供货的汽轮机安装.m8. 1底座安装.108. 2汽缸的安装.118. 3轴承和油封的安装. . .11 8. 4 转子安装118. 5 汽流通道安装.138. 6 上下汽缸闭合.158. 7 调速系统的安装168. 8 保护装置的安装.169 附属设

3、备及管道安装.口9.1 附属设备安装.17SH/T 3553-2013 9. 2 附属管道安装.189. 3 汕系统冲洗.199. 4 管道吹洗.2010 汽轮机试运转.m10. 1 试运转条件m10.2 油系统试运转m10.3 真空系统严密性试验.2010.4 凝结水泵联锁试验.2110.5 真空系统试运转.2110.6 词边系统静态调试.2110.7 汽轮机试运转211 交工技术文件.23附录A(规范性附录)地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力值.24附录B(资料性附录)常用密封胶.m本规范用词说明.26附:条文说明.27II SH/T 3553-2013 Contents Forewor寸.v1

4、 Scope. l 2 N ormative references. l 3 Tenns and definitions. l 4 General regulations.2 5 Turbine install preparation. .2 5. 1 Technical documents.2 5. 2 Job site. 3 5. 3 Receiving inspection.3 5.4 Foundation inspection and settlement.3 5. 5 Anchor bolt.4 6 Turbine install general technical requirem

5、ents.5 6. 1 Mounting without plate or pads. .5 6.2 Mounting with plate or pads.5 6. 3 Lifting.5 6. 4 Installation base line. .5 6. 5 Sliding key system a句ustment66.6 Foundation second grouting.6 7 Integrated turbine installation.7 7. 1 Turbine and mounting plates together installation.7 7.2 Turbine

6、alignment.7 7. 3 Rotor and bearing pedestal and bearing a司justring center inspection. .7 7. 4 Rotor axial dimension inspectiow.9 7.5 The rotor and bearing, cylinder concentric degree examinatiow.10 8 Package turbine installation.10 8. 1 Pedestal installation.10 8. 2 Cylinder Installatiow. .11 8. 3 B

7、earing and oil seal installation. .11 8.4 Turbine rotor installation.11 8.5 Steam f10w path.13 8.6 Turbine casing installation. .15 8. 7 Governing device.16 8.8 Protection device. .16 9 Auxiliary equipments and piping installation.17 9. 1 Auxiliary equipments installation.17 III SH/T 3553-2013 9. 2

8、Auxiliary piping installation .18 9. 3 Oil system flushing四9. 4 Flushing of steam piping and auxiliary piping 20 10 Turbine commissioning 20 10. 1 Commissioning condition 20 10.2 Lubrication system commissioning 20 10.3 Vacuum system testing .20 10.4 Condensing pump test running. 21 10. 5 Air ejecto

9、r precommissioning. .21 10.6 Goveming system static a叶justmenttest.21 10. 7 Turbine commissioning .21 11 Technical documents for construction completiol1 .23 Annex A (Normative) Anchor bolt tighten torque tables. 24 Annex B (InfoTIllative) Sealant use in machinery equipment.m Explanation of wording

10、in this specification. 26 Add: Explanation of articles. 27 IV SH/T 3553-2013 目IJ吕根据中华人民共和国工业和信息化部(2009年第一批工业行业标准制修订计划(工信厅科2009J104号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。本规范共分11章和2个附录。本规范的主要技术内容是:汽轮机常用术语和定义、基本规定、施工准备、汽轮机安装通用规定、整体和散装供货的汽轮机本体安装、附属设备和管道的安装、汽轮机试运转和交工技术文件。本规范由中国石油化

11、工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术南京站负责日常管理，由中石化南京工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位:中国石油化工集团公司施工技术南京站通讯地址:江苏省南京市江宁区东山镇科建路1189号邮政编码:211100 电i舌:025-87117295 传真:025-87117526 邮政编码:211100 本规范主编单位:中石化南京工程有限公司通讯地址:江苏省南京市江宁区东山镇科建路1189号邮政编码:211100 本规范主要起草人员:孙桂宏孙俊杰本规范主要审查人员:陈继然葛春玉霍瑞民王学义杜宗岚徐平义郑学鹏王

12、雅平翁华章郑刃翁德斌高中森本规范为2013年首次发布。V SH/T 3553-2013 石油化工汽轮机施工及验收规范1 范围本规范规定了石油化工汽轮机本体安装、附属设备和附属管道安装、汽轮机试运转及交工技术文件等的施工技术要求和质量标准。本规范适用于石油化工工程汽轮机安装的施工及验收。2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。GB 50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范SH/T 3503 石油化工建设工程

13、项目交工技术文件规定SH/T 3510 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T 3536 石油化工工程起重施工规范SH/T 3538 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3541 石油化工泵组施工及验收规范SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3. 5 下列术语和定义适用于本规范。汽轮机steam turbine 以蒸汽为工质，将蒸汽的热能转变为转子旋转机械能的动力机械。;U汽式汽轮机condensing steam turbine 设计

14、排气压力低于大气压力并排入凝汽器凝结成水的汽轮机。背压式汽轮机back-pressure steam turbine 设计排汽压力大于或等于大气压力的汽轮机。汽缸casing 包容转子承受压力，并供安装喷嘴、隔板、导叶持环、静叶、汽封等零部件的壳体。汽流通道flow path, through-flow parts 在汽轮机本体中由调节气阀、进气室、喷咀、隔板、轴封、导口十环、分流环及排气缸等部件和腔室组合成的迫流途径。SH/T 3553-2013 3. 6 主j气阀main stop valve 使主蒸汽进入汽轮机并能迅速关闭的阀门。3. 7 调节j气阀governing valve 控制汽

15、轮机进汽量和抽汽量的阀门组件。3. 8 蒸汽室(进汽室)steam chest 蒸汽通过主汽阀后进入调节汽阀前为均衡汽流而设置的腔室。3. 9 i用速系统governing system 为控制关键参数(如转速、温度、压力、输出功率、轴向推力、闰隙等)所提供的控制元件和设备的组合。3.10 调速器speed governor 调速装置中感受汽轮机转速变化并输出相应的物理量变化信号使调节汽阀动作的转速敏感机构。3. 11 i骨销系统sliding key system Ccentering support system) 为使汽轮机汽起!各部件在热胀或冷缩过程中保持汽缸与转子中心位置，在气缸、轴

16、承座和安装底座之间设置的横销、纵销、立销、角销及斜销等系列销子和键。3. 12 危急遮断器overspeed governor 接受危机保安器的动作、控制主汽阀及调节汽阀关闭的机构。4 基本规定4. 1 汽轮机安装施工及验收除执行本规范外，通用技术要求还应符合SH/T3538的规定。4. 2 汽轮机安装施工及验收除执行本规范外，还应符合设计文件和产品技术文件的要求。4. 3 汽轮机安装施工中的安全技术、劳动保护、环境保护、用火作业等应符合GB50484的规定。4.4 汽轮机及其附属设备的起重施工作业应符合SH/T3536的规定。4. 5 与汽轮机安装施工相关的土建、设备、管道、电气、仪表、防腐

17、、隔热等专业的施工及验收，还应符合相应的专业技术规范的规定。4. 6 本规范的主控项目为:安装找正、工次灌浆、上下汽缸闭合、油系统冲洗、汽轮机试运转。5 施工准备5. 1 技术准备5. 1. 1 施工前应具备下列技术文件:2 a) 设计文件，包括汽轮机及附属设备平面布置国、安装图、基础图、工艺系统管道及仪表流程图、电气及仪表等专业设计文件:b) 产品技术文件，包括汽轮机装箱清单和成套明细表，随机的基础图、总装配圈、主要部件图、易损件圈、附属设备安装图、流程图等;汽轮机安装、使用说明书:汽轮机、附属设备、附属管道组成件出厂合格证书和质量证明文件:汽轮机出厂总装记录、部套装配记录、检验试验记录和机

18、械试运转记录等;SH/T 3553-2013 c) 产品供货技术协议:d) 相关标准规范;e) 施工技术文件。5.1.2 汽轮机施工前应进行图纸核查。5.1.3 施工单位应编制施工方案，并经建设单位/监理单位审查批准，并应向参与施工的人员进行技术交底。5. 2 现场准备5.2.1 汽轮机安装前，施工现场应具备下列条件:a) 基础己进行交接验收，具备安装条件:b) 与安装相关的土建工程主体已完工:c) 施工场地平整，道路畅通:d) 施工用水、电、汽、气等具备使用条件:e) 吊装设施具备使用条件:f) 具有零部件、工具等的贮存设施:g) 具有相应的防火、防风、防雨、防冻和防尘设施。5.2.2各种检

19、测和计量器具应在检定有效期内，且精度等级不得低于被检对象的精度等级。5.3 开箱检验5.3.1开箱检验应按照供货合同、设计文件、产品技术文件和装箱清单进行下列项目检查，并做出验收记录:a)一包装箱数、箱号及箱体的状况:b) 汽轮机、附属设备的位号、名称、型号、规格及数量.，c)汽轮机及零部件、附属设备、附属管道组成件外观质量;d) 零部件的种类、规格及数量:的随机技术文件及专用工具。5.3.2 己组装到底座上的汽轮机应检查其装运固定件紧回情况，装运固定件应无松动。5.3.3检验后参加开箱检验的各方代表应在验收记录上签字确认。5.3.4 检验后应对汽轮机、零部件及备品备件采取防护措施，并应进行专

20、项管理。5.4 基础验收与处理5.4.1 汽轮机安装前，应对基础进行检查验收，验收合格后办理中间交接。中间交接资料应包括下列内容:a) 基础中心位置、标高、外形尺寸等实测报告:b) 基础混凝土的强度报告:c) 基础沉降观测初始记录。5.4.2 基础中间交接验收时，交出单位应在基础上标识标高基准线和纵横轴线与沉降观测点，接收单位应按下列规定进行检查验收，井按表5.4.2进行相关数据的复测。a) 基础上的安装基准点、安装基准线和沉降观测点标识清晰、准确:b) 基础混凝土表面无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷:c) 按基础图复查基础外形尺寸、纵横轴线、标高、预留地脚螺栓孔、预埋地脚螺栓套管及预埋地脚螺栓

21、中心线与相对位置:d) 按汽轮机、附属设备的地脚螺栓孔中心线与相对位置复查基础上的预留地脚螺栓孔、预埋地脚螺栓套管及预埋地脚!螺栓的中心线与相对位置;e) 地脚螺栓锚板与混凝土基础接触面处应平整，且接触面积应大于锚板面积的50%;f) 颈留地脚!螺栓孔及预埋地脚螺栓套管内应清理干净，无杂物。3 SH/T 3553一2013表5.4. 2 机器设备基础尺寸及位置的允许偏差I页hl名称允许偏差/mm电标位置(纵帧轴线)相对位移3 不同平面的标高。10 平国外1主凡、j士20|川l台L平rf:r外形尺寸。20 11I1;飞尺寸+20 。何长5 、|lTI的水平皮(包扫地土、l!-.币安装设备的部分)

22、全长10 何米5 垂!立全I古j10 标I自(顷刻品)十10。1心距(在根部和顶部测量)士2乖直度地!即螺栓伸H二恩lH面高度的1%f页埋地脚螺栓十30螺纹长度。螺栓生II对角线长度士3!螺栓眩目)中心线相对基础中心线的2 位置偏移中心位置10 +20 预留地脚螺栓孔深度。孔壁的铅垂度每米10 中心距士5垂直度5 预埋地脚螺栓套管套管组对角线长度士5套管组中心相对基础中心线的位置偏移5 5.4.3 基础需二次灌浆的部位应呈麻面，且不得有疏松层，麻点深度不宜小于10mm，密度以每平方分米内有3点5点为宜。5. 5 地脚螺栓5.5.1 检查地脚螺栓规格、尺寸，应符合产品技术文件的规定，螺纹部分应完

23、好。5.5.2 预留孔式地脚螺栓安装时，应符合下列规定:a) 地脚螺栓无螺纹部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂抹少量油脂:b) 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜:c) 拧紧虫草、母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度为1.5个3个螺距:d) 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓低端不应碰孔底。5. 5. 3 预埋套管贯穿式地脚螺栓安装时，除应符合5.5. 2条规定外，还应符合下列要求:a) 地脚螺栓的无螺纹部分及锚板应涂防锈漆:4 SH/3553-2013 b) 用蝶母紧固的钢制锚板在底座定位后，螺母与锚板之间应进行定位焊:c) 套管内的密封填充物应符合设计文件规定。6 汽轮机安装

24、通用规定6. 1 无垫铁安装6. 1. 1 汽轮机采用小型千斤顶或临时垫铁进行机组的找正、找平时，其布置的位置和数量，应根据机器的质量、底座的结构确定。6.1.2 汽轮机采用调整螺钉调整时，应在调整螺钉相对应的基础上敷设lOOmmX150mm支承板，支承板厚度应根据机器负荷进行选择，宜在lOmm20mm之间。支承板敷设(参见图6.1.2)应符合下列规定:a) 根据支承板规格，铲出比支承板每边大30mm50mm，深度为15mm20mm的座浆坑:b)采用无收缩;在浆料或专用灌浆料浇注支承板的座浆墩(见图6.1. 2) ;支承板上平面的水平度允许偏差为O.20mm/m，各支承板上平面标高允许偏差为土

25、2mm，灌浆料应低于支承板上平面3mm5mm。6.2 有垫铁安装2 l一模板;2一支承板;3一座浆墩;4一基础图6.1.2支承板安装示意4 6.2.1 在地脚螺栓两侧应各安装一组垫铁，并使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧安装一组垫铁。6.2.2 相邻两垫铁组的问距，可根据汽轮机的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜不大于500mm。6.2.3 有接缝的底座，应在接缝处两侧各安装一组垫铁，并在底座加强筋部位下方增设垫铁组。6.2.4 垫铁的静负荷不应超过4MPa。6. 3 吊装就位6.3.1 汽轮机吊装应选择制造厂指定的吊点，吊装时汽轮机本体

26、上所有运输用固定件不得松开。6.3.2 汽轮机及零部件吊装过程中不得与其他物体发生碰撞。吊索转折处应垫软质衬垫。6.3.3 转子吊装时应使用制造广随机提供的专用工具，并保持呈水平状态。6. 4 安装基准6.4.1 汽轮机安装基准应符合产品技术文件的规定。6.4.2 产品技术文件无规定时，汽轮机安装基准应按下列原则确定:5 SH/T 3553-2013 汽轮机与被驱动机器共用一个底座时，底座的纵横水平度应以底座七的基准面为基准进行测E旦:汽轮机与被驱动机器各自有独立底座时，两机器对111应以汽轮机为基准，汽轮机的纵向水平度应以汽轮机后端轴承座孔或轴颈为基准;横向水平度应以前后轴承座水平r分因为基

27、准。6. 5 滑销系统安装6.5. 1 汽轮机泪销系统安装应符合下列规定:a) 泪销各滑动配合面无毛刺、卷边和l损伤等缺陷，滑销在悄槽1-11往复滑动灵活，无1:.:涩现象:b) 霄悄与销槽的配合间隙应符合产品技术文件的规定:c) 安装在汽缸、底座或轴承座上的滑销固定牢固，固定滑销的螺钉不得影响滑销与销槽的问隙。6. 5. 2 J苗爪的承力面和滑动面应接触良好，汽缸前猫爪定位尺寸L、B和配合间隙s(见图6.5.2)应符合产品技术文件的规定。a) 、/hu 同| L H 下j气缸猫爪支承结构b) 上汽缸猫爪支承结构a) l一联系螺栓;2 调整垫圈;3一碟形弹簧;4一调整垫圈;5一垫圈;6 上汽缸

28、猫爪;8 球面垫圈;9一调整螺母;10 螺栓;11一垫片;12一锁紧螺母:7 下座架:13一调整顶丝;14一下汽缸猫爪;15一上汽缸法兰;16一下汽缸;17一猫爪支承6. 6 基础灌浆6.6. 1 一次灌浆(地脚螺栓孔灌浆)应符合下列规定:a) 一次灌浆应在汽轮机初次找正、找平后进行:b) 地脚螺栓预留孔灌浆前，应将预留孔内的异物及油污清理干净，用水润湿2h以上，然后清除预留孔内积水:灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一级:预埋套管贯穿式地脚螺栓灌浆(见图6.6.2)，其预留孔的上下各100mm处应采用水泥砂浆灌浆，中间部位应填充干砂:e) 灌浆时应捣实，且不应使地脚螺栓倾斜。

29、6. 6. 2 二次灌浆应符合下列规定:a) 复查汽轮机与被驱动机器滑销系统问隙，其值应符合产品技术文件的规定:b) 二次灌浆应在汽轮机与被驱动机器二次轴对中后24h内进行，超过24h则应重新复测轴对中:汽缸前猫爪结构示意图6.5.2c) d) 6 SH/T 3553-2013 c) 二次灌浆宜采用无收缩灌浆料，灌浆料的使用应符合产品技术文件要求:d) -二次灌浆的草础表而应用水冲洗干净，保持湿润不少于12h，灌浆前1h应清除积水;e) 二次;在浆口J从基础的任一端开始，进行不间断捣鼓，直至灌浆料，紧密地充满各部位:二次灌浆应连续一次完成，不得分层浇注，环境温度不得低于50C;f) 二次灌浆应

30、安设外模板(见图6.6.2)，外模板距底座的边缘不应小于60mm，模板的高度应高于底座底面不小于10mm;g) 灌浆层强度达到灌浆料强度75%以上后松开顶丝，检查底座沉降量，拧紧地脚螺栓，最终预紧力矩应符合本规萄7.2.2条的规定:h) 二次灌浆层凝固后，其表面不得有裂纹，与基础结合紧密，无空洞和剥离等缺陷。1一地脚螺栓;2一!蝶、母/垫圈;3一底座;4一垫铁组;5-f、浆层:7 整体供货的汽轮机安装7. 1 汽轮机就位7. 1. 1 汽轮机就位应具备下列条件:7一干砂;8一锚板;9一二次槌浆层f图6.6.2基础二次灌浆示意a) 支承板座浆墩专用灌浆料强度达到75%以上:b) 底座底国应请洁，

31、无泥土、无铁锈和油污等:c) 底座上的调整螺钉应完整，无锈蚀和松旷现象:d) 底座上的滑动面应光滑，无损伤和变形等缺陷。7.1.2 汽轮机与被驱动机器纵横轴线、标高应符合设计文件的规定。i7.1.3 汽轮机与被驱动机器轴端距应符合产品技术文件的规定。7.2 汽轮机找正、找平7.2.1 汽轮机安装标高允许偏差为土2mm，纵横水平度允许偏差为O.05mm/m。7.2.2 在汽轮机找正、找平后，地脚螺栓拧紧力矩除产品技术文件另有规定外，应符合附录A的要求。7.3 轴承和油封安装7 SH/T 3553-2013 7.3. 1 径|句轴承安装应符合下列:J;Jt1二:a) 如11耿衬表而!可)t泊、立l

32、LFZ，无央渣、裂纹、疏松、气1L丰11碰1J吁:缺陷:b) 轴成衬与轴展衬背的结合)当年|主|紧密，不得有分层和l脱壳见象:c) m着色法检查轴承枕块与轴承出孔的接触情况，其接触面积应大c:r75%，目轴承枕块与轴承)主四f古JJ主均匀接触;d) 在自由状态下，轴承水、|主主ili合lEJl接触良好，川0.05111111塞尺检查不何去入，且水飞|三结合Iff1币n己估口现象:e) 价沓丰11颈与车I#(iI仙一支fH1(情况，:lj由与车1l/l丰rlllflJ接触同均匀:f) t1!4支问fJtZ符合产品技术文件的规i:; g) 轴承的进刘|孔山清洁、畅通，J:ly与制|展应孔仁的供II

33、I孔对iF.; h) 钳IJf枕块的调整?在jt向于整、光泪，无毛剌布l卷边等缺Ilf其尺寸应比忱1)(窄11111112111111;i) 1lt!入轴承的温度W点位置应符合产品技术文件的规定，日，接线m丰问。7. 3. 2 I j倾瓦径|句轴展安装JI在符合F列规定:a) 瓦块厚度均匀，I叶组瓦块的厚度偏差不大于0.021111曰:b) 装配后各瓦块能白山出一动，无卡涩现象:c) 用着色法检查轴承衬背J-j轴承座的接触t击况，其接触面积山大于75%，Jl均匀分布:d) 埋入轴承的温度测)(位置应符合产品技术文件内规定，且接线m丰自|。7.3.3 推力轴承安装应符合F列规定:a) 推J瓦:!

34、1(应运个标识，各瓦块巳氏合金表面应无夹渣、裂纹、疏松、气孔和l，H妇等缺陷:b) 同组推力瓦块厚度均匀，其偏差应不大于0.02111111;c) 推)轴承定位的承力面应光滑，定位销应无弯曲或松动;d) 埋入推力瓦块的温度测点位置应符合产品技术文件的规定，且接线应牢固。7.3.4 油封的安装应符合下列规定:a) 油封环应完整，无损伤和松动等缺陷:b) 油封环边缘厚度应为O.10111m0. 20mm; c) 油封环水平结合国应接触严密，其间隙应不大于0.05mm，并不得锚口:d) 油封环斜口应在外侧，油封环的回油孔应朝向轴承箱，不得装反;e) 用塞尺检查油封间隙s(见图7.3.4)，其值应符合产品技术文件的规定。2 l一油封环;2一转子图7.3.4油封结构示意8 7.3.5 车r11瓦过盈量除产品技术文件另有规定外，宜为o.02mmO. 06mm。7.3.6 轴承盖的安装同符什下列要求:SH/T 3553-20