GB T 20250-2006 铝及铝合金连续挤压管.pdf

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1、ICS 77.150.10 日61S昌中华人民共和国国家标准GB/T 20250-2006 铝及铝合金连续挤压管Aluminium and aluminium alloys continue extruded tubes 2006-05-08发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2006-10-01实施中华人民共和国国家标准铝及铝合金连续挤压管GB/T 20250-2006 9峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X12301/1

2、6 印张O.75 字数15千字2006年10月第-版2006年10月第一次印刷4呼书号:155066 1-28041 定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 20250-2006 目U昌本标准参考ASTMB 491M-1995(一般用途的铝及铝合金挤制圆管标准规范。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由湖南华菱光远铜管有限公司负责起草。本标准主要起草人:邓楚平、周适、李卫、熊雪峰、谢暑英、朱文武、章吉林。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。I

3、GB/T 20250-2006 铝及铝合金连续挤压管1 范围本标准规定了铝及铝合金连续挤压管的要求、试验方法、检验规则及标志、运输、贮存、合同内容等。本标准适用于连续挤压法生产的铝2 规范性引用文件改单(不包括勘误的内如v口可使用这些文件的最GB/ T 228金材GB/ T 244 GB/ T 246 GB/ T 3190 GB/ T 3199 GB/ T 43401 GB/ T 698 GB/ T1743 3 要求3.1 产品分类. -3. 1. 1 牌号、状态、管材的牌号、状念飞、体尺寸规格由供需双方牌1050、1060、1070、1070A、11003003 注1:需要其他牌号、状态的产

4、品时，可供需双方协商。关豆巳H112 H112 GB/T 20250一2006表2单位为毫米一壁厚公称外径1.7斗2.000.45 O. 50 0.75 O. 90 1. 00 1. 25 1. 50 3. 00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11. 00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 注空白处表示可供货范围。需其他规格时，可供需双方协商。3.1.2 标记示例产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下:牌号为1060、供应状态为H112、外径8.00mm、壁厚

5、0.75mm的高精级连续挤压圆盘管，标记为:管1060-Hl123.2 化学成分8XO. 75高精GB/T 20250-2006 管材的化学成分应符合GB/T3190中相应牌号的规定。3.3 尺寸允许偏差3.3.1 圆管外径偏差应符合表3的规定，需方要求高精级时应在合同中注明。表3圄管外径允许偏差单位为毫米任意点外径与公称外径间的允许偏差平均外径与公称外径间的允许偏差公称外径普通级高精级普通级高精级4. 005. 00 士0.12士。.10土0.08士O.06 5. 008. 00 士O.14 土O.12 土O.10 土。.088. 0010. 00 土0.16:!:O. 14 土O.12 :

6、!:0.10 10. 0018. 0。:!:0.18 土O.16 土0.14土0.12 18. OO 30.00 土0.20土O.18 士O.16 士O.14 注1:平均外径是指在管材断面上测得的任意两个互为直角的外径的平均值。注2:本表不适于卷内径0. 500. 75 土O.10 0. 75 1. 00 士O.12 1. 001. 50 土O.14 1. 502. 00 土0.16一一千Z3.3.3 异形管的尺寸允许偏差由供需双方商定。3.4 力学性能管材的力学性能应符合表5的规定。表5壁厚偏差室温纵向拉伸试验结果牌号1070、1070八、1060、1050lJOO L 3003 3.5 工

7、艺性能3.5. 1 气密性抗拉强度Rm/(N/mm) 60 75 95 经气密性试验，压力表数值应无下降现象。3.5.2 弯曲世验结果断后伸长率Aso/% 不小于27 28 25 高精级土0.06土O.08 十0.10土O.12 :1: 0.13 维氏硬度/HV 20 25 30 公称外径12mm的管材以25mm弯曲半径弯曲180。后，表面元肉眼可见裂纹出现。3.5.3 压扁饿验结果在材料试验机上将管材压至内壁相距等于壁厚为止，管材表面不得出现肉眼可见裂纹。3. 6 表面质量3, 6. 1 管材内、外表面应光滑、清沽，不允许存在油污、腐蚀斑、夹渣、起皮、压伤、分层等缺陷。3.6.2 管材纵向模

8、痕深度及外表面局部轻微擦伤均不得超过0.03mm。3.6.3 管材每米长度上允许有直径不大于2.5mm的气泡3个，或直径不大于1mm的链状气泡3处。3.6.4 允许供方对管材表面进行修整，以去除轻微的、局部的表面缺陷，但需保证管材最小壁厚尺寸。3. 7 单位内表面积上的残留物质量铝管单位内表面积上的残留物质量不大于30mg/m2 0 4 试验方法4. 1 化学成分的仲裁分析方法化学成分的仲裁分析搜GB/T6987规定的方法进行。4.2 尺寸偏差测量方法管材尺寸偏差应用相应精度的测量工具进行测量。3 GB/T 20250-2006 4. 3 室温力学性能检验方法管材的室温拉伸试验按GB/T228

9、的规定进行，硬度试验按GB/T4340 . 1的规定进行。4.4 工艺性能试验方法4. 4.1 气密性试验方法将被测管材一端与气压表连接，另一端与带压力表的氮气瓶连接后，充人氮气使管内达到至少1 MPa的压力后，切断气源，并密封管材两端口。待管内压力平衡后，保压(至少1MPa) 30 min，观察压力表数值有无下降现象。4. A. 2 弯曲试验弯曲试验按GB/T244的规定进备。4. 4. 3 压扁试验压扁试验按GB/T246吗4. 5 铝管单位内表面积上铝管单位内表面积验方法进行。4. 6 表面质量检验习一般以目视检验5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 管材应由5. 1. 2 需

10、方应对时，应以书面形式5. 2 组批管材应成批提5. 3 检验项目产品出厂前应进干据生产情况进行定期检c5. 4 取样产品取样应符合表6的规检验项目前棒规是 化学成分按GB/T17432 尺寸偏差逐盘检查力学性能每批取两盘，每盘取一个试样。按GB/T16865制取试样气密性逐盘检查弯曲试验性能每批取两盘，每盘从盘管外端口处切取一个试样压扁试验性能每批取两盘，每盘从盘管外端口处切取一个试样铝管单位内表面积上每批取两盘，每盘从盘管外端口处切取一个试样的残留物质量表面质量逐盘检查4 吁合本标准的规定，如要求的章条号试验方法的章条3. 2 4. 1 3.3 4.2 3.4 4. 3 3.5. 1 4.

11、4. 1 3.5. 2 4.4.2 3. 5.3 4. 4. 3 3. 6 4. 5 3. 7 4. 6 GB/T 20250-2006 5.5 检验结果的判定5.5.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。5.5.2 尺寸偏差、气密性或表面质量不合格时，判该盘不合格。5. 5.3 力学性能试验、弯曲试验或压扁试验有任意试样的试验结果不合格时，应从该盘管材中重取双倍数量的试样进行不合格项目的重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验仍有试样不合格时，判该批不合格，但允许供方逐盘检验，合格者单独组批交货。5.5.4 铝管单位内表面积上的残留物质量不合格时，判该批不合格，但允许供方

12、逐盘检验，合格者单独组批交货。5.5.5 当出现其他缺陷时，供需双方协商处理。6 标志、包装、运输和贮存6.1 标志在检验合格的每盘管a) 供方技术监督lb) d) e) 6.2.2 盘管内用有一定强度6.2.3 管材的环境中摆放。6. 3 质量证明每批管材应a) 供方名称b) d) f) 批号;g) 净重和件数;h) i) 本标准编号;j) 出厂日期(或包装日期)。7 订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容:a) 产品名称;5 GB/T 20250一2006b) 牌号;c) 状态;d) 尺寸规格;e) 重量;f) 本标准要求的应在合同中注明的事项;g) 本标

13、准编号;h) 精度等级;i) 增加本标准以外内容时的协商结果。6 GB/T 20250-2006 附录A(资料性附录)铝管材内表面残留物质量的测定方法A.l 范围本方法适用于铝管内表面残留物质量的测定。测定范围:5mg/m260 mg/mz。A.2 方法原理用极易挥发的清洗剂，将被测试样管内污物浸泡洗出，再加热使清洗剂完全挥发，然后通过测定残渣重量，计算铝管单位内表面积上的残留物质量。A.3 使用仪器A. 3.1 超声波振荡器。A. 3. 2 分析天平(0.1mg)。A. 3. 3 干燥箱。A. 3. 4 恒温箱。A.4 试剂清洗剂:三氯乙烯(分析纯)或四氯化碳。A.5 试验步骤A. 5.1

14、用管子割刀截取试样4m6m。A.5.2 将试样弯成U形，放于平台上，并使两端口向上。A. 5. 3从管子一端注入80mL清洗剂(A.的，然后将管子两端用塑料盖盖好，用超声波振荡器(A. 3.1)振摇1min2 min，放置10min后再次振摇1min2 min，再从管子的另一端将清洗剂倒入已恒重(恒重值ml)的烧杯中。A. 5. 4 将烧杯置于低瘟电炉上加热，使清洗剂挥发。当烧杯内残余少量搭液时，再将烧杯置于870C的恒植箱(A.3. 4)中烘干1.5h。取出烧杯置于干燥箱(A.3. 3)内，冷却至室温后，称量烧杯(含残渣)重量mz0 A.5.5 取相同量(80mL)的清洗剂(A.4)倒入己恒

15、重(恒重值ml)的烧杯中，按A.5. 4同时进行空白试验，测定空白值m。A.6 计算A. 6.1 按公式A.1计算铝管内表面积(5): 5=XLXD ( A.l ) 式中:S一一铝管内表面积，单位为平方米(m2); 圆周率，取3.14; L 铝管长度，单位为米(m); CON-omNONH阁。GB/T 20250一2006D 铝管内径，单位为米(m)。按公式A.2计算铝管单位内表面积上的残留物质量(mo): mo = (12 -m)一(m3- m ) x 1 000/ S A.6.2 .( A.2 ) 式中:S 铝管内表面积，单位为平方米(m2); m2一一烘干后的烧杯(含残渣)重量，单位为克(g);m 空烧杯的恒重值，单位为克(g);m3一一空白值，单位为克(g);mo一一铝管单位内表面积上的残留物质量，单位为毫克每平方米(mg/m2)。侵权必究版权专有并书号:155066. 1-28041 定价:10.00元GB/T 20250-2006