GB T 14235.1-1993 熔模铸造模料 熔点测定方法(冷却曲线法).pdf

《GB T 14235.1-1993 熔模铸造模料 熔点测定方法(冷却曲线法).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 14235.1-1993 熔模铸造模料 熔点测定方法(冷却曲线法).pdf（3页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准熔点)!定方法(冷却曲线法)Testlng metbod for melting point of pattern materlals In investment casting 1 主题内容与适用范围本标准规定了熔模铸造模料熔点的测定方法。GB/T 1 4235. 1 - 9 3 本标准适用于用冷却曲线法测定晶质模料的熔点。本标准不适用于测定微晶或非晶质模料的熔点。2 I用标准GB 514石油产品试验用液体温度计技术条件3 方法提要在规定的条件下冷却熔化的模料试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度，即为模料的熔点。同时，模料试样的冷却曲线可以定性地表现出模料结晶潜热的

2、大小、相变的温度区间及冷却速度。将装有熔化试样和熔点温度计的试管置于一空气浴中。空气浴放置在(Z5:tO.l).C水浴中。在熔化试样的冷却过程中，每隔15s记录一次温度。当第一次出现五个连续读数之差都不超过0.1.C的停滞期时，该五个读数的平均值即为所测试样的熔点。用所测温度值数据绘制出冷却曲线。冷却曲线上停滞期的长短和温度范围，分别代表试样结晶潜热的大小和相变的温度区g冷却曲线的斜率则代表试样的冷却速度。4设备仪器4. 1 模料熔点测定仪(见下图)l 2 模料熔点测定仪示意图l 试管.2空气浴.3水浴;4熔点温度计水浴温度i十国家技术监督局1993-03-04批准1993-12-01实施i;

3、15 GB!T 14235. 1 - 9 3 4. 1. 1 试管g用钙销玻璃制作，外径25mm，壁厚2-3mm，长100mm，管底为半球形团在距试管底50 mm 高处刻一环状装样线，在距试管底10mm高处刻一温度计定位线。4. 1. 2 空气浴=内径51mm、深113mm带底玻璃回筒。4. 1. 3 水浴z内径130mm，深150mm. 4. 1.4 熔点温度计z应符合GB514规定的4号熔点温度计技术要求。4. ,. 5 水浴温度计s半浸入式，温度范围。50.C，精度0.1c。4.2 超级恒温水浴器s温度控制精度为士0.1c。4.3烘箱或水浴锅z加热温度为0100c。5试坠步骤5. 1 将

4、熔点温度计、试管、空气浴、水浴和超级恒温水浴器按前图所示安装s试管配一合适的软木塞或橡胶寨。中间开设小孔固定熔点温度计，温度计浸没段要插在软木察或橡胶塞下面，温度汁下端插至距试管底10mm的定位线处.空气浴垂直地置于水浴中部，要求空气格与水浴壁和底部均保持38mm厚的水层，水浴顶盖用同质玻璃与空气浴焊成一整体，焊缝不得有任何渗漏之处。在水浴顶盖同一直径上开设进、排水小孔。每个小孔应处于空气浴和水浴的中间位置。5.2 开动超级恒温水浴器，使恒温水注满水浴并返回构成回路。整个测试过程中，水温保持在(25士O. 1) c。5.3 将模料放入洁净的烧杯，在烘箱或水浴锅中加热至熔化后升高20.C。5.4

5、 将熔化的模料倒入预热的试管至50mm J线处，插入带温度计的软术寡或橡胶塞，温度计下端至10 mm刻线处，然后将其置于试管托架上，放入烘箱中在80c下保温30mino 5.5 当水浴温度恒定30min后，将装有试样和熔点温度计的试管从烘箱中取出，迅速地垂直装入空气浴中。5.6 每隔15s读取一次温度，估读到O.05 C，测试持续读数至40.C以下，即可停止试验。6试验结果的计算6. 1 取第一次出现停滞糊的五个相差不超过0.1.C的连续温度读数，计算出算术平均值，并精确至0.1 c。6.2 将所测数据在坐标纸上绘成曲线，并计算出停滞期以下曲线的斜率。对模料的结晶潜热和冷却速度进行定性分析。7 精密度用以下规定来判断熔点测定结果的可靠性。7.1 重复性同一操作者使用同一仪器测定同一试样，两个结果的差值不得大于0.2.C。7.2 再现性不同操作者在不同实验室测定同一试样，两个结果的差值不得大于0.4c。436 GB/T 14235.1-93 附加说明.本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所归口。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所负责起草。本标准主要起草人周子成、雷运长、韩晓霞、杨艳、柳贤福。137