GB T 24730-2009 客运索道脱挂抱索器通用技术条件.pdf

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1、ICS 5304020J 81中华人民 共和，、7I。H雷园国国家标准GBT 24730-2009客运索道脱挂抱索器通用技术条件General technical conditions for detachable grip of passenger ropeway2009-1 1-30发布 2010-0601实施车瞀鹳紫瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会捉1“刖 舌本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员会提出并归rJ。本标准起草单位：北京起重运输机械设计研究院。本标准主要起草人：黄鹏智、张海乔、李刚、黄越峰、杜俊明、云平。GBT 24730-2009客运索道脱挂抱索器通用技术条件1范围

2、本标准规定了客运索道脱挂抱索器型式、型号、基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装及运输。本标准适用于循环式客运架空索道。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协义的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GBT 229 2007，ISO 148 l：2006，Metallicmaterials-Charpy pendulurn impact test Part 1

3、：Test method，MOD)GBT 1184形状和位置公差术注公差值(GB，I118“1996，eqv ISO 2768 2：1989)GBT 1222弹簧钢GBT 18002产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表(GBT 18002 2009，ISO 286 2：1988，Is()System of limits and fits Part 2：Tables of standardtolerance grades and limit deviations for holes and shafts，MOD)GBT 1804 一般公差未注公差的线性和角

4、度尺寸的公差(IBT 1804 2000，eqv ISO 2768 1：1989)GBT 3077合金结构钢(GB2、3077 1 999，neq DIN EN 10083 1：1 991)GB 12352客运架空索道安全规范JBT 4 730承压设备无损检测JBT 50008重型机械通用技术条件第8部分：锻件JBT 500010重型机械通用技术条件第10部分：装配JBT 50001 3重型机械通用技术条件第13部分：包装TSG$7005客运索道部件恻式试验细则(中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布)3型式和基本参数31型式抱索器根据其采用的弹簧刑式，主要分为螺旋弹簧、碟形弹簧和扭力杆式

5、抱索器3种。32基本参数基本参数见表1。表1型式 额定承载力。kN 最大爬坡角(。) 适用钢丝绳直径mm螺旋弹簧：TGL型 36 60 70扭力弹簧：TGN型 80 90 100 45 3056碟形弹簧：TGD型 11O 120 130a额定承载能力：指抱索器、吊具和乘员的重力之和。GBT 24730-200933型号331型号表示方法脱挂抱索器型号根据抱索器夹紧弹簧形式、额定承载能力以及适用绳径而定。大写字母)332标记示例举例：由北京北起百莱玛机械有限公司生产的额定承载力9 kN、适用钢丝绳直径40 mm、螺旋弹簧式、设计序号为1的脱挂抱索器型号：BQTGL9 1 40 GBT 24730

6、 20094技术要求41一般规定411 产品应符合GB 12352中的有关规定及本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。412所有零件的材料应附有材质报告，并应进行抽检，合格后方可使用。413锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤和夹渣等缺陷，并符合JBT 50008的规定。414图样上未标注公差的尺寸，应符合GB 1804中公差等级为m(中等级)的规定。415所有外购件和标准件应有出厂合格证和相关检测报告；高强度紧固件还应附有材质报告和热处理报告。416钳口的最大开口尺寸应大于钳口公称直径的10。417单线循环式索道脱挂抱索器在客车处于最不利情况下防滑力应不小于客车重力分力的3倍，且

7、不应小于客车允许的最大总重量。418抱索器应按5倍的额定承载力进行静强度试验且持续时问不小于20 rain后主要受力构件不应出现塑性变形、裂纹或损坏。419抱索器在试验台上做50万次开合试验后主要受力构件不应出现塑性变形、裂纹或损坏。4110抱索器整机在试验台上做50万次整机振动试验后主要受力构件不应出现塑性变形、裂纹或损坏。4111 抱索器在线应能在额定速度下连续准确脱开挂结各50次。42主要零部件421内、外抱卡4211材料至少应符合GBT 3077中35CrMo机械性能的要求，并应作缺口冲击验证，试验应符合GBT 229中的规定。4212锻后应进行退火处理后再调质处理，硬度为225 HB

8、255 HB。4213最终热处理后应进行探伤检测，探伤方法应符合JBT 4730的规定，检验质量等级不低于2GBT 24730-2009级。4214锻后非加工表面的粗糙度Ra应不大于100 t*m。4215 钳口弧面的圆柱度应符合GBT 1184中7级的要求；钳口两端应倒圆，圆弧半径不小于3mitt。4216钳口弧面应进行表面淬火，淬硬层深度为15 mm25 mill，硬度为40 HRC45 HRC。4217 所有加工尺寸公差、位置公差和形状公差应符合GBT 1184中8级的要求。4218 内、外抱卡非加工表面应采用喷砂处理方法清除表面毛刺、锈迹和油污。4219表面应浸锌或喷涂处理，镀(涂)层

9、厚度应不小于02 InN。422销轴4221 材料至少应符合GBT 3077中40Cr机械性能的要求。4222精加工前应进行调质处理，硬度为225 HB255 HB。4223销轴表面粗糙度Ra应不大于3z pm。4224销轴的加工尺寸公差和形位公差应符合GBT 1184中7级的要求。4225表面镀铬，镀层厚度应不小于0015 1Tim。423导向翼4231金属导向翼应摆动灵活，当上摆8。时应能自由下落，并应保证导向翼底面总长的23与钢丝绳贴合。4232非金属导向翼前端应具有与钢丝绳直径相吻合的弧面，在额定压力作用F不应出现永久变形和开裂。4233内外抱卡夹持与适用钢丝绳等直径的芯棒后，导向翼翼

10、尖偏离抱索弧面中心线的距离不犬于3 mm。424抱紧弹簧4241 材料至少应符合GBT 1222中50CrVA机械性能的要求。4242弹簧的力学性能应满足设计要求，使用寿命至少应达到50万次。4243应按JBT 4730的级标准进行表面磁粉探伤。4244弹簧表面应进行防锈处理，不宜采用电化学方法。4245扭力杆弹簧的同轴度应符合GBT 1184中7级的要求。4246碟形弹簧的导向件表面硬度应不小于55 HRC；表面粗糙度应小于32 pm。4247螺旋弹簧的高径比b值应不大于53，否则应进行稳定性验算或加装导向件，导向件与弹簧的间隙为7mm8mm。b=HoD -(1)式中：H。弹簧自由高度，单位

11、为毫米(mm)；D弹簧中径，单位为毫米(ram)。425滚轮4251滚轮轮体应采用耐磨非金属材料。4252滚轮的外圆尺寸和内孔尺寸以及同轴度应符合GBT 1184中7级的要求。426主轴4261 材料至少应符合GBT 3077中40Cr机械性能的要求。4262应按JBT 4730的级标准进行内部和表面探伤检测。4263应进行调质处理，调质后硬度应大于360 HB。4264主轴表面粗糙度Ra应不大于32 pm。4265主轴的加工尺寸公差和形位公差应符合GBT 1184中7级的要求。3CBIT 24730-20094266表面镀铬，镀层厚度应不小于0015 mm。427连杆系统4271 连杆不应有

12、裂纹，不应有弯曲变形。4272连杆应运转灵活。43装配431所有装配的零件应经检验合格后，方可进行装配，并应符合JBT 500010中的有关规定。432所有轴承和轴承轴的装配应采用压装方式，其配合公差应符合GBT 18002中7级的要求。433所有轴的装配应采用压装方式，其配合公差应符合GBT 18002中7级的要求。434对称安装的弹簧组，每组弹簧的综合力学特性应保持一致。435同批次脱挂抱索器，安装后行走轮、操作轮和导向轮与钳口中心的位置度应一致并符合图样要求。436同批次脱挂抱索器，安装后摩擦板的高度误差应小于2 mrla。437碟形弹簧与导向件的安装问隙：当碟形弹簧外直径为80 mm1

13、60 mm，安装间隙应为(1o2)mm。438螺旋弹簧与导向件的安装问隙：当螺旋弹簧中径为120 mm180 mm，安装间隙应为(7o5)mm。439抱索器两侧导向翼中心线与钳口轴向中心线应平行并在同一平面内且与主轴垂直，垂直度应符合GBT 1184中7级的要求。4310钳开合全程应无卡阻和异响。操作轮的位置和钳口开度应一致并符合图样要求。5试验方法试验方法按TSG S7005中的有关规定执行。6检验规则61出厂检验611 所有脱挂抱索器均应进行出厂检验。经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证后方町出厂。612出厂检验项目见表2。表2序号 检验项目l 内、外抱卡2 导向翼3 销轴4 抱紧

14、弹簧5 连杆系统6 滚轮7 整机装配62型式试验621 凡属卜列情况之一者，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产试制定型时；b)主要结构、材料、关键工艺等发生改变，影响安全性能的。4GBT 24730-2009622型式试验项目包括出厂检验项目、防滑力测试、强度试验、疲劳试验和在线试验。7标志、包装运输和随机文件71标志711 应在每一个抱索器内外抱卡卜打上适用的钢丝绳直径d的标记。712每一批抱索器应打上出厂编号，并与其产品合格证一致。产合格证应至少标注下列内容a)产品名称；b)产品型号；c) 主要技术参数；d)出厂日期；e) 出厂编号；f) 制造厂名称。72包装运输应符合JBT 50001 3和铁路、公路、航运的有关运输要求。73随机文件产品出厂至少应提供F列文件：a)装箱单；b)质量合格证和相关检测报告；c) 安装使用维护说明书、装配图及易损件图。