GB T 24717-2009 道路预成形标线带.pdf

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1、ICS 0322020；93080，30P 66中华人民 共和，、7I。H蝠目国国家标准GBT 247 1 7200920091130发布道路预成形标线带Preformed pavement marking tape2010-04-01实施宰瞀职鬻瓣警雠瞥篓发布中国国家标准化管理委员会“GBT 247 172009前言-1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品分类5技术要求6试验方法7检验规则-8标志、包装、运输和贮存附录A(规范性附录) 粘接性能试验方法附录B(规范性附录)抗滑性能试验方法目 次刖 昌GBT 247172009本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由全国交通工程设施(公路

2、)标准化技术委员会(SACTC 223)提出并归El。本标准起草单位：交通部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心、北京中交华安科技有限公司。本标准主要起草人：苏文英、杜玲玲、郭东华、匡金和、刘恒权、包敏。1范围道路预成形标线带GBT 247 172009本标准规定了道路预成形标线带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于各类道路交通标线所使用的预成形标线带，机场、港口、厂矿、住宅区等道路上的预成形标线带(以下简称标线带)可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内

3、容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1768色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法(GBT 1768 2006，ISO 7784 2：1997，IDT)GBT 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GBT 2918 1998，idt ISO 291：1997)GBT 163l道路交通标线质量要求和检测方法JT，】、688逆反射术语JTT 690逆反射体光度性能测试方法JTT 691 水平涂层逆反射亮度系数测试方法3术语和定义JTT 688确立的以及下列术语和定义适用于本标准

4、。31长效标线带marking tape for extended service life按照厂商推荐的工序铺设在每车道平均日交通量不大干15 000 PCU的路面上，使用寿命达到12个月以上的标线带。3 2临时标线带marking tape for limited service life按照厂商推荐的工序铺设在每车道平均日交通量不丈于i5 000 PCU的路面上，使用寿命达到3个月以上的标线带。3 3亮度因数luminance factor在相同照明和观测条件下，标线带表面的亮度与标准漫反射白板的亮度之比。34表面花纹snrfaee pattern一种突起高度在08 mm以上，约占标线带

5、总面积50的表面突起花纹。4产品分类41长效标线带411 长效标线带根据是否预涂压敏胶，分为I型长效标线带和型长效标线带I型长效标线带：标线带戈预涂胶，使用时涂敷液态粘合剂；GBT 247 172009型长效标线带：标线带预涂压敏胶，使用时预备或不预备粘接剂或底胶。412长效标线带根据初始逆反射亮度系数的大小，分为I级反光长效标线带和级反光长效标线带：I级反光长效标线带；初始逆反射亮度系数满足表1中I级要求的标线带；级反光长效标线带：初始逆反射亮度系数满足表1中级要求的标线带。41，3 长效标线带根据抗滑性能，分为A级抗滑长效标线带和B级抗滑长效标线带：A级抗滑长效标线带：抗滑值至少为45 B

6、PN的标线带；B级抗滑长效标线带：抗滑值至少为55 BPN的标线带。42临时标线带临时标线带根据可清除的方便程度，分为I型临时标线带和型临时标线带：I型临时标线带：标线带材料使用期限超过预计的有限寿命之后，可以人工或使用机械手段，在4以上从沥青或水泥混凝土路面整块或以大于60 cm的碎片除去。不应使用加热、溶解、击碎或炸开等破坏性手段对路面留下痕迹。型临时标线带：标线带材料不必具备可清除的特性。5技术要求51物理性能511标线带应柔韧、易成型。512标线带应清洁、无裂纹，边界清晰、顺直、无破损。513标线带厚度一般为03 mm-25 mm。514标线带应按照厂商推荐的工序，在使用温度至10之间

7、粘贴在沥青或水泥路面。52色度性能标线带的颜色，包括表面色和逆反射色，应符合GBT 16311的要求。53光度性能反光标线带于态的初始逆反射亮度系数R。应达到表1的要求。表1 标线带干态的初始逆反射亮度系数风初始逆反射亮度系数R。(mcdm_2Ix一1)标线带类型白 黄I型 500 300临时型 500 300I级反光 500 300长效级反光 250 1755 4耐水性能标线带在水中浸泡后，应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。55耐碱性能标线带在饱和Ca(OH)。溶液中浸泡后，应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。56耐磨性能标线带在正常的使用寿命期间，应无明显的褪色、起皮或收

8、缩。长效标线带在1 000 g载荷200转后，减重不大于60 mg；临时标线带I型在每1 000 g载荷2 000转后、型在每1 000 g载荷1 000转试验后，不应磨损穿透。5 7粘接性能标线带最小粘接值见表2。2表2粘接性能GBT 247 172009使用温度 测试温度 最小粘接力N10 10 48824 24 48846 4 6 48858抗滑性能长效标线带A级抗滑的最小抗滑值为45 BPN，B级抗滑的最小抗滑值为55 BPN；I临时标线带的最小抗滑值为45 BPN。注：带有表面花纹的标线带，不做抗滑性能要求。6试验方法61测试条件除非另有规定，试样测试前应遵照GBT 2918中的规定

9、，在温度232、相对湿度50lo的环境中进行24 h的状态调节。测试工作宜在温度232、相对湿度5010的环境中进行。62色度性能裁取1 000 mm长的标线带试样，按GBI、16311规定的方法进行测试。63光度性能裁取1 000 mm长的标线带试样，按照JTT 690或JTT 691规定的方法，在观测角105。、入射角8876。的条件下，测量试样表面的逆反射亮度系数R。64耐水性能裁取25 mm长的标线带试样，在23士2的水中浸泡24 h，然后检查其现象。65耐碱性能裁取25 miTt长的标线带试样，在饱和ca(0H)：溶液中浸泡24 h，然后检查其现象。66耐磨性能按GBT 1 768规

10、定的方法进行测试。67粘接性能按附录A进行测试。68抗滑性能按附录B进行测试。7检验规则71 出厂检验产品出厂前，应进行随机抽样，对5156的性能进行自检，合格者附合格证才可出厂。72型式检验有下列情况发生时，应按本标准要求，对第5章的性能进行型式检验：a) 老产舳转厂生产时；b)停产一年或一年以上的产品再生产时；c)正常生产的产品经历两年生产时；d)产品结构、材料、工艺有较大改变时；c) 国家授权的质量监督部rJ提出质量抽查或复查时。GBT 2471720098标志、包装、运输和贮存81标线带应有清晰、耐久的产品标志(标识)，内容包括：a) 生产厂商的名称、商标或其他有关信息；b) 应用的标

11、准号，如GBT 24717 2009；c)标线带的类别、生产It期及批号等。8 2标线带应整卷包装，每50In长度内其接头数不应超过3个。83标线带宜在1038的环境下贮存。A1试验装置附录A(规范性附录)粘接性能试验方法GnT 247 1 72009A11试验机恒定拉伸速率、示值误差在1范围内的拉力试验机。其上下两个夹具中心位于同一平面，该平面平行于受力夹具的移动方向，保持样品完全在同一平面。A12测试板尺寸为50 mmXl25 mm15 rnm的平面不锈钢钢板，表面平整。A13表面覆盖橡胶的钢质滚轮钢质滚轮直径为80 mm25 mm，宽度为45 rllml mill，表面覆盖厚约6 mm、

12、硬度为(805)邵氏A的橡胶。滚轴重量为2 000 g50 g。使用时手柄重量不加到滚轮上。A2测试样品A21 试样长250 mm、宽25 rnrll，从整卷中裁取。保持粘接面洁净，操作者的手指或其他外部物品不准接触测试样品表面。A22每卷准备3个测试样品。A3测试步骤A31准备测试板，用蘸有可利于除掉粘接残余物的溶剂纱布彻底擦洗。每次擦拭完毕将纱布丢弃。溶剂挥发后，用干纱布将其痕迹擦去。注：对于仲裁试验，使用新的干净钢板。A32从卷中裁取样品，让它自然放置2 min以上。将样品粘接面朝F贴到钢板的光亮面。样品的125 mm伸出钢板的一端。A33对于宽度小于25 mm的样品，从同一卷中另外剪下

13、一条，靠近测试样品平行粘贴，以保证总的宽度为25 mm。不另外施加压力，使滚轴在样品背面沿长度方向每次以大约300 mmmin的速度通过。样品粘在钢板上20 min后，以180。双折测试样品自由端，并由打折端部从板上剥去25 mm。用拉力机样品夹下部夹住钢板突出部位，用样品夹上部夹住样晶自由端。样品夹移动速度为300 ramrain。样晶从钢板剥离25 mm之后，以约13 mm问隔读取接下来大约50 mm的粘接值。样品从钢板剥离的最后25 mm不要读取数值。注：为加速试验，除仲裁试验之外，样品粘贴到钢板之后可立即测试。这样得出的数值略微偏低，离散较人。GBT 247 172009B1仪器附录B

14、(规范性附录)抗滑性能试验方法B11摆式仪带有滑块的摆锤重1 500 g30 g。振荡中心到摆锤重心的距离为4ll mm+5 mm。仪器可上F调节。以保证测试时滑块在平整表面的接触路径为125 tnln16 113hi_。B12滑块B121 滑块由铝质支撑盘和固定在其t的橡胶条组成。橡胶条尺寸为6 mmZ5 mm76 mii。橡胶为天然橡胶或人工合成橡胶。B122新滑块使用前应使用60号砂纸在干燥状态摆动10次。摆动前应做测试校准。B123 滑块边缘的撞击磨损水平方向不应超过32 rrlrll，垂苴方向不应超过16 mil3。B13附件B131接触路径度量工具由一薄板尺组成，根据测试需要测量路

15、径长度在1 24 1TIII127 rilnl之问。B132准备盛水容器、表面温度计、刷子等器具备用。B2测试样品B21 测试表面应清洁、无松散颗粒并同定牢固，受摆锤冲击时小致移动。B22测试面积至少为90 mm150 113ril。B3仪器准备B31水平调整仔细调整调平旋钮，直到水准仪的气泡位于中心。B32零点调整松开锁定旋钮，升高摆锤装置，拧动测试仪器中心部位的一对移动旋钮，使滑块离开测试表面摆动。拧紧锁定旋钮。将摆锤置于自由状态，逆时针旋转拖动指针直到指针靠近摆锤臂调节旋钮。释放摆捶并记录指针读值。如果读值非零，松开锁定环，轻轻旋转支撑轴卜的摩擦环然后再锁定。重复试验并调整摩擦环直到摆锤

16、摆动指针值为零。B33滑动长度调整B331摆锤悬空，将调整架放在提升手柄的旋钮之下。放低摆锤使滑块边缘正好接触测试表面。锁紧摆锤头，提升手柄，移去调整架。B332用提升手柄升高滑块，将摆锤移动到稍低于滑块，使摆锤缓慢移动直到滑块边缘接触测试表面。将标尺与摆动方向平行放在滑块边，以调整接触路径的滑动长度。用提升手柄升高滑块，将摆锤移开，然后缓慢降低直到滑块边缘再次接触表面。如果滑动长度测试不在124 mm1 27 ITIllF之间，通过调整调平旋钮升降仪器，再次测量橡胶滑块边缘从轨迹一边到另一边的长度。如有必要，重新调整仪器使其水平。将摆锤放置到自然状态，逆时针旋转拖动指针，直到指针靠在摆锤调整旋钮上。6B4测试步骤GBT 247172009B，41用水将测试表面整个浇一遍，进行一次摆动，但不记录数据。注：摆锤摆动返回早期应一直抓住摆锤，用手柄升高滑块以阻止滑块和测试表面的接触。每次摆动之前指针应返回直到靠住调节旋钮。B42立刻再进行四次摆动，记录测试结果。每次测试重新浇湿测试面，并检查滑动长度。注：注意滑动期间保持滑块与测试表面平行。