SH T 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范.pdf

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1、ICS 75. 180. 99 P72 备案号:J1796-2014 中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3533 -2013 代替SH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance of water and sewerage pipeline in petrochemical industry 2013一10一17发布2014-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布SH/T 3533-2013 目;欠前言.III I 范围.2 规范性引用文件.3 基本规定.14 材料.4. 1

2、一般规定.4. 2 阀门24. 3 焊接材料35 土方工程.35.1 放线与测量.35. 2 沟槽开挖.35. 3 管道基础55.4 沟槽回填.56 管道安装.76.1 一般规定.76.2 铜管道施工.76. 3 钢管道内、外防腐.96.4 铸铁管道施工.136. 5 钢筋混凝土管道施工M6.6 塑料管、玻璃钢管及钢骨架聚乙烯复合管.156. 7 阀门及附件安装.177 附属构筑物(管道构筑物卜.四7. 1 一般规定.四7.2 给水排水井室.四7.3 支墩.198 管道水压试验及冲洗.四8.1 一般规定.198.2 压力试验.198. 3 闭水试验.208.4 冲洗.219 交工技术文件21本

3、规范用词说明.22附:条文说明.23SH/3533-2013 Conte因tsForeword. . . . . . . . . . ., .,. .III 1 Scope 1 2 Nonnative references.1 3 General provlSlons l 4孔1aterialsl4. 1 General 4.2 Valves.2 4. 3认!eldingmaterials3 5 Earthworks 3 5. 1 Drawing and measurement 3 5. 2 Surveying and setting-out.3 5. 3 Piping fundamental

4、s .5 5. 4 Trench backfill 5 6 Pipe Installation.7 6. 1 General .7 6. 2 Metallic piping installation.7 6. 3 Intemal and extemal coosion of metallic piping.9 6. 4 Cast iron pipes construction 13 6. 5 Concrete pipes construction 14 6. 6. Plastic pipes a丑dcomposite pipe四6. 7 Valves and accessories insta

5、llatioll.口7 Ancillarstructures18 7. 1 General 18 7. 2 Water supply and drainage chamber .18 7.3 Buttress.19 8 Hydraulic pressure test and washing 19 8. 1 General四8. 2 Hydraulic pressure test of penstock19 8. 3 Hydraulic pressure test of gravity pipes.20 8.4 Washing 21 9 Technical docur丑臼11of constru

6、ction completion n Explanation of wording in this specificatioll.22 Add: Explanation of articles.23 II SH/T 3533-2013 幽_._目IJ仨习根据中华人民共和国工业和信息化部(2009年第一批工业行业标准制修订计划)(工信厅科2009J104号的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准和行业标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分9章。本规范的主要内容是:材料、土方工程、管道安装、附属构筑物、管道水压试验及冲洗、交工技术文件。本规范是在SH35

7、33-2003 (石油化工给水排水管道工程施工及验收规范的基础上修订而成，修订的主要技术内容是:一一扩大了适用范围:增加了对管道焊接、焊工管理、焊材管理方面的要求:一一删除对钢板卷管制作的要求:一一修订了阀门试压的要求:增加了施工降排水的内容:一一修改了土方开挖的规定，增加了钢板桩支护的内容:完善了焊接接头检验方面的有关规定:一完善了大口径管道的回填程序。本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化南京工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位:中国石油化工集团公司施工技术淄

8、博站通讯地址:淄博市临淄区建设路29号邮政编码:255438 电话:0533-6295840 传真:0533-7501126 本规范主编单位:中石化南京工程有限公司通讯地址:江苏省南京市江宁区东山镇利建路口的号邮政编码:211100 本规范主要起草人员:杜尔逊陈春海胡联伟本规范主要审查人员:仇俊岳葛春玉张桂红单承家陈宇奇陈鑫黄勤聪廖世泉王化远董学邱王玉兰冀俊峰本规范1995年首次发布，2003年第1次修订，本次为第2次修订。III SH/T 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范1 范围本规范规定了石油化工给水排水管道工程施工要求及质量标准。本规范适用于石油化工企业及以煤为

9、原料制取燃料和化工产品企业工程建设的新建、改建、扩建工程的给水排水埋地和地上管道，以及装置区内消防系统地下管道的施工及验收。2 规范性引用文件下列文件对于本规洒的使用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注E期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。GB 5101 烧结普通砖GB 5135.5 自动啧淋灭火系统第5部分:雨淋报警阀GB/T 8923 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的日视评定GB/T 50123 土工试验方法标准GB 50026 工程测量规范GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50645 石油化工绝热工程施工质

10、量验收规范GB 50690 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范S江/T3401 管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3402 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH 3518 石油化工阀门检验与管理规范SH/3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程JB/4730 承压设备无损检测TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 基本规定3. 1 给水排水管道工程所用的管道、附件及其他原材料等产品的品种、规格、性能应

11、符合国家有关标准的规定和设计要求。3.2 生活给水管道、附件及其他材料应符合有关卫生标准要求。3. 3 给水排水管道施工应按设计文件规定进行，修改设计或材料代用应经设计单位批准。3.4 给水排水钢管道工程施工前应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应按作业指导书施焊。3.5 焊接钢管道的焊工应按TSGZ6002-20 1 0进行考试井取得相应资格。3. 6 给水排水管道绝热工程施工应执行GB50645的规定。3. 7 给水排水管道施工的安全技术和劳动保护应执行GB50484的规定。4 材料4. 1 一般规定SH/3533一20134. 1. 1 给水排水管道组成件及管道构筑物的主要原材料等

12、产品进入施工现场时应进场验收。验收时应检查每批产品的质量证明文件，并按照国家有关标准的规定进行复验，验收合格后方可使用。4.1.2 材料使用前，应按设计文件要求核实材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标所符合相应产品标准。4. 1. 3 铜管和管件表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷，锈蚀、凹陷、划束、机械损伤的深度不应超过壁厚负偏差。4.1.4 铸铁管和管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圄接口的管子和管件承口的内工作固和插口的外工作面不得有影响接口密封性能的缺陷。4.1.5 混凝土管内、外表团不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的捅口外部和承口(或套管)内

13、部表面应平整，尺寸应准确，接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3，宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4，每个管口损坏长度总计不大于周长的1/6，并在使用前应修补合格。4. 1.6 玻璃钢、塑料管和钢骨架聚乙烯复合管管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的瘦纹、凹陷。复合管的管子和管件，基层与复层问不得有未贴合现象。4. 1. 7 法兰和盲板的密封面应于整光沽，不得有毛剌及径向沟槽。4.1.8 螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，蝶纹应配合良好。4. 1. 9 非金属垫片应符合设:!.:文件或相应产品标准的规定。4.

14、 1. 10 下列部件不得l曝I脯，储存条件应符合相应产品标准要求:a) 橡胶、塑料等非金属密封面的阀门:b) 橡胶、塑料等才|二金属衬里部件:c) 塑料、玻璃钢及玻璃钢塑料复合管和钢骨架聚乙烯复合管复合管道。4. 1. 11 接口使用的橡胶圈应符合相应标准的规定，外观应光滑平整，不得有裂纹、破损、气出等缺陷。4. 1. 12 接口用橡胶固立保存在温度为一50C400C、避免阳光照射并与热源距离大于lr口的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压。4. 1. 13 粘接接头用粘接溶剂应有产品使用说明书，其内容包括生产厂名、生产日期、有效期

15、和使用方法等。粘接溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶i疑状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源。4.2阀丁4.2.1 阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传jJ装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。4.2.2 管道设计压力小于或等于1.0MPa的阀门应从每批(同批次、同规格)中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格加倍抽检，如仍有不合格，应对阀门逐个试验。管道设计压力大于1.OMPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。4.2.3 阀门壳体压力试验和密封试验介质可选用工业用水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀液体。4.2.4

16、 阀门的检验与试验应执行SH3518的规定。4.2.5 公称直径大于或等于600mm的阳阀、蝶阀，当制造厂有壳体压力试验和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印以连续为合格。4.2.6 由用户或其委托方到制造厂对阀门压力试验进行逐件见证，并有相应见证资料时，可以免除现场壳体压力试验和密封试验。4. 2. 7 报警阀、雨淋阀等设计文件注明的常关控制阀门应按SH3518的规定逐个进行压力试验。4. 2. 8 报警阀、雨淋阀要符合GB5135.5的要求，并按下列要求做阀体强度试验和阅体渗漏试验:2 SH/T 3533-2013

17、 a) 装配好的阀门安装在试验装置(试验装置按GB5135.5装配)上，阀体上不耐压的结构和零11:用耐n的结构和|零件代替，堵住阀门各开口，阀1f.组件开启，充水排除空气，给阀内施加4倍额定工作压力的静水压但不得低于4.8MPa)，保持5min，间体各组件不得损坏;b)装配好的阀门安装在试验装置上，堵住阀门各开口，问瓣组件处于开启位置，充水排除空气，给阀内施加2倍额定工作压力的静水压，保持5min，不得渗漏，、不得有永久变形或损坏。4.3 焊接材料4.3.1 焊接材料应具有焊材质量证明文件，且标识与质量证明文件相符二4.3.2 焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊芯不得锈蚀。5 土方工程

18、表5.1.4施工测量允许偏差项目水准测量高程闭合是/mm五H也士20-J， 山地f:_6;f7导线测量方位角i羽合主主/导线测量相对闭合提j主1:L;J;Jc准点间的水平距离，kmo 注2l飞n先水准或导线测量的测站数，个。5. 2 沟槽开挖/5.2. 1 开挖动土前.，应办理功土手续，并根据需要制订下列措施:a) 防止中面zJ三流入的措施:盹-J7，b) 防止附近.B有建(构筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施;c) 排除积水的措施;d) 降低地下水位的措施:e) 沟壁支撑安装和拆除的措施。5.2.2 管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式5.2. 2计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。BH

19、工工Dh+2(bb2) . (5.2.2) 式中:BH一一管道沟槽底部的开挖宽度，mln; 3 SH/T 3533-2013 Dh 管道结构的外缘宽度，mm (外缘宽度为管道外径十2倍的接口厚度); b，一一管道侧的工作面宽度，可按表5.2. 2选用，mm; b2一一管道一侧的支撑厚度，取150mm200mm。表5.2. 2 管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度Dh管近一侧的E作(在l宽度b，三三1000500 1000300 H才，偏差不应大于lmmo6.2.2 当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫型式拼接，不得平口对接。7 SH/T 3533-2013 6.2.3 现场制作

20、的非金属垫片尺寸应符合SH/T3401和SH/T3402的要求。6. 2. 4 管子组对时，不得强力组对。6.2.5 管子组对时纵向焊缝的位置应符合下列规定:a) 水平管道的纵向焊缝宜放在管道中心垂线上半圆90。范围内;b) 纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm;c) 管道任何位置不应有十字形焊缝。当无法避免宇缝时，交叉焊缝应进行射线或超声检测。6. 2. 7 管道环向焊缝不宜在管托范围内，焊缝及其50mm范围内不宜开孔。若开孔时，应对以开孔中心为中心、1.5倍开孔直径为半径范围内的焊缝进行100%射线或超声检测。直管段两环向焊缝间距应符合下列要求:a) 公称直径大于或等于150mm时，不应

21、小于150mm;b) 公称直径小于150mm时，不应小于管子外径且不小于50mm。6. 2. 8 设计文件无要求时，坡口加工及组对应符合表6.2. 8的规定，且应做到内壁平齐，内壁错边量应不超过壁厚的25%且不超过2mm。不等厚管道主日成件的组对，当内壁或外壁错;也量超过2mm11才，应进行修整，磨削成J皮度为15011甘坡f过渡。表6.2.8坡口加工及组对壁Ji0 问l凉b钝il1t坡I1角度11几Imm mm (0 ) 4100立管垂直度成排管道间距交叉管外壁或隔热后间距单位为mm允许偏差值25 60 :1: 20 士250.2%Le，且小于或等于500.3%Le，且小于或等于800.5%

22、Le，且小于或等于3015 20 6. 3. 1. 1 砂应采用坚硬、洁净的天然砂，砂中泥土、云母、有机杂质及其他有害物质的重量不得超过总重量的2%，最大粒径应不大于l.2mm。砂的级自己应根据施工工艺、管径、现场施工条件等，在砂浆配合比设计中选定。6.3.1.2 水泥宜采用强度等级为42.5以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。6.3.1.3 拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的工业用水。6.3.1.4 水泥砂浆抗压强度标准值应不小于30MPa。6.3.1.5 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂或离心预制法施工等方法施工。补口补伤可采用人工涂抹法施工，但应分层抹压。6.3.1.6

23、施工前应彻底清除管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污。焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。6.3.1.7 先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格及管道变形基本稳定后进行。管道竖向变形不得大于设计文件规定，且应不大于管子内径的2%。6.3.1.8 水泥砂浆内防腐层成型后，应立即将管端封墙，终凝后进行湿养护，并符合下列规定:a) 普通硅酸盐水泥应不小于7天;b) 矿渣硅酸盐水泥应不小于14天:9 SH/T 3533-2013 c) 通水前应继续封堵且保持湿润。6.3.1.9 管道端点豆豆施工中断时，应预留搭茬。6. 3. 1. 10 已完成内防腐层的管子在运输、安装、回填土

24、过程中应进行成品保护，不得损坏水泥砂浆内防腐层。6.3.1.11 防腐层裂缝宽度不得大于O.8mm，裂缝沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m。6. 3. 1. 12 防腐层厚度偏差及麻点、蜂窝等表面缺陷的深度应符合表6.3. 1. 12的规定，缺陷面积每处应不大于5cm2o表6.3.1.12防底层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度公称直径DN厚度允许偏差值/mm表面缺陷允许深度/mmDN三1000:!:2 2 10001800 +4 3 4 6.3.1.13 防腐层干整度用300mml乏的11尺，沿管道纵轴方向贴靠管理检奇J号尺与防腐层表面的间隙应小于2mm。6.3.1.14 防

25、j高层勾平方米空鼓面积不得超过2处，且每处不得大于100cm。设计兀要求时，水泥砂浆内|约腐层厚度应罚合表6.3.1. 14的规定。表6.3.1.14钢管水泥砂浆内防商层厚度要求厚度/mm管径D;/mm机械啧涂子l二i余抹500700 8 8001000 10 1l001500 12 14 16001800 14 16 20002200 15 17 24002600 16 18 2600 18 20 6. 3. 2 液体环氧涂料内防腐6.3.2. 1 铜管液体环氧涂料内防腐层施工应具备下列条件:a) 宜采用啧(抛)射除锈，除锈等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级:内表面经喷(抛射处

26、理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净:b) 管道内表面处理后，应在钢管两端60mm100mm范围内采取防锈措施，但选用的材料应与内防腐匹配。6. 3. 2. 2 内防腐层的材料质量应符合设计要求和国家有关饮用水卫生的要求。6. 3. 2. 3 内防腐层施工应符合下列规定:a) 应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料:b) 涂料使用前应搅拌均匀:c) 宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺:10 SH/3533-2013 d) 应调整好工艺参数丑稳定后，方可正式涂敷;防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等;涂敷过程I11应随时

27、监测iJJ莫厚度:e) 环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业:不得在雨、雪、莫及风沙等气候条件下露天作业。6.3.3 埋地钢管道外防瘸层6.3.3.1 当设计文件无规定时，埋地钢管道外防腐层的结构可参照表6.3.3.l选用。铜管表面除锈的质量标准应达到GB/T8923中的8t3级或8a2.5级，焊缝处应处理至无焊瘤t无棱角、无毛刺。表6.3.3.1埋地钢管道外防腐层结构单位为mm外防腐层结构项目普通级总j孚度加强级总再度特加强级一总厚度第一1居底漆第1芸底漆第1层底漆石油沥料第2、4、6层沥青二三4.0第2、4、6、8)芸j)jl二?:5.5第2、4、6、队层l玻O层璃沥布青二?:

28、7.0青涂第3、5层玻璃布第3、5、71芸玻瑞:(t第3、5、7、9、第7层外保护层第9层外保护层第11层外保护层环氧煤第1层底漆第1层底漆第1层底漆沥青涂卢.j)i 2、4、5层面漆二?:0.1第2、4、6、7)芸I町漆?:0.6 第2、4、6、8、璃9层布面叫漆。二三O.8 和|3、5、7层玻第3层玻璃布第3、5)芸破璃;母1第1层底漆第1 J芸!自己漆第1)芸底漆胶反粘乙烯特第:2层内带，缠绕第2内;fW，经rr挠成二层第度2)芸内带，缠绕成j二层厚一层厚度厚度二三O.7 二三1.0二三1.4第3层外带，缠绕第3)去外带，继统成二，层第3层外带，一层厚度咚!豆JJt / i资计?才给接，

29、内、外f胶管l:t在接，内、外f扫卫搓，!皮带搭接，内、5外5%层)压缝L飞层搭接量均相同aJf;接;量为%-55%J苔接量为50%改性厚第1层底漆第1、2层底漆第l、2层底漆浆型环和|第2层面漆?:O. 3 二?:0.4二0.6氧涂第3层面漆第3、4层面漆a搭接宽度bl:f:安胶带宽度b确定:b:S75mm时，b主:10mm;75mm250 三三46. 5. 3 预应力Itt凝土:!f安装应平直，无突起、突弯现象。沿曲线安装时，但11 fHJ的纵向最小处间隙不得大于5mm，安装茧，口转角不得大于表6.5. 3规定。表6.5. 3 安装接口允许转角霄材种类公称且径DN转角(0 ) 400700

30、 l. 5 预应力混凝土管8001400 1. 0 1 6003 000 O. 5 6.5.4 预应力混凝土管和柔性接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清理干净，套在捅口上的圆形橡胶圈应平展、无扭IHI。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上，位置正确。6. 5. 5 当地下土质或地F水对橡胶圈有腐蚀作用时，接口应采用耐腐蚀材料进行封口。6. 5. 6 预应力混凝土管不得截断使用。6. 5. 7 预应力混凝土管道采用金属件连接时，金属件应进行防腐处理。6. 5. 8 钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口，抹带前应将管口的外壁凿毛并

31、洗净，钢丝网端头插入管基深度为100mm150mm。当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成;当管径大于400mm 时，应分两层抹成。当管径大于或等于700mmI叶，应将管道内接口处抹平、压光:当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料，应清除。抹带完成后，应立即用吸水性强的材料覆盖，3h4h后洒水养护。6. 5. 9 抹带用的砂浆应符合设计要求。6.5.10 承插式套环口、企口应平直，环向!可隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝。6. 5. 11 钢丝网水泥砂浆抹千古接口表而应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为tmm。14 S

32、H/T 3533-2013 6.5.12 管道基础及管道安装的允许偏差应符合表6.5.12的规定。表6.5.12管道基础及安装的允许偏差单位为mm项日中线f可侧宽度垫层标高巾线每节目宽度管座平基标高厚度I， 混凝土肩宽1目基肩占I可国础?号;16Jh 抗压强Ji蜂窝麻面Dll积厚度|、砂旦旦砂砾支承角侧边高程轴线位置宫.气注、牛1 管i过内!戊标高安装中11专1l1C;段节内底错1=16. 6 塑料营、玻璃钢管及钢骨架聚乙烯复合管6.6. 1 连接形式及要求D-:C三1000D1000 D运1000D1000 允许偏差重力流管道压力流管道不小于设计划定。-15 。+10 。-15 不小于设计i

33、见定十10-5 +20 不低于设计规定I)I井IlJi刑则不大F1. 0% 小小Cj设计规定小小j民计规定1.i 30 士10土20士15士303 3 5 5 6. 6. 1. 1 塑料管道和复合管道，可采用承插式橡胶圈密封柔性接头，也IIJ采用承抽式溶剂粘接接头及法兰、螺纹、热炜接写;连接接头。6.6.1.2 热塑性塑料管道采用电热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确定工艺参数。环境温度低于50crl才不宜进行屯热炜接头施工。特殊情况下，硬聚氯乙烯管道可采用热空气焊接法连接。6.6. 1.3 接口连接时，管道的闭合温差宜不大于200C，当施工环境温度变化较大时，应在闭合温差最小的时段内安装伸

34、缩节。6.6.1.4 塑料，管道采用金属支架时，金属支架表面不得有尖棱和毛刺，并应在管子与支架间加垫软质垫板。6.6.1.5 钢骨架聚乙烯复合管切断后，端头宜采用封口机封口，封口处焊缝应平整均匀，外露钢骨架应完全边盖。6. 6. 2 溶剂粘接连接6.6.2.1 切口端TIIT应平整光j骨并垂直于轴线，插口端宜呼:出但j角。6. 6. 2. 2 硝接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得有油污、尘土和水迹。6. 6. 2. 3 采用己成塑成口信1时，应对承口与插1的配合进行验证，粘接前应试插一次，插入深度应符合表6.6. 2. 3的要求，并在插口端划出插入深度的标线。6.6.2.4 采

35、用于11节;扩仁|制作成仁|节时，可在现场将节Iilj力II剑软化温度，用未加热的管端加润滑剂15 SH/T 3533一2013插入胀大，拔出洗净，再涂粘接剂插入，承口尺寸应符合表6.6.2.3的规定。表6.6. 2. 3 承口尺寸单位为mm外径橡胶密封圈式溶剂粘接式溶剂粘接式承口中部平均内径dsaDo 承口深度承口深度LH LHmin dsmin dsmax 20 16. 0 20. 1 20. 3 25 18. 5 25. 1 25. 3 32 22.0 32. 1 32. 3 40 26. 0 40. 1 40.3 50 31. 0 50. 1 50.3 63 64 37.5 63. 1

36、 63. 3 75 67 43. 5 75. 1 75. 3 90 70 51. 0 90. 1 90. 3 110 75 61. 0 110.1 110.4 125 78 68. 5 125. 1 125.4 140 81 76. 0 140.2 140.5 160 86 86. 0 160.2 160. 5 180 90 96.0 180. 3 180. 6 200 94 106.0 200. 3 200. 6 225 100 118.5 225. 3 225. 6 250 105 280 112 315 118 355 124 400 130 450 138 500 145 560 15

37、4 630 165 注1:弹性密封圈式承口深度是按管材氏度12m时规定的尺寸。注2:承口部分的平均内径，系指在承口深度1/2处所测定的相互垂直的两直径的算术平均值。a承口深的最大倾角应不超过0030。6. 6. 2. 5 涂刷粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂刷承口时，应沿轴向由里向外涂刷均匀，不得漏涂或涂抹过厚。6. 6. 2. 6 涂刷粘接溶剂后，应立即找正方向，将管子插入承口并用力推挤至所画标线，然后将管旋转1/4圈，使粘接溶剂均匀分布在管子接触面上。在不少于60s时间内，保持施加的外力不变，防止t3j.口脱滑，并保证接口的平直度和l位置正确。6. 6. 2. 7 插接完毕，应

38、及时将挤出的粘接溶剂擦拭干净，并避免受力或强行加载。接头的静止固化|时间应不小于表6.6. 2. 7的规定。16 SH/T 3533-2013 表6.6. 2. 7 静止自化时间静止固化时间/min公称直径DN管材表面温度FC1840 三三5020 6390 45 1l0160 60 6. 6. 2. 8 粘接作业不得在雨中或水中操作，粘接作业H才，环境温度不宜低于50C。6. 6. 2. 9 粘接溶剂和清洁剂使府时，应不得明火，通风良好。6. 6. 3 承插式橡胶圈连接5 18 30 60 90 6.6.3.1 Wi理干叮承口内(则和插口外侧，不得有油污、尘土或其他杂物，将橡胶|主|安装在;Xf口凹村lj内，且不得扭曲，异形橡胶国应安装正确，不得装反。6.6.3.2 f;ii;M插入长度应自由由J.fut主产生的伸缩量，白:为2l11m3l11m。6. 6. 3. 3 忏端插入深度确立)斤，7. iIfITi u :i;M外表面画出一|卷I;J;己线，连拉才将插口对准jf 1:似持节道轴线平直，次插入，ItLfU标线均匀外露在革口端击日，)1用主尺沿管|民!用检查橡胶罔位置。6. 6. 3. 4 如拍装H才1511.) J cl).:. ，不得1iIHJ才rri入，应将插管拨出，在明原因盯币j:、开拍装。6.6.3.5 当采用IIJFJ剂15制成fm入1m力|叶，宜采用管材