YC T 84-1996 烟草机械 KY21～28型液压式打包机.pdf

《YC T 84-1996 烟草机械 KY21～28型液压式打包机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YC T 84-1996 烟草机械 KY21～28型液压式打包机.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、YC!T 84-1996 前言本标准规定了KY21-28型液压式打包机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为KY2128型液压式打包机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年月1日起实施.1997年11月1日起所有制造的KY21-28型液压式打包机均应符合本标准的规定。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位z昆明风动机械厂。本标准主要起草人蒋家鸿、周文红、姜广峻。429 中华人民共和国烟草行业标准烟草机械KY2128型液压式打包机YCjT 84-1996

2、 Tobacco macbinery Model KY21 10 28 bydraulic baler 1 范围本标准规定了KY21-28型液压式打包矶的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于KY21-28型液压式打包机(以下简称整机2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-198日安全标志GB/T 3768-1983 噪声源声功率级的测定简易法GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准GB/T 13306-1991

3、 标牌YC/T 1-1993 烟草机械产品型号编制规则YCjT 10.10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10.11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10.12-1993烟草机械通用技术条件包装Y c/T 10. 14-1993 烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10.16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11. 2-1993 烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15-1994 烟草机械产品命名方法YC IT 17-1994 烟叶复烤质量及检验方法YC/T 83-1996 烟草机械KY11-19型液压式预压机3 分类与命名分类与命名

4、按YC/T1和YC/T15执行。3. 1 型号3. 1. 1 型号示例如下国家姻草专卖局1996- 07 -08批准430 1996-11-01实施YC/T 84-1996 K y 2 1 型别序号型别代号打包组别代号预压、打包类别代号初烤、复烤3. 1. 2 型号一览表见表，表1型号一览表型号额定生产能力单台h箱(包)/h结构特点二三40立式，元取样装置KY21 (50 kgl麻包)配二联式KYll型预压机KY22 注12立式，无取样装置(200 kg/纸箱)配二联式KY12型预压机二;，22(100 kg/麻包)12 立式，元取样装置配二联式KY14型或二联式KY23 (200 kg/纸箱

5、)KY14A型预压机二:-:15(1 50 kgl夹板塑料袋)二330(50 kg/麻包)立式，元取样装置KY24 二;，8配二联式KY15型预压机(200 kgl纸箱注22(1日okgl麻包)二三20立式，无取样装置KY25 (1口okg/纸箱)配二联式KY16型预压机二三12(200 kg/纸箱二注30(50 kg/麻包)立式，有取样裳置KY26 配二联式KY17型预压机二8(200 kgl纸箱二主27f式，无取样装置KY27 (50 kgl麻包)配一联式KY19型预压机直式，有取样装置7 配一联式KY1日型或KY28 。00kg/纸箱)一联式KY19型预压机注，额定生产能力按物料吉水率1

6、2%计算p3. 1. 3 基本参数见表2。431 YC/T 84-1996 表2基本参数型号烟包规格尺寸.mm额定生产能力(单吉)精(包或袋)/h整机外形尺寸.mm耗电功率.k800X 500X 400 KY21 (50 kg/麻包)二抖。2 282X2 334X5 705 35. 5 1 115X690X725 KY22 (200 kg/纸箱)12 2 282X2 334X5 705 30 白OOX600X 500 (100 kg/纸箱)22 1115X690X725 KY23 (200 kg纸箱二注122 282X2 332X5 918 39 1000X600X700 (150 kg/夹板

7、塑料搜)15 800X 500X 400 (50 kg/麻包)30 KY24 2 282X2 332X 5918 39 1 115 X 690 X 725 (200 kg/纸箱)二兰8800X 600X 400 (100kgi麻包)二注22900X 6口口X520 KY25 (OO kg/纸箱)二202 332X2 588X5 918 39 1115X690X725 注12(200 kgl纸箱)800 X 500 X 400 (50 kgl麻包)30 KYZ6 1 115 X 690X 725 三主8(200 kgl纸箱)800X500X400 7. 5 KY27 二主274 693X2 31

8、0X 19口。(50 kg/麻包)1 115X690X725 二三7KY28 (200 kg/纸箱)注:额庭生产能力按物料吉7)率12%Jt算。4 技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。4. 1 工作条件整机在下列条件下应能正常工作za)环境温度:10r40C，b)海拔高度z不高于2000 m , d相对湿度:不大于80%, d)电源:3N50 Hz/TN-S.380 V土38V 50 Hz - 1 Hz, 432 YC/T 84-1996 注-出口整帆的电气部分根据采购方指定的电摞电压和颜率设计.U生产用水捋合GB5749的规定，压

9、力不小于O.2MPa(当环境温度不小于35C时.压力应不小于0.3川Pal寻们压缩空气应无油、清洁、干燥、压力不小于0.6MPa; gl包装材料应符合YCjT17-1994中3.9.3.1的规定;hl来料应经预压机预压，并符合YC/T83-1996中4.2bl的规定。4.2 使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下，应能达到下列要求川额定生产能力应满足3.1. 3中的规定$们包装质量和每包重量偏差应符合YC/T17-1994中3.9. 3. 2和3.9.3.3的规定;c)整机有嗷运行率应不小于90%。4.3 安全、卫生、环保要求4. 3. 1 对人身易造成伤害的运动部件和M机器易造成损坏的部位

10、，应设置安全防护装置。4. 3. 2 整机主要运动部件压头的安全防护装置(压头防松机构).使用中应定期检查可靠性。4. 3. 3 绝缘电阻z电路向及带电回路与机壳之间绝缘电阻应大于1M!l. 4.3.4 介电强度z电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz, 1500 V交流电压、持续1min的介电强度试验，元击穿或闪络现象。4. 3. 5 保护接地，r部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于Q. J .n, 4.3.6 整机上应设置紧急停车接钮，当出现紧急情况时，按下此按钮即可断电停机。4. 3. 7 整机噪声不应大于85dB(A)。

11、4.4 装配4.4.1 装配应符合YC/T10.11和YC!T10.16的有关规定。4.4.2 各操作部件的手动、自动操作应灵活、安全可靠囚4.4.3 压头下降至底座面的最小可调距离应不大于400mm。4.4.4 整机提升柜在下位时，提升面距套模提升下边缘的距离应不小于42mm , 4.4.5 管路系统作耐压租严密性试验、试验压力为各管路段设汁压力1.25倍，试验时间为10min，不得渗漏Q4. 5 空载运行整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求:al整机运行正常可靠，控制系统应能满足空载运行的各种功能;bl液压、气路畅通可靠，无漏泊、漏气现象。4.6 负载运行整机应以额定生产能

12、力进行负载运行21h以上，并达到下列要求U整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能sb)使用性能符合4.2的规定，注I整机圭整钱工艺设计的限制达不到额定生产能力时.可以工艺设计能力代替额定生产能力进行负载运行。4. 7 外观4. 7. 1 外表面涂漆质量应符合YC/T1010-1993中4.3.5的有关要求。4.7.2 整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。4. 7.3 各管路、线缆排列走向整齐。433 YC/T 84-1996 5 试验方法5. 1 噪声噪声声压级的测量见附录AC标准的附录)。5.2 电气安全性能测试绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T10.14-199

13、3中4.2-4.4执行。5.3 有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续工作三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间(若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)，有效运行率按式(1)计算z实际合格品产量有效运行率(%=X 100HU-HH. . C 1 ) 额定产量式中:额定产量=额定生产能力X(考核时间一非整机故障停机时间注1 额定生产能力按吉水率12%计算.实际告格品产量也应按吉串串12%汁算.2 整机受整线工艺设汁的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算.3 整机有效运行率的计算与果购方日常使用整机时膏敢作业率的考核是膏区别的，后者

14、存在资摞配置、环境最件、企业管理等因素的影响。6 检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6. 1 出厂检验6. 1. 1 每台整机出厂检验项目为4.3-4.5和4.7及7.1、7.2. 1、7.2.2.6. 1. 2 每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方能出厂，6.2 验收检验6. 2. 1 每台整机应按4.5和4.6进行验收检验。6.2.2 整机的验收检验应在采购方进行，验收检验时应作好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录BC标准的附录)。6. 3 型式检验6. 3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产

15、的试制定型鉴定;bl正式生产后，如产品设汁有较大改变，可能影响产品性能时sc)正常生产时，积累50台产量后，应周期性进行一次检验$dl停产三年后恢复生产时:el出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时gf)国家技术监督机构提出进行型式检验时。6. 3. 2 型式检验的项目为本标准全部技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6. 3. 3 型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台时，则随机抽取一台。6. 4 判定规则6. 4. 1 在各项检验中，检验结果均符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2 在检验中，当某项指标达不到标

16、准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格e434 YC!T 84-1996 7 标志、包装、运输及贮存7. 1 标志7. 1. 1 标志应符合GB2894和GB/T13306的有关规定。铭膊的内容至少应包括3a)产品型号及名称号b)额定生产能力，c)制造厂名称:d)制造日期、出厂编号。7. 1.2 包装、运输及贮存标志应符合YC/T10.12-1993中3.5的规定。7.2 包装、运输及贮存7. 2. 1 产品包装应符合YC!T10.12中的有关要求。7.2.2 随机文件应符合YC/T11. 2的有关规定。7.2.3 运输、贮存应符合YC/T10. 12-19

17、93中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8 产品责任产品责任宜在采购方与供方签讶的合同中予以明确。注建议至少在告同中明确1采购方在遵守本标准和产品使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，苦因制造质量而不能正常使用，供方应免费修理或更换.435 YC/T 84-1996 附录A标准的附录)噪声声压级的测定A丁测试仪器测量整机曝声声压级应用2型精密声级计，A计权网络，测试仪器按GB/T3768-1983中的第4章执行。A2 测试环境A2.1 整机周围不应放置障碍物。A2.2 整机与墙壁的距离应不少于2000mm。A2.3 背景嘿声的要

18、求按GB/T3768-1983中的3.2执行。A3 测试过程中整机的状岱在进行测量时，整机应处于正常安装运行状态。A4 测量方法A4.1 传声器应面向噪声源，并与水平面平行。A4.2 传声器距离地面高度1500 mm, A4.3 传声器距整机的距离为1000 ffiffio A4.4 测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声级最高点的附加点，其测点布置如图AL-+-。的同丫一-一一-1L_一一-.一-，一1000 。一基本测点，.附细测点(A声级最高点)图Al测点布置图A4.5 背景噪声的修正按GB/T376日.-1983中的6.5执行。A4.6 噪声声压级的计算按GB!T3768-19

19、83中的7.1执行e436 YC/T 84-1996 附录B(标准的附录)工11=条件记曼和验收记录1 工作条件记录工作条件记录见表B1.表B1工作条件记录产品型号、名称型液压式打包机制造名柿制造自弱、出厂编号测试地点、时间测试人员(签字J序号项目名称标准规定实测备注I 环境温度10C-40l: 2 海拔高度不高于2000 rn 3 相时湿度平大于80%380 V :1: 38 V 4 电源，3N-50 Hz/TNS 50 Hz:;: 1 Hz GB 5749有关规定5 生产用水*-压二剖.2MPa 环境温度二三35C时在压二o.3 MPa 无油、清洁、干燥6 压缩空气压力二剖.6MPa 7 包装材料YC/T 17-1994中3.9.3.1的规定自来料应经预压机预压并符告YC!T 83-199&中4.2.)的规定评价=437 YC!T 84-1996 B2 验收记最验收记录见表B2.表B2验收记录表产品型号、名称型穰压式打包机制造厂岳穗制造日期、出厂编号验收地点、时间序号项目名称标准规定实测备注1 额定生产能力按表2规定包装质量接YC/T17-1994中3.9.3.2和2 3.9.3.3的规定3 有效运行率2主90%整机运行正常，控制矗统功能齐4 圭、撞定结论，采购方代表(签字h采购方单位接章), 年月日供方代表(签字), 供方单位签章h年月日438