GB 50957-2013 生物液体燃料工厂设计规范.pdf

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1、GB 中华人民共和国国家标准UDC GB 50957 - 2013 生物液体燃料工厂设计规范Code for design of liquid biofuel plant 实施2014 - 07-01 发布2013- 12 - 19 生物液体燃料工厂设计规范申副计划生版社p 川飞主向圳、,. ，.，.舍，、，v. .旦r啡哩Q瓷lS这咽，可E协申回计划生版、社皿电话：400-670936_5 网站9365.org联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 统一书号：1580242.301 定价：27.00元S/N:1580242 301 中华人民共和国国家标准

2、生物液体燃料工厂设计规范Code for design of liquid biofu巳lplant GB 50957 - 2013 主编部门：中国轻工业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20 1 4 年7 月1 日中国计划出版社2013北京中华人民共和国国家标准生物液体燃料工厂设计规范GB 50957 2013 会中国计划出版社出版网址：www.jhpress. com 地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码：100038电话：（010)63906433 （发行部）新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷850mm 1168mm 1/32

3、 4. 375印张110千字2014年6月第1版2014年6月第1次印刷女统一书号：1580242 301 定价：27. 00元版权所有侵权必究侵权举报电话：（010)63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第259号住房城乡建设部关于发布国家标准生物液体燃料工厂设计规范的公告现批准生物液体燃料工厂设计规范为国家标准，编号为GB 50957 2013，自2014年7月1日起实施。其中，第4.1. 7、5.4.16 ( 1、2）、5.4. 17、6.1. 7、6.3. 9、7.2. 1、7.3. 1、7. 3. 2、7.3.3、9.4. 2, 9.

4、4. 3、9.5. 6条（款）为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2013年12月19日前言本规范是根据住房城乡建设部关于印发（2008年工程建设标准规施制订、修订计划（第二批）的通知（建标2008105号）的要求，由中国海诚工程科技股份有限公司会同有关单位共同编制而成。本规范编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了生物液体燃料工厂的建设经验，吸收了相关行业设计规范的最新成果，研究分析了生物液体燃料的生产现状和发展趋势，并广泛征求国内有关单位和专家的意见，总结国内实际运行中采用的先进技术、节能减排和环境保护等

5、方面措施，完成了报批稿。最后经审查定稿。1本规泡共分16章和1个附录，主要内容有：总则、术语J厂址选择、总平面布置、工艺、车间管道、建筑与结构、热能与动力、供电、过程检测与控制仪表、给水排水、供暖通风与空气调节、消防、质量检测与控制、环境保护和综合利用等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国轻工业联合会负责日常管理，由中国海诚工程科技股份有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，如有需要修改与补充的建议，请将相关信息与资料反馈给中国海诚工程科技股份有限公司（地址：上海市徐汇区宝庆路21号，邮政编码：20003

6、1,E mail:infohais旧），以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国海诚工程科技股份有限公司参缩单位：中国轻工业广州工程有限公司 1 中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院中国轻工业西安设计工程有限公司吉林燃料乙醇有限责任公司河南天冠企业集团有限公司四川省公安消防总队中国酿酒工业协会酒精分会主要起草人：袁蔡斌王国森顾方平钧刘丹王建平李彦成杭卫星周晖徐安琪余梅华邵硕李晨红杨军刘建文顾亚军杜风光巩传志钱世凯宋晓勇张国红张小龙匾王国李勤张锦冈聂欣蔚杨为国郭小明张耀安刘霄张中李汉烈杨庆主要审查人：石贵阳倪照鹏柳毅陈世忠魏海国王红陈大钩武建克陶观楚刘

7、植生汪习生 2 1 2 3 4 5 6 目次总则( 1 ) 术语( 2 ) 厂址选择( 3 ) 总平面布置( 5 ) 4. 1 一般规定( 5 ) 4. 2 建（构）筑物布置（6 ) 工乙( 8 ) 5. 1 一般规定( 8 ) 5. 2 燃料乙薛工艺（8 ) 5. 3 生物柴油工艺（9 ) 5.4 专业设备 (10) 5. 5 设备布置- (12) 车间管道. ( 14) 6. 1 一般规定u 6. 2 管道材料(1日6. 3 管道布置 (15) 6.4 管道的防腐与保混（17 ) 6. 5 管道补偿 (17) 6. 6 管道支吊架 (18) 7 建筑与结构 (19) 7. 1 一般规定门川

8、7. 2 防火与安全疏散及其他U们7. 3 罐区（22) 7.4 结构（24) 7. 5 防爆（27) 8 热能与动力门们8. 1 一般规定( 29) 8. 2 热负荷（29) 8. 3 燃料供应:. :( 29 ) 8.4 热力系统及主要设备选择( 29) 8. 5 化学水处理( 30) 8. 6 烟气净化处理（31) 8. 7 其他配套设施门口8. 8 空压站（32) 9 共卢电（33) 9. 1 自备热电站( 33) 9. 2 电源及变电所（34) 9. 3 车间配电( 34) 9. 4 照明设计( 36) 9. 5 防霄及接地( 38) 9. 6 计量与厂区外线（40) 10 过程检测

9、与控制仪表u10. 1 自动化水平及控制系统（42) 10. 2 控制室（43) 10. 3 测量与仪表（钊）10.4 仪表电源（46) 10. 5 仪表气源们10. 6 管线及布置忖7)10. 7 接地们10.8 通信和安保（51 ) 11 给水排水（52) 11. 1 给水系统（52) 11. 2 排水（53) 2 . 11. 3 循环冷却水（54) 12 供暖通风与空气调节.( 56) 12. 1供暖（56) 12. 2 通风除尘（57) 12. 3 空气调节、防排烟（57) 12.4 制冷（58) 13消防（59) 13. 1 消防给水（59) 13. 2 火灾报警系统（60) 14

10、质量检测与控制刊们14. 1 一般规定（62) 14. 2 化验室的布置（62) 14. 3 设计要求（63) 15 环境保护和综合利用（65) 15. 1 污染防治（6日15.2 综合利用（66 ) 15. 3 环境监测h忏们附录A建筑系数、厂区利用系数和工厂容积率的计算( 67) 本规范用词说明.( 70) 引用标准名录（71) 附：条文说明( 75 ) 3 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( z ) 3 Site selection ( 3 ) 4 General layout ( 5 ) 4. 1 General requirem

11、ent -. ( 5 ) 4. Z Buildmg(Structure) layout ( 6 ) 5 Process . ( 8 ) 5. 1 G巳neralreqmrement ( 8 ) 5. Z Process of fuel ethanol ( 8 ) 5. 3 Process of biodiesel . . . ( 9 ) 5. 4 Professional equipment (10) 5. 5 Equipment layout (12) 6 Plant pipeli且巳 (14) 6. 1 General requirement ( 14 ) 6. Z Pipeline ma

12、terial (15) 6. 3 Pipelme layout . ( 15 ) 6. 4 Ant1corrosion and insulation of pipeline ( 17 ) 6. 5 Pip,eline compensation (17) 6. 6 Pipe racks . ( 18) 7 Building and structure (19) 7. 1 General requirement (19) 7. Z Fire separation, saf巳tyevacuatio口andothers (19) 7. 3 Tank farm ( 22 ) 7. 4 Structure

13、 ( 24) 4 7. 5 Explosion prevention ( 27) 8 Heat and power :. ( 29) 8. 1 General reqmrement ( 29) 8. 2 Heat load ( 29) 8. 3 Fuel supply ( 29) 8. 4 Thermal system and main equipment selection ( 29) 8. 5 Chemical water treatment ( 30) 8. 6 Flue gas purification ( 31 ) 8. 7 Ancillary facilities ( 31 ) 8

14、. 8 Air compressor stat10n . ( 32) 9 Power supply ( 33) 9. 1 Thermal power stat10n ( 33) 9. 2 Power source and transformer station ( 34) 9. 3 Plant power distribution ( 34) 9. 4 Lighting design ( 36) 9. 5 Light且ingprotection and earthing ( 38) 9. 6 Metering and external pipeline . . ( 40) 10 Process

15、 measurement and control instrument ( 42) 10. 1 Automation level and control system ( 42) 10. 2 Control room ( 43) 10. 3 Measurement and instrument ( 44) 10. 4 Instrument power supply ( 46) 10. 5 Instrument air supply ( 46) 10. 6 Pipe and layout . ( 47) 10. 7 Earthing ( 48) 10. 8 Communication and s

16、ecurity ( 51 ) 11 Water supply and drainage ( 52 ) 11. 1 Water supply system ( 52 ) 11. 2 Drainage ( 53 ) 5 n. 3 Recirc,llating cooling water ( 54) 12 Heating, ventilating and air conditioning ( 56 ) 12. 1 Heating ( 56 ) 12. 2 Ventilatmg and dedusting ( 57) 12. 3 Air conditioning, somke control and

17、somke exhaust ( 57) 12. 4 Refrigerat10n ( 58) 13 Fir巳protectionfacilities ( 59) 13. 1 Fire water supply ( 59 ) 13. 2 Fire alarm system ( 60) 14 Quality detection and control （臼）14. 1 General requirement ( 62 ) 14. 2 Arrangement of laboratory ( 62) 14. 3 Design reqmrement（臼）15 Environment prot巳ctiona

18、nd comprehensive utilization ( 65 ) 15. 1 Pollut10n control ( 65) 15. 2 Comprehensive ut1hzat10n ( 66 ) 15. 3 Environmental momtonng ( 66 ) App巳ndixA Computing method for construction factor, factory utilization coefficient and capacity rate ( 67 ) Explanation of wording in this code ( 70 ) 告Listof

19、quot巳dstandards ( 71 Addition: Explanation of provisions ( 75) 6 1总、JHH1 日只1. 0.1 为规范生物液体燃料工厂的设计，使建成的生物液体燃料工厂技术先进、便于管理、环境友好，以提高企业的经济效益、社会效益和环境效益，制定本规范。1. o. 2 本规范适用于工艺技术成熟的以非粮淀粉类物质为原料的燃料乙醇工厂和以动植物的油脂为原料的生物柴油工厂的新建、扩建及改建工程的设计。，1. o. 3 生物液体燃料工厂的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。川泛，亏， 1 2术语2. 0.1生物液体燃料liquid b

20、iofuel 利用薯类或动植物油脂经加工后获得的、能够直接使用或与汽油或柴油等液体燃料混合后可用于发动机或直接燃烧的液体燃料。本规范中指燃料乙醇和生物柴油。2. 0. 2 燃料乙醇fuel ethanol 未加变性剂的、可用作燃料的无水乙醇。2.0.3 变性剂denaturant 添加到燃料乙醇中使其不能饮用，而适于用作车用点燃式内燃机燃料的无铅汽油。2.0.4 变性燃料乙醇denatured fuel ethanol 加入变性剂后不适于饮用的燃料乙醇。2.0.5 生物柴油biodiesel以动植物油脂为原料，在催化剂作用下，与甲醇或乙醇等醇类物质经过醋化及醋交换反应生成的、可供柴油机使用的液

21、体燃料。2. 0. 6 发酵醒液fermenting mash 利用酵母等微生物生产乙醇的醒液。 2 3厂址选择3. 0.1 厂址选择应符合国家、地方的产业布局和当地城镇总体规划的要求，并应执行国家项目建设前期工作的有关规定。3.0.2 厂址宜靠近原料供应地，应对原料、能源、辅助材料的供应、目标市场、建设条件、经济、水文、气象、地质、环境保护等因素进行调查研究、综合分析和多方案比选后择优确定。3. 0. 3 厂址周围宜有可供发展的用地。3.0.4 厂址应具备方便、经济的交通运输条件，应与厂外公路、铁路或港口的连接便捷。3.0.5 厂址选择应充分利用非可耕地和劣地，不应破坏原有森林、植被，并应减

22、少土石方开挖量。3.0.6 与厂址毗邻的城镇应有良好的教育、文化、卫生、维修、运输、生活、通信等条件。3. o. 7 厂址宜位于城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。3. o. 8 厂址不应选择在下列区域：1 地震断层及地震基本烈度高于9度的地区；2 工程地质严重不良地段；3 具有开采价值的矿藏区及采矿陷落（错动）区；4 国家或地方规定的风景区、自然保护区、历史文物古迹保护区及其他保护区域15 对飞机起降、电台通信、电视转播、雷达导航和天文、气象、地震观测，以及军事设施有影响的地区；6 供水水源卫生保护区；7 水库、水坝、河堤决溃后可能淹没的地区和易受洪涝危害、防洪工程量很大的地区； 3 8

23、爆破危险区域59 含尘和有害气体浓度较高的地段，以及有放射性物质污染或其他扩散性污染源的地段；10 大型尾矿库及废料场（库）的坝下方；11 全年静风频率大于60%的地段。 4 4 总平面布置4. 1一般规定4. 1. 1 总平面布置应根据工厂的建设规模、采用原料、生产工艺、交通运输、环境保护、消防、安全、卫生、施工、检修、运行与经营管理、厂容厂貌及企业发展等要求，结合当地自然和环境条件进行布置，经多方案比选后择优确定。4.1. 2 厂区总平面应按功能分区布置。功能区可分为生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、原料库（罐）区、成品储罐区、行政办公和生活服务区等。4. 1. 3 总平面布置应符合

24、国家有关用地控制指标的规定和工厂所在地规划部门的有关规定。厂区建筑系数不应小于30%；厂区利用系数不应小于50%；全厂的容积率指标不应小于o.6，其计算方法应符合本规范附录A的规定。4.1. 4 当项目分期建设时，工程应一次性统一规划、分期实施。4. 1. 5 总平面布置应使厂内外交通互相协调，应合理组织厂内的物流和人流，并应避免交叉、迂回和相互干扰。4. 1. 6 总平面布置应满足生产要求，生产作业线应便捷、Jilli!畅。公用工程设施应集中或分区集中布置，并应靠近负荷中心。4. 1. 7 工厂内运输燃料Z醇的道路的最大纵坡不应大于6%。4. 1. 8 厂区内铁路、原料库（罐）和成品储罐区应

25、结合厂区总平面布置及竖向设计，宜集中布置于厂区边缘地带。原料库（罐）和成品储罐区应靠近f区的物流出人口。4. 1. 9 场地的竖向设计、防洪、绿化及管线综合，应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范GB50187的有关规定。 5 4.2 建（构）筑物布置4. 2.1 生产装置中的液（糖）化、发酵、蒸馆脱水车间应布置在同一个街区或相邻街区内。困地形、地势原因需采取阶梯式布置时，应布置在同一台阶或相邻台阶上。4.2.2 生产装置中的液（糖）化罐、预发酵罐、发酵罐、蒸馆塔、脱水塔等设备，均宜露天或半露天布置。4.2.3 采用薯类原料时，原料处理和粉碎厂房均宜与原料仓库联合布置，调浆设备宜布置在原料粉

26、碎工段内。4.2.4 在满足安全要求条件下，液（糖）化车间和蒸馆脱水车间宜靠近锅炉房布置。4. 2. 5 中央控制室、中心化验室、计量室、仪表修理间的布置，应符合下列规定：1 宜集中布置，并宜靠近生产区域；2 应布置在生产装置区全年最小频率风向的下风侧；3 应位于厂区内空气洁净度较高的地段；4 应具备良好的通风和采光条件；5 不宜布置在有大型运货车辆通过的主干道一侧，确需沿主干道布置时，建筑物的外侧轴线与主干道中心线的距离不应小于20m。4. 2. 6 空压站、冷冻站、循环水站、二氧化碳回收车间的布置，应符合下列规定：1 宜联合布置，区域内宜设分变电所；2 应靠近生产装置并位于生产装置及其他产

27、生可燃气体、粉尘等场所全年最小频率风向的下风侧。4.2.7 薯类原料的平房仓，除应符合现行国家标准粮食平房仓设计规程GB50320的有关规定外，原料仓库布置还应符合下列规定：1 宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧和厂区边缘，并 6 、宜靠近物流出入口；2 应合理组织交通流线及卸料场地，靠近原料仓库宜有足够的停车场地。4.2.8 燃料乙醇成品储罐区（包括汽油罐、1昆配罐）布置，除应符合本规范第7.3节的有关规定外，尚应符合下列规定：1 应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧和地势较低、扩散条件较好的地段；2 宜布置在厂区边缘并靠近物流出人口；3 宜靠近蒸馆脱水车间；4 工厂自备槽罐车时，装车站外

28、应设槽罐车停车场。4.2.9 生物柴油工厂成品储罐与原料罐可布置在同一罐区内。 7 , 5工艺5. 1一般规定5.1.1 工艺流程设计应符合下列规定：1 应满足所用原料的原料储存、输送、预处理和生产的要求，并应优化原料、热能和水的综合利用；2 采用的工艺技术的消耗指标不应高于国内同类型工厂的先进水平；3 应配置计量、检测仪表和自动控制系统。5. 1. 2 燃料乙醇工艺设计应满足生物发酵必需的设备和管道的清洗与卫生要求。5. 1. 3 生物液体燃料工厂的工艺平衡计算应按日生产时间24h计，年生产时间宜按8000h计，原料接收和产品的发运能力宜按每天8h计。5. 1. 4 厂区应设置原辅材料进厂和

29、产品出厂的称重或计量装置。5.2 燃料乙醇工艺5. 2.1 原料应符合下列规定：1 对于薯干原料，应砂、杂质含量少，水分不应高于14%，淀粉含量不宜低于64%;2对于鲜薯原料，应砂、杂质含量少，淀粉含量不宜低于20%; 3 对于甜高粱原料，含糖量不宜低于13%。5. 2. 2 以薯类为原料的生物液体燃料工厂应根据生产规模、原料来源、供应半径、厂区面积、资金条件等确定原料储存方式和储存周期。薯干原料的厂内储存周期不宜少于20d，鲜薯原料的厂内储存周期直按2d4d计。5.2.3 采用筒仓储存薯干原料时，应经除杂、除铁和粗粉碎后进仓。5.2.4原料投入生产线时应称重。薯干原料粉碎前应除杂、除铁。鲜薯

30、原料粉碎前应除杂、除铁、洗涤。薯干原料的粉碎宜在负压下进行。5.2.5 燃料乙醇生产的调浆罐宜用单罐连续拌料。5.2.6 采用活性干酵母时，宜设置1个2个酵母活化罐，以及相应的预发酵罐或培养罐。5. 2. 7 发酵工艺宜采用连续发酵，也可采用半连续发酵或间歇发酵。5. 2. 8 发酵醒液宜采用外循环冷却。发酵过程产生的二氧化碳，应经洗涤回收乙醇后至室外高空排放或予以回收。5. 2. 9 成熟醒液蒸馆应采用多塔差压蒸馆工艺、应采用分子筛或其他吸附剂脱水。成熟醒液进入粗馆塔前，应采用乙酶汽或塔底醒液预热。5. 2.10 脱水后的无水乙醇应采用过滤器除去微量固形物。5.3 生物柴油工艺5. 3; 1

31、 作为原料的动植物油脂不得含有矿物油或混入大量不皂化物。5.3.2 低碳酶宜采用甲醇。5.3.3 原料油脱水宜采用真空负压脱水。5. 3. 4 醋化和醋交换的工艺技术应根据原料油种类和品质进行比选后确定。5. 3. 5 甲醇的回收宜采用蒸馆法。5.3.6 甘油与生物柴油的分离设备宜采用蝶片式离心机或自然沉降方式分离。 9 5.4专业设备5. 4.1 生物液体燃料生产专用设备的设计，应根据生产工艺要求，进行工艺计算和选型，并应合理确定其规格和各部位尺寸。5.4.2 专用设备的设计应符合安全可靠、高效、易清洗和环保的要求。5.4.3 工作压力不小于0.lMPa的压力容器应符合国家现行标准固定式压力

32、容器安全技术监察规程TSGR0004、压力容器GB 150. 1 GB 150. 4的有关规定。5.4.4设计压力大于一0.02MPa、小于0.lMPa的钢制立式圆筒形常压容器，应符合现行行业标准钢制焊接常压容器NB/T 4 7003. 1的有关规定。5.4.5 管壳式换热器设计应符合现行国家标准管壳式换热器GB 15王的有关规定。5.4.6 发酵醒冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器。5.4.7 蒸馆设备应采用奥氏体不锈钢。粗锢塔塔板宜选用抗污堵的塔板，精馆塔宜选用高效塔板或填料塔。5. 4. 8 蒸馆塔设计应包括蒸馆塔基础构件。5. 4. 9 分子筛塔设计应符合现行行业标准钢制压力容器

33、分析设计标准JB4732的有关疲劳分析的规定。5.4.10 容积不小于5旷的甲、乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧或支承设备的钢支架，应覆盖耐火层，其耐火极限不应低于1.50h 0 5.4.11 原料油储罐、汽油储罐、甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐，并应符合下列规定：1 燃料乙醇储罐、甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐，原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐；2 原料油储罐、生物柴油储罐、糖浆储罐应设置加热系统。5.4. 12 燃料乙醇储罐、汽油储罐和甲醇储罐的进料管，应从罐的 10 下部接入；确需从上部接入时，其进料口宜延伸至距罐底200mm处。5.4.

34、13 储罐附件的设置应符合下列规定：1 内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔、量液孔、排污孔、放水阀、罐体人孔及浮盘人孔等；2 固定顶储罐应设置呼吸阀（通气管）、量液孔、透光孔、排污孔、放水阀和人孔等；3 燃料乙醇、汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器；采用氮封时应设置呼吸阀；4储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器；连续出料的储罐，还应设置低液位报警器；5 储罐应设置梯子、平台和防护栏杆；高度大于5m的储罐，应采用盘梯；罐顶上经常走人的部位，应设置防滑踏步。5.4. 14 原料油储罐、汽油储罐、甲醇储罐和成品储罐的基础面标高，宜高出储罐周围设计地坪0.5m。5.4. 15 生物柴油生产车间、

35、蒸锢脱水车间、原料罐区、成品储罐区的设备，其保温层应采用不燃材料。5.4.16 安全阀的设置应符合下列规定：1 工作压力不小于O.lMPa的压力容器、工作压力大于0. 03MPa的蒸锢塔，以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备，应设置安全阀；2 工作压力为0.03MPa O. lMPa的设备应根据工艺要求设置安全阀；3 在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，且能可靠控制时，该系统的设备可不设安全阀。5.4. 17 单个安全阔的整定压力，不应大于该设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力，其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1.05

36、倍。 11 5.4.18 可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器，可燃液体输送泵的安全间出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他相关容器。5.4.19 汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式。装车流量宜大于30旷h，但流速不得大于4.5m/s。5.4.20 当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时，应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管。5.5设备布置5. 5.1 设备布置应根据确定的工艺流程和设备进行设计，应保证流程顺畅、管线短捷。5.5.2设备布置应满足管线布置、设备维修和安全生产操作的要求。5. 5. 3 .震动大和荷载大的设备宜布置在建筑的首层。5.5.4 生物柴油工厂的甲醇蒸

37、馆装置及蒸发装置、燃料乙醇工厂的发酵罐及蒸锢脱水装置，宜露天或半露天布置；发酵、蒸馆脱水、蒸发装置附属的泵和换热器等设备受自然条件限制时，可布置在建筑物内。5. 5. 5 燃料乙醇工厂的蒸馆脱水装置、生物柴油工厂的甲醇蒸馆装置和蒸发装置采用多层建筑布置时，除特殊要求外，不宜超过四层。5.5.6 附带搅拌器的设备上方，宜设置吊点和留有搅拌器吊装所需空间。5. 5. 7 多层厂房应预留设备检修用吊装孔。5. 5. 8 成品储罐和原料油储罐、甲醇储罐及汽油储罐应采用地上式储罐。5; 5. 9 成品装卸区不设置集中泵房时，装车泵可设置在运输车装卸站台下，但装车泵四周应开敞，且装车泵基础面应高于周围地坪

38、200mm以上。5 5. 10 原料储存用遮棚堆场或单层平房仓时，其檐高宜为6m8m。5. 5.11 浓硫酸等强腐蚀液体的储罐周围应设置圈堪并用防渗防腐材料铺砌，围堪厚度不应小于150mm，高度不应低于450mm,且围堪的容量不应小于其中最大单罐储罐的容量。5.5. 12 盐酸等挥发性酸储罐的排气应经水洗吸收或经水封再排入大气。5.5. 13 生物柴油生产采用导热油时，导热油炉宜单独设置或在车间内用墙隔开。5.5.14 采用管束式换热器时，应留有检修空间；卧式换热器应避免换热器中心线正对管架或建筑的柱网中心线；卧式换热器支座的固定端及滑动端设置应按管道柔性计算要求确定。5. 5.15 生物液体

39、燃料成品、汽油采用汽车槽车装卸时，应设置计量装置。5. 5.16 燃料乙醇、汽油和甲障装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m。在距离装卸车鹤位lOm以外的装卸管道上应设置便于操作的紧急切断阀。 5.5. 17 装卸车鹤位之间的距离不应小于4m，双侧装卸车技台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离，应满足鹤管正常操作和检修的要求。 13 6车间管道6.1一般规定6.1. 1 管道及其每个组成件的设计应符合现行国家标准工业金属管道设计规范GB50316的有关规定，管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。6.1. 2 可燃介质管道的连接法兰公

40、称压力不宜低于1.6MPa。6.1. 3 室外工艺及热力管道宜地上敷设，沿地面或低支架敷设的管道不应妨碍消防车、运输车辆和行人的通行。6.1. 4 可燃气体和可燃液体的金属管道除应在必要处需采用法兰连接外，均应采用焊接连接；公称直径不小于25mm的可燃气体和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，应在螺纹处采用密封焊。6.1. 5 公用工程管道与可燃气体、可燃液体的管道或设备连接时，应符合下列规定：1 连续使用的公用工程管道上应设置止回阀，并应在其根部设置切断阀；2 在间歇使用的公用工程管道上应设置止回阀和一道切断阀或设置两道切断阀，并应在两切断阀间设置检查阀；3 仅在设备停周时使用的公用

41、工程管道应设置盲板或断开。6.1. 6 连续操作的可燃气体管道的低点应设置两道排液阀；仅在开、停工时使用的排液阀，可设置一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。6.1. 7 进、出车间的可燃气体和可燃液体管道，在进、出口处应设置隔断阀和8字盲板。6.l. 8 有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设置爆破片等防堵措施。6.1. 9 当两端阀门关闭时，因外界影响可能造成介质压力升高的甲醇、乙醇、汽油液体管道，应采取泄压和回收等安全措施。6. 1. 10 输送易燃、易爆介质的管道应静电接地，管线上的法兰均应跨接，并应符合国家现行标准工业金属管道工程施工规范GB 50235和石油化工静电接地设计规范SH3097的有关规定。6. 1. 11 原料油脂、生物柴油管道上的阀门宜采用闸阀和球阀。6. 1. 12 管道的管径应根据输送介质的特性、流量和经济流速进行计算，并应综合分析生产波动、结垢情况和管道标准等因素确定。6. 1.13 厂区管道及其珩架架空布置时，其最小净空高度应符合表6.1. 13的规定。表6.1. 13 厂区管道及其精架架空的最小净空高度部位人行道上方道路上方铁路线上方最小净空高度（m)2. 5 5.0 5. 5 6.2管道材料6. 2.1 管道材料的选用应根据管道的设计压力、设计温度、流体性质、材料特性、工艺要求等