GB T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法).pdf

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1、68 第一部分主要建筑材料的检测方法标准式中52 水泥中矿渣组分的含量(%(mlm);R，一一配位弗l溶液选择溶解后水泥中不溶渣的含量(%(mlm);P, 水泥中火山灰质组分或粉煤灰组分的含量(%(mlm)。1.111，1.032，4.46一一校正系数。允许差:同一试验室的允许差为0.8%; 不同试验室的允许差为1.2%。7.5.4.5 水泥中石灰石组分的含量(D，)按式(12).计算:D，二D2x2.274 -0.60 式中D2一一水泥中石灰石组分的含量(%(mlm);D叫一水泥中二氧化碳的含量(%(mlm);2.274-一二氧化碳对碳酸钙的换算因数;0.60一一校正系数。允许差:同一试验室

2、的允许差为0.5%; 不同试验室的允许差为0.6%。7.5.4.6 水泥中石膏的组分含量(G)按式(13)计算:(12) G=X, x 1. 81 (13) 式中G一-水泥中石膏组分的含量(%(mlm);X，一一水泥中三氧化硫的含量(%(mlm)(测定步骤按GB/T176-1996进行); 1. 81一一三氧化硫对(0.回14l!2H，O)的换算因数。7.5.4.7水泥中熟料组分的含量(C)按式(14)计算:C=l-P2-52 - D2-G 式中C一一水泥中熟料组分的含量(%(mlm);P，一-水泥中火山灰质组分或粉煤灰组分的含量(%(mlm);52一一-水泥中矿渣组分的含量(%(mlm);

3、D2 水泥中石灰石组分的含量(%(mlm);G一一水泥中石膏组分的含量(%(mlm)。附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所。本标准主要起草人:王瑞海、颜景贤、张静、陈旭红。本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。15. 11 图6典型的抗压强度试验夹具5 肢砂组成1一滚珠轴草;2一滑块;3一直位弹簧;4一压力机球座E5.1 lt 5 压力机上压板;6-夹具球座;7-亮具上压板;8一试5. 1.1 总则体;-底板;H夹具节垫扳;11一压力机丁F压板各国生产的lSO标准砂都可以用来按

4、本标准测定水泥强度。中国lSO标准砂符合lSO679中5.1.3要求。中国lSO标准砂的质量控制按本标准第11章进行。对标准砂作全面地和明确地规定是困难的，因此在鉴定和质量控制时使砂子与lSO基准砂比对标准化是必要的。lSO基准砂在5.1.2中叙述。5. 1.2 lSO基准砂lSO基准砂(reference国nd)是由德国标准砂公司和l备的Siz含量不低于98%的天然的圆形硅质砂组成，其颗粒分布在表2规定的范围内。IS()基准砂颗粒分布襄Z方孔边长(nun)罩计筛余(%)方孔边*(nun)1罩计筛余(%)2.0 。0.5 67士51. 6 7土50.16 87I 5 1. 0 33士50.08

5、 99士1砂的筛析试验应用有代表性的样品来进行，每个筛子的筛析试验应进行至每分钟通过量小于0元为止。在少的湿含量是在105-110t:下用代表性砂样烘纯的质量损失来测定，以子基的质量百分数表示，应小于0.2%。5. 1.3 中国lSO标准砂中国lSO标准砂完全符合5.1.2颗粒分布和湿含量的规定。生产期间这种测定每天应至少进行一次。这些要求不足以保证标准砂与基准砂等同。这种等效性是通过标准砂和基准砂比对检验程序来保持的。这种程序和相关的计算在11.6中叙述。中国lSO标准砂可以单级分包装，也可以各级预配合以(1350土5)g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响强度试验结果。74 第一部

6、分主要建筑材料的检测方法标准5.2水泥当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。5.3水仲裁试验或其他重要试验用蒸馈水，其他试验可用饮用水。6 胶砂的制备6.1 配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥(见5.2)三份标准砂(见5.1)和半份水(见5.3)(水灰比为0.5)。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表3。每镜股砂的材料鼓量费3(g) 材料量水泥标准砂水材料量7(泥标准砂在水泥品种在泥品种硅酸盐在泥粉煤灰硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥450土21350士5225士1复合硅酸盐水泥450士21350士5225立1矿渣硅酸盐叶飞泥石灰石硅

7、酸盐在泥6.2 配料水泥、在，水和试验用具的温度与试验室相同(见4.1)称量用的天平精度应为+Igo当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到tl+lmL。6.3 搅拌每锅胶砂用搅拌机(见4.2.引进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作:把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60so各个搅拌阶段

8、，时间误差应在+Is以内。7 试件的制备7.1 尺寸应是40mmx 40mm x 160mm的棱柱体。7.2成型7.2.1 用振实台成型胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用?喧当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器(见图3)垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺(见图3)以近似90.的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯JIIlJ动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近

9、乎水平的情况下将试体表面一、水泥75抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。7.2.2 用振动台成型当使用代用的振动台成型时，操作如下在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模。振动(120士5)s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺以7.2.1规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。8 试件的养护8.1 脱模前的处理和养护去掉留在筷子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他

10、试模上。-直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。8.2脱模脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在成型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后2024h之间脱模。注如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱筷，但在试验报告中应予说明。已确定作为24h龄期试验(或其他不下水直接做试验)的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。8.3水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在(20士1)C水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篮

11、子上，并彼此间保持一定问距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。注.不宜用木篮子。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池(或容器).随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄朔的试体应在试验(破型)前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。8.4 强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验JJ;f算起。不同岭期强度试验在下列时间里进行。一一-24h士15min;一-48h+ 30min; 一一-72h士45min;。脱模时可用塑料锤或橡

12、皮梅头或专门的脱模器。 对于胶砂搅拌或振实操作，或胶砂吉气量试验的对比，建议称量每个模型中试体的重量。76 第一部分主要建筑材料的检测方法标准一一一7d士2h;一-一28d士8ho9 试验程序9.1 总则用4.2.6规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mmx40mmo 当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。9.2 抗折强度测定将试体)个侧面放在试验机(见4.2.6)支撑圆柱上，试体长袖垂直予支撑圆柱，通过加荷圆柱以(50+JO)N/s的速率均匀地将荷

13、载垂直地加在棱位体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米(MPa)表示，按式(1)进行计算:R-15FIL 一-f b3 ) 1 ( 式中F，.-:折断时施加于棱柱体中部的荷载(N); L一一支撑圆柱之间的距离(mm);b一-棱柱体正方形截面的边长(mm)。9.3 抗压强度测定抗压强度试验通过4.2.7和4.2.8规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在+0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有1Ommo在整个加荷过程中以(2400+ 200)N/s的速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度R，以牛顿每平方毫

14、米(MPa)为单位，按式(2)进行计算:R Fc 一, A (2) 式中F，-破坏时的最大荷载(N); A一-受压部分面积(mm2)(40mm x 40mm = 1600mm勺。10 水泥的合格检验10.1 总则强度测定方法有两种主要用途，即合格检验和验收检验。本条叙述了合格检验，即用它确定水泥是否符合规定的强度要求。验收检验在第11章叙述。10.2 试验结果的确定10.2.1 抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。一、水泥7710.2.2 抗压强度以组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值

15、为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的+10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数土10%的，则此组结果作废。10.3试验结果的计算各试体的抗折强度记录至O.IMPa，按10.2.1规定计算平均值。计算精确至0.1且在Pao各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至O.IMPa，按10.2.2规定计算平均值，计算精确至O.IMPa。10.4 试验报告报告应包括所有各单个强度结果(包括按10.2规定舍去的试验结果)和计算出的平均值。10.5 检验方法的精确性检验方法的精确性通过其重复性(11.5)和再现性(见10.6)来测量。合格检验方法的精

16、确性是通过它的再现姓来测量的。验收检验方法和以生产控制为目的检验方法的精确性是通过它的重复性来测量的。10.6 再现性抗压强度测量方法的再现性，是同一个水泥样品在不同试验室工作的不同操作人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果误差的定量表达。对于28d抗压强度的测定，在合格试验室之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过6%。这意味着不同试验室之间获得的两个相应试验结果的差可要求(概率95%)小子约15%。11 中国ISO标准砂和振实台代用设备的验收检验11.1 ，总贝q按1&:679进行水泥试验不能基于一种普遍可得的试验砂。因此有几种被视同为I&:标准砂的试验砂是必要

17、的，也是可行的。同样，国际标准不能要求试验室使用一种规定类型的振实设备，因此使用了代用材料和设备的术语。显然这种自由选择不可避免要与国际标准的要求相联系，因而不得不对代用物作某些限制。因此1&:679标准的重要特点之一是代用物必须通过-个试验程序以保证按验收检验得到的强度结果不会因用代用物代替基准材料或设备而受到明显影响。验收检验程序应包含对一个新提出代用物符合本标准要求的鉴定试验和保证通过鉴定的代用物继续符合1&:679标准的验证试验。由于砂子和振实设备是两种最重要的代用物，对其检验分别在11.6和11.7中叙述，作为验收检验总的原则说明。11.2试验结果的确定在一组三条棱柱体上测得的六个抗

18、压强度算术平均值作为该组试验结果。11.3 试验结果的计算同10.3078 第一部分主要建筑材料的检测方法标准11.4 试验方法的精确度对于验收检验和生产控制为目的的试验方法的精确度是通过它的重复性来评定的(对于再现性，见10.6)。11.5 重复性抗压强度试验方法的重复性是由同一个试验室在基本相同的情况下(相同的操作人员，相同的设备，相同的标准砂，较短时间间隔内等)用同水泥样品所得试验结果的误差来定量表达。对于28d抗压强度的测定，一个合格的试验室在上述条件下的重复性以变异系数表示，可要求在1%-3%之间。11.6 中国lSO标准砂11.6.1 中国lSO标准砂的鉴定试验作为中国lSO标准砂

19、应通过规定的鉴定。鉴定试验以28d抗压强度为依据，并由鉴定试验室来承担，按本标准规定的程序进行。鉴定试验室应进行国际合作，并参加合作试验计划以保证中国生产的标准砂长期与基准砂质量的一致性。11.6.2 砂子的验证试验验证试验程序是中国lSO标准砂生产更换年度证书所要求的。它包括鉴定机构对一个随机砂样的年度试验和该机构对砂子生产质量控制检验记录的检查。验证试验项目和鉴定试验相同。砂子生产质量控制检验由厂家试验室或鉴定试验室定期进行(在连续生产情况下每月一次)。作为验证程序的一个部分，应提供至少三年的质量控制试验结果记录供鉴定机构检查。11.6.3 中国ISO标准砂的鉴定试验方法11.6.3.1

20、总则在初生产的至少三个月期间，由鉴定机构对要作为中国lSO标准砂的推荐砂取三个独立的砂样进行鉴定试验。与lSO基准砂进行对比试验，应将这三个砂样中的每一个砂样用鉴定机构为对比目的选取的三个水泥中的每一个来进行。在28d龄期，这些对比试验的每一个，使相应砂样可以验收时，此推荐的砂子可接受作为一种lSO标准砂。11.6.3.2 验收指标用推荐砂最终测得的水泥28d抗压强度与用lSO基准砂获得的强度结果相差在5%以内为合格。11.6.3.3 每个对比试验步骤每个中国ISO标准砂推荐砂样和lSO基准砂各制备一批胶砂试体，共用20对试模制备。这两批胶砂中的每一对为一组，每组应按本标准一个接着另一个进行试

21、体成型，各组顺序可以打乱。经28d养护后，对两批各对的全部六条试体进行抗压强度试验，并按10.3计算每种砂子的试验结果，推荐lSO标准砂结果为x.lSO基准砂结果为y。11.6.3.4 每个比对试验的评定计算下列参数一、水泥79a) 20组中由lSO基准砂制备的所有20个的抗压强度平均值h的20组中由推荐中国lSO标准砂制备的所有20个的抗压强度平均值王，计算D100(王-玉)Iy，精确至0.1，不计正负。11.6.3.5 离差处理如果出现超差，计算下列参数:a)每对试验结果的代数差.=x-y;b)结果平均差互=王玉;c)差值的标准偏差S;d) 35的值;e)如A最高值即，1和王之间，1最低值

22、即.min和互之间的差中有)个大于35，应剔除有关值(.1n剧或.min)，并重复计算剩下的19个差值。11.6.3.6 验收要求按11.6.3.4计算的三个D中的每一个都小于5时，此推荐中国lSO标准砂通过鉴定，该砂可作为中国lSO标准砂。当计算D值有一个或多个等于或大于5时该砂不能通过鉴定，该砂不能作为中国lSO标准砂。必须对原砂或工艺过程进行调整，并重新鉴定。11.6.4 中国lSO标准砂的验证试验方法11.6.4.1 鉴定机构的年度检验由鉴定机构从生产厂抽取一个单独的随机砂样，并按11.6.3.3叙述的总的操作步骤用检验机构为验证专门选取的一种水泥试样进行试验。按11.6.3.4计算D

23、值小于5时，该砂样被认为符合验证试验要求。如果D值等于或大于5时，应按11.6.1全部鉴定检验操作步骤再试验三个随机砂样。11.6.4.2 lt肚子生产的月检砂生产者应按11.6.4.1验证检验办法进行月检，以鉴定机构为月检而选的一种水泥，用这个月生产的一个随机砂样与己鉴定合格的lSO标准砂至少进行10个样品的比对。如果按11.6.3.4计算的D值，在连续12个月比对检验中大于2.5的超过2次，就应通知鉴定机构，并应按11.6.1进行三个随机样品的全部鉴定试验程序。11.7 振实台代用设备的检验中国的振实台代用设备为全波振幅(0.75+ O. 02)mm，频率为2800-3000次lmin的振

24、动台，其结构和配套漏斗如图7、图8。它的制造应符合C/T723的有关要求。1、 2 飞图7胶砂振动台1 台板;2弹置，3一偏重轮;4电机150 / 1/1 132 156 图8下料漏斗1漏斗;2模套f :q 80 第一部分主要建筑材料的检测方法标准11. 7.1 总则当要求进行代用振实设备验收时，检验机构应选择三套能从市场买到的设备，并排放在检定机构试验室内符合4.2.5要求标准设备的旁边。试验设备应附有:详细的设计和结构技术说明书，操作说明书;一一保证正常运行的检测项目;推荐振实操作的详细说明。检验机构应对设备在试验条件下的技术性能和所提供的技术说明书进行仔细比较。然后应进行三组比对试验，即

25、每台用检验机构为此目的选取三个水泥中每个水泥样和lSO基准砂来进行。当三组试验的每一个都可以通过代用设备的验收试验时，该推荐振实设备被认为是可接受的代用品。11.7.2 代用设备11.7.2.1 验收指标用该设备的振实方法最终所得的28d抗压强度与按lSO679规定方法所得强度之差在5%以内为合格。11.7.2.2 每个比对试验步骤用为此目的选取的水泥试样，制备两组20对胶砂，一组用推荐的代用振实设备振实成型试件，另一组用标准振实设备振实。两组中每一对应一个接一个地制备，各对次序可以打乱，振实后的棱柱体(试件)的处理按本标准的规定进行。养护28d后，对两组的所有六个棱柱体进行抗压强度试验，每种

26、振实试验方法的结果应按11.3进行计算，推荐的代用设备振实的为X，标准振实台的为yo11.7.2.3 每个比对试验的评定计算下列参数:a) 20组中用标准设备振实的所有20个的抗压强度平均值hb) 20组中用推荐代用设备振实的所有20个的抗压强度平均值王。计算D二1(王王)布，精确至O.1 ，正负不计。11. 7 .2.4 超差处理见11.6.3.5。11.7.2.5 推荐代用设备的验收要求当按11.7 .2.3计算的三个D值的每一个都小于5时，应认为这个代用设备可以接受。在这种情况下该种设备的技术说明应附在4.2.5所述设备的后面，其振实操作说明应附在7.2操作程序的后面。当其中一个或多个计

27、算的D值等于或大于5时，这个代用设备不能通过鉴定。一、水泥81(二)建筑水泥(产品)标准名称、代号及常用水泥(产品)主要技术性能指标摘录1.建筑水泥(产品)标准名称及代号(1)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ175-. 99 (2) (矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-99 (3)复合硅酸盐水泥GB12958-99 (4) 道路硅酸盐水泥GB13693-92 (5)快硬硅酸盐水泥GB199-90 (6)快硬硫铝酸盐水泥JC714-1996 (7)快硬铁铝酸盐水泥JC435-1996 (8)抗硫酸盐硅酸盐水泥GB748-96 (9)中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水

28、泥GB200-89 (10) 低热微膨胀水泥GB2933-1997 (11) 白色硅酸盐水泥GB2015-91(12) 自应力硫铝酸盐水泥JC715一1996(13) 自应力铁铝酸盐水泥JC437-1996 (14) 低碱度硫铝酸盐水泥JC/T659-1997 (15) 高铝水泥GB201-81(1 6) 钢渣矿渣水泥GB13590-92 (17) 低热钢渣矿渣水泥四/T057-942.常用水泥(产品)主要技术性能指标摘录(1)常用水泥产品主要技术性能指标见表1-10(2)常用水泥(产品)检验规则1)编号及取样水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编

29、号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定:60万t以上-120万1，不超过1000t为一编号;30万t以上-60万t，不超过6001为一编号;82 第一部分主要建筑材料的检测方法标准常用水泥产晶主要技术性能指标抗压强度翩翩结叫不溶物强度品种(MPa) (MPa) 等级3才28d 3d 28d 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.51 22.U 42.5 4.0 6.5 初凝二三P. 1 二硅酸盐在混45min 0.75 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 P.I 终凝运p.D豆P. rr 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 6.5h 1. 5%

30、62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5且32.0 62.5 5.5 8.0 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5 42.5 16.0 42.5 3.5 6 5 普通水泥P.O42.51 21. 0 42.5 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 52.5 5.0 7.0 矿渣硅酸盐32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 在泥P.S;)( 32.51 15.U 32.5 3.5 5.5 初提注山灰质硅酸42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 45mn 盐7(泥P.P、

31、42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5 终凝三三粉煤灰硅酸52.5 21 0 52.5 4.0 7.0 10h 盐7(泥P.E52.5R 23.0 52.5 4.5 7. () 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 重告水泥P42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 52.5 5.0 7.0 10万t以上-30万t.不超过400t为一编号;10万t以下，不超过200t为一编号。烧失量P. 1 3.0% P. rr

32、运3.5% 5.0% 表1-1二氧安定化硫细度性碱比表面积大于l用:-J120+ 130 O.658K20 计算值运二表示.135% 三二0.60%或供需政方商定用拂80阳n煮法5.0% 方孔筛检验(6.0 必须%) 筛余三豆ps-;豆10.0% 告格4.0% PP, 3.5% PE 13.5% 供需双方商定PC; 3.5% 取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kgo每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为两等份。一份水泥厂按相应水泥标准规定的方

33、法进行出厂检验;一份从水泥出厂日起密封保管三个月，供作仲裁检验时使用。出厂检验项目包括该产品规定的全部技术要求。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的检验项目有不溶物、氧化侯、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱含量等9项。一、水泥832)出厂水泥出厂水泥应保证出厂标号，其余技术要求应符合相应产品标准规定的技术要求。硅酸盐水泥分425R、525，525R、625、625R、725R六个标号。普通水泥分325、425、425R、525、525R、625、625R七个标号。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的技术要求:不溶物。1型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%，I1型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1

34、.5%。氧化筷。水泥中氧化簇的含量不得超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化缕的含量允许放宽到6.0%。三氧化硫。水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。烧失量。I型硅酸盐水中烧失量不得大于3.0%，I1型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。细度。硅酸盐水泥比表面积大于300m2j烛，普通水泥80m方孔筛筛余不得超过10%。凝结时间。硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于IOh。安定性。用沸煮法检验必须合格。强度。水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各标号水泥的各龄期强

35、度不得低于表1.1的数值。水泥出厂，水泥袋上应清楚标明:工厂名称，生产许可证编号，品种名称，代号，标号，包装年、月、日和编号。散装时，应提交与袋装标志相同内容的卡片。水泥出厂应有水泥生产厂家的出厂合格证书，内容有:厂别、品种、出厂日期、出厂编号和必要的试验数据。其中包括相应水泥标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂应在水泥发出日起7d内寄发28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出日起32d内补报-。3)废品与不合格品凡氧化续、二氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合相应产品标准规定时，均为废口口口。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任-项不符合应相产品标准规定或混合材料

36、掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。的仲裁检验和水泥复试水泥仲裁检验。水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关问题需要仲裁检验时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁检验时，生产厂应在接到用户要求后，7d内会同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。仲裁检验由国家指定的省级以上水泥质量监督检验机构进行。水泥复试要求。按照混凝土结构工程施工及验收规范HG

37、B5020492)规定及工84 第一部分主要建筑材料的检测方法标准程质量管理的有关规定，用于承重结构、用于使用部位有强度等级要求混凝土用水泥，或水泥出厂超过三个月(或快硬硅酸盐水泥为一个月)和进口水泥，在使用前都必须进行复试，并提供试验报告。水泥复试项目，水泥标准中规定，水泥的技术要求包括不溶物、氧化镜、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱含量等9个项目。水泥生产厂在水泥出厂时已经提供了标准规定的有关技术要求的试验结果。通常复试项目只做安定性，凝结时间和胶砂强度三项必试项目。水泥安定性和初凝时间不符合相应标准规定时均为废品，强度低于标准相应标号规定指标时为不合格品。对强度低于相应标准的不合格水泥，不降级使用，按实际试验结果，配制混凝土。对废品水泥不准用于工程。对使用水泥强度快速检验方法预测水泥28d强度，主要用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥。用该方法预测的28d水泥强度不作水泥品质鉴定的最终结果，只是水泥生产和使用的质量控制措施。