JC T 748-1987 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈.pdf
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1、中华人民共和国专业标准预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈Rubber gasket ring of prestressed and self-stressing concrete pipe JC/T 748-1987(1996) 本标准适用于预应力混凝土输水管、自应力混凝土输水管等输送饮用水的管道密封接口,以天然橡胶为主要原料制成的胶圈。产品的使用范围,与符合GB4084-1983(承插式自应力钢筋混凝土输水管、GB5695-1985(预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)和GB5696-1985(预应力提凝土输水管(管芯绕丝工艺)诸标准的产品使用范围相一致。1 技术要求1. 1 成分与制作1
2、. ,. , 胶圈成分中不应析出有毒的物质。如能萃取出隶、锺、铅或铜等化合物,其含量(指在检验水中)不得超过GB5749-1985(生活饮用水卫生标准规定的限量数。.1.2 腔圆成分中不应析出有损害饮用水质量的物质,即具有化学稳定性。试样在指定的溶液中,测值须符合表1的限量。表1试验项自限量游离硫磺分析游离硫磺0.5%以下臭氧及气味需无异常现象浊度1度以下溶解试验色度5度以下高锺酸何消耗量5mg/L以下剩余氯碱量1. 5mg/L以下1.1.3 胶圈的制作有模压法与压出法。1. 1. 3. 1 与公称内径1600mm及其以下的管子相配套的胶圈,需用模压法制作。1.1. 3. 2 与公称内径大于1
3、600mm的管子相配套的胶圃,可用压出法制作胶条后,作成带接头的胶圈。每个肢圈的接头只许一处。对带接头的胶圈,须进行结合强度试验,接头处无分离迹象为合格。1.2 硬度分级1.2. 1 以硬度为标志,胶圈分为四个等级,见表2。国家建筑材料工业局1987-07-03批准1987-12-01实施708 JC/T 748-1987(1996) 表2材料的一般要求硬度级:jIj性能单位40 50 60 (70) 性能指标公称硬度IRHD 40 50 60 (70) 硬度允许公差十5+5 十5+5 IRHD -4 -4 一4-4 扯断伸长率,最小% 400 375 300 (200) 挂断强度,最小如1P
4、a14 13 12 (11) 压缩永久变形23C土2C、70h,最大% 12 12 12 (15) 70C、22h,最大% 25 25 25 (25) 热空气老化性能,在70(;空气老化168h的数值对原始值的变化硬度,最大IRHD 一5-十8一5十8一5十8(-5-十8)扯断强度,最大% 一20-2 一20(-20) 扯断伸长率,最大% 一30-十10-30-十10一30-十10一30-十10)浸水滚胀性能,在70C蒸馆水% (0-十8)中浸泡168h体积变化,最大(0-十的(0-十的(0-十的压缩应力松弛% 23C士2C、168h,最大1币16 16 (16) 注:Q)测值低于表中规定的数
5、值时,亦认可。用意是在提高测试精度后,在修订标准时,再调整舰定数,并删去扯断强度。带括号的指标数,可供产、需双方协商采用。1 2 2 在同一般酷或试件上街樱得硬度值之差,应不起过4IRHD。晓度允许公差晃表20l3 物理性能l3.1 一般指标,试验项目有七项。测值须符合表2的限量数。1.3.2 选择指标,有压缩酣寒系数。根据特殊需要,产、需双方对检验耀则与指标达成梅议后,可进行浪i定。对公称硬度数为40、50的踱醋,翻古董应不小于0.8001. 4 尺寸公差1.4.1 胶圆的尺寸,应向GB4084-1983、或GB5695-1985或GB5696-1985三种管子梧配合。1.4.2 按胶醋的尺
6、寸与制作方法区分,从附录A选取公差。1. 5 外观质量.5.1 脏圆的颜色要均匀,不应有游离硫、石蜡等喷出物e1.5.2 胶醋的材肆缆致密,无平菌扭曲现象,无肉眼可见的杂质、气孔、裂缝及其他有碍使用的缺陷。.5.3 单个胶踏上,阻挡不超过lmm,面积不超过6mm2者,应不多于三处。1.5.4 胶圃上的毛刺须除净,其厚度应不超过0.4mm,剪损宽度应不越过0.8mmo1.5.5 合模缝错位,包捂蛊椭圆的棋路,不超过截黯公盏。2 试验方法各项试验方法,均按照ZBQ43 0021987(旗应力与自应力钢筋握凝土管用橡胶密封圈试验方法进行。709 JC/T 748-1987(1996) 3 检验规则3
7、. 1 类别和项目3.1.1 胶圈的检验分为生产定型检验、定期检验与交收检验。三类检验的目的相关协调,见附录B与表3。表3各检验类型的项目与抽样方案体标准条款检验类别定期、交收检验的抽样方案检验项目生产定型检验定期检验交收检验抽样方案类型批量(个各次样本数(个有害物含量的测定1. 1. 1 + 化学稳定性1. 1. 2 + 硬度1. 2 + + + 一次抽样1000 3 扯断伸长率1. 3. 1 十十二次抽样 6 热空气老化性能1. 3. 1 + + 二次抽样 6 浸水溶胀性能1. 3. 1 + + 二次抽样 6 压缩永久变形1. 3. 1 + + 二次抽样 4 压缩应力松弛1. 3. 1 +
8、 + 二次抽样 4 扯断强度1. 3. 1 + + 二次抽样 4 尺寸与公差1. 4 + 十1 1 外观质量1. 5 十+ 1 1 结合强度1. 1. 3 + 十五次抽样3200 32 注z十号表示进行试验。定期检验的批量,见附录B.定期检验硬度的抽样方案,与扯断伸长率项目的二次抽样方案相同。3.1.2 所有出厂产品均应进行交收检验与定期检验,当新产品投产时需进行生产定型检验,不合格的产品不能出厂。3.1.3 各检验项目的抽样方案,按GB2828-1981(逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查川,或按GB2829-1981(周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
9、进行。见表303.1.4 检查的实施,见附录B。3. 2 结果评定3.2.1 需方复验硬度时的结果评定若在样本中未发现不合格品数,则判该批是合格的。否则,判断该批是不合格。3.2.2 检验结合强度时的结果评定按GB2828-1981中3.2.7.4与3.2.10.3进行。3.2.3 交收检验合格,必须是有关项目的逐批、逐件检查都合格,否则认为交收检验不合格。逐件检查合格,必须是完全符合1.4、1.5的要求。具有1.5中一项缺陷者为不合格品,对有的缺陷,可经修补、一次达到合格,仍作合格品。3.2.4 定期检验的单项试验结果评定若在第一样本中发现的不合格品数为0,则判断该批是合格。若在第一样本中发
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