CJ T 3002-1992 聚氨酯泡沫塑料预制保温管.pdf

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1、中华人民共和国城镇建设行业标准聚氨醋泡沫塑料预制保温管CJ/T 3002一92主题内容与适用范围本标准规定一r用高密度聚乙烯聚氨醋硬质泡沫塑料和钢管组成的直埋式和高密度聚乙烯外壳的预制保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于输送介质温度不高于1200C。工作压力不大于1. 6 MPa的保温管。管道系统的环境温度为一500C-800C,2引用标准GB 1033塑料密度和相对密度试验方法GB 1842聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3399塑料导热系数试验方法-一一护热平板法GB 4217热塑性塑料

2、管材的公称外径和公称压力(公制系列)GB 6343泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定G13 6671. 2聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB 8801. 2热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材GB 881。硬质泡沫塑料吸水率试验方法GB 8813硬质泡沫塑料压缩试验方法GB 10296绝热层稳态热传递特性的测定圆管法3产品结构3. 1保温管的结构见图to泉乙始外套管聚氮酷硬质泡沫保温层支架报奋线纲管图13. 2保温管是由钢管、聚氨醋硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外套管紧密结合的预制管。保温管可有报警线，用于检测渗漏的位置。4技术要求钢管钢管的材料、尺寸公差及性能应符合相应的标准规定中华

3、人民共和国建设部1992-07-03批准1993一02一01实施CJ/T 3002一924. 1. 2钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表1的规定。表1外径尺寸最小壁厚外径尺寸最小壁厚12482.83:!567.0):3. 0437406几391144. 0:1404. 55291595598.01695. 0610:6. 0630注:可以按使用单位的要求，使用其他规格的钢管。4. 1. 34. 24.2. 1发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。外套管外套管采用高密度聚乙烯塑料。其性能应符合表2的规定表2性能指标试验方法密度拉伸强度断裂伸长率耐环境应力开裂F50纵向回缩率94

4、0-965kg/m妻20 MP.)350%)200 h镇3%5.2.25.2.352.35. 2. 45. 2. 54.2.2外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2,4. 2. 3外套管的外径尺寸和最小壁厚应符合表3的规定。表3外径尺寸110125140160200225250280315最小壁厚2. 53.03. 23. 53. 94. 449外径尺寸355365400420450500560630655710760最小壁厚5. 66. 37. 07. 88. 89.811. 1注:枯标记的管材外径尺寸是GB

5、 4217以外的规格.可以按使用单位的要求，使用其它规格的外套管。4. 2. 4外径尺寸公差应按下列公式计算:平均外径(dm)与公称外径(de)之间的允许偏差(dm-de)应为正值，以弓表示，其中二应小于或等于下列二值的较大值:a. 0. 3 mm;b. 0. 009d,，不足0. 1 mm者，进至0. 1 mm.CJ/T 3002一924. 2. 5壁厚公差应按下列公式计算:公称壁厚(。)与任一点壁厚(。.)之间的允许偏差(一。)应为正值。以已表示。y的计算公式如下公称外径de400y=0. le+0. 2 mm;y二0. 15e+0. 2 mma.阮计算结果不足。.1 mm者，进至0. 1

6、 mm,4.3保温材料保温材料采用聚氨酷硬质泡沫塑料，其性能指标应符合表4的规定。表4性能指标试验方法密度抗压强度导热系数耐热性吸水率60 80kg/m) 200 kPaQ0.027W/(m)1200C待定5. 3. 15.3.25.3.35. 3. 4弓354.4组合管4.4. 1钢管裸露部分的长度应在150-250mm之间4.4.2保温层密度按本标准5. 3.1测试，平均密度应大于60 kg/m.于平均值。但不得小于55kg/m.4.4.3保温管发泡前后。外套管同一截面的外径增大率应小于2%4.4.4聚氨醋硬质泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。4.4.5外套管与钢管的同轴度，应符合表

7、5的规定。表5允许一组三个试样中有一个小外套管外径110160190-400450-6304.4.64.4.74.4.8a.b.C.a轴f“。4. 5钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200 kPa.报警线之间与钢管之间的电阻值为20 MQ二保温管外观质量要求:外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等;防水涂层应均匀，不得漏涂;外套管不得有明显划伤。5试验方法5. 1试样制备5.1.1聚乙烯性能试样应从室温下存放16h后的外套管上提取。聚氨醋硬质泡沫和组合管的试样应在室温下存放72 h后的保温管上提取。5. 1.2聚氨醋硬质泡沫试样，应去除紧贴钢管和外套管的皮层。去除厚度不小于3 mm5.2外套管的

8、试验方法5.2. 1外观检查:在自然光或人工光源下目视进行。5.2.2密度:按GB 1033规定测定。5.2. 3拉伸强度和断裂伸长率:按GB 8804. 2规定测定5.2.4耐环境应力开裂:按GB 1842中规定的方法测定5.2.5纵向回缩率:按GB 6671. 2规定测定。口/T 3002一925.3聚氨醋硬质泡沫塑料试验方法5.3. 1密度:按GB 6343规定测定5.3.2抗压强度:按GB 8813规定的方法测定。试样尺寸为30 mm X 30 mm X 20 mm。其中20 mm为径向厚度。允许用直径为30 mm的圆柱试样5.3.3导热系数:按GB 3399规定测定。组合管导热系数按

9、GB 10296检测。5.3. 4耐热性5. 3.4. 1试样为边长50 mm的立方体。尺寸精确到。. 1 mm5. 3.4.2试验过程试样放在恒温箱中试验温度(12。士2)试验时间96 h。试样的体积变化率不大于2.4%05.3.5吸水率:按GB 8810规定测试。5.4组合管试验方法5.4.，保温层密度:从组合管中间及两端起500 mm处，取一组三个试样。按GB 6343规定测定。5.4.2外套管外径增大率:在发泡前和发泡后外套管同一位置测量其圆周长度。并按式(1)计算出外径增大率。外径增大率(%)一旦冬丛X 100.，二。1)Ll式中:U-一发泡后的外径;1),发泡前的外径。5.4.3保

10、温材料填充程度:任取一根保温管做试样。使外套管与保温层脱开检查圆柱表面应没有明显的空洞。5.4.4剪切强度5.4.4. 1试样:在组合管上切取试样。其长度为保温层厚度的2. 5倍。但不得小于200 mm5.4.4.2试验过程:在万能材料试验机上进行试验，试样按图2放置。向管端施加轴向力。试验速度为5 corn/min直至试样破坏。记录轴向力并计算出剪切强度1轴向力图26检验规则61组批同一原料、同一配方、同一工艺条件生产的保温管作为一批，每批数量不超过500根。6.2抽样检验方案6.2. 1外观、尺寸检验，其合格质量水平AQL=6. 5，一般检查水平II批量数。抽取样本单位及合格判定数见表6,

11、6.2.2物理力学性能指标检验。其合格质量水平AQL=4. 0。特殊检查水平S-3。批量数、抽取样本单位数及合格判定数见表7,6.2.3检验项目，抽样方案也可由供需双方商定。6.3出厂检验6.3.1保温管的外观、尺寸偏差、同轴度按4. 4. 1,4. 4. 5、 4. 4. 8有关内容进行检验。批合格判定数见CJ/T 3002一92表6。表6十l批数量N1-15162526-5051-9091-150151-280281-500抽取样本数批合格判定数288132032几0表7批数量N抽取样本数批合格判定数A1-1516-2526-5051-9091一150151-280281 -0031313

12、6. 3.2组合管保温层密度、外径增大率、绝缘电阻值按4. 4. 2、 4.4. 3、 4. 4. 7的规定进行检验批合格判定数见表7e6.4型式检验6.4. 1有下列情况之一时，做型式检验a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;c.产品停产一年后，恢复生产时;d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e.正常生产时，每两年至少做一次周期性检验。6.4.2型式检验按第4章规定全项目检验。6.5判定规则6.5. 1样本中被检验出的不合格样本单位数不超过表6、表7中规定的批质量合格判定数时。则判交付批质量合格;超过批质量合格判定数

13、时，则判定交付批不合格。6.5.2不合格批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。复验应按表6、表7进行抽取样本单位数和进行批质量的判定。复验结果作为最终判定依据7标志、运输、贮存标志每根保温管的外套管应有下列内容的标志产品名称及规格;钢管的材料、规格和外套管的材料、规格口/T 3002一92制造厂名称或代号;制造日期或生产批号e.商标及检验标记7.2运输保温管应采用吊带或其他方法吊装严禁用钢丝绳直接吊装。严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。长途运输应固定牢靠，防止划伤外套管表面7. 3贮存保温管堆放不应高于. 5 m。应远离热源、油类物资、易燃物品，严禁在烈日下曝晒。附加说明:本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归口。本标准由哈尔滨市热力公司、国营东光机械厂、天津自来水工程公司负责起草本标准主要起草人解尔康、窦建华、刘成安、刘懂平、姜树林、董贵元。本标准委托哈尔滨市热力公司负责解释。