GB T 20975.5-2008 铝及铝合金化学分析方法.第5部分：硅含量的测定.pdf

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1、ICS 7712010H 12 a亘中华人民共和国国家标准GBT 2097552008代替GBT 698752001，GBT 698762001铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定Methods for chemical analysis of aluminiam and aluminium alloysPart 5：Determination of silicon content2008-03-3 1发布 2008-09-0 1实施中华人民共和国国家质量监督中国国家标准化管 发布局会勰员雌委检理刖 置GBT 2097552008GBT 20975铝及铝合金化学分析方法是对GBT 69

2、87-2001铝及铝合金化学分析方法的修订，本次修订将原标准号GBT 6987改为GBT 20975。GBT 20975铝及铝合金化学分析方法分为25个部分：第1部分：汞含量的测定冷原子吸收光谱法第z部分：碡含量的弱定铝蓝分光光度法第3部分：铜含量的测定第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法第5部分：硅含量的测定第6部分：镉含量的测定火焰原子吸收光谱法第7部分：锰含量的测定高碘酸钾分光光度法第8部分：锌含量的测定第9部分：锂含量的测定火焰原子吸收光谱法第10部分：锡含量的测定第11部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法第12部分：钛含量的测定第13部分：钒含量的测定苯甲酰苯胲分光光度法第14

3、部分：镍含量的测定第15都分：硼含量的测定第16部分：镁含量的测定第17部分：锶含量的测定火焰原子吸收光谱法第18部分：铬含量的测定第19部分：锆含量的测定第zo部分：镓含量的测定丁基罗丹明B分光光度法第21部分：钙含量的测定火焰原子吸收光谱法第22部分：铍含量的测定依莱铬氰兰R分光光度法第23部分：锑含量的测定碘化钾分光光度法第z4部分：稀土总含量的铡定第25部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法本部分为第5部分。对应于ISO 808：1973(铝及铝合金硅量的测定钼蓝光度法和ISO 797：1973(铝和铝合金硅量的测定重量法。一致性程度为修改采用。附录A中列出了本部分章条和对应的鼠际标准章

4、条的对照一览表；附录B中列出了本部分章条与ISO 808：1973和ISO 793：1973的技术性差异及其原因对照一览表。本部分代替GBT 698752001铝及铝合金化学分析方法重量法测定硅量和GBT 69876 2001铝及铝合金化学分析方法钼蓝分光光度法测定硅量。本次修订将GBT 698762001的相关内容纳入本部分。本部分与GBT 69875 ZOOl相比主要变化如下：增加了。方法二：钼蓝分光光度法”，原标准内容作为。方法一：重量法”；一增加了“重复性”和“质量保证与控制”条款。IGBT 2097552008本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部

5、分由全国有色金属标准化技术委员会归rn。本部分由东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本部分起草单位：抚顺铝业有限公司。本部分方法一主要起草人：徐铁玲、田光、计春雷、席欢、马存真、范顺科。本部分方法二主要起草人：杨丽梅、杨宇宏、田光、席欢、葛立新、朱玉华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 69875 1986、GBT 698752001；GBT 69876 1986、GBT 698762001。1范围铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定方法一：钼蓝分光光度法本方法规定了铝及铝合金中硅含量的测定方法。本方法适用于铝及铝合金中硅含量的测定。测定范围

6、：0001 0o40。本方法不适用于含锡的铝合金。2方法提要GBT 2097552008试料以氢氧化钠和过氧化氢溶解，用硝酸和盐酸酸化。用钼酸盐使硅形成硅钼黄络合物(pH值约09)用硫酸提高酸度，以1一氨基一2一奈酚一4一磺酸或抗坏血酸为还原剂，使硅形成硅钼蓝络合物。于分光光度计波长810 nm处测定其吸光度。3试剂制备溶液和分析用水均为二次去离子水。31硝酸Co(HNO。)一80 molL：移取540 mL硝酸(p142 gmL，优级纯)，以水稀释至1 000 mL，混匀。以预先在约110C干燥过的10600 g无水碳酸钠进行标定，以甲基红溶液(314)为指示剂。理论上应消耗25 mL硝酸。

7、必要时加水或酸调成8 molL。32盐酸Co(HCL)一44 toolL：移取352 mL盐酸(p119 gmL，优级纯)，以水稀释1 000 mL，混匀。以氢氧化钠溶液(34)进行标定。必要时，调整溶液浓度使200 rIlL盐酸溶液相当于(100：k01)mL氢氧化钠溶液(34)。33硫酸(9+31)。34氢氧化钠溶液c(NaOH)一80 molL，优级纯：溶解320 g氢氧化钠(塑料瓶装)于水中，冷却后，再以水稀释至l 000 mL，混匀。贮存于聚乙烯瓶中。用硝酸(31)进行标定。以甲基红溶液(314)为指示剂。35酒石酸溶液(200 gL)。36还原溶液。361 1一氨基一2一萘酚一4磺

8、酸(15 gL)：用100 mL水溶解7 g无水亚硫酸钠，加入15 gl一氨基一2一萘酚一4一磺酸，搅拌至完全溶解。另外用800 mL水溶解90 g偏二亚硫酸钠(NazSzOa)。将此两种溶液混合，用中速定量滤纸滤于1 000 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。移入棕色瓶中，使用期不得超过一个月。362抗坏血酸溶液(20 gL，用时现配)。37钼酸铵溶液(106 gL)：将53 g钼酸铵(NH。)。Mo，O。4Hz0溶解于250mL水中，加入30mL氢氧化钠溶液(34)混匀，冷却。以水稀释至350 mL，在不断搅拌下滴加氢氧化钠溶液(34)调节溶液至pH值约72用酸度计(42)检查；过滤于5

9、00 mL容量瓶中，以水洗涤并稀释至刻度，混匀。贮存于聚乙烯瓶中。38过氧化氢(P110 gL)。39亚硫酸钠溶液(100 gL)。1GBT 2097552008310基体溶液：于400mL聚乙烯瓶中，加入40。o rnL氢氧化钠溶液(34)，加入200 HlL水，用540mL硝酸(31)和400 mL盐酸(32)酸化，冷却。移人500 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。贮存于聚乙烯瓶中。311硅标准贮存溶液31 11 称取0214 0 g预先在1 000灼烧至恒重的二氧化硅(光谱纯)于铂坩埚中，盖上铂表皿，加入2 g碳酸钠和碳酸钾的混合物(1+1)，熔融至透明，冷却。用温水溶解熔块，移入聚

10、乙烯杯中，用水稀释至700 mL，移入1 000 mL容量瓶中定容。贮存于聚乙烯瓶中。此溶液1 mL含01 mg硅。3112称取0670 2 g氟硅酸钠(优级纯)于500mL聚乙烯烧杯中，加入400mL温水，盖上塑料盖。在水浴中加热至完全溶解，继续加热30 min，随时用聚乙烯棒搅拌，冷却。移人1 000 mL容量瓶中。以永稀释至刻度，混匀。贮存于聚乙烯瓶中。此溶液1 mL含O1 mg硅。312硅标准溶液(用时现配)：移取5000 mL硅标准贮存溶液(3111或3112)于500 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。贮存于聚乙烯瓶中。此溶液1 mL含001 mg硅。313硅标准溶液(用时现配)

11、：移取1000 mL硅标准溶液(312)于500 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。贮存于聚乙烯瓶中。此溶液1 mL含0002 mg硅。314甲基红溶液(o2 gL)：溶解002 g甲基红于60 mL乙醇溶液(95+5)中，以水稀释至100 mL，混匀。4仪器41分光光度计。42酸度计。5试样将试样加工成厚度不大于l mm的碎屑。6分析步骤61试料按表1称取试样，精确至0000 1 g。表1硅的质量分数 酸化用酸体积mL移取试液 补加空白试验吸收池厚度试料g (642)体积 溶液(63)硝酸(31) 盐酸(32) mL mL0001002 100 275 100 5000 5O02020 0

12、25 170 100 5000 13020040 025 170 100 2500 2500 16，2测定次数独立地进行两次测定，取其平均值。63空白试验随同试料做空白试验，酸化碱性溶液时用135 mL硝酸(31)和100 mL盐酸(32)。注：空白试验的吸光度很低，例如不超过在相同条件下测量试样溶液所得吸光度的五分之一。64测定641将试料(61)置于100mL银皿(或银坩埚)中，加100mL氢氧化钠溶液(34)，盖上银表皿，缓慢加热(不要煮沸)至完全溶解。加入2mL过氧化氢(38)，加热蒸发至糊状，冷却。用约30mL温水2GBT 2097552008冲洗银表皿和银皿(或坩埚)壁。缓慢加热(

13、不要煮沸)至盐类溶解。用温水稀释至70 mL80 mL，加热15 min20 rain(不要煮沸)。642冷却，用聚乙烯棒边搅拌边将碱性试液(641)移人盛有酸化用酸(见表1)和50 mL温水的400 mL烧杯中勿使碱性试液(641)接触杯壁。用温水洗涤银表皿和银皿(或坩埚)壁如有氢氧化锰析出粘附在银皿(或坩埚)壁上，可加入少量盐酸(32)和数滴亚硫酸钠溶液(39)使其溶解，用温水洗入烧杯中。将试液稀释至约180 mL，加热至近沸，必要时加数滴亚硫酸钠溶液(39)使氢氧化锰完全溶解。缓慢煮沸10 s15 s，冷却。移入250 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。注：钍含量高时，试液浑浊，用慢速

14、定量滤纸过滤于250 mL容量瓶中。用热水洗滤纸，洗液并人容量瓶中。643按表1移取试液(64，2)和补加的随同试料所做的空白试验溶液(63)于100mL容量瓶中，加入15 mL水，妇入5 mL铝酸铵溶液(37)，混匀。于20-306C放置10 min。644加入5 mL酒石酸溶液(35)，150 mL硫酸(33)，5 mL还原溶液(36)，混匀。以水稀释至刻度，混匀。放置10min。645将部分试液(644)和随同试料所做的空白试验溶液(63)移人吸收池(见表1)中，以水为参比，于分光光度计渡长810 nm处测量其吸光度(在30 min内测定完毕)。以试渡(644)的吸光度减去随同试料所做空

15、白试验溶液(63)的吸光度。从工作监线上查出相应的硅量，65工作曲线的绘制651根据试料中硅的质量分数的不同，移取o、250、500、1000、1500、2000mL硅标准溶液(313)或0、500、1000、1 500、2000 mL硅标准溶液(312)于一组100 mL容量瓶中，各加入25，o mL基体溶液(310)，以水稀释至约65 mL加入5 mL钼酸铵溶液(37)，混匀。于2030放置,10min。以下按644进行。652将部分系列标准溶液(651)移人吸收池(见表1)中，以试剂空白溶液(含基体溶液但不加硅标准溶液者)为参比，于分光光度计波长8,10 nm处测量其吸光度(在30 mi

16、n内测定完毕)，以硅含量为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。7分析结果的计算按式(1)计算硅的质量分数w(Si)()：。(SD；鲁笠芝x100号m。式中：m，自工作曲线上查得的硅量，单位为毫克(rag)；V，移取试液的体积，单位为毫升(mL)；v试液总体积，单位为毫升(mL)Fm。试料的质量，单位为克(g)。8精密度81重复性在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r)，超过重复性限(r)的情况不超过5，重复性限(r)按以下数据采用线性内插法求得。硅的质量分散：0004 6 o085 o28重复性限r：0000 1 0

17、003 o0282允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。3GBT 2097552008表2硅的质量分数“ 允许差oOOl oo002 5 oooo 4o002 5o005 o oooo 7o005 oo007 5 o0011o007 5oOlo o o001 50OlO 0o025 o002 5O025-o050 O005O050o075 o007O075O100 oolo0100o25 o015O25to40 o039质量控制与保证分析时，用标准样品或控制样品进行校核，或每年至少用标准样品或控制样品对分析方法校核一次。当过程失控时，应找出原因。纠正错误后，重新进行校核。10范

18、围方法二：重量法本方法规定了铝及铝合金中硅含量的测定方法。本方法适用于铝及铝合金中硅含量的测定。测定范围：0302500。11方法提要试料以氢氧化钠溶解，用高氯酸酸化并脱水。过滤、烘干、灼烧并称量二氧化硅。用氢氟酸挥发硅，称量残渣。根据两者称量之差测定硅量。12试剂121氢氧化钠(聚乙烯瓶装)。122高氯酸(P167 gmL)。123氢溴酸(p149 gmL)。124硝酸(pl。42 gmL)。125氢氟酸(p114 gmL)。126高氯酸(1+2)。127盐酸(1+19)。128硫酸(1+1)。129氢氧化钠溶液(50 gL，存贮于聚乙烯瓶中)。1210过氧化氢溶液(6)。1211溴水(饱和

19、溶液)。4GBT 209755200813仪器高温炉。14试样将试样加工成厚度不大于1 miD_的碎屑。15分析步骤151试料1511按表3称取试样，精确至0000 1 g。对于过共晶的铝一硅合金应按租细颗粒的比例称取试样。表3硅的质量分数 氢氧化钠 溶解试料加人 硝酸(124) 高氯酸(122) 加人水 试料g (121)量g 水的体积mL 体积mL 体积mL 体积mLO303OO 200 8 15 5 60 30300700 100 6 10 5 45 20700 050100 10 20 5 60 301512对于硅的质量分数大于3或镁的质量分数大于2的铝合金，按表4称取试样，精确至00

20、00 1 g。表4硅的质量分数 氢氧化钠溶液 氢氧化钠 硝酸(124) 高氯酸(122) 加入水 试料g (129)体积mL (121)量g 体积mL 体积mL 体积mL300700 100 30 45 5 45 20700 050100 30 85 5 60 301513对于含锡或锑的铝合金，按表5称取试样，精确至0000 1 g。表5硅的质量锡或锑的 溶解试料 高氧酸 氢溴酸 溴水质量分数 试料g 氢氧化钠 加水体积 (12z)体积水体积(123)体积 (1211)体积分数mL (121)量g mL mL mL mL3oo700 600 100 6 10 80 30 10 10700 10

21、0 050100 10 20 80 30 10 10152测定次数独立地进行两次测定，取其平均值。153空白试验随同试料(151)做空白试验。154测定1541将试料(151)置于250 mL镍或银皿中，盖上镍或银表皿，按表3加入氢氧化钠(31)和水(小心分次加入)。待试料完全溶解，用尽量少的水洗涤皿盖和皿壁，蒸发至糊状(防止溅出)，冷却。滴加5 mL-6 rrlL越氧化氢(12t0)，并蒸发至糊状，如有必要，可用过氧化氢(1210)进行重复处理，稍冷却。5GBT 2097552008注：对于硅的质量分数大于3或镁的质量分数大于2的铝合金，用以下方法代替1541进行：将试料(1512)置于25

22、0 mL镍或银皿中，盖上镍或银表皿。按表4加人氢氧化钠溶液(129)，待剧烈反应后，按表4加入氢氧化钠(121)，加热至完全溶解。用尽量少的热水洗涤表皿和皿壁，蒸发至糊状(防止溅出)，冷却。滴加5mL6mL过氧化氢(1210)，并蒸发至糊状，如有必要，可用过氧化氢(1210)进行重复处理。稍冷却。1542加入100mL热水并冲洗皿壁，煮沸至盐类溶解，冷却。移人表3盛有硝酸(124)、高氯酸(122)和水的瓷蒸发皿中，仔细用热水洗涤皿和皿盖，用总量约10 mL高氯酸(126)分次淋洗粘附于皿和皿盖上的微粒(必要时可用带橡皮头的玻璃棒擦下)。用热水洗涤，将洗涤液合并于主液中。1543用玻璃棒搅拌，

23、若试液呈棕色，可加人数滴过氧化氢(1210)。加热蒸发至有大量高氯酸烟冒出。溶液开始有结晶析出(约当冒高氯酸烟15 rain 20 min时)，冷却。用热水溶解，按试料量将试液的体积稀释约为200 mL(05 g1 g试料)或400 mL(2 g试料)。用玻璃棒仔细搅拌，加热使盐类完全溶解，加数滴过氧化氢(1210)使已析出的二氧化锰溶解。注：对于含锡和锑的铝合金，以下述方法代替1541、1542、1543进行：根据硅、锝(或锑)的含量将试料(1513)置于250 mL镍或银皿中，盖上镍或银表皿。按表3加入氢氧化钠(121)和水(小心分次加入)，待剧烈反应后，加热至完全溶解。用尽量少的热水洗涤

24、表皿和皿壁，蒸发至糊状(防止溅出)，冷却。滴加5 mL6 mL过氧化氢(1210)，并再加热蒸发至糊状；如有必要，可用过氧化氢(1210)进行重复处理，稍冷却。加人100mL热水并洗涤皿壁，煮沸至盐类溶解，冷却。移人按表5中盛有高氯酸(122)和水的瓷蒸发皿中，仔细用热水洗涤皿和皿盖，用总量约10 mL高氯酸(126)分次淋洗粘附于皿和皿盖上的微粒(必要时，可用带橡皮头的玻璃棒擦下)，用热水洗涤，将洗涤液合并于主试液中。用玻璃棒进行搅拌，若试液呈棕色，可加人数滴过氧化氢(1210)。煮沸数分钟，然后于通风橱内，按表5中的试料量及锡(或锑)的质量分数，小心地分次少量加入漠水(1211)和氢溴酸(

25、123)(见表5)。逐渐升高温度将试液浓缩至有大量高氯酸白烟冒出。再继续冒烟5 rain盖上表皿继续加热20 min，冷却。用热水溶解并稀释体积为200 mL(05 g1 g试料)或400 mL(2 g试料)。用玻璃棒小心搅拌，加热使盐类完全溶解，若有二氧化锰析出，可加数滴过氧化氢(1210)溶解。1544用玻璃棒搅拌，使硅酸的微粒成悬浮状态。用中速定量滤纸过滤，用热盐酸(127)洗涤滤纸5次6次，再以沸水充分洗涤至无高氯酸。将滤液和洗涤液收集于烧杯中。1545 将收集的滤液和洗涤液移入原瓷蒸发皿中，加热蒸发至有大量高氯酸烟冒出，继续冒烟15 min20 rain，冷却。用热水溶解，将试液的体

26、积稀释约为200 mL，用另一张中速定量滤纸过滤，用热盐酸(127)洗涤滤纸5次6次，再以沸水洗涤至中性。回收粘附于瓷蒸发皿壁上的少量硅酸。1546将两张滤纸连同沉淀置于已恒量的铂坩埚中。于500(2600*(2小心灰化完全(勿使滤纸燃着)。在高温炉中于1 000灼烧1 h置于干燥器中冷却，称重。重复灼烧至恒量。1547于铂坩埚(1546)中，加入1 m2 mL硫酸(128)和3 mL5 mL氢氟酸(125)，蒸发至干必要时重复用氢氟酸(125)处理，在高温炉中于l 000C灼烧至恒量，冷却，称重。注：加入足量的硫酸(128)是必要的，因为可防止钛、锆存在时的部分挥发。16分析结果的计算按式(

27、2)计算硅的质量分数w(Si)()叫(Si) !里二堡!二!竺!二里!丕Q：!曼100|1h式中：m。挥发二氧化硅前铂坩埚和试料中二氧化硅的质量，单位为克(g)；砒挥发二氧化硅后铂坩埚和残渣的质量，单位为克(g)；m。挥发二氧化硅前铂坩埚和空白试验中二氧化硅的质量，单位为克(g)m。挥发二氧化硅后铂坩埚和空白试验中残渣的质量，单位为克(g)；6mo试料的质量，单位为克(g)0467 5二氧化硅换算为硅的系数。17精密度GBT 2097552008171重复性在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r)，超过重复性限(r)的

28、情况不超过5，重复性限(r)按以下数据采用线性内插法求得。硅的质量分数： O781 2894 1109 2366重复性限 r： O039 0085 020 019172允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表6所列允许差。表6硅的质量分数 允许差o30o50 003050o75 004075100 o05100200 o10200300 015300400 020400500 0255oo750 0307501000 O3510001500 04015002500 05018质量控制与保证分析时，用标准样品或控制样品进行校核，或每年至少用标准样品或控制样品对分析方法校核一次。当过程失控时，应找

29、出原因。纠正错误后，重新进行校核。7GBT 2097552008附录A(资料性附录)本部分章条编号与ISO 808：1973和ISO 797：1973章条编号对照表A1给出了本部分章条编号与ISO 808：1973和797：1973章条编号对照一览表。表A1 本部分章条编号与ISO 808：1973和ISO 797：1973章条编号对照表本部分章条编号 对应的国际标准章条编号ISO 808：1973的条款1 12 23 34 45 561 616263 63641642 641、附录A643644 642、643、附录B65 627 78899ISo 797：1973的条款10 11l 212

30、 313 414 515 6151 62、附录A、附录B的表格152153 62154 63、附录A、附录B16 7178188GBT 2097552008附录B(资料性附录)本部分与ISO 808：1973和ISO 797：1973技术性差异及其原因表B1给出了本部分与ISO 808：1973和ISO 797：1973的技术性差异及其原因的一览表。表B1本部分与ISO 808：1973和ISO 797：1973技术性差异及其原因表本部分的章条编号 技术性差异 原 因将tso 808：1973中的的分析限“o02 oAo4”扩展为“oOOlO40”。 适应我国铝行业发展的需求。1将IS(3 8

31、08：1973第1章中“本方法不适 适应我国标准版式于”修改为“本方法不适用于舍锡的铝合金”2 基本原理未修改，按我国标准习惯表述 适应我国标准习惯ISO 808：1973国际标准310为8 N，本部分33 适应我国标准习惯的33为(9+31)将ISO 808：1973国际标准32中的10 N盐31 适应我国标准版式及实际操作习惯酸的配制方法省略将1SO 808：1973国际标准33中的5 N氢33 适应我国标准版式及实际操作习惯氧化钠的配制方法省略将ISO 808：1973国际标准34中的钼酸钠37 适应我国普遍使用钼酸铵的习惯的配制方法省略将ISO 808：1973国际标准32中的饱和亚3

32、9 更便于操作与保存硫酸溶液，修改为亚硫酸钠溶液将ISO 808：1973国际标准的2个分项修改4 适应我国标准习惯为分光光度计和酸度计将SO 808：1973国际标准的内容简化为“将5 适应我国标准版式习惯试样加工成厚度不大于1 mm碎屑”与IsO 808：1973国际标准61相比，提高了61 适和我国标准分析限的实际情况称量精度。按样品中硅含量分段称样与ISO 808：1973国际标准第6章相比，增加62 适应我国质量管理了“测定次数”将1SO 808：1973标准中642的注直接加到642中。 适应我国标准版式64在ISO 808：1973标准的644为验证试验， 适应我国标准具体分析限

33、情况删除比ISO 808：1973标准62增加了下分析限65 方便操作部分标准曲线的点与ISO 808：1973标准第7章相比，体积比的7 适应我国标准版式表述不同将ISO 808：1973标准的第8章为试验报告8 适应我国标准体制删掉，本标准为精密度。增设允许差一节ISO 808：1973标准无第9章，本标准增加了 满足我国质量管理，适应我国标准9“质量控制与保证” 版式GBT 2097552008表B1(续)本部分的章条编号 技术性差异 原 因将ISO 797：1973中的的分析限“大于或等于o3”修改为“o325oo”。10 适应我国标准版式将ISO 797：1973第1章中“本方法对下

34、列特殊情况不完全适用”去掉将ISO 797：1973中第3章试剂的当量浓度12 不再使用当量浓度表示全部去掉将ISO 797：1973中的一般实验设备修改为13 适应我国标准版式高温炉将ISO 797：1973国际标准的内容简化为“将14 适应我国标准版式习惯试样加工成厚度不大于1 mnl碎屑”将ISO 797：1973的附录A和B的情况用表15 适应我国标准版式习惯格的形式列为151试料与ISO 797：1973国际标准第6章相比，增加152 适应我国标准版式习惯了。测定次数”将ISO 797：1973的附录A的情况作为1541 适应我国标准版式习惯1541的注将ISO 797：1973的附录B的情况作为1543 适应我国标准版式习惯1543的注将ISO 797：1973的“1 100(21 150(2”修改1546 防止铂皿过软为1 000将ISO 797：1973标准的第8章为试验报告17 适应我国标准体制删掉，本标准为精密度。增设允许差一节ISO 797；1973标准无此章，本标准增加了 满足我国质量管理，适应我国标准18“质量控制与保证” 版式10