GB T 8977-1988 调频、电视广播接收机用300Ω 75Ω平衡-不平衡阻抗变换器.pdf

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1、中华人民共和国国家标准调频、电视广播接收机用GB 8977 88 3000/750平衡-不平衡阻抗变换器30001750 balun for FM and TV broadcast receiver 本标准适用于3000平衡输入端与750不平衡输出端的阻抗变换器。该产品供黑白、影色电视接收机及调频广播接收机用。1 总则1. 1 使用条件环境温度:-4070;相对湿度:温度为40C，达95%; 振动:振频为1055Hz、位移幅值为0.15mm; 碰撞:加速度达10go 1. 2 工作频率范围按我国现行的调频广播、电视广播频率范围的规定。VHF频段48. 5223 MHz; UHF频段470870

2、 MHz。1. 3 型号命名阻抗变换器型号命名组成如下:ZB口示例:结构特征序号，用阿拉伯数字1、2、3、去示。表示3000/75 0平衡-不平衡阻抗变挟器。ZB1型阻抗变换器表示结构特征序号为1 的3000/750平衡-不平衡阻抗变换器。1.4 结构型式及主要尺寸1. 4. 1 阻抗变换器750不平衡输出端口的结构型式和尺寸如图1和l表l所示。中华人民共和国电子工业部1987-10-19批准1989-01-01实施a b 1. 3 2. 36 最小士0.076注2a仅适用于空心式插针。GB 8977 88 中4q, c 、国因175 0不平衡输出端口结构型式表lC d e 8.05 9.52

3、5 0.8 最小士0.05士0.4口1盯1/ g 7.11 9. 1 最小最小1. 4.2 ZBl型、ZB2型、ZB3型和ZB4型3000/750平衡不平衡阻抗变换器的外形尺寸及安装尺寸如图2u图5所示。全12 28m，队以P 吧?.,. 图2zm型阻抗变换器7.11min 31ma GB 8977 88 -E町10.5 7.11111ill 31ll: 251lll X 罔IZB3型阻抗变换器主-U饲.ILnin 2 31lll;: 25ma飞国5之154型1且玩变换器2 引用标准在本标准中引用下列文件:GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则GB 2423 电工电子产品基本环境试验

4、规程试验A:低温试验方法GB 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB 8977 88 GB 2423. 10 电工电子产品基本环境试验规程试验FCZGB 2423.6 电工电子产品基本环境试验规程试验Eb:碰动(正弦试验方法法GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB 5095.2 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分:一般检查、电流连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB 2828 j批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB

5、2829 周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查)GB 191 包装储运图示标志3 技术要求和试验方法3. 1 说明技术要求中，凡未规定试验大气条件时，其测量和试验应按GB2421规定的正常的试验大气条件进行。温度:15350C ; 相对湿度:45%75%;气压:86106kPao 3. 2 外观3.2.1 要求阻抗变换器表面应清洁、金属零件不得有锈蚀、裂纹或其他机械损伤。绝缘部分应无肿胀、明显凹陷、气泡、裂纹、缺块现象。标志应牢固1H .UI Q 3.2.2 检查方法a. 用目视法检查(在最有利的观察距离和适当的照度下，应有正常的视力和颜色分辨力)0 b. 用酒精棉球轻擦3次

6、的方法检查标志。3. 3 尺寸3.3. 1 要求阻抗变换器75n不平衡输出端口的结构型式和尺寸应符合图1和表l的规定。各型阻抗变换器的外形尺寸应符合图2图5的规定。3. 3. 2 检查方法用符合规定精度的量具进行检查。3.4 75 n端内外导体端部连接强度3. 4. 1 要求内导体应能经受轴向静负荷30N作用1min不脱落，外导体应能经受轴向静负荷100N作用1 min不脱落。3.4.2 试验方法将镀锡线分别迅速焊上内、外导体(焊接时间不超过2S.避免端口烫坏).然后分别加上静负荷30N 和100N作用1mll1 0检查内外导体是否脱落。3. 5 300 n端螺纹紧固件抗扭力矩3.5. 1 要

7、求每个螺纹紧固件应能承受力矩0.5N m作用而不发生螺纹打滑现象。3. 5. 2 检查方法用标准力矩仪或力矩起子试验。3. 6 75 n端插入力和拔出力3.6. 1 要求75 n端的插入力和拔出力分别为70N(最大)和5N(最小)。GB 8977 88 3.6.2 试验方法应采用与750.端口插合的、实际使用的配插连接器插入750.端口进行试验，在相同的试验样品上进行连续5次的啃合和分离，在最后-次啃合和分离时测量插入力和拔出力。3. 7 接触电阻3. 7. 1 要求75 0.端口内导体之间和外导体之间的接触电阻分别为10mo.(最大)和5m o.( 3.7.2 试验方法应采用与750.端口插

8、合的、实际使用的配插的接触电阻，取5次测量的计算平均值，但每次3.8 75 0.端电压驻波比3. 8. 1 要求阻抗变换器在3000.端接标称平衡终端时，750.端电压驻波比为:VHF赖段小于或等于2UHF频段小于或等于2。3. 8. 2 试验方法先按图6连接，在设定的测试频率上记下信号显示高度位置为A;再按图7连接，改变衰减器的衰减量，使显示器在相应频率上的信号高度位置仍为A。则此时衰减量的变化值为B(dB)，则该测试颇率下的驻波比为:小)。入750.端口，测量内导体之间和外导体之间环的阻值不得超过平均值的2倍。B-m-m nu-AU +一一一R W QU V 开路或短路器1 驻I750 I

9、号在节电II j主桥Il接器信号发生将因63侃)0在减将信号发生器平衡终端l 驻II号E杠旦j言电II i主桥IH辈报图7注:75n驻波比电桥方向性不小于35d; 平衡终端为300n士1%的无感电阻;测试专用连接器是一个端口为Ll6型、75n系列结构，另-一端口为变换器连接结构的转接器.1号与2号专用连接器是互配的连接器，其性能要求:仪器连接端电压驻波比小于或等于1.15。3. 9 插入损耗3. 9. 1 要求由于阻抗变换器的介入而引起的插入损耗要求为:VHF频段小于或等于1.5 dB; UHF频段小于或等于2.5dB。3.9.2 试验方法先按图8连接，在设定的测试频率上，记下信号高度位置为A

10、与衰减器指示值C，再按图9连接，改变衰减器衰减值至C2，使显示器在相应频率上的信号高度位置仍为A，设测试专用750. /300 n阻抗变换器的插入损耗为Co，则该测试频率下的插入损耗Ci(dB)为:UHF频段度VHF频段大于或等于20dB; UHF频段大于或等于18dB。3. 10 不平衡抑制比3. 10. 1 要求阻抗变换器的平衡输入端对无用的不平衡信号之不平衡抑制比要求为:段大于或等于20dB; UHF频段大于或等于20dB。3. 10. 2 试验方法先按图10连接，在设定的频率上，记下信号显示高度A与衰减器读数C10再按图11连接，改变衰减器使读数为C2，使显示器在相应频率上的信号高度位

11、置仍为A。则该测试频率下的不平衡抑制比L.( 2 ) . ( 1 ) 显示设备显示设备图1U图11中模拟不平衡信号网络为高频无感电阻网络:如图12所示。显示设备，性能要求为:1号专用连接器1号专用连接器LB二C1C212 C; = C1 C2 CQ GB 8977 88 1号专用连接器被测样口阳彼测样口m图9注2测试专用变换器为750/3000不平衡平衡阻抗变换750端电压驻波比:VHF频段小于或等于1.20; UHF频段小子或等于1.30。入损耗VHF 国8测试专用750/3000 变换器测试专用750/3000 变换器2号专用连接器衰减器衰减器衰减糯小于或等于o.6 dB; 小于或等于1.

12、5 dBo 信号发生器信号发生器信号发生器折合系数值VHF 式中:12 (dB)为:GB 8977 88 被测样品显镇拟信号网络rm设备图11I/2 R; R 。li:1 R , R、R一图12标称阻抗;R与所接的不平衡信号源标称输出阻抗值相同;R =600孔。电阻阻值误差小于或等于1%。注:整个测试系统应满足测试精度要求。3. 11 绝缘电阻3. 11. 1 要求阻抗变换器的绝缘电阻不小于500MO。3. 11. 2 试验方法按GB5095.2中绝缘试验3a方法C进行。导体与外壳固定螺钉或绝缘壳上任意点(距离大于2 mm)之间加上500士50V的直流电压。3. 12 耐压3. 12. 1 要

13、求阻抗变换器在50Hz 1 500 V(有效值的试验电压作用下.1min内应无击穿或飞弧现象，漏电流不得大于1mA。3. 12. 2 试验方法按GB5095. 2中电压应力试验4a方法C进行。导体与外壳固定螺钉或绝缘壳上任意点(距离大于2 mm)之间进行。3. 13 1温3. 13. 1 要求阻抗变换器应能承受温度为一40士2C持续2h的作用，恢复到正常条件后，外观质量应符合3. 2条的要求。3. 13. 2 试验方法按GB2423.1中试验Ab的规定进行，试验后，样品在正常条件下放置12h.然后按3.2条规定检查外观。13. 14 高温3. 14. 1 要求阻抗变换器应能承受温度为70士2C

14、持续2h的作用，恢复到正常条件后，外观质量应符合3.2条的规定要求。GB 8977 88 3. 14. 2 试验方法按GB2423.2中试验Bz高温试验方法的2 h，然后按3.2条规定检查外观。3. 15 恒定湿热3. 15. 1 Bb的规定进行，试验后，样品在正常条件下放置l阻抗变换器应能承受相对湿度90%95%，温度40土2C持续4d的作用之后，绝缘电阻、耐压应符合3.11、3.12条的要求。恢复到正常条件后，外观、75n端电压驻波比、插入损耗、不平衡抑制比应分别符合3.2、3.8、3.9、3.10条的要求。3. 15. 2 试验方法按GB2423. 3中试验Ca:恒定湿热试验方法的规定进

15、行试验，在箱内按3.9及3.10条规定测量绝电阻和耐压。试验后，样品在正常条件下放置12h.然后按3.2条规定检查外观质量，挂3.8条规定测量75n端电压驻波比，按3.9条规定测量插入损耗，按3.10条规定测量不平衡抑制比。注z允许将试样取出箱外测量绝缘电阻和耐压，但应在5min内完成测量。3. 16 振动3. 16. 1 要求阻抗变换器应能经受振频为1055Hz，位移幅值为0.15mm扫频循环次数10次的振动作用，试验后，外观质量应符合3.2条的要求。3. 16.2 按GB2423. 10中试验Fc:振动(正弦)试验方法的规定进行。试验后，按3.2条规定检查外现。3. 17碰3. 17. 1

16、 要求阻抗变换器应能承受冲频为每分钟4080次，加速度达10g的1000次碰撞作用，试验后，外观质符合3.2条的要求，并应检查内部导线、焊点是否完好。3. 17. 2 试验方法按GB2423.6中试验Ebz碰撞试验方法的规定进行。试验后，按3.2条规定检查外观.并用目视法检查内部接线、焊点是否完好。3. 18 高温耐久性3. 18. 1 要求阻抗变换器应能承受温度为70土20C、持续500h的作用，恢复到正常条件后，外观、绝缘电阻和耐压应分别符合3.2、3.9和3.10条的要求，而内部导线、焊点应完好。3. 18. 2 试验方法按GB2423. 2中试验B:高温试验方法的试验Bb的规定进行。试

17、验后.样品在正常条件下放置12 h，然后按3.2条规定检查外观，按3.11条规定测量绝缘电阻，按3.12条规定进行耐压试验.并用日视法检查内部接线、焊点是否完好。3. 19 长期恒定湿热q叮。吨ti-:恬.,. 1 .,)- I :S可J、阻抗变换器应能承受相对湿度90%95%、温度为40士2C持续21d的作用。恢复到正常条件后，外观、绝缘电阻和耐压应分别符合3.2、3.11和3.12条的要求，内部导线、焊点用完好。3. 19. 2 试验方法按GB2423. 3中试验Ca恒定程热试验方法的规定进行试验。试验后样品在正常条件下放置1r-2 h，然后按3.2条规定检查外观，按3.11条规定测量绝缘

18、电阻，按3.12条规定进行耐压试验，并用目视法检查内部接线、焊点是否完好。3.20盐雾3.20. 1 要求GB 8977 88 阻抗变换器应能承受温度为35士20C、浓度为5%的盐雾24h的连续作用。恢复到正常条件后，外观应符合3.2条的要求，但允许存在不影响正常操作的腐蚀现象。3. 20. 2 试验方法按GB2423. 17中试验Ka盐雾试验方法的规定进行。试验后，样品在正常条件下放置12h，然后按3.2条规定检查外观。4 检验规则4. 1 总则阻抗变换器应经制造厂技术检验部门或由制造厂的上级主管部门规定的检验部门定检验、逐批检验和周期检验三种。4.2 鉴定检验。鉴在产品鉴定时，应进行鉴定检

19、验。鉴定检验应在上级质量管理机构和(或)用户代表参加的情况下进f丁。4.2. 1 抽样按GB2829的一次抽样方案，其判别水平为III的规定，从正常生产线上随机抽取样本，样本数为32只，判别数组如表2所示。表2序号组别试验项目要求方法样品数判定数组l 外观3.2. 1 3.2.2 2 尺寸3. 3. 1 3. 3. 2 300 .n 纹紧3 3. 5. 1 3.5.2 面件抗扭力矩75 .n端配插连接32只01 4 入力和拨出力3.6. 1 3.6.2 3 产接触电阻3.7.1 3.7.2 6 绝缘电阻3. 11. 1 3. 11. 2 7 耐压3. 12. 1 3. 12. 2 l 11 7

20、5 .n端内外导体强度3. 4. 1 3.4.2 6只01 2 75 .n端电压驻波比3. 8. 1 3.8.2 3 插入损耗3. 9. 1 3.9.2 4 不平衡抑制比3. 10. 1 3.10.2 Ilf 5只01 J 低温3. 13. 1 3. 13.2 6 高温3. 14. 1 3. 14. 2 7 恒定湿热3. 15. 1 3. 15. 2 , 8 振动3. 16. 1 3. 16. 2 fV 5只01 9 3. 17. 1 3.17.2 10 V 高温耐久性3.18.1 3. 18. 2 6只01 11 W 长期恒定湿热3. 19. 1 3. 19.2 6只01 12 VIl 盐雾

21、3. 20. 1 3.20.2 4只01 E一4.2.2 程序GB 8977 88 试验项目、顺序、分组和样本数量按表2的规定。全部样本按第1组规定检验项目检验合格后将其分到表2规定的II至VII组中去，再进行Il至VlI组的试验。4.2.3 失效数按表2中II至VII、组进行检验时，有一个或多个失效样品应成为拒绝授予鉴定批准的理由。4.2.4 不合格鉴定检验不合格时，应立即将不合格情况向鉴定管理机构报告，由鉴定管理机构决定处理办法。制造厂应分析不合格的原因，采取有效措施改进，改进后可按鉴定管理规定重新提交鉴定。4.2.5 样本处理经过鉴定检验的样本，不得作为合格品交货。4.2.6 试验报告根

22、据订货方要求，可提供鉴定检验的试验报告。4.3逐4.3. 1 抽样从提交批产品中，按GB2828次正常检查抽样方案中特殊检查水平S-4随机抽取样本。4.3.2 程序检验项目，顺序及合格质其中3个包装盒。水平(AQL)按表3规定。检查包装时，按5.2条要求抽验1个包装箱及表3序号检查项目名称技术要求和试验方法1 外观3. 2 2 尺寸3. 3 3 300 n端螺纹紧固件抗扭力矩3. 5 75 n端配插连接器4 3.6 的插入力和拨出力5 接触电阻3. 7 6 绝缘电阻3.11 7 耐压3. 12 4. 3. 3 样本处理经逐批检验合格的样本可作为成品交货。4. 3. 4 拒收批逐批检验样本不合格

23、的批应拒收，但可按不合格项目分选后，再次提交验收。4.4 周期检验4.4.1 周期周期检验每半年进行一次，在改变结构.改进工艺，更换材料时亦需进行。4.4.2 抽样合格质量水平(AQU 1. 5 O. 4 从当前生产的并经逐批检验合格的产品中，按GB2829的一次抽样方案，其判别水平为III的规定，随机抽取样本，样本数16只，判定数组如表4所示。4.4.3 程序试验项目、顺序、分组和样本数量按表4。样本经逐批检验项目检验合格后分成三组，进行I、II、1Il组试验。全部样本按逐批检验项目检验时，若有不合格品，应以合格品换取，同时应分析原因，记入试验.mGB 8977 88 告，但不作试验结果鉴定

24、的依据。表4序号组别试验项目要求试验方法样本数判定数组1 75 n端内外导体强度3. 4. 1 3. 4. 2 75 n端配插连接器6只01 2 3. 6. 1 3. 6. 2 的插入力和拔出力3 接触电阻3. 7. 1 3.7. 2 4 75 n端电压驻波比3. 8. 1 3. 8. 2 5 插入损耗3. 9. 1 3.9.2 6 11 不平衡抑比3. 10. 1 3. 10. 2 5只01 7 低3. 13. 1 3. 13. 2 8 高温3. 14. 1 3.14.2 9 恒定湿热3. 15. 1 3. 15. 2 10 振动3. 16. 1 3. 16. 2 III 5只01 11 碰

25、撞3. 17. 1 3. 17. 2 一一4.4.4 不合格若周期检验判为不合格，则产品应停止验收，同时应分析原因，采取措施，消除缺陷，直至新的周期检验通过后方能恢复验收。4.4.5 样本处理经过周期检验的样本，不得作为合格品交货。4.4.6 试验报告根据订货方要求，可提供周期检验试验报告。5 标志、贮存5. 1 标志每个产品应标有制造厂商标及3000/750符号。5. 2 包装5. 2. 1 阻抗变换器逐只用塑料袋包装，袋内应有合格证，合格证上应标明产品型号、检验人员代号、生产日期。再装入硬纸盒内，盒上应注明:a. 甜|造厂商标;b. 产品型号;C. 产品数量;d. 包装人员姓名或代号;e.

26、 包装日期;r. 制造厂检验部门印鉴。5.2.2 装有阻抗变换器的硬纸盒应放在干燥的、防尘的包装箱内，硬纸盒在包装箱内应不晃动，箱内放有装箱单，其上注明:a. 阻抗变换器型号;b. 总装盒数及阻抗变换器总数;C. 包装人员姓名或代号;d. 包装日期;e. 制造厂检验部门印鉴。GB 8977 88 包装箱上还应有符合GB191中规定的相应运输要求的标志。5.3运包装成箱的产品，在能避免雨雪直接影响条件下，可用任何运输工具运制。5.4 贮存包装好的阻抗变换器应贮存在环境温度一10400C.相对湿度在80%以下，周围空气中无酸性、喊性或其他腐蚀性气体，并在离阻抗变换器1m范围内没有磁场存在的仓库里。