铸造模拟

1、 I用标准GB 514石油产品试验用液体温度计技术条件3 方法提要在规定的条件下冷却熔化的模料试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度，即为模料的熔点。
同时，模料试样的冷却曲线可以定性地表现出模料结晶潜热的大小、相变的温度区间及冷却速度。
将装有熔化试样和熔点温度计的试管置于一空气浴中。
空气浴放置在(Z5:tO.l).C水浴中。
在熔化试样的冷却过程中，每隔15s记录一次温度。
当第一次出现五个连续读数之差都不超过0.1.C的停滞期时，该五个读数的平均值即为所测试样的熔点。
用所测温度值数据绘制出冷却曲线。
冷却曲线上停滞期的长短和温度范围，分别代表试样结晶潜热的大小和相变的温度区g冷却曲线的斜率则代表试样的冷却速度。
4设备仪器4. 1 模料熔点测定仪(见下图)l 2 模料熔点测定仪示意图l 试管.2空气浴.3水浴;4熔点温度计水浴温度i十国家技术监督局1993-03-04批准1993-12-01实施i;15 GB!T 14235. 1 - 9 3 4. 1. 1 试管g用钙销玻璃制作，外径25mm，壁厚2-3mm，长100mm，管底为半球形团在距试管底50 mm 高处刻一环状装样线，。

2、测定仪支架上，在给定温度下保温2h，测定悬臂伸出端的下毒量，当下垂量小于等于2mm时的最高温度值为热稳定性温度。
3 设备仪器3. 1 热变形最测定仪见图101 2 3 4 罔l热稳定性测定仪示意图-E在板，2支架，3一试样，4定位块3. 2 隔水式电热恒温箱z温度精度为土0.5C。
3- 3 游标高度尺或读数显微镜z游标高度尺量程150mm，精度0.02mm，读数显微镜量程100mm，精度0.01mm，物镜焦距30mm以k。
3.4 水银温度汁:现j温范围。
lOOc，分度。
.1 C。
3. 5 表面温度计z测温&围。
100C，分度1C。
3-6 游标卡尺z量穗150mm，精度。
.02rnm，3. 7 压注机z气动或液压活塞式压注机。
3. 8 水浴锅。
4 试样制备41 试样形状、尺寸见图2.国家技术监督局1993-03-04批准j ;:; S 1993-12-01实施GB/T 14235.9-93 zt 候【-3什时100 图2试样带模口余料)4.2 压注工艺参数4. 2. 1 模料的压注温度采用实际生产中认为的最佳压注温度。

3、将模料试样放入一定温度的毛细管流变仪样品室内保温一段时间，在一定载荷下将其从毛细管压出。
在模料压出时，测出其流经毛细管的切应力和剪切速率，建立起切应力和剪切速率之间的关系。
3 设备仪器3. 1 毛细管流变仪.ML-Ol型毛细管流变仪装置。
该仪器的样品室和毛细管的结构和尺寸见图1.4 图l流变仪样品室和毛细管结构示意图l一位移传感器.2加载机构.3柱塞，4加热炉，5 保温层，6一毛细管.7一样晶室3.2 试样成型器:试样成型器见图2.国东技术监督局1993-03-04批准1993-12-01实施.j :; 1 GB/T 14235.7-93 E 10 1 22 补编胃口图2试样成型器3.3 恒温水浴或烘箱=加热温度范围为0-100.C。
4 试棒tlJ备4. 1 将盛模料烧杯放入恒温水浴或烘箱内熔化，模料熔化后温度升高20c并保温30min. 4.2 将熔化好的模料液注入试样成型器内，液面高度至补缩胃口上端.4.3 将试样成型器外部多余的模料刮去，取出试样.在强光下透视观察，试样内部不应有气泡或孔洞.5 试撞步骤5. 1 每次测试之前，先打开仪器开关，并设置预选。

4、00 1804 公差与配合3 方法提要将制备好的膏状或液态模料，在一定压力F注入一定温度的困饼试样压型中。
取出试样，在定温度下放置24h以上，然后测量试样的直径尺寸。
用压型与试样的直径尺寸差除以压型直径尺寸计算出的百分率，表示该种模料的线收缩率。
4 设备仪器4. 1 水银温度计2测量范围为0100C.分度为1Co 4.2 表面温度计:测量范围为0100C.分度为1C. 4.3 恒温水浴:温度控制精度为土1c。
4.4 游标卡尺z量程为O150mm.精度为0.02mm。
4.5 压注机:气动或液压活塞式压注机。
4.6 试样压型试样压型型腔及模口尺寸形状见下图。
型腔内尺寸公差按GB18001804的IT6级精度确定。
国家技术监督局1993-03-04批准1993-12-01实施l :. GB 14235. 4 - 93 8 模u机4日L15x纵)A tA 试样压型示意图5 试样制j备5. 1 模料压注温度选择实际生产认为的最佳温度，压注温度波动范围控制在士1C内。
5.2 压注压力为(1.18士0.02)MPa。

5、3 在规定的温度、负荷和时间条件下标准针垂直插入试样的针入度值来表示模料的表面硬度，以10lmm为单位。
先将模料熔化并升温至熔点以上20C，倒入试样成型器，随后在(20士1)c下冷却至室温。
然后，将试样放入水浴中在试验温度下保温2h。
用针入度汁的标准针在100g载荷下插入试祥5S，测取标准针插入试样的深度。
4 设备仪器4. 1 针入度汁及附件，SYP4001Z型自动针入度测定器及其附件(符合GB4985之规定)。
4.2 成理器z成婴器为两端开口的黄铜圆筒，其内径为25mm，高为42mm，壁厚为6mm。
为防止试样滑动，筒内壁上刻有螺纹式沟稽。
4.3 黄铜板:黄铜板的长、宽和厚分别为65mm、40mm和6.5mm，用作成型器的承托板。
黄铜板上两个大平面的表面粗糙度R凰不大于0.4mo4.4 恒温室及恒温箱温度控制在(20土。
内。
4.5 水浴:水浴的容积不少于10L，能保持试验温度准确到土0.1c。
试样浸在水浴中的深度不少于100 mm，并置于距浴底不少于50mm的筛板调节架上。
4.6 玻璃小水浴z玻璃小水浴的外径为140mm，高为。

6、 14235. 293 用模料试样有一定加载速度下静态弯曲至脆断时的载荷所求得的强度，来表示模料的室温抗弯强度。
用制备好的膏状或液态模料，压制成规定尺寸的强度试样。
试样在一定温度下放置24h后，用弯曲性能测试仪测出其静态弯曲脆性断裂的载荷峰值，并用力学公式计算出试样的抗弯强度。
4 设备仪器4. 1 弯曲性能测试仪，JW-l型弯曲性能测试仪。
该试验仪上安装的试样夹具见图1.支点归距30mmo 11头L.l.一j试样.寸立架却)图I试样夹具示意图4.2 ;j(银温度it，损l温范围。
200.C，分度为1.C。
4.3 表面混度计:测温范围。
100C，分度为1C 0 4.4 恒温水浴:温度控制精度为士1C。
4. 5 压注机气动或液压活塞式压注机。
气。
4.6 试样压型:压型型腔及模口，尺寸形状见图型腔内尺寸公差按GB18001804的1T6级精度确定。
国家技术监督局1993-03-04批准1993-12-01实施I :-) S GB/T 14235.2-93 4.7 游标卡尺:量程为0150mm，精度为0.02mm。
AI 1 A-A。

7、除非另有规定，只允许使用分析纯试剂和蒸馈水。
3.1 95%(体积比)中性乙醇溶液。
3. 2 O. 05或0.1mol/L氢氧化饵乙醇溶液。
3.3 O. 05或0.1mol/L盐酸标准溶液，用以经常标定氢氧化梆乙醇溶液.GB/T 14235.6-93 3.4 1%盼欧指示剂溶液2称1g 11骨歌，榕于100mL95%乙醇中，并在水浴中煮沸回流5min!趁热用。
.1mol/L氢氧化饵乙醇榕液滴定至微粉红色。
4 设备仪器4. 1 锥形烧瓶，250或300mL. 4.2 球形回流冷凝管2长约300mmo 4.3 滴定管10mL.分度为0.05mLo 4.4 水浴锅或电热板。
4.5 分析天平，精度。
.0001 g. 5试验步骤5. 1 空白试验z在一只清洁无水的锥形烧瓶中，加入95%中性乙醇溶液50mL.装上回流冷凝管。
在不断摇动下，将乙醇煮沸5min去除溶解于其中的二氧化碳。
然后加入6-10滴酸歌指示剂，趁热用。
.1mol/L氢氧化饵乙醇溶液滴定，至溶液呈微红色为止。
5.2 用刮刀将蜡料表层去除，在不少于三处取等量模料i昆匀。
称1-10g试样，准确至O.000 1日，放在250 mL清洁干燥的。

8、变粘度计转子的剪切速率测得液态模料在指定温度下粘度的变化。
3 设备仪器3. 1 双筒旋转粘度汁ENSLE型旋转粘度汁，其技术指标为:剪切速率范围为1.23996 S.I , 仪器的重现性为士1%，物料温度范围为O95C。
3.2 超级恒温水烧z温度控制精度士1C。
3.3 水银温度计.测量范围为O200C，分度1C , 3. 4 盛样筒z直径不小于40mm，筒深不小于50mmo 3. 5 恒温水浴或烘箱z加热范围为O100c，温度控制精度为士1c。
4 试验步骤4. 1 按使用说明安装调试好双筒旋转粘度汁和超级恒温水浴。
4.2 将超级恒温水浴中水温升至指定的测试温度下保温，粘度计在测试前要预热30mino 4.3根据估计的模料粘度范围，选择测量系统，并把测量转子在恒温水浴中预热30min 4.4 将盛入烧杯中的模料在恒温水浴中或烘箱内熔化，并在测试温度以上10c下保温。
4.5 将烧杯中液态模料注入粘度计的测试筒内，注入量应达到转子的上表面，并有少量模料流入转子上表面槽内。
4.6 将选择好的测量转子从恒温。

9、重.求得其灰分。
3试11113. 1 20%(体积比)稀盐酸。
3. 2 25%(体积比)硝酸。
3.3 元灰滤纸。
4 设备仪器4. 1 分析天平z精度。
.0001 g 0 4.2 干燥器。
4.3 箱式电炉z最高炉温9001050 C.工作温度(850士25)C。
4.4 电炉带调压器。
4.5 瓷增锅z容积3550mL。
4.6端揭钳。
5 试验步骤5. 1 用20%稀盐酸洗涤瓷揩涡，如不净再用25%稀硝酸洗涤，最后用蒸馆水洗净、干燥。
在(850土25) c下灼烧30mn，稍冷，置于干燥器中。
冷却至室温后称重，准确至O.000 1 g。
5.2 重复灼烧、冷却及称重，直至获得二次连续称量间的差数不大于O.000 4 g为止。
5.3 将模料按一般工艺熔化、搅拌及过滤。
冷却后分别从不少于三处取等量模料l!l匀。
5.4 称5g试样，准确到O.OOOlg.放入灼烧至恒重的地揭中。
5. 5 在电炉上将试样缓慢加热熔化，勿使模料液溢出或溅出。
用无灰滤纸做灯芯，放入模料液中点燃，试佯燃烧不要过快，应燃烧完全。
5.6 当增揭中仅剩下残灰，再将之放入已加热至(850士2。

10、ngdie 压力铺造成型工艺巾，用以成型饰件所使用的金属模具。
S 压锦模部件、罪件3. 1 定模3. 1. 1 )模fixed die; cover die l叫工旨在压锦帆也模安装极t的那一半模Ho3.1.2 也模赂板fixed clamping plate l叫也A模俨压锦机应模安装板上的板件(见闺中10)。
3.1. 3 也模套板bolster, fjxed die 问A也模铺块、型芯、非柱戒导套，并增强镶块强度、刚脏的板件(见，因叶19) 0 3.2 动模3.2. 1 i;jJ模moving slie; ejector die 随压锦帆动模安装板开合格i;jJ的那一半模H。
3.2.2 动模座板moving clamping plate l叫也动模f压锦机动模安装极k的板件(见阕(111)03.2.3 i;jJ模套板bolster, moving die 成形时间启动模镶块、型芯、导柱战飞手套，井刑制镶块姐!览、刚庶的板件见剧中4)0 3.2.支*版support plate, back ing plate 防止动模镶块、刑芯;、叶。