SJ 3169-1988 ST、SZ型单相二极不可重接连接器.pdf

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1、;20、国、口1988 04 08发布 -飞111立R立目目, SJ 3169-88 fF电19881001实施中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子工业部部标准s 型单相二级不可重接连接器SJ 3169 88 代替SJ2301 83 本标准是对si型单相二级不可豆J卖淫接器的技术规定。该产品是供交直流冈山收录机或小型无线电设备中作电路转换用。环境温度:一10+55.C 相对温度:达93% I且度为+40士2oC 1 引用文件GB 5023. 3 额定电压450/750V及以卡.聚氯乙烯电缆(电线)第二部分:连战用软电缆(电线)GB 2423 电工电子产品基本环境试验规和GB 2828

2、 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB 4210 电子设备用机电元件名词术语GB 5095 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法GB 1002 单相插头插座型式基本参数和尺寸GB 2099 单相、三相插头插座技术条件GB 2484 广播收音机、广播电视接收机、声颇功率放大器、磁带录音机等电子设备的安全要求和试验方法2 名词术语2. 1 不可重接连接器:用不可重接白白端连接器和国走连接器两部分组成。2. 2 白白端连接器:是装接在导线或电缆自由端的连接器。2. 3 I甫|定连接器:是按装或固定在设备上的连接器。2.4 不可重接的自由端连接器:由阴接触件

3、、导线(或电缆)手I绝缘材料加I: 成为一个不可拆卸的自由端连接器。2.5 线路电阻:指不可重接连接器插合后，交流接触细的焊片至导线另一端测得的电阻值。中华人民共和国电子工业部1988-0408批准1988-10-01实施SJ 3169 88 3 结构、分类、标志、额定3. 1 S f型不可重接连接器的结构所符合本标准中图1图6的规定。Xll山ZI oz , ,-.; n; 2 ST6 插头NI I寸国1g . SJ 3169一88ESEH 一一一一一因3插头18002000 ST8 3 6MSE且3 因5SJ 3169 88 SZ8 插陆33 27 厅1 、。- d L片汁1刀v量古拉l、.

4、)._/ 、/ _ 8_ 27 27 直流接触组fl_!.各国./ 12 000 123 -安装开fL尺寸21 干这、R15 叫(mN)27土0.15图63.2 产品型号的组成如表l所示。表1序$盈.分类内军手标，代号J 1 主称代号单相极不同J重接臼由端连接器ST J单相-极不可重接固定连接器SZ 2 结构类型序号一极之间中心距6.7.8 mm 6. 7. 8 3. 3 ?号的组成示例:SZ 6 口亏一序一什川YJmTL币开当一一-类一代一句一尔LA忡，阳王工士口一、仁zvmi-3.4 标志3. 4. 1 在产品上，应标出商标及额定值。4 SJ 3169 88 额定值标志示例:2. 5A 2

5、50V .!j(;，-5 H: :额定也流和最高工作电压(省I咯r1.流、Il!.f单位时，内用线段给F分开。Il!.流位于一2.5 前面成1:面，例如250伏2.5安插脏，面HJ;，为2.5/250成一一)。25。在设计文件中，产品标志由名称、刑号及本标准编号组成例:自由端连接器ST6 |丙|定远按器SZ6 3.5 额定值:额定电负荷如表2所示。表2手人可流接触组额定I也流额定电)主A V 2. 5 250 h 4 技术要求和试验方法S 2301 S 2301一直流接触在页定F 流有页A 十O. 5 组定Il!. l才=;V 24 4. 1 凡技术要求中未说明者，其测量和l试验均在温度为15

6、350C，相对湿度为45%75%，气压为86106kPa的正常大气条件F进行。4. 2 试验用的试样导线氏度应为2ffio 4. 3 外形结构与参数尺寸4. 3. 1 外形结构与尺寸4.3. 1. 1 要求不可重接的连接器外形结构与参数尺寸均应符合本标准第3.1条的规定。4.3.1.2检资方法按GB5095.2(aJ， / /,/ / ，、/4/ 300mm mm 重量试验时，试品的弯折方向必须与导线的扁平面垂直。4. 16. 3检查a. 外观质量按第4.4条规定检W;b. 解剖弯折部位，检查断线数。4. 17导线压紧试验4.17.1要求白白端连接器部位应能承受50N负荷，100次导线压紧试验

7、后，电气连接应良好，图7所示B部位的导线位移应不大于2mm。4. 17. 2试验方法将自由端连接器固定在如图9所示的专用试验机上，在自由端挂一配重砾码。先刻fB部位的位置，偏心轮转动100次后，刻下第二次B部分的位置，测量2次记号的位移距离。偏心轮转动频率为每分钟60次。10 SJ 3169 88 单位:mm lO 200 样品曲偏心轮/I 95 111 I 30 国94. 17. 3检查a. 外观质量按第4.4条规定:b. 电气通断按第4.6条规定:C. 用适当的最具检查位移距离。4. 18焊接4.18.1要求4.18.1.1可焊性|市|定连接器的接线端(焊片)表面应易于被熔融焊料涧湿，表面

8、向均匀。4.18.1.2耐焊接热|占|定连接器的接线端焊片应能承受进行焊接时所产生的热应力的能力。试验后仰装处应无松动，绝缘体应无变形。4. 18. 2试验方法4.18.2.1总的要求按GB2423.28 (电工电子产品基本环境试验规程试验Tt易焊试验方法的规定进行。4. 18. 2. 2可焊性试验按GB2423.28中试验Ta导线和l引出端的可焊性规定进行，按350oc的烙铁法进行。采用B号烙铁头。11 SJ 3169 88 4. 18. 2. 3耐焊接热试验按GB2423. 28中试验Tb元器件耐焊接热的能力规定进行，按350oc的烙铁法进行。采用B号烙铁头。试验后，所在正常大气条件F恢复

9、30分钟后再进行检夜。4. 18. 3检奇a. 外观质量按第4.4条规定用肉眼进行:b. 焊片牢固度按第4.8条规定进行。4. 19燃烧4.19.1要求不可重接连接器的绝缘材料应能承受凹的五次火焰燃烧试验。4. 19. 2试验方法将试样固定在可调节的环形支架上，在试样下面的底部铺放一层干燥脱脂纠时棉。J+j喷灯(本生灯或梯瑞尔喷灯)产生高20土2mm的兰色火焰，燃烧10秒钟后移开喷灯，并记下试样上的燃烧时间。当试样上的火焰熄灭后，立即把喷灯放在试样俨面，重复进行五次。为防止融熔滴落物，着火物掉在喷灯的管子里，可将喷灯倾斜45度角。(见示意图10)离开火焰后，试样应在30秒钟内臼熄。 12 试样

10、包介试f(:轴线和灯管轴线面叮管端曲 牛皮纸旗标 , 9 mm 250 mm 距试样下李静最小距离76，萨nIJ棉花表面的最大Jll离240mmp;:，用药棉图10燃烧试验示意图SJ 3169 88 试验用的试样应制成长为125士5mm，宽为13士O.3 mm , 1字为3士O.2 mm的标准试样。如用不可重接连接器进行试验时，自由端庄接器所在国7所示的Al.j B的交战部忱。|明定连接器应在不带孔的部位。发生争议时则应以标准试样为准。4.19.3检奇燃烧后的绝缘材料能在规定时间内白熄。4. 20寿命4.20. 1要求不可重接连接器交流接触组应能经受山寿命1000次，机械寿命3000次共4 0

11、00次插拔寿命试验。试验后，耐压应符合第4.12条规定，电气j主岳阳良好。4.20.2试验方法不可重接连接器可在每分钟插拔2030次的专用试验设备上进行。试验时先做1000次，电流为2.5A, 250 V (50 Hz有效值)的电寿命试验，然后再做3 000次机械寿命试验。4. 20. 3检查a. 耐压按第4.12条规定进行。b. 山气连接按第4.7条规定进行。5 检验规则5. 1 总则不可重接连接器应经质量检验部门检验。检验分逐批检费和周期检奇两种。逐批检查按GB2828的规定进行。周期检查按GB2829的规定进行。5. 2逐批检责5. 2. 1 逐批检查采用GB2828中规定的一次正常检责

12、抽样方案。样品数按一般检高水平II和特殊水平S-3的规定随机抽取，试验项目，试验科序，合格质量水平AQL见表11013 SJ 3169 88 表11顺序试验项目条就I, J 1 检查水、l合格质量水、IAQL 、1 结构和外形4. 3 S-3 2.5 2 外观质量4. 4 S-3 + 3 丘换性4. 5 S-3 I 4 I气连接和电路转换4. 7 S-3 5 焊片牢固度4.8 S-3 6 线路电阻4. 9 S-3 1 7 接触电阻4. 10 S-3 8 绝缘II.!.阻(常态)4. 11 S-3 O. 65 9 耐压(常态)4. 12 II O. 65 逐批检查可焊性、耐焊接热时可随机抽取丑个

13、样品进行。5.2.2合格批凡经过表11检查合格的批为合格批。5. 2. 3不合格批的处理若逐批检责判为不合格批，由制造厂按不合格项目进行100%的检责，剔除不合格品后，可再次提交复验，复验批应采用一次加严检查。若复验仍不合格，则整批产品JJ回制造厂，不得再次提交检查。沁:1去第6.1条规定检查包装时，拍验一个包装箱及其中之三个包装命。5. 3周期检责5. 3. 1 周期若无另行规定，周期检查每半年进行一次，在改变结构、己生进L艺手u变换材料或停产半年以上又恢复生产时亦需进行。5. 3. 2抽样从当前生产的并经逐批检查合格的成品中，按国标GB2829中判别水平III次抽样方案，不合格质量水平(R

14、QL)40 %随机抽取样品，判定组数(0 , 1)。5.3.3程序周期检查前，全部样品应经逐批检查合格后分五组进行。若有不合格品应以14 SJ 3169 88 合格品换取，才能进行周期检壁，同时分析不合格原因，可入试验报告，但不作为周期检查的判定依据。每细的试验项目，试验顺序。表12组另IJ序仁rJT d 试验JJl H 条就可样品数1 总分离力4. 7 2 高温4. 13 5 3 温度变化4. 14 4 导线压紧试验4. 17 5 恒定主4. 15 5 6 弯折4. 16 7 寿命4. 20 5 4 8 燃烧4. 19 5 电气间隙爬山距离4.3.2 五9 绝缘材料厚度5 导线标称截面在周期检验中，燃烧试验和电气间隙爬电距离，绝缘材料厚度，导线标称截面不需每次进行，在产品鉴定及原料更换时所进行该项试验。5.3.4不合格若周期检责如有一个样品不合格，贝IJ周期检责不合格，该批产品应停止验收。同时向分析原因，采取措施，消除疵病后，直至新的周期检雪合格后，才能恢复验收。15