GB T 10007-1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法.pdf

《GB T 10007-1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 10007-1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法.pdf（4页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准硬质泡沫塑料剪切强度试验方法Cellular plastics-Determination of shear strength of rigid materials 本标准等同采用ISO1922-1981泡沫塑料硬质材料剪切强度的测定。1 主题内容与适用范围本标准规定了测定硬质泡沫塑料剪切强度及剪切模量的试验方法。2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6342 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定3 试验原理概要GB 10007-88 ISO 1922 1981 对粘接到金属支承架上的试样加剪切应力，记录力形变曲线以测定剪切强度。4 试验设备4. 1

2、试验机试验机可动夹头能以1士0.5 mm/min的速度沿试样纵轴方向移动。记录仪所记录的作用力最大示值误差为1%，形变最大示值误差为0.01 mmo 4.2 金属支承架由一块经过机械加工的低碳钢矩形板组成，机加工表面应与试样最大表面粘接并使金属支承架的两平板相互平行。连接器连接金属支承架与试验机夹头，其厚度应等于试祥厚度。试验装置的尺寸及与试验机夹具连接方法见试验装置图。4.3 粘合剂粘合剂应有足够大的剪切强度和模量，以保证试验时最终破坏的是试样而不是粘合剂层。适用的粘合剂与使用方法见附录Ao中华人民共和国轻工业部198801 12批准1988 05 01实施429 GB 10007 88 的

3、 国直夹3比 。. ., , 连接器. . . ,. 、. . 、金属主承银厚度a16主1宽度.50 : 问-I民样负荷扩展扳回回X6幢槽连接器刀向联接针可旋转轴心. 可动夹头试验装置图5试样的制j备试样应无表皮，试样表面的机加工不应改变试样的原始结构。5. 1 试样尺寸长度250 mm 宽度50 : mm 厚度25土0.5 mm 试样尺寸按GB6342的规定测量，平行面的平行度公差应不大于1%。430 GB 10007 88 5. 2 试样数量至少测试5个试样。若试样损坏前粘合剂巳剥离，此数值应舍弃，另取样补做。E状态调节与试验环境按GB2918规定进行。在温度23士2、相对湿度45%55%

4、的环搅中进行状态调节和试验。状态调节时间不小于16h。7试验步骤把粘好试样的金属支承架连接到试验机夹具上，以l士0.5 mm/min的速度对试样施加剪切应力，速度偏差应不大于10%.记录力形变曲线。注z推荐用下列步骤校正金属支承架和附件作用于试样的力z在金属支承架与试验机连接之前，试验机应调节零位。若测力装置在上方，应从记录值中扣除一个金属支承架及附件的重量。若测力装置在下方，应给记录值加上一个金属支承架及附件的重量。8试验结果表示s. 1 剪切强度按式（1）计算试样的剪切强度z式中zq一一剪切强度，kPa;L 试样原始长度，mm;h 试样原始宽度，mm;F.一施加于试样的最大作用力，N.8.

5、2 剪切模量按式（2）计算试样的剪切模量式中：G剪切模量，kPa;占试样厚度，mm;1 OOOFm q = F一G 1 00088 一 Lb o一力形变图中的直线斜率，N/mm;J, 试样原始长度，mm;b一一试样原始宽度，mm。9试验报告试验报告应包括下列内容：a. 本国家标准号pb. 试样名称；c. 单个试样的剪切强度及其平均值；d. 如有必要，计算剪切模量及其平均值ee. 试样破坏的方式；f. 不同于本标准的任何操作步骤、任何偏差及影响试验结果的情况。. ( 1 ) ( 2 ) 431 GB 10007 88 附录A粘合剂的选择（参考伶大多数材料采用环氧树脂粘合nil能获得满意的结果。某些材料适于使用下面介绍的粘合剂和帖合方法z用小刷（如25mm板刷）将约5g的低粘度不饱和聚醋粘合nil均匀涂复于粘合表面。粘合剂应在23士2配制并在15min内涂完。固化时间至少16h0 粘合剂的厚度和用量是试验的关键。困化时间可为整个状态调节期或另外规定。附加说明本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由上海市塑料制品研究所负责起草。本标准主要起草人陆永伟。432