GB T 9095-2008 烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定及其验证.pdf

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1、ICS 77.040.20 H72 每雪中和11: _;、民华人国国家标准GB/T 9095-2008/ISO 4507 : 2000 代替GB/T9095-1988 烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定及其验证Sintered ferrous materials, carburized or carbonitrided一Determination and verification of case-harding depth CISO 4507: 2000 , Sintered ferrous materials, carburized or carbonitridedDetermina

2、tion and verification of case-harding depth by a micro-hardness test, IDT) 2008斗争门发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2009-02-01实施发布中华人民共和国国家标准烧结铁基材料潘碳或碳氨共渗硬化层深度的制定及其验证GB/T 9095-2008/ISO 4507 :2000 唔中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.

3、5字数8千字2008年11月第一版2008年11月第一次印刷快书号:155066 1-34846定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 9095-2008/180 4507: 2000 目。自本标准等同采用国际标准IS04507: 2000(渗碳或碳氮共渗铁基烧结材料用显微硬度试验测定有效硬化层深度试验方法及其验证)(英文版)。本标准与IS04507: 2000的技术差异及编辑性修改如下:删除了IS04507: 2000的前言部分。本标准代替GBjT9095 1988(烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定。本标准由中国机

4、械工业联合会提出并归口。本标准起草单位:东睦新材料集团股份有限公司、北京工业大学。本标准主要起草人:沈周强、苏学宽、聂样仁、曹阳、沐从文、舒正平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GBjT9095 1988 0 I GB/T 9095-2008/ISO 4507: 2000 烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定及其验证1 范围本标准规定了用显微硬度试验法测定烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗的硬化层深度的方法。本标准适用于摔火的铁基烧结材料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用

5、于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO 4498: 2005 烧结金属材料不包括硬质合金表现硬度和显微硬度的测定3 术语和定义3. 1 下列术语和定义适用于本标准。硬化层深度case-hardening depth (CHD) CHD CHD表示从硬化层表面至与规定值相当硬度点的距离。4 规则根据ISO4498步骤2，采用维氏试验方法测定显微硬度。测定是在与表面垂直的截面上进行，作出硬度与距表面距离关系曲线，通过图解法确定硬化层深度(方法A)。从曲线上读取规定的硬度值所对应的硬化层深度，规定的硬度值通

6、常为550HVO. 10 有关方可以约定其他的硬度值作为指定值，指定值要用标记HG(标出数值)表示，以区别标准值。本标准中的HG是指550HVO.1的规定值(这是标准值)，用此值标定硬化层深度。方法A可以简化为快速点检测法(方法B)。在方法B中，可在已知大致的硬化层深两侧适当的两个位置进行硬度测量，通过内插法确认硬化层深度。5 测试仪器5. 1 维氏显微硬度计规定试验负荷0.9807 N(HVO. 1)，精确度为士1%。5.2 测试仪器测量压痕对角线长度的显微镜分度值精度为士0.5mo6 方法6. 1 通则显微硬度测定时，选取经有关方同意所确定的部位，硬度测定面应是垂直于试样表面的截面。使用维

7、氏金刚石压头，试验负荷为0.9807 N(HVO.l)。1 GB/T 9095-2008/ISO 4507: 2000 6.2 试验准备为了能准确测定显微硬度压痕，试样要经抛光获得较好的光洁表面。避免破坏试样的边缘，避免试样过热和试样表面改变而导致的孔隙拖尾。注2可把截取的试样固定在热固化塑料中制备检测样品。6.3 方法A一一硬化层深度的测定6.3. 1 显微硬度压攘的位置(见圄1)对于每个深度dj、d2、4等至少测量三个压痕。如果某点硬度值明显偏低，可排除此点(例如由于孔隙的原因):如果包含诙低值，使得硬度值波动范围超过2倍时，也应舍弃该最小值。舍弃该数值后，需另选一点测量。测量压痕的深度d

8、j、d2、d3等应精确到毫米，一般取如下所示数值zO. 05 , 0. 1 ,0. 2 , O. 3 , 0. 4 ,0. 5, 0. 75 , 1 , 1. 5 ,2 , 3 mm;此处dj=0.05 mmo 相邻两压痕之间的距离S，应不小于压痕对角线长度的2.5倍。压痕必须垂直于表面并且宽度W=1.5 mm的区域内。W N 、-町、图1显微硬度压搞位置6.3.2 评定计算出每一深度硬度的算术平均值，并按硬度与距表面深度的关系，在图上将各个点标示出来(见图2)，通过这些点措出光滑曲线。在硬度规定值的纵坐标HG处引出水平线，水平线与硬度变化曲线的交点对应的深度值，即为有效硬化层深度CHD。测定

9、精度取决于各不同深度的压痕数量。在硬化层深度附近的范围内，可通过增加压痕数量以提高精度。HdZCHD d/mm 圄2使用方法A测量表面硬度深度2 GB/T 9095-2008/180 4507: 2000 6.4 方法A的补充6.4. 1 显微硬度的压痕位置因显微组织和孔隙等因素而影响预先所选深度处硬度值的读取，则允许作单个硬度值与深度的对应关系曲线。6.4.2 评定通过标出的点绘出曲线，在硬度规定值的纵坐标HG处引出水平线，读取该水平线与硬度变化曲线的交点对应的横坐标，即为有效硬化层深度CHDo6.5 方法B一一硬化层深度的检测6.5.1 遁则在方法A所测得的硬度-深度关系曲线上，假定在指定

10、硬度值附近，硬度与硬化层深度呈线性关系，可采用快速测定方法。6.5.2 显微硬度的压痕位置制备与方法A相同的截面，但只在截面上测量两个深度(dj与dz)的显微硬度(见图3)。选择深度dj与dz，使dj小于估计的硬化层深度，使dz大于估计的硬化层深度而小于截面总深度。根据以往对类似材料的经验或同类型材料显微硬度与硬化层的经验选取d1与dz，在每个深度至少都压5个以上的压痕。相邻两压痕之间的距离以及低值的排除与方法A相同。如果在d1和dz测得的硬度值都大于或都小于规定的硬度值HG，则要应用方法A测定。6.5.3 评定计算出每一深度硬度的算术平均值，然后采用下述两方法之一得到硬化层探度。a) 作图法

11、(见图3)在硬度与距表面距离的关系坐标图上，分别标出对应于深度dj，d2的平均硬度值Hj和Hz两点，连接两点成一条直线。过HG点作水平线与直线之交点所对应的横坐标值，即为硬化层深度CHDoHd工d1 CHD d2 d/mm 圄3用方法B测定硬化层深度b) 计算法硬化层深度CHD计算公式如下:(dz - d1)(H1 - HG) CHD = dj十Hj-Hz 式中zHG一一规定的硬度值;瓦，Hz一-d1和dz下的硬度算术平均值。试验报告应包括如下内容:a) 按照本标准(GB/T9095-2008)进行试验;b) 注明检测试样的所有必要的细节(如必要的话，注明热处理工艺hc) 试样检测区域;d)

12、使用方法(方法A、补充的方法A或方浩田和对应于硬化层深度的指定硬度值;e) 实验结果;f) 所有未被本标准规定的或任何有关的其他操作zg) 可能影响测定结果的任何偶然问题的细节。OOONHhom叮SSOON-mgmH8GB/T 9095-2008/ISO 4507: 2000 7 精度测定有效硬化层深度，实验室之间操作上有一些差异，作如下说明:一二重复性:在实验室内，对于已知硬化层深度0.75mm，其上下偏差不超过0.14mm的准确率为95%。一一-再现性:对于相同的样品，在两个不同实验室得出的结果，若其上下偏差不超过0.47mm，则其准确率为95%。8 试验报告版极专有侵权必究等书号:155066 1-34846 GB/T 9095-2008 定价:10.元