GB T 14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范.pdf

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1、道国中华人民共和国国家标准GB/T 14173-2008 代替GB/T14173- 1993.GB/ T 814-1989 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2008-11-04发布Specification for manufacture, installation and acceptance of steel gate in hydraulic and hydroelectric engin创ring2009-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也t中国国家标准化管理委员会。叩GB/T 14173-2008 目次前言. . v I 范围.2 规范性引用文件3 一般规定

2、. . . . . 2 3.1 技术资料23.2 材料. . . . . . 3 3.3 基准点和测量工具3.4 标志、包装及运输4 焊接4.1 焊接工艺规程及焊接工艺评定4.2 焊工资格.4 4.3 焊接的基本规定44.4 焊锺检验4.5 焊辑缺欠返工4.6 焊后消除应力处理5 螺栓连接5.1 螺孔制备-5.2 螺栓制备5.3 螺栓紧固.6 防腐惶6. 1 防腐蚀的基本规定6.2 表面预处理.6.3 表面防护-6.4 表面防腐铀的捡回7 阳门制造.9 7.1 零件和单个构件制造.9 7.2 铸铜件和睦件.7.3 埋件制造口7.4 平面闸门门体制造7.5 弧形闸门门体制造7.6 人字闸门门体制

3、造8 闸门安装8.1 埋件安装8 2 平面闸门门体安装8.3 弧形闸门门体安装.8.4 人字闸门门体安装.30 8.5 闸门试验.32 9 拦污栅制造和安装.32 GB/T 14173-2008 9. 1 拦污棚制造.32 9.2 拦市栅安装.32 m 验收10. 1 总则. 10.2 闸门制造验收10. 3 闸门安装验收a.34 附录A(资料性附录各种工艺评定方法的应用说明.35 人1应用说明35A.2 焊接工艺评定试验35A.3 基于焊接经验的工艺评定.35A.4 基于预生产焊接试验的工艺评定附景B(规范性附录)高强度螺栓抗滑事系盘和紧固力短检测. B.1 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检测规

4、定B. 2 高强度螺栓紧固力矩检测规定 36 附录c(资料性附录)支承滑道常用材料37巳1增强(填克)四氟板材. 37 巳2铜背铜塑复合材料 .p. 37 巳3自润滑铜合金支承材料C.4 工程塑料含金材料附录D(资料性附录)橡肢水封的物理力学性能图1组合焊缝的焊脚. 图2止水板与主轨轨面的相互关系u固3止水板与反轨工作面的相互关系圄4护角与主轨(反轨的相互关系15圈5支臂示意图圈6锻座铜架的倾斜图7底枢装置.30 图8顶枢装置.表l焊缝外观质量要求表2焊缝无损栓测比例.表3焊后热处理时的保温时间表4螺栓与螺栓孔的极限偏差. 表5蝴栓的选用.8表6零件的植限偏差9表7零件形位公差四表8构件尺寸极

5、限偏差和形位公差表9锻件的撞验项目u表10具有止水要求的埋件公差.13 表11没有止水要求的埋件公差M表12平面链轮闸门主轨凹槽和承压面公差.u衰13平面闸门门叶的公差或极限偏差15GB/T 14173-2008 表14滑道支承夹槽底面与门叶表面的间醋. 表15撞轮或滑道支承组装的公差或极限偏差四表16弧形闸门门叶的公差或极限偏差表17形状公差u表18支臂开口处弦长极限偏差n表19弧形闸门组装的公差或极限偏差n表20人字闸门门叶的公差或极限偏差.23 表21平面闸门埋件安装的公差或极限偏差表22平面链轮闸门主轨承压面平面度27表白弧形闸门埋件安装的公差或极限偏差.表24弧形闸门配座安装公差或极

6、限偏差表25拦百栅埋件制造公差.32 表26拦括栅栅体的公差或极限偏差.表27活动式拦污栅埋件安装的极限偏差.33 表A.1评定方法.35 表B.1高强度螺栓规定的紧固力及紧固力矩表36表巳1增强(填充)四氟材料的物理力学性能.37表C.2铜背铜塑复合材料的物理力学性能.37 表C.3自润滑铜合金力学性能. 38 表C.4工程塑料含金材料的物理力学性能38表队1橡胶水封的物理力学性能四皿GB/T 14173-2008 前- = E司本际准代替GB/T14173-1993(平面钢闸门技术条件和GB/T814-1989(弧形闸门通用技术条件)，井参考合并捕人了SL37-199H偏心佳弧形闸门技术条

7、件，SL/T57-1993(平面链轮闸门技术条件及DL5018-20046-50 O.04 X 50 -50 2+0. 25X一25_. 25 4.6.5 在300C以上进行冷却时，冷却速度不应超过(260X一1C/h，且小于等于260C /hg式中,_vv.J m.z.为最大板厚，单位为毫米(mm)。炉温降至300C以下后，可在静止的空气中冷却。4.6.6 有再热型按倾向的低合金钢焊接接头和高强铜焊件，不宜采用焊后热处理，宜采用振动时效法进行消除应力处理.4.6.7 热处理后，应提供热处理曲线及消除应力的效果及硬度测定记录.4.6.8 振动时效法进行消除应力处理后，应按JB/T5926的规定

8、进行消除应力效果的评价，并提供消除应力的效果报告。5 螺栓连接5. 1 螺孔制备5. 1. 1 螺栓孔应配锚，或用钻模钻孔，螺栓孔应具有GB/T1800.2-1998中IT14级精度要求-5.1.2 为防止构件钻孔时出现位移，应先将最远处孔制作销钉孔，销钉孔数量应不低于全部孔教的10%，且不少于2个。打人销钉后再钻制其他螺孔。销钉直径与孔径应符合GB/T1801-1999中H7/k6的配合要求.5.1.3 构件配钻后，螺栓与螺栓孔的极限偏差应符合表4的规定.7 GB/T 14173-2008 表4螺栓与螺栓孔的极限偏差单位为毫米序号名称公称直径及极限偏差公称直径12 16 20 (22) 24

9、 (27) 30 1 螺栓极限偏差士0.43士0.52士。.84直径17.5 22 (24) 26 (30) 33 2 螺栓孔+0.43 +0.52 极限偏差+0.84 。3 中心线倾斜度应耿于板厚的3%.且单层板不得叮27哇层板叠组合不得大于.J5. 1. 4 使用高强度螺栓连接的梅件表面，应保证抗滑穆系数值达到有关括准要求.闸门制作和安装单位应按附录B的规定分别进抒高强度螺栓连接摩擦面的抗滑事系教试验和J验。抗滑移系教试验用的试件应由制造厂卸工，试件与唐代表的钢结构掏件应为同一材质、阿拉制作、果用同一摩擦面扯理工艺和具有相同的表面状事，并应周同批同一性能等握的高强度螺栓连接副，在同环境条件

10、下存放，现场处理的构件摩擦面应单跑进行摩擦面抗滑事系数试醋，其结果应符合设计要求.5.2 螺栓制备5.2.1 普通螺栓与南疆m:螺栓，根据连接件工作特性、布置条件，挂不同强度等组选用，并应符合表5的规定，其螺母及垫圈按相应的强度级别组合选用.普通螺栓、螺母应得合GB/T3098.1、GB/T3098. 2 的要求，不锈钢螺栓育服母应符合GB/T3098. 6, GB/T 3098.15的要求，螺栓、螺母和垫圈都应妥善保管，防止辑蚀和丝扣损甜。量5螺栓的选用螺栓的强度辑剔螺母的强度级别螺栓与蝶母按强度级别组合级别MPa 推荐材料牌号级别MPa 推荐材料牌号螺母螺栓4.6 15、Q2354 400

11、 400 I口、Q2154 4.6、4.84.8 10、Q2154 5.6 26、355 500 500 10、Q2155 5.6、5.85.8 15、Q2355 6.8 600 2马6 600 15、Q2356 6.8 骨8.8800 35、45、408 800 35 8H 8.85 普10.91 000 20 MnTiB、35VB10 1 000 35、45，15MnVB10H 10.95 注，骨为高强度螺栓.5.2.2 高强度大六角螺栓应符合GB/T1231的规定，高强度连接副应注明规格，分箱保管，使用前严禁任意开箱，5.2.3 高强度大六角螺栓连接副在施工前挂出厂批号复验扭距系数，试验

12、方法与结果应符合GB/T1231的规定a5.3 螺栓罩圄5.3. 1 钢结构连接用的普通螺栓的最终合适紧度宜为螺栓拧断力短的50%60%，井应使所有螺栓拧紧力短保持均匀.5.3.2 高强度螺栓连接副的脑拧j嘀序和韧拧复拧扭短应符合设汁要求和JGJ82的规定，5.3.3 韧拧力短宜为终拧施工力短值的50%.终拧到规定力矩，拧紧螺栓应从中部开始对称向两瑞进行.5.3.4 不同等级的高强度螺栓规定的施工面紧力、施工扭矩及检查扭矩的计算公式可参照第B.2章。GB/T 14173-2008 5.3. 5 检验所用的扭矩扳手应在使用前进行标定，其扭矩精度误差应不太于3%，并在使用过程中定期复验。5.3.6

13、 经检验合格的高强度连接副，应按设计要求涂漆防镑，并在连接处缝隙及时用腻子封闭.6 防腐蚀6. 1 防腐蚀的基本规定6. 1. 1 防腐蚀操作工应具有行业主管部门颁发的防腐蚀操作工资质证书并在有效期内，所从事的工作应与本人考试合格的项目相符.6.1.2 防腐蚀施工的质栓人员应具有行业主管部门颁发的防腐蚀质俭人员资质证书并在有效期内.6.1.3 防腐蚀施工前，施工单位应编写防腐蚀工艺规程.6.1.4 防腐恤材料应具有出厂质量证明。标号不清或对材质有疑问时应予复验，复验符合有关际准后方可使用回6.2 表面预处理6.2. 1 表团预处理应符合SL105或国家有关标准的规定.6. 2.2 闸门表面预处

14、理后，基体金属表面清洁度不应低于G/T8923二1附中规定的Sdt级，表面粗糙度值及质量评定应符合SL105或国家有关标准的规定.6.2.3 闸门埋件露出混凝土的钢表面预处理要求同闸门表面，埋入混凝土部分表面处理清洁度不应低于GB/T8923-1988中规定的Sal级，6.3 表面防护6. 3. 1 表面涂料保护、金属热喷涂保护卫牺牲阳极保护应符合SL105或国家有关标准的规定。6.3.2 设计图样和有关技术文件元特殊要求时，闸门埋件露出混凝土的钢表面防护要求同闸门表面e理人混凝土部分防护要求应符合SL105或国家有关栋准的规定。6.4 褒面防腐蚀的检测6.4.1 在防腐饿施工过程中，应对每道

15、工序进行检测并做好检测记录，在前道工序合格后方可进行下道工序。6.4.2 表面预处理及表面防护的质量检测应按SL105或国家有关标准的规定。7 闸门制造7. 1 零件和单个构件制造7. 1. 1 制定零件和单个构件的制造工艺时，应预留悍接收缩晕、机械加工部位的切削余量.7.1.2 用铜板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的应符合表6规定。表6零件的极限偏差单位为毫米极限偏差被限偏差基本尺寸基本尺寸切割刨镜)边缘切割刨(恍边缘百三1000 土2土口.52000-3 150 土2.5土1.51000-2000 土2.5土13 150 土3土27. 1. 3 切割铜植或型钢，其切断口表面形位公差及

16、表面租糙度要求=a) 铜板或型铜切断面为待焊边缘时，切断面应元对焊缝质量有不利影响的缺欠;断面租糙度Ra50m;长度方向的直线度公差应不大于边棱长度的0.5/1000.且不大于1.5 mm;厚度方向的垂直度公差:当板厚S24mm时，不大子。5mm;8 24 mm时，不太子1mm.若局部存在少量较深的割痕时，可采用电焊方法进行焊补，但焊补应遵守本标准有关焊接的规定，GB/T 14173-2008 焊补后应磨平，b) 铜板或型钢切断面为非焊接边辑时，切断面应光滑、整齐、无毛剌p长度方向的直缉度公差应不大于表6中尺寸公盖的一半;厚度方向的垂直度公差应不大于厚度的1/10，且不大于2 mm. 7. 1

17、. 4 焊撞撞口的基本形式和尺寸应符合GB/T985和GB/T986的有关规定，7. 1. 5 铜握军件的边撞之间平行度和垂直度公差为表6相应尺寸公差的一半.7. 1. 6 零件经挤正后，铜植的平面度、型钢的直线度、角铜肢的垂直皮、工字钢和槽铜翼辑的垂直度和扭曲应特告表7的规定，表7事件形位公差单位为毫米序号名称简图公差才ll气在1m范围内l 铜板、扁钢的局部平面度t8注4:t运284-12:1. 5 812:f100 2000 e2 10 GB/T 14173-2008 7. 1. 7 单个构件的尺寸极限偏差和形位公差应符合表8的规定，表S构件尺寸扭限偏差和形位公差单位为毫米序号名称简困极限

18、偏差或公差构件宽度bEj E E 构件高度h士23 胆扳间距c f ab， /15口，且不大于24 翼缘板对腹板的垂直度aF 直斗a0.003b.且不大于25 阻极对翼缘板的中心位置 不大于2的偏移ee 、-6 腹板的局部平面度A1 uv1 = E 每米范围内不大于2*度不大于3m的构件，应不7 扭曲大于1.每增加1m.递增0.5.且最大不大于2s 正面受力面)弯曲度构件长度的1/1500.且不大于49 侧面弯曲度构件氏度的1月口00.且不大于67. 1.8 零件和单个构件变形，可以采用机械方法或局部火焰加热方法矫正，若果用局部火焰加热蠕正，应控制加热区的温度不超过650c (呈暗红色h7.2

19、 t寿铜件和锻件7.2.1 铸铜件和锻件根据零件的受力情况、重要性程度及工作条件分为4类，合同文件及国样另有规定者，按合同文件及国样的规定.a) 一类铸铜件和锻件z一一门叶面积X水头1000旷的平面闸门的主轮、主轮轴、吊耳轴、节间连接轴、铸锻件11 GB/T 14173-2008 主轨;-一门叶面扭X水头1000旷的弧形闸门的支佳、支佳铀;一一人字闸门的顶、底枢军件及支枕垫块.b) 二类铸铜件和锻件g一一门叶面积水头运1000时的平面闸门的主轮、主轮轴、节间连接轴、铸锻件主轨z一一门叶面积水头1000m的班形闸门的支佳、支佳轴.。三类铸钢件和锻件:平面滑动闸门的主滑块及滑块座.d) 四类铸铜件

20、和锻件E除以上3类之外的铸钢件及锻件.7.2.2 除本标准另有规定外，铸钢件的化学成分和力学性能等技术要求、试验方法和检验规则应分别符合GB/T11352或GB/T14408的规定;焊接结构用铸钢的牌号及其铸件的技术条件应符合GB/T7659的规定;承受压力铸钢的牌号及其铸件的技术条件应符合GB/T16253的规定;承受冲击负荷下耐磨损高健钢的牌号及其铸件的技术条件应符合GB/T5680的规定.7. 2. 3 铸钢件应按批提供出广质量合格证书，内容包括2汀货合同号、铸件名称及设计图号、铸铜牌号、熔炼炉号、批号、热处理类型、各项栓验结果及标准编号.a) 凡同一牌号、同一炉次挠注及同炉热处理者为一

21、批.b) 质量合格证书中应包括化学成分和力学性能试验的实测数据.。力学性能应提供R.、Rol，(Rpea)、A、Z的实测盘据.设计有要求时提供硬度的实测数据，对于低温、冲击工作条件下的铸铜件还应提供冲击功(夏比V型快口试验Akv)的数据，冲击试验的试验温度应按设计规定.7.2.4 铸铜件的尺寸和机械加工余量的数值、确足方法及检验评定规则应符合GB/T6414的规定。7.2.5 铸钢件的表面质量za) 铸铜件表面应清理干净，修整飞边与毛刺，去除补贴粘砂、氧化铁皮及内腔强余物.b) 挠胃口的残根应清除干净、平整.c) 铸钢件表面不应有裂纹、冷隔和缩松等缺欠，加工面上允许存在机械加工余量范围内的表面

22、缺欠.7.2.6 -、二类铸铜件应按GB/T7233进行超声披挂测，一类铸铜件的主要受力部位质量等组应符合2级标准，其余部位质量等级应符合3级标准z二类铸钢件的主要受力部位应符合3级标准，其余部位质量等级应符合4级标准.一、二类铸钢件应作100%外观目视检查，其主要受力部位的加工面应按GB/ T 9443或GB/T9444进行表面元损栓测，一类铸钢件检查比例不低于50%，二类铸铜件检查比例不低于20%，不得有裂纹.同一批的主轨可对该批30%的主轨进行抽查，其他部位时有疑问处应进行检查.当检查:!t现有裂住缺欠时，应进行100%检查.7.2.7 铸铜件有超标缺欠时，可用焊接方法进行修补，合同或图

23、样另有规定时按其规寇执行.7.2.8 铸铜件焊补前应将缺欠全部消除干净，露出政密金周表面，坡口面应修整圆滑，不得有尖角存在;对于裂纹英拙欠，在清除裂纹前为防止裂住扩展，店开止裂孔，并采用磁甜检测或普选检测方法对焊补区披口进行检验，以证实缺欠被全部消除.7.2.9 铸铜件焊补前应进行预热，焊补后应进行消除应力热处理.7.2. 10 焊补应遵照本标准有关焊接的规定.7. 2. 11 当焊补披口深度超过壁厚的20.%或25mm或监口面棋大于65cmz时，被认为是重大焊补.重大焊补应征得设计同意和监理批准;重大焊补应有焊补技术记录，及时、正确、真实地记录焊补过程的实际情况.7. 2.12 铸铜件在最终

24、性能热处理之后不得再进行焊补。GB/T 14173-2008 7.2. 13 锻件用的铜棒、钢键或铜坯应是镇静钢，其制造和验收技术要求应符合JB/T6397或JB/T 6396的要求。要求保证掉造性的锻件的牌号、技术要求、试验方法及检验规则应持合GB/T5216 的要求，7.2.14 锻件用钢应具有出厂舍格证书，告格证书应包括化学成分及力学性能试验的实测量据，每批锻件应由同一图样锻戚，也可由不同固样锻造但形状和尺寸相近的最件组批。各类最件的试验要求见表9.表9锻件的检验项目锻件试验项目及检验数量级jJlj拉伸(Rm.R或组批条件化学成分硬度R.川、A、Z)冲击(AKV)每一炉号100 % 10

25、0 % 100 % 逐件检验每一炉号100 % 每批抽2% 每批抽2%.同钢号，同热处理炉但不少于2件但不少于2件一每一炉号100 % 同钢号，同热处理炉次四每一炉号每批抽2%.但同铜号、同热处理炉次不少于2件注1:按百分比计算检验数量后，不足l件的余数应算为1件.注2:一、二类锻件的硬度值不作为验收的依据.7.2.15 锻件表面不应有裂主立、缩孔、折叠、夹层及锻伤等缺欠，需机横加工的表面若有缺欠，其深度不应超过单边机械加工余量的50%.-、工类最件应按照GB/T6402进行超声植检测，一类锻件的质量等级应符合2级标准，二类最件的质量等组应符合3级标准。一类锻件应按JB/T4730. 4或JB

26、/T4730. 5进行表面无损捡回桂查，主要受力部位检查比例不低于50%.其他部位对有疑问扯进行桂查。不允许任何型住和自点，坚固件和轴英零件不允许任何横向缺陷显示，其他部件和材料E辑合格由当检查监现有超标缺欠时，应进行100%检查。7.2.16 有白点的棋欠应予报庭，且与该锻件同一熔炉号、同炉热处理的锻件均应逐个进行检查-7.2.17 焊补应遵照本标准有关焊接的规定团7.3 埋件制造7.3. 1 除本标准另有规定者外，预埋在各类闸室中的钢结构件，包括底槛、主轨、副轨、反轨、止水座板、门帽、侧轮导植、侧轨、世座钢梁和具有止水要求的胸墙及钢材护制造的允许公差应符合表10的规定.表10具有止水要求的

27、理件公差单位为毫米公差序号项目构件表面未经加工构件表面经过加工1 工作面直线度构件长度的1/1500且不大于3构件长度的1(2000且不大于12 侧面直线度构件长度的1/1000且不大于4构件长度的1/1000且不大于23 工作面局部平面度每米范围内不大于1.且不超过2处每米范围内不大于0.5.且不超过2处4 扭曲长度不大于3m的构件，不应大于1; 每增加1m.递增0.5.且最大不大于2注1:工作面直线度，活工作面正向对应支承梁腹板中心测盘.注2:侧面直线度，沿工作面侧向对应隔板或筋板处测量e注3:扭曲系指构件两对角线中间交叉点处不吻合值.13 GB/T 14173-2008 7.3.2 世有

28、止水要求的胸墙和钢材护制造的允许公差应符合表11的规定团表门没有止水要求的埋件公差序号项目公差1 工作面直线度构件长度的1/1500且不大于32 侧面直线度构件*度的1/1500且不大于43 工作面局部平面度每米范围内不大于3单位为毫米4 扭曲长度不大于3m，不应大于2，每增加1m，递增0.5，且不大于3注1:工作面直线度，措工作面正向对应支承梁腹扳中心测世.注2:侧面直线度，沿工作面侧向对应隔板或筋板处测量.注3:扭曲系指构件两对角线中向交叉点扯不明合值.7.3.3 平面链轮闸门主轨承压四槽且承压桓加工按GB/T1800.2一1998应不低于IT8级精度要求，凹槽底面的直线度应符合在i茸的规

29、定。当设计要求对主轨草E极进行表面热处理时，热处理工艺应保证表面面度及硬度分布满足要求，承压扭装配在主轨上之后，接头的错位应不大于0.1mm，主轨承压面的直辑应允许公差应符合表12的规定.表12平面提轮闸门主轨凹槽和承E面公差单位为毫米公差主轨*厦主轨凹槽底面主轨承压面运1000 口.150.20 1 OOO-Z $00 0.20 0.30 2 500-4 00 0-。.250.4日4000-6300 O. 30 。.506300-100 0.40 0.60 7.3.4 ;民用克压式、压靠武水封的现形闸门，埋件的止水座基面的曲率半径极胆偏差为:l:2mm，其偏差方向应与门叶面缸外弧曲曲率偏差方

30、向一致z其他型式弧形闸门侧止水座植和侧轮导板的中心缉曲率半径极限偏差为土3rnrn , 7.3.5 底植和门帽的长度旺限偏差为-4mmO mm，如底槛不是嵌于其他构件之间，则极限偏差为土4mm，胸墙的宽度极限偏差为-4mmO mm.对角辑相对差应不太子4rnm. 7.3.6 焊接主轨的不锈方钢、止水艇与主轨面植组装时应压告，局部间隙应不大于0.5mm，且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%47.3.7 铸钢主轨支承面(暗面)宽度尺寸极限偏差为土3mrn, 7.3.8 当止水植在主轨上时，任一横断面的止水面号主轨轨面的距离c的极限偏差为:l:0.5mm.止水缸中心至轨面中心的距离

31、a的极限偏差为士2mm.止水板与主轨轨面的相互关系见图2.卜一一主轨p2二止水桓.固2止水缸与主轨轨面的相互关系14 GBjT 14173-2008 7.3.9 当止水握在反轨上时，任一横断面的止水板与反轨工作面的臣离c的极限偏差为士2mm,ltJJ1000-3000 土43000 土55000 土5门叶外形高度H5 00010 000 士82 10000-15000 士10门叶外形宽度B15000-20000 土1220000 土1515 G/T 14173-2008 表13(续单位为毫米序号项自门叶尺寸公差或极限偏差备注电二5000 s 门叶宽度B和高度H5000-10000 8 3 的对

32、应边之差10000-15000 10 15000-20000 12 20000 15 s 000 3 5000-10000 4 4 对角线相对差IDl-D, 10000-15000 门叶尺寸取门商或5 15臼河-200006 门宽中尺寸较大者20000 7 5 扭曲;10000 3 10000 4 6 门叶横向直线度J;B / 1 500，且不大于6通过各横梁中心线凸向背水面时为3)测量7 门叶竖向重线度J，H I1 500，且不大于4通过两边梁中心线测址:;:;10000 士38 两边躏中心iE10000-15000 土415000-20000 土520 000 士6;10000 3 9 两

33、边梁平行度!L-L!10000-1500。4 15000-20000 s 20 000 6 10 纵向隔板铺位3 11 面板与梁组合寓的局部间隙面板厚度8:每米范围内不大于z12 面板局部平面皮、10 5 、 10-16 4 16 3 13 门叶底缘直线皮z 14 门叶底缘倾斜值2C3 15 两边果底缘平面(或承压板)平面度2 16 止水座面平商度2 17 节间止水板平面度2 18 止水座板至支承座面的距离士119 倒止水螺孔中心至门叶中心距离士1.516 G/T 14173-2008 序号项目20 顶止水螺孔中心至门叶底缘距离21 底水封座板高度22 i 自动挂钩定位孔(或销)至门叶中心距离

34、表13(辑)门叶尺寸公差或极限偏差-u 士3士2土2简图B /-;飞飞-._7.4.2 擅轮和抽套应按图样要求的配合公差加工田在固样未明确规定时，柏套内孔直径偏差应持合GB/T 1801-1999扭定的H8纽精度要求，其圆柱度公差为尺寸公差的1/4，撞轮踏面回航动宜不低于GB/T 1184-1999申9强精度要求，撞轮坦在好后，应转动灵活，元卡滞现象。7.4.3 滑道主承常用材料一一填充四氟乙烯板材、钢基铜塑复合材料、自润滑铜合金、工程塑料合金的物理力学性能与技术要求参见附是c.7.4.4 滑道支承夹槽底面与门叶表面的间隙应特告表14的规定，襄14滑道主承去擅属面与门叶表面的回醋单位为毫米极限

35、偏差序号间隙性质接触表团未经加工接触表面经过加工贯穿间由A应不大于1.每段长度不A应不大于0.3.每段长度1 圈圈斗超过200，累计长度不大于滑不超过100.累计长度不大于道全长的20Yo滑道全长的ISYo气2222222222222227776局部间I!峰斗A骂王O_S.bl/10.累计长度.1O. 3.b运l/10，累计长度2 不大于滑道全长的50Yo不大于滑道全长的2SYo17 G/T 14173-2008 7.4.5 平面闸门的擅轮或滑道支承组装时，应以止水座面为基准面进行调整，组装的公差或植限偏差应符合在15的规定B表15滚轮或滑道主承组革的公草或极限偏差单位为毫米序号项目特征尺寸公

36、差或极限偏差备注滚轮或滑道支承所组平面跨度100002 测量时应在每段滑道1 的平面度跨度100003 两端各测-点滑道支承与止水座基准面滑道长度运5000.5 2 平行度情道*度500运13 相邻滑道衔接端的高低差运I4 滚轮或支承滑道的工作面土1.5与止水座丽的距离极限偏差反向支承滑块或滚轮的工同一横断面上5 作面与止水座面的距离撮限士2偏差6 滚轮对任何平面的倾斜皮2/1 000 7 同侧滚轮或滑道的中心线土Z与闸门中心线的极限偏差跨度滚轮滑道8 滚轮或滑道支承跨度的植运5000土2土2限偏差5 00010 000 土3土210000 :t4 :t2 跨距平面链轮闸门承载走道跨5000

37、土19 度极限偏差5000-10000 土210000 土37.4.6 闸门吊耳距门叶中心钱极限偏差为土1.5 mm.闸门吊耳孔在闸门高度、厚度方向中心缉与图样给定基准面的极限偏差为土2mm，且相对差不大于2mm. 7.4.7 吊耳、吊杆的轴孔倾斜度应不大于1/1000. 7.4.8 平面闸门出厂前应进行整体面组装(包括主主承装置、反向主承装置、侧向主承革E及克水装置)，预组装应在自由状态下进行.如节间焊接连接的，则节间允许用直接板连接，但不得强制组合。7.4.9 平面链轮闸门门叶焊接完成之后，为了保证门叶整体形状和几何尺寸的稳定，宜进行消除应力处理。当设计固样要求对门叶进行机加工时，应满足下

38、列要求zd 相应平面之间距离极限偏差为土0.5mm. b) 门叶两制与承载走道相接触的表面平面度应不大于0.3mm. c) 平行平面的平行度应不大于0.3mm. d) 各机械加工面的表面租槌度R.:-;25m.e) 加工后的罪系翼缘植厚应符合设计要求，局部缸限偏差-2mm. 7.4.10 平面链轮闸门的主要军部件(滚轮、承载走遣、非承载走道)的制造应躏足下列要求218 的主要零部件尺寸公差可参照GB/T1800. 2-1998中按IT6-IT8级选用，表面粗糙度R.:S;3.2m. G/T 14173-2008 b) 当设计要求对承载走道进行表面热处理时，热处理工艺应保证表面硬度和硬度分布满足

39、要求，7.4. 11 平面链轮闸门链条组装好后，应活动灵活、元卡滞现象，门叶水平放咒时，每个链轮与承载走道面应接触良好，接触长度不应小于链轮挺直的80%，局部间隙应小于0.1mm.门叶处在工作位置时，应检查链轮与下部端走道之间的距离(下驰度井满足设计的要求.7.4.12 平面链轮闸门反轮、倒轮及止水橡皮的组装应以承载走道上的链轮所确定的平面和中心为基准进行调整与栓查.7.4.13 预组装后，平面闸门组合处的错位应不大于2mm，但平面链轮闸门组合处的错位应不大于1 mm. 7.4.14 检查合格后，应明显标记门叶中心娃、边桂中心线及对角钱测控点，在组合处两侧150mm作供安装控制的检查结，设贵可

40、靠的定位装置井进行编号和标志.7.5 弧形闸门门体制造7.5.1 除本标准另有规定者外，弧形闸门门叶制造、组装的允许公差电极限偏差应符合表16的规定。表16弧形闸门门叶的公锺或极限偏差单位为毫米公差或扳限偏差序号项臼门叶尺寸备注槽孔式露顶式运1000 土3土31 门叶厚度b1000-3000 土4土43000 士5士55000 土5土52 门叶外形商度H和外形5000-10000 士8土8宽度B 1 0 000 - 15 000 土10土1015000 士12土12运二50003 3 3 对角线相差fD,-D. I 5000-10000 4 4 在主梁与支愕组合10000 5 5 处测岱运50

41、002 2 5000-10000 3 3 在主梁与支臂组合10000 唾处测姑4 4 扭曲岳王50003 3 S 000-10000 4 4 在门叶四角测盐10 ( 5 5 4二50003 6 通过各主、次恼梁或5 门叶横向直线度5 000-10 000 4 7 横向隔板的中心线10000 5 8 测址门叶纵向弧度与样板的通过各主、次纵梁或6 间隙3 6 纵向阳扳的中心线，用弦*3m的样板测缺7 两主梁中心距土3土38 两主梁平行度IL-LI3 3 19 GB/T 14173-2008 表16(续)单位为毫米公差或极限偏差序号项目门叶尺寸备注港孔式露顶式9 纵向隔握错位2 2 10 面板与票组

42、合丽的局部1 1 间隙板厚8:每米范围不大于面在与榨尺的间隙6-10 5 6 11 10-16 4 5 16 3 4 12 门叶底缘直线度2 2 13 门叶底缘倾斜值2C3 3 14 倒止水座面平面度2 2 15 顶止水座面平面度2 1日侧止水座面至门叶中心土1.5土1.5距离17 侧止水螺孔中心至门叶中心距离士1.5:t1. 5 18 顶止水螺孔中心至门叶士3底缘距离们问kc= _. -尘.-简图 / :t: ., 芝 、_._. / 尸飞-唱-.咽-咽- -.圄-H w 注:当门叶宽度、两边架中心距及其直线度与侧止水有关时，其偏差值应符合图样规定.7.5.2 采用充压式、压紧式水封弧形闸门门叶面极加工后的外弧的曲率半径极限偏差为士2mm，其偏差方向应与埋件的止水座基面的曲率半径偏差方向一哥t;门叶面板加工后的板厚应不小于困样尺寸，其表面扭糙度R.25m，形状公差应符合表17的规定.20 nt