GB T 17664-1999 木炭和木炭试验方法.pdf
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1、ICS 75.160 B 73 GB 中华人民共和国国家标准GB / T 17664-1999 木炭和木炭试验方法Wood charcoal and test method of wood charcoal 1999-0个25发布1999- 08-01实施国家质量技术监督局发布GB/T 17664- 1999 前击日木炭在工业上用于结晶硅、活性炭、有色金属冶炼以及合金等工业。为了促进企业技术水平和管理水平,特制定本标准。本标准规定的试验条件及试验规程用来保证木炭的各项技术指标测试结果的准确性与可比性。本标准自原中华人民共和国林业部提出。本标准由中国林业科学院林产化学工业研究所归口。本标准起草单
2、位z中国林业科学研究院林产化学工业研究所。本标准主要起草人:邓先伦、龚建平、陈君珍。中华人民共和国国家标准木炭和木炭试验方法GB/T 17664- 1999 Wood charcoal and test method of wood charcoal 1 范围本标准规定丁木炭的等级、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的方法。本标准适用于以木材为原料经烧制而成的木炭。木炭在工业上用于结晶硅、二硫化碳、活性炭、有色金属冶炼以及合金等工业。2 定义本标准采用下列定义。2. 1 硬阔叶木炭hard broadleaved charcoal 由硬阔叶材及桦木材的混合材烧制的炭。2.2
3、阔叶木炭broadleaved charcoal 由硬、软阔叶的混合材烧制的炭。2. 3 松木炭coniferous charcoal 由松木或针叶材烧制的炭。3 技术要求3. 1 外观:黑色不规则的棒块状固体。3. 2 木炭质量应符合表1要求。表1木炭质量指标硬阔叶木炭项目优级一级合格品优级金水分骂王7 7 10 7 灰分、2. 5 3.0 3.5 3.0 固定碳二z85 80 75 78 小于10mm的颗位、; 5 5 6 6 炭头及夹杂物主三1 3 3 1 注:如需指定混合材种或单一材种时,可由双方另行协议决定.4 试验方法4. 1 全水分测定4. 1. 1 原理% 阔叶木炭松木炭一级合
4、格晶优级一级合格品10 12 7 10 12 4.0 5.0 2. 0 2. 5 3.0 73 65 75 70 65 8 10 6 8 10 3 . 5 1 3 5 全水分是指试样在取样时所含水分的总量。称取一定质量的试样,在l02-105C下干燥至恒量,以所失去的质量占试样原质量的百分数作为全水分。国家质量技术监督局1999-01 -25批准1999- 08-01实施GB/ T 17664- 1999 4. ,. 2 装置a)干燥箱z带有自动调温装置,并附有鼓风机或自然通风装置sh)干燥器z内装干燥剂(未潮解的块状氯化钙或硅胶); c)玻璃表面皿z直径190mm ; d)工业天平:精确到0
5、.1g。4. 1. 3 试验程序将送交检验的磨口瓶中的试样(要求颗粒小于10mm),迅速混匀后,称取100g(准确到0.1g)于已知质量的直径为190mm的玻璃表面皿中,试样连同表面皿置于已预热到1021050C的干燥箱内,干燥23h.取出,放入干燥器,冷却到室温(约30min)并称量。然后进行检查性的试验,每次30min.直到试样的减量小于0.1g或质量增加时为止。在后一种情况下,必须采用增量前的一次质量作为计算依据。4. 1. 4 结果的说明木炭全水分测定结果按式(1)计算z式中:w-一全水分,%;ml一一试样干燥后的质量,g;m一一试样的质量.g。4. 1. 5 允许误差w=兰二二m1X
6、 100 m 全水分的两次平行测定结果误差不得超出表2规定。4. 2 固定碳测定4.2. 原理金水分的范围20% 二20%表2结果的允许误差0.4% 0.5% . ( 1 ) 固定碳指在高温下有效的炭素百分含量。固定碳以经干燥后的木炭质量,减去其所含灰分及挥发分来计算。4.2. 2 试样制备将分析试样粉碎到全部通过60目筛(0.3mm),在102105C下干燥到恒量。试样质量不得少于50 g,供测试灰分和挥发分使用。4.2. 3 灰分测定4. 2. 3. 原理称取一定质量的试样,经干燥称量后放入高温电炉内灰化,然后在800C士20C的条件下灼烧到恒量冷却后称量)。以残留物质量占试样原质量的百分
7、数作为灰分。4. 2. 3. 2 装置a)高温电炉:带有能保持800C士20C的调温装置,附有热电偶和高温表sh)带盖资增捐z容积30mL, c)干燥器z同全水分测定;d)分析天平:精确到0.0002g。4. 2. 3. 3 试验程序在已于800C下灼烧到恒量的带盖量增桶中称取试样1g(准确到0.0002g),将增塌连同试样一遭2 GB/ T 17664- 1999 送入温度不超过300C的高温电炉中,敞开增捐盖,使炉温逐渐升到800C,并在800C士20C的条件下灼烧2h,取出增塌置于提板上,盖上增塌盖,在空气中冷却约5min,放入干燥器,冷却到室温(约30 min)称量。然后进行检查性灼烧
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