GB T 28699-2012 钢结构防护涂装通用技术条件.pdf

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1、ICS 25.220.60 A 29 gB 中华人民共和国国家标准GB/T 28699-2012 钢结构防护涂装通用技术条件2012-09-03发布SteeI structure protection generaI requirements of coatings 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2013-03-01实施发布中华人民共和国国家标准钢结构防护涂装通用技术条件GB/T 28699-2012 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:

2、(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销提开本880X 1230 1/16 印张2字数53千字2012年11月第一版2012年11月第一次印刷争6书号:155066. 1-45783定价30.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 28699-2012 自次前言. . . . . .,. III 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义.24 涂层体系选择25 防护涂装技术要求.46 检验方法.87 检测规则.10 8 涂装施工安全、卫生和环境保护的基本要求9 交

3、工验收文件规范附录A(资料性附录)钢结构防护典型涂层体系.12 附录B(资料性附录)钢结构用热喷涂防护涂层技术要求和试验方法附录c(资料性附录)钢结构用车间底濡技术要求和试验方法.17 附录D(资料性附录)钢结构用防锈底漆技术要求和试验方法.四附录E(资料性附录)钢结构防护涂层用封闭漆、中间接技术要求和试验方法附录F(资料性附录钢结构用耐候性面漆技术要求和试验方法20附录G(资料性附录)钢结构在水和土壤环境下用防护涂料技术要求和试验方法.22 附录H(资料性附录)钢结构用功能性涂料技术要求和试验方法.24 参考文献.26 表l大气腐蚀种类与典型环境实例.3 表2水和土壤的腐蚀环境分类.3 表3

4、耐循环腐蚀试验周期表.10 表A.1大气腐蚀环境下钢结构内防护(普通型)涂层配套体系四表A.2大气腐蚀环境下钢结构内防护(长效型)涂层配套体系表A.3大气腐蚀环境下钢结构外防护(普通型)涂层配套体系.13 表A.4大气腐蚀环境下钢结构外防护(长效型)涂层配套体系13表A.5在水和土壤腐蚀环境下(普通型)防护涂层配套体系.13 表A.6在水和土壤腐蚀环境下防护(长效型)涂层配套体系.14 表A.7钢结构热喷涂金属涂层的(长效型)防护涂层配套体系14表A.8钢结构防火涂层配套体系.14 表A.9钢结构(200oc以下)耐液态腐蚀介质防护涂层配套体系15表A.10钢结构耐高温(200oc 600 o

5、cC4类以下大气腐蚀环境下防护涂层体系15表A.11钢结构翻新涂装内防护涂层体系表B.1不同的使用环境推荐的最小涂层厚度GB/T 28699-2012 表B.2热喷涂层实验室检测技术要求表C.l钢结构用车间底漆技术要求表D.l钢结构用防锈底漆技术要求表E.l钢结构防护涂层用封闭漆、中间漆技术要求.表F.l钢结构用耐候性面漆技术要求.20 表G.l钢结构在水和土壤环境下用防护涂料技术要求.22 表H.l钢结构用功能性涂料技术要求.ME GB/T 28699-2012 目。吕本标准按照GB1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会

6、(SAC/TC57)归口。本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。本标准参加起草单位z佛山市科富科技有限公司、武船重型工程有限公司、武汉海德天物新材料有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料(苏州)有限公司、赫普(中国)有限公司、湖北省交通规则设计院、武汉市国漆有限公司、河南省八达防腐安装有限公司、江苏中远船舶配件有限公司、惠州市亿可化学工业有限公司、河南省四海科技防腐保温有限公司、上海睦洋化工材料科技有限公司、北京英达克工业涂料有限责任公司、武汉协同昌远涂装技术中心。本标准主要起草人:常玉鑫、钟萍、黄新明、李君、武峰、常琦、贾建新、谢东、王勤、李荣俊、姚彦波、易大勇、刘海森、沈波、袁兴、李学平、杨进、

7、江英、常珊、潘文干、万友萍、李海军、汪国庆、马柏祥、王秀华。而皿GB/T 28699-2012 钢结构防护涂装逼用技术条件1 范围本标准规定了钢结构防护涂装的涂层体系技术要求、检验方法、检测及验收规则及典型的涂层体系，规定了涂装作业的安全、卫生和环境保护的要求。本标准适用于钢结构及钢结构附属件的防护涂装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1730 色漆和清漆摆杆阻尼试验GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/

8、T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T 5210 色漆和清潦拉开法附着力试验GB 6514-2008 涂装作业安全规程涂潦工艺安全及其通风净化GB/T 6742 色漆和清潦弯曲试验(圆柱轴)GB 7692-1999 涂漆作业安全规程涂潦前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8264 涂装技术术语GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9271 色漆和清漆标准试板GB/T 9274 色潘和

9、清漆耐液体介质的测定GB/T 9286 色器和清攘攘膜的划格试验GB/T 9753 色清和清漆杯突试验GB/T 9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂辑、铝及其合金GB 11375-1999金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T 12608 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T 13288. 2 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分z磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GB/T 13452.2-2008 色攘和清攘攘膜厚度的测定GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T 1

10、7850. 1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T 18570. 6 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分z可溶性杂质的取G/T 28699-2012 样Breslc;去GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法GB/T 18593 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T 18838. 1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类GB/T 18

11、839. 2涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理3 术语和定义GB/T 8264所界定的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 涂层体系coating system 具有防护和装饰功能的金属涂层或涂料涂层构成的多层涂层。3.2 变形附着试验deformation adhesion 涂层经划格后，在划格的区域内再进行杯突试验。3.3 循环腐蚀试验cycle corrosion test 在紫外(UV)/凝露(CON)/盐雾(NSS)/干燥的环境条件下按一定顺序进行一个周期的循环暴露试验。3.4 3.5 3.6 内防护涂层体系inside anti-corrosion coat

12、ings 在不受紫外线照射区域内使用的多层涂层。外防护涂层体系outside anti-corrosion coatings 在紫外线照射区域内使用的多层涂层。维修涂装repairing coating 钢结构在装配或使用过程中，防护涂层局部破坏或劣化现象时，对局部破坏区域进行表面预处理、修复涂装的过程。3. 7 翻新涂装renovation coating 在规定使用年限后或出现大部分涂层劣化现象时，重新设计涂装要求，对整个钢结构件经过表面预处理，再进行完全涂装的过程。4 涂层体系选择4. 1 慨述钢结构防护涂装所选用的涂层体系受钢结构件的使用环境、涂装防护期限、涂装工艺条件决定。本标准对不

13、同的腐蚀环境、防护期、涂装材料类型进行分类，为如何选择钢结构防护涂层体系提供指导(参见IS012944-1)。2 G/T 28699-2012 4.2 腐蚀环境分类使用条件下的腐蚀环境是涂装设计方案和涂层体系选择的一个至关重要的因素。腐蚀环境的分类按IS012944-2的规定分为大气腐蚀环境、水下和土壤环境。每类腐蚀环境及相应的典型环境实例说明见表1、表20表1大气腐蚀种类与典型环境实例单位表面的质量/厚度损耗(第一年暴露后)温和气候中典型环境的实例(仅供参考)腐蚀低碳钢铸种类质量损耗厚度损耗质量损耗厚度损耗外部内部g/m m g/m m C1 洁净大气的供暖建筑，如办-10200 1. 32

14、5 0. 75 0.10. 7 供暖建筑，如仓库、体育低农村地区馆等城市和工业大气，中等高湿和某些空气污染的生C3 200400 2550 515 0. 72.1 SO，污染，低盐分的海产场所，如食品厂、酿酒厂、中等岸区奶制品厂等C4 中度盐分工业区和海化工厂、游泳池、沿海的造l400650 5080 1530 2.14.2 高岸区船厂C5-1 很高6501500 80200 3060 4. 28.4 高湿度和腐蚀气氛环持续有露水凝结和高污染(工业)境的工业区的建筑或地区C5-M 高盐分的海岸和近海持续有露水凝结和高污染很高6501500 80200 3060 4. 28. 4 的建筑或地区(

15、海洋)的地区注:评估腐蚀种类时还要考虑到平均湿润时间、SO，年平均浓度、氯化物年平均沉降量等这些环境因素的综合作用。表2水和土壤的腐蚀环境分类分类环境环境和结构实例Im1 淡水河流上安装的设施，水力发电厂1m2 海水或盐水海港区的钢结构，如水闸、锁具、防波堤、码头5海面上结构1m3 土壤埋地的储罐、钢桩和钢管4.3 涂层体系的防护期分类涂层体系的防护期分类包括下列部分:一一普通型，防护期一般为815年53 G/T 28699-2012 长效型，防护期一般为15年以上。涂层体系防护期是设计初始涂装到制定第一次维修计划时的技术参考(参见ISO12944-1)。4.4 防护涂料类型防护涂料类型包括在

16、自然环境条件下能够干燥或固化的涂料产品，不包括以下部分:一一一次涂覆干膜厚度超过2mm的涂料;贮罐衬里;一一用于表面化学处理的产品(如:磷化液)。4.5 防护涂层体系分类4.5.1 涂装防护体系按结构分类z二一热喷涂金属涂层体系za) 金属热喷涂涂层+封闭涂层十面漆涂层;b) 金属热喷涂涂层十封闭涂层十中间漆涂层+面漆涂层。二一涂料涂层体系za) 防腐蚀底漆+面漆;b) 防腐蚀底漆十中间漆十面漆。钢结构预涂制件的粉末涂层见GB/T18593 0 4.5.2 防护涂层体系按使用环境分为z一一-大气腐蚀环境下防护涂层体系z水和土壤环境下防护涂层体系;一一特殊环境下防护涂层体系。对应环境下典型涂层体

17、系见附录A。5 防护涂装技术要求5. 1 防护涂层材料质量要求5. 1. 1 热喷涂铝涂层用铝丝材质中的铝含量为Al二三99.5%，应符合GB/T12608中铝丝的质量要求。5.1.2热喷涂钵涂层用铮丝材质中的挥含量为Zn99.99%，应符合GB/T12608中铮丝的质量要求。5. 1. 3 热喷涂铝镜合金涂层用合金丝材质中的镜(Mg)含量为5%，应符合GB/T12608中铝镜合金丝材的质量要求。5.1.4热喷涂铮铝合金涂层用合金丝材质中的铝(Al)含量为14%16%，余量为拌，应符合GB/T 12608中钵铝合金丝材的质量要求。5. 1. 5 涂层体系所用车间底漆、防锈底漆、中间漆、面漆及功

18、能性涂料应符合涂装设计的技术要求，或参照附录C至附录H中技术要求。5.2 钢结构件预处理前的基本状态5.2. 1 钢结构表面的毛剌、焊渣、飞溅物和疏松的氧化皮等应清除，锐边应打磨成圆角。5.2.2 钢结构表面应元可见的油污和污垢。少许油污可采用有机溶剂处理;面积较大的油污，采用表面活性剂或碱液等专用清洁剂清洗，然后采用清洁淡水(热水或冷水)洗净，并干燥处理。5.2.3 被酸、碱、盐浸染的钢结构表面，采用清洁淡水洗净，并干燥处理。5.2.4 钢结构表面带有车间底漆的一般予以清除。若车间底漆完好，经供需双方商定需要保留的，应4 G/T 28699-2012 按6.6.1对涂层附着力进行检测。涂层附

19、着力的检测结果应符合5.5.3.2要求。检测结果不符合要求的，应全部清除。5.2.5 防护涂装设计要求维修涂装或翻新涂装时，应按涂装设计要求进行预处理。或参考下列情况，钢结构涂层基本完好的双组份固化成膜的涂层，保留使用前应进行打毛、粗化，涂层接口处应留有坡口，清除残留污染物后，再进行涂装。对于钢结构表面涂层已劣化，其中起泡等级二三3(S3)级(参见IS0 4628-2)、锈蚀等级注3(Ri3)级(参见IS04628-3)、开裂等级二三4(S4)(参见IS04628-4)、剥落等级二三4(S4)级(参见IS04628-5)的，除非另有商定，应全部按5.3规定的喷(抛)射处理方法除去劣化涂层。注z

20、一些钢结构件非主要表面，因技术上不可能使用磨料喷射处理时，可采用动力工具或手工工具进行处理，除去疏松成片的浮锈，清除污染物后，再进行涂装。底涂可选用低表面处理涂料，但是不可使用低表面处理涂料代替除锈。5.3 钢结构件表面睛(抛)射预处理要求5.3. 1 瞄(抛)射预处理工作环境钢结构件表面预处理应采用磨料喷(抛)射处理，喷(抛)射处理的工作环境应符合以下要求za) 工作环境的空气相对湿度不大于85%或钢结构基体金属表面温度不低于露点以上3.C，方可进行喷(抛)射处理。b) 可采用遮盖、供暖或输人净化干燥的空气等措施改善不良气候条件，以满足对工作环境的要求。5.3.2 瞄(抛)射磨料的选择喷(抛

21、)射磨料的选择应符合下列要求:a) 喷(抛)射处理使用磨料的类型、粒度、硬度等因素将影响钢结构表面清洁度和表面粗糙度级别，选用磨料应附合GB/T18839.2的规定，并且不应含有腐蚀性成分和影响涂层附着力的污染物。b)喷(抛射处理用金属磨料种类应符合GB/T18838. 1的规定，磨料桂度选择范围宜在0.5 mmL5 mm之间。c) 喷(抛)射处理用非金属磨料种类应符合GB/T17850.1的规定，磨料的粒度选择范围宜在0.5 mmL8 mm之间。5.3.3 钢结构表面瞄(抛)射处理后的除锈等级要求钢结构表面喷(抛)射处理后的除锈等级要求如下za) 热喷涂悻、铝及其合金涂层时，钢结构基材表面除

22、锈应达到GB/T8923-1988规定的Sa3级。b) 涂装元机富钵防腐底漆涂层时，钢结构基材表面除锈应达到或超过GB/T8923-1988规定的Sa2. 5级。c) 涂装其他类防腐涂料涂层时，钢结构基材表面除锈应达到或超过GB/T8923-1988规定的Sa2级。无法喷(抛)射处理的表面，采用于动机械除锈，应达到GB/T8923一1988规定的St3级。5.3.4 钢结构表面瞄(抛)射预处理后的粗糙度要求钢结构表面喷(抛)射预处理后的粗糙度要求如下:a) 热喷涂辞、铝及其合金涂层时，钢结构基材表面粗糙度(Rz)按GB/T13288. 2规定进行评级，粗糙度应达到60m100m.b) 涂装无机

23、富辞防腐底漆涂层时，钢结构基材表面粗糙度(Rz)按GB/T13288.2规定进行评级，GB/T 28699-2012 粗糙度应达到40m80mDc) 涂装厚浆型防腐底漆和玻璃磷片类防腐底漆涂层时，钢结构基材表面粗糙度(Rz)按GB/T 13288. 2规定进行评级，粗糙度应达到60m100mod) 涂装其他类防腐底漆涂层时，钢结构基材表面粗糙度(Rz)按GB/T13ZS8. 2规定进行评级，一般情况下，粗糙度应达到25m-60mo特殊要求的防腐底漆涂层，粗糙度应符合防腐底漆技术要求规定。5.3.5 钢结构表面瞄(抛)射预处理后的表面状态要求5.3.5.1 喷(抛)射处理后，钢结构基材表面可溶性

24、氯化物残留量，在大气环境下使用时应不大于7g/cm2，在液体介质浸润的区域使用时不大于5g/cm2o检测方法按6.4的规定进行。5.3.5.2 喷(抛)射处理后，钢结构基材表面磨料等残留物，使用真空吸尘器吸尘或元油、元水的压缩空气吹净清理。钢结构基材表面灰尘清洁度要求按GB/T18570. 3 (压敏粘带法)的规定评级，清洁度应不大于3级。5.3.5.3 喷(抛)射处理后应在规定时间内进行涂装作业。在涂装前，钢结构表面出现返锈现象时，应重新喷(抛)射处理。5.4 涂装施工要求5.4. 1 热暇涂金属涂层涂装5.4. 1. 1 热喷涂金属涂层体系结构典型的热喷涂金属涂层体系结构如下za) 金属涂

25、层十封闭涂层十面潦涂层zb) 金属涂层+封闭涂层十中间漆涂层+面漆涂层。5.4. 1. 2 热喷涂金属涂层的种类、涂层厚度应符合防护设计要求(见附录B和GB/T9793)。金属复合涂层体系中涂料要求可参照附录A中涂层体系配套要求。在严酷环境或重要部位使用的钢结构，涂装设计要求高于本规定的，应按设计要求执行。5.4. 1.3 待喷涂的钢结构表面状态应符合5.3的基本要求。除锈等级和表面粗糙度应符合5.3.3和5.3.4的规定。5.4. 1.4 热喷涂施工及施工环境要求应符合GB/T9793的规定。5.4. 1. 5 在潮湿或C3类以上大气环境条件下实施热喷涂金属涂层时，应在4h内完成热喷涂金属涂

26、层;在施工环境相对湿度不大于60%条件下，最长不超过10h完成热喷涂金属涂层涂装。5.4. 1.6 热喷涂金属涂层施工完毕后，应在金属涂层吸潮前尽快完成涂料封闭或防腐蚀底漆涂装。后续涂料涂装可参见5.4.2的规定。5.4. 1.7 因安装需要在工地现场焊接的，钢结构焊缝两侧预留区域内，应先涂装不影响焊接性能的车间防锈底漆。安装后，应对焊接预留区域和因机械碰撞等原因造成局部损伤部位，按5.3的规定进行表面喷(抛)射处理;条件不具备时，可采用动力工具进行表面处理，达到St3等级。再涂装环氧富钵防腐蚀底攘替代热喷涂金属涂层。5.4.2 涂料涂层涂装5.4.2.1 涂料涂层体系结构典型的涂料涂层体系结

27、构如下za) 防腐蚀底漆+面障;b) 防腐蚀底棒+中间漆十面漆。6 GB/T 28699-2012 5.4.2.2 涂料品种的选用与使用环境应相适应，涂层厚度和涂覆道数应符合防护涂装设计使用年限要求或附录A中涂层体系配套要求。5.4.2.3 涂层体系中涂层之间应具有良好的相容性，所用涂料一般宜由同一涂料供应商提供。不同供应商的涂料配套使用时，应进行配套性试涂试验，检验涂层体系的附着性，其附着力应符合5.5.3.2的规定或涂装设计要求，方可使用。5.4.2.4 涂装选用的涂料，供应商应提供产品合格证、第三方检验报告和产品使用指导说明书。5.4.2.5 待涂装的钢结构表面除锈等级和表面粗糙度应符合

28、5.3.3和5.3.4的规定或涂装设计要求。在潮湿或C3类以上大气环境条件下实施的涂料涂装，应在6h内完成底漆涂装;在施工环境相对湿度不大于60%条件下，最长不超过12h完成底漆涂装。5.4.2.6 涂料涂装环境涂料涂装环境应符合下列要求:a) 涂装施工环境温度5.C 38 .C (钢结构表面温度至少要高于露点3.C)，空气相对湿度小于85%。b) 涂装环境温度低于5.C时，应采用低温下固化的涂料产品。c) 在有雨、雾、雪、风沙和较大的灰尘时，禁止户外涂装。5.4.2.7 涂料调配和涂覆涂料调配和涂覆过程如下:a) 搅拌:涂料调配前、后应采用动力搅拌装置，充分搅拌均匀。b) 配制:双组分或多组

29、分涂料应严格按涂料供应商提供的产品使用指导说明书规定的比例进行配制。c) 熟化:混合搅拌均匀后的涂料应按涂料产品使用指导说明书规定的时间熟化，涂装中调配的涂料超过产品使用说明书规定的适用期的，不可再使用。d) 涂装方法:应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状选择涂装方法。大面积涂装应选用高压无气喷涂或空气喷涂z焊缝和边角部位应采用往返刷涂方式进行涂装，最后一道面漆宜整体喷涂。e) 每道涂装间隔时间:涂层体系中每道涂层的涂覆间隔时间段应按涂料供应商的产品使用指导说明书的规定执行。如超过其说明书规定的最长涂覆间隔时间，则应将前道涂层打毛处理后再进行涂装，以保证涂层间的附着力。注z多层涂装时

30、应保持每道涂层面的清洁。5.5 涂覆后涂层质量要求5.5.1 涂层外观5. 5. 1. 1 金属热喷涂涂层表面应均匀一致，没有金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、剥落及其他影响防护性能的缺陷，允许很轻微的结疤。5.5. 1. 2 钢结构表面涂料涂装不应误涂、漏涂，涂层表面应平整、均匀一致，涂层元明显流挂、皱纹、起泡、针孔、裂纹和返锈现象。装饰效果要求不高的防护涂层，允许轻微桔皮和局部轻微流挂。5.5.2 涂层厚度5.5.2. 1 热喷涂金属涂层厚度为涂层多点厚度的平均值，厚度设计及测量方法见GB/T9793. 5.5.2.2 涂料涂装施工中应随时检查涂料湿膜厚度以保证干膜厚度满足涂装设计要求。涂

31、料湿膜厚度与设计中干膜厚度和已知涂料体积固含量的关系:7 G/T 28699-2012 干膜厚度X100%温膜厚度二体积固含量5.5.2.3 涂料涂层厚度值按7.1.2规则测量。厚度值应符合涂装设计要求或附录A规定的厚度值。或相关方协商，规定测量面上90%以上的涂层厚度值应达到涂装设计或附录A规定的厚度。没有达到规定的厚度值部分，其最小局部厚度应不低于涂装设计或附录A规定厚度的90%。但是，这样的最小局部厚度值应符合防护涂装设计的要求。5.5.2.4 涂层体系总厚度达不到设计要求时，可增涂面漆，但应避免为满足最小厚度值而引起涂层过厚的涂层缺陷。5.5.2.5 当对涂层厚度元要求时，外防护涂料涂

32、层厚度应不低于125ID，内防护涂料涂层厚度应不低于100IDo5.5.3 涂层附着力5.5.3.1 金属涂层热喷涂涂层附着力按GB/T9793规定进行划格试验时，金属涂层应不产生剥离。热喷涂涂层附着力按6.6.1规定进行拉开法检测时，单位为MPao要求如下=a) 热喷涂铝涂层二三9.0MPa; b) 热喷涂钵涂层注6.0MPa; c) 热喷涂辞铝合金涂层二三6.0MPao 5.5.3.2 涂料涂层涂料附着力按6.6.1拉开法或6.6.2划格法的规定检测。拉开法检测附着力的单位为MPa，划格法检测附着力的单位为级。涂料涂层附着力要求如下:a) 元机硅酸挥车间底漆涂层二三3.0MPa; b) 无

33、机富铮底漆涂层注3.0MPa; c) 环氧富铮(铁红、磷酸铮)底漆涂层二三7.0MPa或1级pd) 防火涂料配套体系涂层二三2.0MPa或2级pe) 配套体系涂层(新建涂装)6.0 MPa或2级;f) 配套体系涂层(维修涂装)二三4.0MPa或运2级pg) 配套体系涂层(翻新涂装)注6.0MPa或2级。注:拉开法检测值与划格法检测值，两者之间没有必然联系。拉开法为首选采用。当被涂覆钢结构表面未经喷(抛)射处理时，涂层附着力检测值推荐采用划格法。6 检验方法6. 1 表面清洁度等级评定按GB/T8923-1988的规定进行。6.2 表面粗糙度评定表面粗糙度采用比较样块法，按GB/T13288.

34、2的规定进行。6.3 表面灰尘清洁度测定按GB/T18570. 3的规定进行。8 6.4 表面可溶性氧化物测定按GB/T18570. 6或GB/T18570.9的规定行进。注:钢结构基材未受氯离子环境污染的，可免除检测a6.5 涂层厚度测定6.5.1 涂料涂层湿膜厚度按GB/T13452. 22008方法6规定进行。6.5.2 涂料涂层干膜厚度按GB/T13452. 22008方法5规定进行。6.5.3 热喷涂涂层厚度接GB/T4956的规定的方法进行。6.6 涂层附着力测定6.6. 1 拉开法按GB/T5210的规定进行。注z推荐采用符合GB/T5210要求的便携式涂层拉力仪测试。GB/T

35、28699-2012 6.6.2 热喷涂涂层划格法按GB/T9793的规定进行。涂料涂层划格法接GB/T9286的规定进行。6.6.3 变形附着试验按GB/T9286的规定进行1mm间隔纵、横切割6条或11条正方形小格，再按GB/T 9753的规定在正方形小格区域进行杯突试验。6. 7 涂层硬度测定按GB/T1730的规定进行。6.8 涂层弯曲性测定按GB/T6742的规定进行。6.9 涂层冲击强度测定按GB/T1732的规定进行。6. 10 涂层耐磨性测定按GB/T1768的规定进行。6. 11 涂层耐化学液体介质试验按GB/T9274的规定进行。6. 12 涂层耐湿热性试验按GB/T174

36、0的规定进行。6. 13 涂层耐盐雾性试验按GB/T1771的规定进行。6. 14 涂层耐人工加速老化试验按GB/T14522的规定进行。试验结果按GB/T1766的规定进行评级。6. 15 涂层耐循环腐蚀试验在紫外(UV)/凝露(CON)/盐雾(NSS)/干燥的环境条件下按表1的顺序进行循环暴露试验。试验结果按循环一周(168h)试验，具体试验条件、时间如表3: 9 G/T 28699-2012 表3耐循环腐蚀试验周期表第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天紫外/冷凝(UV/CON)试验盐雾(NSS)试验低温(-20:l:2.C)试验注:第一天至第三天按GB/T14522的规定进行UV/

37、CON试验。第四天至第六天按GB/T1771的规定进行NSS试验。第七天放置在低温箱内进行低温试验。6. 16 涂料性能的测定各类涂料的粘度、细度、不挥发物、不挥发物中辞含量、可溶物中氟含量、干燥时间的技术要求和试验方法参见附录C至附录Ho7 检测规则7. 1 现场涂装、涂层检测规则7. 1. 1 现场表面预处理喷(抛射粗糙度测点的选择在检测区域每10m2内至少均匀地选择3个测点，其平均值为评定结果。7.1.2 现场涂层厚度基准面的选择涂层厚度检测基准面的确定，在平整的钢结构表面上，每10m2至少应有3个基准面，基准面为10 cm2平面，基准面内取3处测点的算术平均值，每基准面相距50cmo结

38、构复杂、面积较小的钢结构表面，应每1m2设定一个基准面进行测量。注z测量涂层局部厚度时，应注意基准面分布的均匀性。7. 1. 3 现场涂层附着力测点的选择涂层附着力检测点的确定。在平整钢结构表面上，单件涂装面积大于10旷的取3个检测点;单件涂装面积小于10m2或结构复杂的，检验方式、抽件数和检测点由业主或监管与施工方协商确定。注:附着力试验属于破坏性试验。因此检测点的位置和数量应严格控制。各方应探讨有效的检测方式。附着力测试完毕后，应制定检测点的维修涂装计划或尽快用面层涂料涂覆破坏的测试点至少两道。7.2 实验室抽检涂料取样及验收规则7.2. 1 涂料抽检的取样7.2. 1. 1 抽检的产品应

39、包装完好、标志完整清晰。7.2. 1. 2 抽检样品标志与产品标志信息名称、型号、批号、组分、配比)元误。7.2. 1. 3 抽检样品用容器应为无油、无水、无污染物的洁净器皿。7.2.1.4 抽检样品均匀一致，取样应在搅拌均匀后进行。7.2.2 抽检涂料的检验程序涂料产品进场后，涂料抽检样品检测项目为资料性附录中必检项目的，检测结果合格后，才能使用;检测结果其中有一项指标不合格时，允许对不合格要求的项目重新抽样、复检一次，复检结果仍不符合要求，则该批次产品检验不合格。7.2.3 涂料的检验报告要求涂料产品进场后，涂料抽检样品检测项目因检测周期较长的，可由供应商提供国家认可的检测机构10 GB/

40、T 28699-2012 出具型式检验或例行检测产品合格的检测报告，经监管方和施工方认可后3方可使用。7.3 实验室涂料涂层质量检测试验方法7.3. 1 抽检样品应由具有防护涂装检测专业资质的检验机构进行检测。7.3.2 实验室进行涂层性能试验应采用标准试板，除非另有要求，标准板应按GB/T9271规定制备。7.3.3 实验室涂层性能检测时的涂层厚度要求:a) 涂层的机械物理性能(弯曲性、冲击强度、附着力等)试验，单一品种涂层干膜厚度要求30m士5m。如有特殊要求，可以注明按照协商的厚度检测，但试验报告中应注明厚度值。b) 涂层的耐腐蚀性能(耐化学液体介质性、耐湿热性、耐盐雾性、耐人工加速老化

41、性等)试验，涂层干膜厚度要求如下:底漆(单一品种漆膜)二道共70m士5m;中间漆(单一品种漆膜)二道共80m士5m;面漆(单一品种漆膜)二道共70m士5m;厚浆漆(单一品种漆膜)一道70m士5m;配套涂层体系(二道底漆、二道面漆)不大于150m;循环腐蚀试验，除非另有要求，涂层干膜厚度不大于150mo如有特殊要求，可以注明按照协商的厚度检测，但试验报告中应注明厚度值。8 涂装施工安全、卫生和环境保护的基本要求8. 1 喷(抛)射除锈、动力工具除锈和清除旧涂层等涂装前处理作业安全及通风净化，应按GB7692-1999规定进行。8.2 涂装作业中涂料及辅料贮存、涂料调配、涂装施工、涂层干燥等劳动安

42、全、卫生及其通风净化，应按GB 6514-2008规定进行。8.3 热喷涂涂装设备的安全操作及操作人员的安全和通风净化，应按GB113751999的规定进行。8.4 涂装施工现场应符合清洁化生产要求。所有的废弃物及时收集并无害化处理。施工中的粉尘、有机挥发物排放量应符合国家有关法律法规要求。9 支工验收文件规范9. 1 防护涂装设计文件涂装设计文件应包括本标准涂装技术要求和检验规则要求。防护涂装工程质量验收应符合防护涂装设计规定。9.2 防护涂装工程质量验收防护涂装工程质量验收时，施工单位应提供以下验收资料:a) 防护涂装设计文件或设计变更文件;b) 涂装材料出厂合格证或产品出厂检验报告;c)

43、 涂装材料进场见证抽样复检报告;d) 涂装材料进场验收记录;e) 钢结构表面预处理检测记录;f) 涂装施工和涂层质量检测记录;g) 涂装施工过程中对重大技术问题和其他涂装质量问题处理的记录zU 修补和返工的记录。11 GB/T 28699-2012 附录A(资料性附录)钢结构防护典型涂层体系A.1 涂层体系说明本附录中涂层体系为一般性推荐体系，涂层体系中干膜厚度为涂装工艺中最低要求。根据环境腐蚀强度，在制定涂装设计方案时，按照所拥有的技术经验适当增加涂覆道数、增加涂层厚度以提高涂层体系的防护期。A.2 钢结构在C2C5大气腐蚀环境下典型涂层配套体系A. 2.1 钢结构内防护(普通型)涂层配套体

44、系(见表A.l)。表A.1大气腐蚀环境下钢结构内防护(普通型)涂层配套体系序号腐蚀类型涂层涂料品种涂覆道数/最低干膜厚度底涂层环氧(铁红或磷酸钵或云母氧化铁)底漆2道/70mT01 C2、C3、C4面涂层环氧(厚浆)面漆12道/100m底涂层聚氨醋(铁红)防腐底漆2道/70mT02 C2、C3、C4面涂层聚氨醋面漆2道/80mC5-I 底涂层(元机或有机富辞底漆1道/60mT03 C5-M 面涂层环氧(厚浆)面漆12道/100m一A.2.2 钢结构内防护(长效型)涂层配套体系(见表A.2)。表A.2大气腐蚀环境下钢结构内防护(长效型)涂层配套体系序号腐蚀类型涂层涂覆道数/最低涂料品种干膜厚度底

45、涂层环氧铁红底漆或环氧磷酸钵底漆2道/100mT04 C2、C3、C4中间涂层环氧(云铁或厚浆)中间漆1道/100m面涂层环氧(厚浆面漆或聚氨酶面漆23道/120m底涂层(无机或有机)富铸底漆12道/80mC5-1 T05 中间涂层C5-岛f环氧(云铁或厚浆)中间漆1道/100m面涂层环氧(厚浆)面漆12道/120mA. 2. 3 钢结构外防护(普通型)涂层配套体系(见表A.3)。12 GB/T 28699-2012 表A.3大气腐蚀环境下钢结构外防护(普通型)涂层配套体系序号腐蚀类型涂层涂料品种徐覆道数/最低干膜厚度底涂层聚氨醋防腐底漆2道/80mT06 C2、C3面涂层丙烯酸脂防族聚氨酶面

46、漆2道/80m底涂层环氧铁红底漆或环氧磷酸铸底漆2道/80mT07 C3、C4中间涂层环氧(云铁或厚浆)中间漆1道/80m面涂层丙烯酸面漆或丙烯酸脂肪族聚氨醋面漆2道/80m底涂层(无机或有机)富铸底漆12道/70mC5-1 环氧(云铁或厚浆)中间漆T08 中间涂层1道/80mC5-M 面涂层丙烯酸面漆或丙烯酸脂肪族聚氨醋面漆2道/80mA.2.4 钢结构外防护(长效型)涂层配套体系(见表A.的。表A.4大气腐蚀环境下钢结构外防护(长效型)涂层配套体系序号腐蚀类型涂层涂料品种涂覆道数/最低干膜厚度底涂层环氧富铸底漆2道/100mT09 C2、C3、C4中间涂层环氧(云铁或厚浆)中间漆12道/120m面涂层丙烯酸脂肪族聚氨醋面漆或氟碳面漆或聚硅氧炕面漆2道/80m底涂层无机富锋底漆1道/70mC5-1 封闭涂层T10 环氧封闭漆1道/25mC5-M 中间涂层环氧(云铁或厚浆中间漆12道/120m面漆层丙烯酸脂肪族聚氨醋面漆