GB T 24508-2009 木塑地板.pdf

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1、标准分享网 免费下载中华人民共和国国家标准木塑地板GB/T 24508 2009 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1.25 字数32千字2009年12月第一版2009年12月第一次印刷导书号:155066 1-39271 定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 24508-2009 目。吕本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。

2、本标准负责起草单位:常州市格林思宝木业有限公司、国家工程复合材料产品质量监督检验中心。本标准参加起草单位:无锡市中德塑料有限公司、南京聚锋新材料有限公司、上虞市自立工业新材料有限公司、圣象集团有限公司、苏州大卫木业有限公司、浙江贝亚克木业有限公司、山东邹平三立特木塑复合材料有限公司、四川升达林业产业股份有限公司、南京罗伦特地板制品有限公司、南京赛旺科技发展有限公司、江苏嘉景复合材料有限公司、江苏长力木塑科技有限公司、黄山华塑新材料科技有限公司、黄石高新兄弟模具有限公司、游州扬子木业有限公司、贵州赤水市科技发展有限公司、上海汇丽地板制品有限公司。本标准主要起草人:朱宇宏、孙和根、陈维丹、李大纲、

3、吴正元、吕斌、顾文彪、庄德铭、陈家琪、苗景有、蒋卫、方勤良、梁磊、向中华、邵旭强、李哲、吴光荣、陈永祥、方玉林、刘志辉、雷响、杨军、黄晓峰、刘书渊、杨晓农、汪晓磊。I GB/T 24508-2009 木塑地板1 范围本标准规定了木塑地板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由木材等纤维材料同热塑性塑料分别制成加工单元，按一定比例混合后，经成型加工制成的地板。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

4、否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划(lSO2859-1 :l999 , IDT) GB/T 4893.4二1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 8814二2004门、窗用未增塑聚氯乙烯CPVC-U)型材GB/T 13942. 1-1992 木材天然耐久性试验方法木材天然耐腐性实验室试验方法GB/T 15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氨弧灯(lSO4892-2:

5、 1994 , IDT) GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18102-2007 浸渍纸层压水质地板GB/T 18103一2000实木复合地板GB 18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醒释放限量GB 18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB 18586 室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 下列术语和定义适用于本标准。木塑地板wood-plastic composite flooring 塑木地板由木材等纤维材料同热塑性塑料分别制成加工单元，按一定比例混合后，经成型加工制成的

6、地板。素面木塑地板wood-plastic composite flooring without coating 表面未经其他材料饰面的木塑地板。涂饰木塑地板coating wd-plastic composite flooring 表面经涂料涂饰处理的木塑地板。贴面木塑地板faced wood-plastic composite f100ring 表面经浸渍胶膜纸等材料贴面处理的木塑地板。GB/T 24508-2009 3.5 打磨sander-polishing 对木塑地板的表面进行磨毛或顺长度方向进行拉毛的处理。3.6 压花embossing 在木塑地板的表面压制木纹等装饰图案，起到装饰

7、和防滑的作用。3. 7 颜色不匹配color unmatching 某一图案的颜色与给定标样的颜色视觉上不相同。3.8 针孔pin holes 漆膜干燥过程中因收缩而产生的小孔。3.9 皱皮wrinkling 因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。3. 10 3. 11 漏漆exposed undercoat 局部没有漆膜。粒子nib 漆膜表面粘附的颗粒状杂物。3. 12 分层delamination 基材自身、覆盖层自身或覆盖层与基材之间的分离现象。3. 13 干花frosting mark 产品表面存在的不透明白色花斑。3. 14 湿花water mark 产品表面存在的雾状痕迹。3. 15 污

8、斑spots, dirt and similar surface defects 原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。3. 16 透底pervious spots of impregnated paper 由于覆盖层遮盖力不够造成基材在板面上显现的缺陷。3. 17 龟裂fissure 产品表面存在的不规则的裂纹。3. 18 纸张撕裂tearing of impregnated paper 由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。2 3. 19 局部缺纸bare substrate spots due to defedive surface covering

9、由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。3.20 3.21 3.22 光泽不均gloss unevenness 产品表面反光现象所呈现的差异。痕纹trace grain 因成型工艺缺陷造成的表面痕迹。表面耐磨abrasion resistance 产品表面抗磨损能力。4 分类4. 1 按使用环境分=a) 室外用木塑地板;b) 室内用木塑地板。4.2 按使用场所分:a) 公共场所用木塑地板;b) 非公共场所用木塑地板。4.3 按基材结构分:a) 实芯木塑地板;b) 空芯木塑地板。4.4 按发泡与否分:a) 基材发泡木塑地板;b) 基材不发泡木塑地板。4.5 按表面处理状态分:a) 素面木塑地板;b)

10、涂饰木塑地板zc) 贴面木塑地板。5 要求5. 1 分等根据产品的正面外观质量分为优等品和合格品。5.2 外观质量5.2. 1 素面木塑地极正面外观质量素面木塑地板正面外观质量要求应符合表1规定。表1素面木塑地板正面外观质量要求缺陷名称优等品颜色不匹配不明显板面凹凸不允许裂纹不允许GB/T 24508-2009 合格品不明显3 G/T 24508-2009 表1(续)缺陷名称优等品合格品杂质三二4mm2，每米长允许1个4 mm2，每米长允许3个鼓包不允许鼓泡不允许痕纹不允许不明显打磨不完整不允许压花不清晰完整不允许棒舌及边角缺损不允许注:板面凹凸仅用于评判平面木塑地板。5.2.2 涂饰木塑地板

11、正面外观质量涂饰木塑地板正面外观质量要求应符合表2规定。表2涂饰木塑地板正面外观质量要求缺陷名称优等品合格品颜色不匹配不允许不明显光泽不均不允许总面积不超过板面的3%裂纹不允许漆膜划痕不允许漆膜鼓泡不允许鼓包不允许漏漆不允许潦膜皱皮不允许总面积不超过板丽的5%漆膜针孔不允许运0.5mm，每米长不超过3个漆膜粒子不允许运4mm2，每米长允许2个棒舌及边角缺损不允许5.2.3 贴面木塑地板正面外观质量贴面木塑地板正面外观质量要求应符合表3规定。表3贴面木塑地板正面外观质量要求缺陷名称优等品合格品干湿花不允许总面积不超过板面的3%表面划痕不允许表面压痕不允许透底不允许光泽不均不允许总面积不超过板面的

12、3%污斑不允许三三10mm2，每米长允许1个鼓泡不允许鼓包不允许4 GB/T 24508-2009 表3(续缺陷名称优等品合格品纸张撕裂不允许局部缺纸不允许表面龟裂不允许分层不允许棒舌及边角缺损不允许-5.2.4 木塑地板背面外观质量地板背面应平滑，无明显的凹凸不平，元裂纹、无裤舌及边角缺损。允许有不影响使用的划痕、鼓泡、杂质、痕纹和色泽不均。5.3 规格尺寸及偏差5.3. 1 木塑地板的幅面尺寸通常为(600，.，6OOO)mmX (60，.，300)mm。5.3.2 木塑地板的厚度为8mm ,., 60 mm。5.3.3 具有棒舌的木塑地板，其棒舌宽度应大于等于3mm。5.3.4 经供需双

13、方协商可以生产其他规格的木塑地板。5.3.5 木塑地板的尺寸偏差应符合表4规定。表4木塑地摄尺寸偏差要项目室外用求室内用公称厚度tn与平均厚度t.之差绝对值小于公称厚度tn与平均厚度t.之差绝对值小于厚度偏差等于1.2 mm 等于0.8mm 厚度最大值trnax与最小值tmin之差小于等于厚度最大值tmax与最小值tmin1. 2 mm 0.8 mm 面层净长公称长度Ln与每个测量值Lm之差绝对值公称长度Ln与每个测量值Lm之差绝对值偏差小于等于板长的0.2%小于等于板长的0.1%公称宽度Wn与平均宽度W.之差绝对值小公称宽度Wn与平均宽度W.之差绝对值小面层净宽于等于1.2mm 于等于1.0

14、 mm 偏差宽度最大值Wmax与最小值Wmin之差小于等宽度最大值Wmax与最小值W皿in之差小于等于0.8mm 于0.6mm 直角度qmaxO. 5 mm 边缘直度Smaxl. 0 mm/m 扭曲度nmaxl. 5 mm/m nmaxl. 2 mm/m 翘曲度长度方向fl6.0 mm/m 拼装离缝拼装离缝平均值O.三0.30mm;拼装离缝最大值OmaxO. 50 mm 拼装高度差拼装高度差平均值h.O.10 mm;拼装高度差最大值hmaxO.15 mm 注:无棒舌的木塑地板不要求拼装离缝和拼装高度差。5.4 空芯木塑地板每米长度重量地板每米长度的重量应不小于每米长度标称重量的95%。5.5

15、理化性能木塑地板的理化性能应符合表5规定。5 GB/T 24508-2009 表5木塑地跟理化性能指标检验项目单位素面木塑地板涂饰木塑地板浸渍纸饰面木塑地板公共场所用大于等于2 500 公共场所用大于等于2200 弯曲破坏载荷N 非公共场所用大于等非公共场所用大于等于1500 于1800 常温落球冲击m口1凹坑直径小于等于12密度g/cm3 注0.85吸水率基材发泡小于等于10.0%基材不发泡小于等于3.0%低温落锤冲击一10.C无裂纹长度方向小于等于0.3%吸水尺寸变化率宽度方向小于等于0.4%厚度方向小于等于0.5%正面、背面士1.0%:i: 0.8% 加热后尺两面尺寸寸变化率0.5% 0

16、.4% 变化率之差耐冷热表面外观无龟裂、元鼓泡循环尺寸变化口1口10.5 抗冻融性弯曲破坏载荷保留率大于等于80%表面耐污染腐蚀无明显变化表面胶合强度孔r1Pa平均值大于等于1.0最小值大于等于0.8表面耐划痕4.0 N表面装饰花纹未划破漆膜附着力不低于2级g/100 r 0.15 0.15且漆膜未磨透表面耐磨r 二三4000 抗滑值注35蠕变恢复率二三75%耐真菌腐蚀重量损失率小于等于24%老化性能弯曲破坏载荷保留率大于等于80%耐光色牢度(灰度卡)级二三4用于楼梯使用的木塑地极，弯曲破坏载荷应大于等于3338 N。注1:室内非高湿场所用木塑地板不要求抗涛、融性和耐真菌腐蚀。注2:非高湿场所

17、用木塑地板不要求抗滑值。注3:室内用木塑地板不要求老化性能。注4:室外用木塑地板不要求耐光色牢度。5.6 室内用木塑地板有害物质限量室内用木塑地板的有害物质限量应符合表6规定。6 GB/T 24508-2009 表6室内用木望地扳有害物质限量检验项目单位限量值甲醒释放量mg/L Eo级小于等于0.5El级小于等于1.5基材氯乙烯单体mg/kg 运5可溶性铅运20基材重金属mg/m2 可溶性锅:;20 可溶性铅三二90可溶性铺运75涂饰层重金属mg/kg 可溶性错:;60 可溶性柔60 挥发物g/m2 基材发泡小于等于75基材不发泡小于等于40注:基材氯乙烯单体仅用于评判用聚氯乙烯(PVC)塑料

18、制成的木塑地板。6 试验方法6. 1 状态调节和试验环境试样在温度(20士2)OC，相对湿度(50士5)%的环境下进行状态调节，调节时间不少于40h，并在此条件下进行试验。6.2 外观质量按GB/T15102-2006中6.1规定进行。6.3 规格尺寸及偏差6.3. 1 长度、宽度、厚度、直角度、边缘直度、翘曲度、拼装离缝和拼装高度差按GB/T18102-2007中6.1规定进行。6.3.2 扭曲度将地板翘角向上放置在水平试验台上，用塞尺量取翘角与平台之间的最大距离h，精确至0.01 mmo h与地板实测长度L之比即为扭曲度nmax精确至0.01mm/m。测量位置为任意角，见图1。.s: 图1

19、扭曲度(nmax)测量图6.4 空芯木塑地板每米长度重量按GB/T8814-2004中的6.5规定进行，从三块地板上各截取长度为(300士5)mm的试件一个。6.5 理化性能和有害物质限量6.5. 1 木塑地板理化性能和有害物质限量试件见表7。7 GB/T 24508-2009 表7木塑地板理化性能和有害物质限量试件检验项目试件尺寸/mm试件数/块(片)试件分布备注弯曲破坏载荷(14h十50.0)X板宽3 三块试样h 试件公称厚度;板宽大于180mm，取180mm。常温落球冲击300.0 X 180.。3 三块试样板宽小于180mm，取实际宽度。密度50.0 X 50.0 3 三块试样厚度取试

20、件实际壁厚。吸水率50.0 X 50.0 3 三块试样厚度取试件实际壁厚。低温落锤冲击300.0X板宽3 三块试样板宽大于180mm，取180mm。吸水尺寸变化率100.0X板宽3 三块试样板宽大于180mm，取180mm。加热后尺寸变化率250.0X板宽3 三块试样板宽大于180mm，取180mmQ 耐冷热循环180.0X板宽3 三块试样沿长度方向取样;板宽大于180mm，取180mm。h-一试件公称厚度;抗冻融性(14h十50.0)X板宽6 三块试样板宽大于180mm，取180mm; 每3块为一组。表面耐污染腐蚀50.0 X 50.0 11 任意一块表面胶合强度50.0 X 50.0 6

21、三块试样表面耐划痕100.0X100.。3 三块试样漆膜附着力250.0 X 200.。任意一块表面耐磨100.0X100.。1 任意一块抗滑值1 OOO.OX板宽1 任意一块板宽大于180mm，取180mmQ 蠕变恢复率(14h十50.0)X板宽3 三块试样h一一试件公称厚度;板宽大于180mm，取180mmo 试件壁厚小于10mm时，取试件实耐真菌腐蚀20.0X20.0X10.。12 任意一块际壁厚;试件壁厚大于等于10mm 时，用机械加工至10mmo h一一试件公称厚度;老化性能(14h十50.0)X板宽6 三块试样板宽大于180mm，取180mmo 每3块为一组。耐光色牢度随设备而定1

22、 任意一块甲醒释放量300.0 X 150.。1 任意一块产品宽度小于150mm时，可制取450 c旷的试件。基材重金属10.0X10.0X2.。20 任意一块每10块为一组。挥发物100.0 X 100.。3 任意一块涂饰层重金属试样从地板涂层表面上用刮刀刮取适量涂层，过筛后的粉末样品量应大于0.5gQ 试件的边角应平直，元崩边。长、宽允许偏差为士0.5mmo 密度、吸水率、耐真菌腐蚀的试样应从地板上截取。注:基材氯乙烯单体试样从基材中切取O.3 gO. 5 go 6.5.2 弯曲破坏载荷6.5.2.1 原理确定试件承受弯曲载荷的能力。8 GB/T 24508-2009 6.5.2.2 仪器

23、和工具万能力学试验机，精度1N。6.5.2.3 试验步骤按GB/T176571999中的4.9.4规定进行。压头为半径R二(28.8士0.3)mm的圆柱体，两支座跨距为试件公称厚度的14倍。加载速度u按式(1)计算。U二0.185X Z X L2/d ( 1 ) 式中:U一一一力日载速度，单位为毫米每分钟(mm/min); Z-一二外层纤维的应变速率，Z值等于0.01，单位为毫米每毫米分钟mm/(mm min) J; L 试验跨距，单位为毫米(mm);d一一试件厚度，单位为毫米(mm)。6.5.2.4 结果和表示记录每个试件的最大破坏载荷，精确至1N。被测试样的弯曲破坏载荷为三个试件弯曲破坏载

24、荷的平均值，精确至1N。6.5.3 常温落球冲击按GB/T181022007中的6.3.16规定进行。6.5.4 密度6.5.4.1 按GB/T17657一-1999中的4.2规定进行，测试三个试件。6.5.4.2 被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3o 6.5.5 吸水率6.5.5.1 按GB/T17657 1999中的4.6规定进行，测试三个试件，浸泡时间(72土0.5)h。6.5.5.2 被测试样的吸水率为三个试件吸水率的算术平均值，精确至0.01%。6.5.6 低温落锤冲击6.5.6.1 原理以规定高度和质量的落锤冲击试件，确定试件在低温状态抵抗冲击破坏的

25、能力。6.5.6.2 仪器和工具落锤冲击机，落锤质量精度:f:1g，落锤高度精度士1mm，锤头半径(25士0.5)mm。低温箱，精度士1oc。6.5.6.3 试验步骤将素面木塑地板试样在(-10土O.5) oc条件下放置2h，然后开始测试，在标准环境(23士2)OC下，试验应在10s内完成。试件支撑物及落锤位置见图2。将试件正面向上放在支撑物上，使落锤冲击在试件正面的中心位置上，每个试件冲击1次。落锤质量为(800士5)g，落锤高度为(1000:f:10)mmo观察试件有元破裂。o Ln 图2试件支撑物及落锤位置单位为毫米9 GB/T 24508-2009 6.5.6.4 结果和表示记录地板破

26、裂试件的个数。6.5.7 吸水尺寸变化率6.5.7.1 原理确定试件吸水后尺寸增加量与吸水前尺寸之比。6.5.7.2 仪器和工具恒温水槽，温度调节范围:(20土1)oC。千分尺，精度0.01mmo 游标卡尺，精度0.02mmo 6.5.7.3 试验步骤试件在(20土2)oC、相对湿度(50士5)%条件下放至质量恒定。画出试件平行于长度方向和宽度方向的中心线，标注试件厚度测量点，厚度测量点为四边中点，距边缘10mm处。测量试件长度方向、宽度方向中心线长度和厚度tn10 将试件浸入pH值为7土1，温度为(20土l)OC的恒温水槽中，试件垂直于水平面并保持水面高于试件上表面，试件下表面与水槽底部要有

27、一定距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨胀。浸泡24h , 完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其长度方向和宽度方向的中心线长度并在原测量点测其厚度tn20 6.5.7.4 结果和表示每个试件的吸水尺寸变化率T按式(2)计算，精确至0.01%。T二(tn2- tn1)/tn1 X 100% 式中:T 吸水尺寸变化率，%;tn2一一试件浸水后的尺寸，单位为毫米(mm);tn1 试件浸水前的尺寸，单位为毫米(mm)。单个试件厚度吸水尺寸变化率为四点厚度吸水尺寸变化率的平均值。. ( 2 ) 地板长度方向、宽度方向和厚度方向的吸水尺寸变化率分别为三块试件的吸水尺寸变化率的算术平均值，

28、精确至0.01%。6.5.8 加热后尺寸变化率6.5.8.1 原理确定产品在不同温度条件下尺寸变化情况。6.5.8.2 仪器和工具电热鼓风箱，分度值为1oC的温度计。游标卡尺，精度0.01mmo 6.5.8.3 试验步骤在试件正面和背面画两条间距为200mm的标线，标线应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约为25mmo在标线中部标出与标线垂直相交的测量线。测量两交点间的距离Co，精确至0.01mm，将试件竖放于电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃上，素面木塑地板放置温度(62士l)OC，放置时间(24士0.5)h，涂饰和浸渍纸饰面木塑地板放置温度(52士1)oC , 放置时间(24士0.5)h。

29、然后连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交点间的距离Cl精确至0.01mmo 6.5.8.4 结果和表示每个试件的加热后尺寸变化率C按式(3)计算，精确至0.1%。C = (Cl - co)/co X 100% . ( 3 ) 10 GB/T 24508-2009 式中:C一-试件的加热后尺寸变化率，%;Cl 试件在试验后的尺寸，单位为毫米(mm);Co 试件在试验前的尺寸，单位为毫米(mm)。地板的加热后尺寸变化率为三个试件的加热后尺寸变化率的平均值，精确至0.1%。计算每个试件两面尺寸变化率的差值!J.C，取三个试件中的最大值，精确至0.1%。6.5.9 耐冷热循环6.5.9. 1 原理确定

30、试件抵抗温度反复变化的能力。6.5.9.2 仪器和工具空气对流干燥箱，恒温灵敏度士1OC，温度范围40oC ,., 200 oC。低温箱，恒温灵敏度:f:1 oC，温度可达-350C。游标卡尺，精度0.02mm。6.5.9.3 试验步骤用脱脂纱布蘸少许乙醇将试件表面擦净晾干。在每个试件上画出平行于长度方向的中心线，并测量中心线长度Ll精确至0.02mmo 进行高低温反复3次的周期试验。如下所示=(23:f:2)OC(-29土2)OC(23士2)OC(52士2)OC1 h 6 h 1 h 16 h 然后在(23士2)OC温度下放置6h以上，于自然光线下目测试件外观，并测量中心线长度Lz，精确至0

31、.02mmo 6.5.9.4 结果和表示6.5.9.4. 1 记录试件表面是否有龟裂、鼓泡等情况。6.5.9.4.2 每个试件的尺寸变化!J.L按式(4)计算，精确至0.02rnmo !J.L = Lz -L1 ( 4 ) 式中:!J.L-试件的尺寸变化，单位为毫米(mm);L2一一试件在试验后的尺寸，单位为毫米(mm);Ll一试件在试验前的尺寸，单位为毫米(mm)。地板的尺寸变化为三个试件的尺寸变化的平均值，精确至0.02mm。6.5.10 抗冻融性6.5. 10. 1 原理确定试件抵抗湿冻变化的能力。6.5.10.2 仪器和工具冰冻装置，恒温灵敏度:f:1 oC，温度可达一35oC 0 万

32、能力学试验机，精度1N。6.5.10.3 试验步骤将试样浸于室温水中24h(如果需要，使用重物将它们压住)，然后，把试件放在温度为(-29士。的冰冻装置中24h，受冻后，把试件放入室温环境中24h，这个过程组成一个周期，循环三个周期后在室温放置1h以上。按6.5.2规定测量试件的弯曲破坏载荷。6.5.10.4 结果和表示记录试样最大破坏载荷，被测试样的弯曲破坏载荷为三个试件弯曲破坏载荷的算术平均值，精确至1N。GB/T 24508-2009 试样的弯曲破坏载荷保留率按式(5)计算，精确至1%。B = 1一(F1-F2)/F1J x 100% 式中:B 弯曲破坏载荷保留率，%;Fl一二试样在试验

33、前的弯曲破坏载荷，单位为牛(N); F2 试样在试验后的弯曲破坏载荷，单位为牛(N)。6. 5. 11 表面耐污染腐蚀按GB/T17657二1999中的4.37规定进行。6.5.12 表面胶合强度6. 5. 12. 1 按GB/T15102-2006中的6.3.8规定进行，测试六个试件。. ( 5 ) 6.5.12.2 被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01MPa。6. 5. 12. 3 找出六个试件中表面胶合强度的最小值。6.5. 13 表面耐划痕按GB/T18102-2007中的6.3.8规定进行。6.5.14 漆膜附着力按GB/T4893. 4-1985

34、规定进行。6.5.15 表面耐磨6.5.15.1 素面木塑地板和涂饰木塑地板按GB/T18103-2000中的6.3.6规定进行。6.5. 15.2 浸渍纸饰面木塑地板按GB/T18102-2007中的6.3.11规定进行。6.5.16 抗滑值6. 5. 16. 1 原理确定试件在表面透湿状态下的抗滑性能。6.5.16.2 仪器摆式摩擦系数测定仪，精度为2，见图3012 卜一重物释放装置;2 重物提升装置;3一一连接销;4一一橡胶滑动装置;S 测试台支撑脚;6 试件;7 基础层;8 刻度表(标尺)。图3摆式摩擦系数测定仪2 3 4 G/T 24508-2009 6.5.16.3 试验步骤调整测

35、试台支撑脚5，使测试台各个方向都趋于水平。安装试件并在试件表面喷水，使之形成连续水膜。调整摆锤装置的高度，使得当用于将摆锤沿摆动弧线移动到最高点时摆锤下悬挂的物体离检测样本的距离为(125士l)mm。让摆锤做3次适应性摆动，但不记录读数。然后，让摆锤摆动一次，记录刻度表上显示出来的读数。重复这一步骤获取5个读数。6.5. 16.4 结果和表示取5个读数的平均值，精确至1。6.5.17 蠕变恢复率6.5. 17. 1 原理确定试件在负载24h卸荷后恢复变形的能力。6.5.17.2 仪器和工具力学试验机，精度1N。百分表，精度0.01mmo 6.5.17.3 试验步骤采用三点式简支梁承载方式。将试

36、件置于跨距L为14倍厚度的支承辑上，支承辐直径=(30士0.5)mm，压头为半径R二(28.8士0.3)mm的圆柱体。测量试件加载前的中点挠度do;在中点施加(25%x破坏载荷)的负载，保持24h测量中点挠度d1;完全卸去负载，24h后测量中点挠度d2。测量精确至0.01mm。6.5.17.4 结果和表示试件的蠕变恢复率按式(6)计算，精确至1%。D二(d1-d2)/(d1 -do)J X 100% ( 6 ) 式中:D 蠕变恢复率，%;d1一一试件在加载24h时的中点挠度，单位为毫米(mm);d2一一试件在卸载24h时的中点挠度，单位为毫米(mm);do试件在加载前的中点挠度，单位为毫米(m

37、m)。试样蠕变恢复率为三个试件的蠕变恢复率的平均值，精确至1%。6.5.18 耐真菌腐蚀按GB/T13942. 1-1992规定进行。6.5.19 老化性能6.5. 19. 1 老化试验条件按GB/T16422.2-1999中A法的规定进行。黑板温度为(65土3)OC，相对湿度为(50士5)%，辐照度290nm.800 nm , 550 W /m2。老化时间为2000 ho 6.5.19.2 老化试验后弯曲破坏载荷保留率按6.5.2规定测量试件的弯曲破坏载荷。被测试样的弯曲破坏载荷为三个试件弯曲破坏载荷的算术平均值，精确至1N。按6.5. 10. 4计算试样的弯曲破坏载荷保留率，精确至1%。6

38、.5.20 耐光色牢度6.5.20. 1 试验方法按GB/T15102-2006中的6.3.19规定进行。6.5.20.2 结果表示耐光色牢度以大于、等于或小于灰度卡4级表示。13 GB/T 24508-2009 6.5.21 甲醒释放量按GB18580中的规定进行，测试时将试件四周、背面用不含甲醒的铝胶带密封。6.5.22 基材氯乙烯单体按GB18586中的规定进行。6.5.23 基材重金属含量按GB18586中的规定进行。6.5.24 涂饰层重金属含量按GB18584中的规定进行。6.5.25 挥发物按GB18586中的规定进行。7 检验规则7. 1 检验分类7. 1. 1 出厂检验出厂检

39、验以批量为单位，检验项目见表80表8出厂检验项目地板种类项目名称素面木塑地板外观质量、规格尺寸及偏差、空芯木塑地板每米长度重量、弯曲破坏载荷、常温落球冲击、吸水尺寸变化率、甲醒释放量涂饰木塑地板外观质量、规格尺寸及偏差、空芯木塑地板每米长度重量、弯曲破坏载荷、常温落球冲击、吸贴面木塑地板水尺寸变化率、表面耐磨、甲醒释放量7. 1. 2 型式检验型式检验项目为除耐真菌腐蚀和老化性能外的全部内容，耐真菌腐蚀和老化性能每三年检验一次。有下列情况之一时，应进行型式检验za) 新产品投产或转产时;b) 原辅材料及生产工艺发生较大改变，可能影响产品性能时;C) 停产三个月以上，恢复生产时;d) 正常生产时

40、，每年检验不少于一次;e) 质量监督机构提出型式检验要求时。7.2 组批同一班次、同一规格、同一类产品为一批。7.3 抽样方法和判定规则7.3. 1 总则木塑地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取的试样逐一检验，试样均按块计数。7.3.2 规格尺寸7.3. 2.1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度、翘曲度、扭曲度采用GB/T 2828. 1 一2003中的正常检验二次抽样方案，检验水平为1，接收质量限(AQL)6.5，以接收数计。检验样本町，不合格品数dj:，_ACj时接收，djRej时拒收，若ACjdj Rcj ，检验样本屿，前后两个样本中不合格品数

41、(dj十d2):，_Ac2时接收，(dj+d2)注RC2时拒收。抽样方案及判定原则见表90GB/T 24508-2009 表9规格尺寸抽样方案及判定原则单位为块批量范围样本大小第一判定数第二判定数N n) =二n2n 接收数Ac)拒收数Re)接收数AC2拒收数Re2三三1505 10 。2 1 2 151 280 8 16 。3 3 4 281500 13 26 1 3 4 5 5011 200 20 40 2 5 6 7 7.3.2.2 拼装离缝、拼装高度差的样本数为10块，从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采用一次抽样方案，检验结果符合表4要求时接收，否则拒收。7.3.3 外观质量外观质

42、量采用GB/T2828. 1-2003中的正常检验二次抽样方案，检验水平为II，接收质量限(AQL)4.0，以接收数计。检验样本nl不合格品数d1Ac1时接收，dlRel时拒收，若ACld1R e1 ，检验样本n2，前后两个样本中不合格品数(d1+d2 )AC2时接收，(d1+d2) Re2时拒收。抽样方案及判定原则见表10。表10外观质量抽样方案及判定原则单位为块批量范围样本大小第一判定数第二判定数N n) =n2 n 接收数Ac)拒收数Re)接收数AC2拒收数Re2:;150 13 26 。3 3 4 151280 20 40 1 3 4 5 281500 32 64 2 5 6 7 50

43、11 200 50 100 3 6 9 10 7.3.4 空芯木塑地板每米长度重量、理化性能和有害物质限量在外观质量检验合格的样品中抽取足够的试样进行空芯木塑地板每米长度重量、理化性能和有害物质限量检验。初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检。复检后全部合格判为合格;若有一项不合格，判为不合格。7.4 综合判定产品外观质量、规格尺寸、空芯木塑地板每米长度重量、理化性能和有害物质限量检验结果全部达到相应等级要求时判该批产品合格，否则判该批产品为不合格。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 产品标记产品入库前，应在产品适当

44、的部位标记产品型号、商标、生产日期等。8. 1. 2 包装标记包装上应标记本标准代号、厂名、厂址、产品名称、生产日期、商标、规格型号、甲醒释放量标志、类别、等级、空芯本塑地板每米长度重量、数量及防抛摔标志等。8.2 包装产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据产品特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。gONlO山寸NH囚。GB/T 24508-2009 运输产品在装卸和运输时，应避免重压，轻装轻卸，不应受到撞击和抛摔。8.4 贮存产品贮存过程中应平整堆放，远离热源，防止污损。应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。8.3 侵权必究版权专有* 书号:155066 1-39271 定价:2 1. 00元GB/T 24508-2009 打印Ij期:2010年2月26H