GB T 7233.2-2010 铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件.pdf

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1、ICS 77.040.20;77.140.80 J 31 喧嚣国家标准国不日11: ./、中华人民GB/T 7233.2-2010 代替GB/T7233-1987 铸钢件超声检测第2部分:高承压铸钢件Steel castings-Ultrasonic examination一Part 2: Steel castings for highly stressed components CISO 4992-2: 2006 , MOD) 2010-12-23发布2011-06-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 7233.2-2010 目次前言6

2、&.田1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 一般要求4. 1 订货信息24.2 检测范围24.3 允许的最大缺陷尺寸.2 4.4 人员资格34.5 壁厚分区4. 6 质量等级5 检测5.1 总则35.2 材料35.3 设备、藕合剂、探测灵敏度和分辨力35.4 铸钢件被检表面的准备45. 5 检测程序45. 6 检测报告附录A(规范性附录)整套设备(仪器/探头组合)的探测分辨力附录B(资料性附录)声束直径.附录c(资料性附录)缺陷的类型附录D(资料性附录)传输修正21附录E(资料性附录)藕合传输修正的测定. . . . . . . . . . . . . . . 23 I GB/T 7

3、233.2-2010 目Ij1=1 GB/T 7223(铸钢件超声检测分为两个部分:一一一第1部分:一般用途铸钢件;二一第2部分:高承压铸钢件。本部分为GB/T7233的第2部分，对应于ISO4992-2: 2006 (铸钢件超声检测第2部分:高承压铸钢件。本部分修改采用了ISO4992-2: 2006，标准结构和技术内容与ISO4992-2: 2006略有差异。与ISO 4992-2: 2006相比，主要内容作了如下修改:按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改;一将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述;一一用小数点代替作为小数点的逗号增加了图6测量壁厚方向上缺陷的尺寸;增加了附录D

4、传输修彦正;增加了附录E搞合传输修正的测定。本部分代替GB/T7233-1987(铸钢件超声探伤及质量评级方法。本部分与GB/T7233-1987相比，主要技术内容变化如下:一-修改了标准的适用范围(见第1章); 一一一增加了订货信息(见4.1) ; 一一修改了质量等级的要求(见4.3); 二-修改了检测方法;一一一增加了附录A、附录B、附录C、附录D和附录E，删除了1987年版的附录A、附录B和附录C。本部分的附录A为规范性附录，附录B、附录C、附录D和附录E为资料性附录。本部分由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本部分主要起草单位:沈阳铸造研究所、沈阳北方重工集团公司

5、、沈阳鼓风机集团公司。本部分主要起草人:张钊毒、孙春贵、玉立华、李冷西、齐兴、李兴捷。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一GB/T7233-1987。阳山GB/T 7233. 2-2010 1 范围铸钢件超声检测第2部分:高承压铸钢件GB/T 7233的本部分规定了高承压铸钢件(非奥氏体)超声波检测的术语和定义、一般要求和应用脉冲反射技术检测内部缺陷的方法。本部分适用于高承压铸钢件(非奥氏体)细化品粒热处理后且厚度不超过600mm铸钢件的超声检测。对于厚度大于600mm的铸钢件，应有协议规定检测方法和记录限值。本部分不适用于奥氏体钢。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T7233的

6、本部分的引用而成为本部分的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 5616元损检测应用导则GB/T 9445 元损检测人员资格鉴定与认证CGB/T9445-2008 , ISO 9712:2005 , IDT) GB/T 12604. 1元损检测术语超声检测CGB/T12604.1-2005 ,ISO 5577 :2000 ,IDD GB/T 15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T 18694元损检测超声检验探头及

7、其声场的表征CGB/T18694-2002 , eqv ISO 10375: 1997) GB/T 19799. 1元损检测超声检测1号校准试块CGB/T19799.1-2005 , ISO 2400: 1972 , IDT) GB/T 19799. 2元损检测超声检测2号校准试块CGB/T19799.2-2005 , ISO 7963: 1985 , IDT) JB/T 9214 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(JB/T9214-1999 , ncq JIS 22344-1993) JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件(JB/T10061-1999 , n

8、eq ASTM E 750-1980) 3 术语和定义GB/T 12604. 1确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3. 1 参考缺陷田波尺寸reference discontinuity echo size 超声检测通常用平底孔直径来表示可接受的最小缺陷尺寸。3.2 点状缺陆point discontinuity 缺陷的尺寸小于或者等于声束直径。注:尺寸指长、宽和壁厚方向上的尺寸。1 G/T 7233.2-2010 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 延伸性缺陆complex discontinuity 缺陷的尺寸大于声束直径。注:尺寸指长、宽和壁厚方向上的尺寸。平面型缺陆plana

9、r discontinuity 能测量二维缺陷的尺寸。体积型缺陆volumetric discontinuity 能测量三维缺陷的尺寸。特殊的外层special rim ZQne 有特殊要求的外层区域。注:特殊要求，比如机加工、高压和密封的表团等。补焊finishing welding 通过焊接以获得与铸钢件同样的质量。4 一般要求4. 1 订货信息订货时需方应提供下列信息:超声检测的铸钢件区域、数量或百分数:铸钢件各部位的质量等级;检测工艺要求;是否有其他检测要求，见5.5.104.2 检测范围应采用最适宜的检测方法，检测钝钢件的全部被检区域(特钢件的形状适合检视时)。对于厚度大于600mm

10、的铸钢件，其检测方法、记录限值、验收等级等由供需双方商定。4.3 允许的最大缺陆尺寸4.3. 1 总则需方应根据质量等级要求，确定铸钢件不同区域的体积型和平面型缺陷的验收等级。/ 4.3.2 不能测量尺寸的缺陆(点状缺陆)在特殊外层和准备焊接区，不能测量尺寸的缺陷不应超过表1的限值。4.3.3 能测量尺寸的缺陆(延伸性缺陆)4.3.3.1 平面型缺陆平面型缺陷的尺寸不应超过图2的限值。对能测量长度而不能测量壁厚方向上尺寸的缺陷面积，应按图2的公式计算。随着声程距离的增加，声束直径变大，不宜按照图2测量小平面型缺陷的尺寸。通常在30mm的外层测量这些尺寸，应使用聚焦探头，如双晶探头。4.3.3.

11、2 体积型缺陆2 体积型缺陷尺寸，外层不能超过图3的限值，内层不能超过图4限值。1级不允许有能测量尺寸的缺陷。能测量长度但不能测量宽度的缺陷面积，应按图3和图4的公式计算。G/T 7233. 2-2010 4.4 人员资格超声检测人员应依据GB/T9445的要求，取得相应资格证书。4.5 壁厚分区壁厚分区见图1，这些区域按铸钢件最终使用尺寸划分。4.6 质量等级需方在铸钢件不同区域要求的质量等级不同，应清楚地在图纸上注明:准确的区域及尺寸;准备焊接区域和特殊外层厚度。1级仅适用于准备焊接区和特殊的外层。除非订货时另有约定，否则补焊区同母材一样验收。5 检测5. 1 总则GB/T 5616给出超

12、声检测的基本规则。5.2 材料材料的超声可探性，可通过比较参考反射体回波高度(通常是一次底波)和噪声信号来评价。评价应选择铸钢件具有代表性的区域，该区域必须是上下面平行的最终表面和最大厚度。依据表2的参考回波高度，至少高出噪声信号6dB。如果在检测的最大厚度探测到的最小平底孔或相当的横孔直径回波高度不大于噪声信号6dB，超声可探性下降。在小于6dB的信噪比下，探测到的平底孔或横孔直径应在检测报告中说明，并经供需双方同意。注:为确定适当的平底孔尺寸，可以采用距离增益尺寸法(DGS)或者使用具有相同的金属材料、热处理状态和壁厚的平底孔试块，试块平底孔直径依据表2或相当的横孔直径。用于平底孔和横孔的

13、直径转换见公式(1): 式中zD4.935 DLH 一一-Q- ).2XS DQ一一横孔直径，单位为毫米(mm);DFBH一一平底孔直径，单位为毫米(mm); 波长，单位为毫米(mm);5 声程，单位为毫米(mm)。公式(1)仅适用于DQ二三2.、5二三5倍近场长度、单晶探头。5.3 设备、辑合剂、探测灵敏度和分辨力5.3. 1 超声仪器超声仪器应满足JB/T10061的要求，并具备下列特性:一一一范围调整，钢中纵波和横波，至少在10mm和2000mm内可连续选择;增益，调整范围在80dB以上，步进级每档不大于2dB，精度1dB; 一一时基线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%;至少能适应

14、1MHz6 MHz频率脉冲反射技术所用的单品和双晶探头。5.3.2 探头和频率探头和频率应符合GB/T18691的要求，并满足下列规定:一一额定频率范围在1MHz6 MHz之间;斜探头角度范围在35070。之间。注z在高承压铸钢件检测中，应依据铸钢件的形状和探测的缺陷类型来选择直探头和斜探头。. ( 1 ) 3 GB/T 7233. 2-2010 检测近表面区，应使用双晶探头。5.3.3 校准超声检测设备操作人员应按JB/T9214的规定，定期校准超声检测设备。5.3.4 辑合剂搞合剂应湿润检测表面并确保声波传播，如机油、浆糊、甘油和水等，在校准和检测中应使用同一种藕合剂。注:声波传播采用表面

15、平行区域的一次或多次底波来校对。5.3.5 探测灵敏度和分辨力仪器的探测灵敏度至少应满足5.5.3要求的灵敏度调整。整套设备(仪器/探头组合)的探测分辨力应符合附录A的要求。5.4 铸铜件被检表面的准备被检表面应能使探头达到良好的藕合效果，应元影响声波传播和探头移动的锈蚀、氧化皮、焊接飞溅或其他不规则物。使用单品探头时，为达到良好的棋合效果，被检表面粗糙度至少应Ra25mo机加工的被检表面粗糙度应达到Ra12.5mo特殊的检测技术，对表面粗糙度的要求更高，例如Ra6.3m(见GB/T 15056)。5.5 检测程序5.5.1 总则主要依据铸钢件的形状、铸造或补焊后可能产生的缺陷，来选择最佳人射

16、方向和i适合的探头。铸钢件供方应明确所用的检测工艺规范，在特定条件下要编制书面协议。尽可能从相对的两个方向检测，当只能从一个方向检测时，为了发现近表面缺陷应附加使用近场分辨探头，在壁厚不到50mm时应使用双晶探头。此外，当供需双方没有其他约定时，应使用双晶直探头和斜探头检测铸钢件下列50mm内的区域:重要区域，如内圆角、变截面、加外冷铁处;一一补焊区;一一-准备焊接区;涉及铸钢件重要性能的特殊外层。深度超过50mm的补焊区，应使用其他合适的斜探头补充检测。斜探头的角度大于600，声程不应超过150mmo 探头的扫查应有重叠，重叠率应大于探头直径或边长15%，应有规律的扫查所有被检区域，扫查速度

17、应不超过150mm/s。5.5.2 范围调整在检测仪器的荧屏上进行范围调整，使用直或斜探头，选择下列试块:一GB/T19799.1校准试块1或者GB/T19799.2校准试块2; 一一与被检材料有相同声学特性的校准试块;一一用直探头在具有平行表面且厚度可测的铸钢件本体调整。5.5.3 灵敏度调整5.5.3.1 总则4 范围调整(见5.5.2)后进行灵敏度调整，采用下述两种方法之一:a) 距离幅度校正曲线法(DAC)距离幅度校正曲线法是用一系列相同的反射体(平底孔FBH或横孔SDH)的回波高度得出的，每个反射体有不同的声程。注:通常采用2MHz-2. 5 MHz的频率和6mm直径的平底孔。GB/

18、T 7233. 2-2010 b) 距离增益尺寸法(DGS)距离增益尺寸法是用一系列理论上计算出的声程、仪器增益、垂直于声束轴线的平底孔直径的关系得出的曲线。5.5.3.2 传输修正传输修正应按照附录D确定。当使用校准试块时，需要进行传输修正。传输修正不仅要考虑祸合面的粗糙度，也要考虑对应面的粗糙度，因为对应面粗糙度影响底波高度，如果对应面是机加工表面或表面粗糙度Ra25m，满足传输修正的测定。5.5.3.3 缺陆的探测为了探测缺陷，应将增益一直提高到荧屏上可见噪声水平线(扫查灵敏度)。表2给出的平底孔或相当横孔的直径，在检测的最大厚度范围内，回波高度不低于荧屏的40%。在检测过程中，如果怀疑

19、因缺陷引起底波衰减，超出规定的记录值(见表3)，应降低检测灵敏度，准确测定底波衰减的dB值。斜探头灵敏度调整应使反射体在荧屏上清晰地显示典型的动态回波图形(见图的。推荐斜探头灵敏度调整使用自然的(非人工)平面型缺陷(裂纹尺寸在壁厚方向)或垂直于表面且远大于声束的侧壁来校核。探头底面要尽量与铸钢件表面形状吻合。5.5.4 不同类型缺陆的评定在铸钢件检测中发现一种或多种以下缺陷类型，应进行评定:一一不是由铸钢件外形或搞合引起的底波衰减;一一缺陷的回波。底波衰减用底波高度下降的dB值表示，缺陷回波高度用平底孔或横孔直径表示。5.5.5 记录5.5.5.1 底波衰减底波衰减超过12个dB(2 MHz2

20、. 5 MHz的检测频率)应记录，底波衰减的区域应该当作缺陷区域进行标记和测量。5.5.5.2 缺陆回波回波的记录限值应根据参考缺陷回波尺寸来确定信号波幅大小。当信号波幅超过图3、图4和表3的要求，能测量尺寸缺陷的回波应记录。应识别表4给出的缺陷类型。为了区别缺陷类型，根据缺陷到被检表面的距离、几何形状、被检表面的最终状态，检测灵敏度可以调整。当使用斜探头时，不考虑缺陷回波的幅度，应记录所有具有游动特征或在壁厚方向上能测量尺寸的信号，并按5.5.7.3测定。记录缺陷的位置，应标注在检测报告里，并附简图或照片。5.5.6 记录缺陷的验证记录的缺陷(见5.5.日，应更准确地验证它们的类型、形状、尺

21、寸和位置。这个验证可采用改变超声波检测技术(例如改变入射角度)或者另外采用射线照相检测技术。5.5.7 缺陷的性质和尺寸5.5.7. 1 总则对于工程应用，只有在一定条件下(如已知缺陷的类型、缺陷简单的几何形状、缺陷对声束处于最佳反射状态)，才能用超声波技术比较准确测量缺陷的尺寸。通过其他声束方向和人射角度可以验证缺陷的性质，简单地将缺陷按下列分类:一一不能测量尺寸的缺陷(点状缺陷); 5 GB/T 7233. 2-2010 一一一能测量尺寸的缺陷(延伸性缺陷)。注1:附录B给出了声束直径的资料，区别缺陷能否测量尺寸。注2:附录C给出了缺陷类型和测定尺寸的资料，也给出了范围调整(见5.5.2)

22、和灵敏度调整的资料(见5.5.3)。为准确测量缺陷的尺寸，推荐使用声束直径尽可能小的探头。5.5.7.2 基本平行于检测面的缺陆尺寸的测定缺陷的边界是通过比端点最高信号波幅下降6dB来测定。对于底波衰减，通过比正常底波高度下降6dB(2 MHz2. 5 MHz探头)来测定。按照图5来测定壁厚方向上缺陷尺寸。5.5.7.3 基本垂直于检测面(壁厚方向上)的缺陷尺寸的测定不同质量等级的平面型缺陷尺寸的测定，应按5.5.7.1移动探头，回波降低20dB(见图C.7和图C.9)。5.6 检测报告检测报告应至少包含下述内容:-一一采用的标准;一铸钢件的特性数据;检测范围;检测设备型号，采用的探头;一一检

23、测方法;一灵敏度调整的数据;一一缺陷的所有特征(例如底波衰减、位置和壁厚方向尺寸、氏度、面积和平底孔的直径和它们位置的描述(简图或照片); 一-检测责任人和检测日期。表1在特殊外层和准备焊接区不能测量尺寸的缺陆(点状缺陆)允许限值(用直探头或斜探头扫查)评定的最小平底孔当量直径或横孔直径100 mmX 100 mm评定框内缺陷允许限值c质量等级aFBHb/rnm SDHb/mm 最大数量最小距离/mm3d 1 1. 5 6 12 DAC-6 dB 一一3d 2 1. 5 12 10 DAC-6 dB 3 2 3d 12 8 a 1级通常用于焊接准备区，特殊外层的质量等级由需方指定。b FBH=

24、平底孔，SDH=横孔。c如果缺陷间距15mm，允许不计数量。d斜探头(4MHz5 MHz，品片尺寸接近10mm)。e直径0.75mm的横孔可以用直径3mm的横孔代替，把直径3mm的横孔的距离波幅校正曲线降低50%。表2超声可探性要求单位为毫米壁厚/mm检测区域依据5.2能探测的最小平底孔直径100 2 100300 3 300600 4 特殊外层，准备焊接区1. 5 6 GB/T 7233.2-2010 表3记录值壁厚/mm最小平底孔当量直径/mm底波衰减/dB，最小100-300 3 12 300-600 4 表4缺陆类型的参考符号参考符号缺陷类型图SDB 底波衰减C.2 E 不能测量尺寸的

25、单个缺陷C. 3,C. 4 IIL 能测量的尺寸的单个缺陷C.4 ,C.5 GIR 可分辨的密集缺陷C.6 IIP/IID 有2个尺寸的单个缺陷C. 5, C. 7 NII 不能测量尺寸的多个缺陷C.8 NIP 能测量壁厚方向上尺寸的多个缺陷C.9 GIN 不可分辨的密集缺陷C.10 ,C.ll 2 m m nu q 大EE阴阳哺外内壁旷-A9hta 图1壁厚分区7 GB/T 7233. 2-2010 8 1二2级;2一-3级53一-4级54一一-5级;Ylmm 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 / / / / / -户-/ / / / / / / /

26、 / / / p -10 1级不允许有能测量尺寸的缺陷w/ / ./ 1- v V v / /乌、v 4 / v v v / / / / r r-. 3 / / / v / A / / / 护/ / / 2 卜产/ ./ 卡/ ， ，一气- I 1-V 问卡20 30 40 自oXlmm X 11巨检测麦丽的距离(最短距离), mrn; Y 允许的最大单个缺陷的面积，mm2。注:单个缺陷在壁厚方向上的最大尺寸不能超过壁厚的10%，缺陷的尺寸不大于10mm的除外，壁厚方向上缺陷累加尺寸不能超过壁厚的25%或20mm。两个缺陷之间的最大距离不大于10mm，应作为一个壁厚方向上或侧向表面的单个缺陷或

27、缺陷区域来评定。对能测量长度而不能测量壁厚方向上尺寸的缺陷区域，不能测量的尺寸应认定为3mm，缺陷的面积应按下述公式计算:式中:A一一缺陷面积，单位为平方毫米(mm2); 3一一定义宽度，单位为毫米(mm);L-测量长度，单位为毫米(mm)。A=3XL 图2用斜探头检测基本在壁厚方向上单个平面型缺陆的允许限值(见图C.8，图C.9，图C.11) GB/T 7233. 2-2010 Y, 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 。0 1一一-2级;2一一-3级23一一-4级54一一-5级;5 1级不允许有能测量尺寸的缺陷。10 4 3 1/ c- 2 1

28、 15 20 25 X 距检测面或底面的最短距离，mm;YJ一一记录的最小缺陷面积，mm2;Y2一一允许的最大单个缺陷面积，mm20注缺陷在壁厚方向上最大允许尺寸应是外层厚度的15%。000 600 200 800 400 000 600 200 800 400 。30 X 两个缺陷之间的最大距离不大于10mm，应作为一个壁厚方向上或侧向表面的单个缺陷或缺陷区域来评定。对能测量长度而不能测量壁J!J.方向上尺寸的缺陷区域，不能测量的尺寸应认定为3mm，缺陷的面积应按图2的图注中公式计算。图3用直探头检测位于外层能测量尺寸的体积型缺陆的记录和允许限值(见图C.2、图C.5、图C.10)9 G/T

29、 7233.2-2010 Yl V .-+-H一一一缺陷回波高度最大降低值;X一一探头移动;Y 回波高度。2 r aA扫;b回波动态。典型显示:测量主要在壁厚方向上的单个缺陷的尺寸见图C.7中公式。a b 图C.9能测量壁厚方向上尺寸的多个平面型缺陆2 X 2 19 G/T 7233. 2-2010 l 缺陷的横向扩展;.l 缺陷半波尺寸;HH, 缺陷相对两侧的最大回波高度;X一一探头移动;Y一一回波高度。a Y aA扫;b回波动态。b 典型显示:大部分是无法分辨个体的密集缺陷，缺陷范围的尺寸等于或大于声束直径DFo如果因几何形状不能得到底面回波，这种类型的缺陷应评定。同时应按图C.2评定底波

30、衰减。图C.10能测量范围尺寸的无法分辨的密集缺陆(直探头)a Y 1 探头位置1; aA扫;2 探头位置2;. H 缺陷回波高度最大降低值;b回波动态。2 b X一一探头移动;Y 回波高度。典型显示:大部分是无法分辨的密集缺陷，壁厚方向上缺陷范围的尺寸见图C.7中公式。图C.11 能测量范围尺寸的无法分辨的密集缺陆(斜探头)20 阳、 -时、X X GB/T 7233. 2-2010 D.1 总则附录D(资料性附录)传输修正除非调节检测灵敏度的试块和被检铸钢件的声学阻扰特性是一致的，否则在调节检测灵敏度或者测量任何缺陷的回波高度时，如果需要，都应测定传输修正并应用，传输修正t.V，由两个方面

31、构成:1) 接触表面上的搞合衰减，与声程元关;2) 材料的衰减，与声程有关。通常有两种方法z一种简单的设定固定路程长度方法。另一种相对方法，有助于充分补偿上述两个方面。D.2 固定路径长度的方法仅适用于藕合衰减占声能衰减的大部分，材料衰减相比较而言小于藕合衰减，或者可测量回波高度的反射位于底面附近。当使用直探头时，校准试块和被检铸钢fI:的一次底嵌在荧屏上的高度一致。记录下它们的增益dB值(分别记作Vt，和V，.，)。当使用斜探头时，两个相同的斜探头，一个作为发射者，一个作为接收者，以获得相应一倍跨距的底面回波。对于不同的声程，大平底反射两个回波增益在理论上是不同的，它们的差值(t.Vs)可以

32、在DGS曲线上读出，传输修正值(t.V，)按公式(0.1)计算:t.V , V,., -V.,-t.V , ( D.1 ) D.3 相对方法D. 3.1 直探头将探头放在校准试块上，调节增益使一次底波和二次底波达到同样的荧屏高度，分别测得VA1和VA2 C见图D.1)，数值标定与声程相对应，通过这两点画一条直线2。将探头放在被检铸钢件上，按上述步骤，增益测得VB1和VB2，画出直线1(见图D.D。适合的声程(5u)对应的传输修正值Ct.V，)，通过这两条直线在增益上的差值算出，见图D.l。注:通过VS1和VB2画出的线的斜率并不代表被检铸钢件的真实衰减，所以没有理由算出在被检表面的多重反射由声

33、束扩散和声能透射进探头引起的衰减。附录E给出一种方法测定在任一倍数反射的稿合衰减。D.3.2 斜探头除了使用两个相同的斜探头，一个作为发射者，一个作为接收者，原则上与直探头相似。将探头放在DAC校准试块上，调节增益分别使一倍跨距的底面回波和二倍跨距的底面回波达到同样的荧屏高度，测得相应的增益值分别为VA1和VA2，数值标定与声程相对应，通过这两点画一条直线2(见图D.1)。将探头放在被检铸钢件上，按上述步骤，增益测得VB1和VB2，画出直线l(见图D.1)。适合的声程(5u)对应的传输修正值(t.V，)，通过这两条直线在增益上的差值算出。21 G/T 7233. 2-2010 2 相赞PEEM

34、四HH监以汶口声程长度Su 1 被检铸钢件曲线;2 校准试块曲线。相对方法确定传输修正图D.1如果有理由怀疑传输修正的波动值在被检铸钢件所测值之上，传输修正在一些特定位置将要被重新测量。如果传输修正的最大和最小值之间不超过6dB，传输修正值采用所有测量点的平均值。如果波动值超过6dB，采用方法a)或方法b)。a) 提高传输修正的平均值，计算所有高于llV，以上差值的平均值llV，这个修正的传输修正值(llV,+llV) ，适用于整个重检区域。把被检区域分成不同的区，使任一区传输修正的波动值不超过6dB。每个llV，值适用于各自的区域。局部波动的传输修正的补偿D.4 飞/。22 GB/T 723

35、3. 2-2010 附录E(资料性附录)辑合传输修正的测定E. l 总则通常增益V用下面的公式表示:V=一州立.( E.l ) 式中:A和A。为信号幅度。声波传播的过程中有三种不同的衰减:a) 与探头及其材质有关的扩散衰减V口。随着距离增加，声压降低。可用曲线图表示，例如DGS图;b) 与被检铸钢件的材质有关的介质衰减VA(吸收和散射)。通常声压的降低和距离关系是指数函数;c) 与探头和被检铸钢件之间的桐合剂有关的娟合衰减V，t。每次反射回波通过祸合剂，部分声能进入探头，其余部分被反射获得多次底波。E. 2 测量搞合衰减和距离的关系不是常数，要测量它必须忽略扩散衰减Vn和介质衰减VA。测量的过

36、程中要保证扩散衰减Vn和介质衰减VA是不变的，必须使用同一个探头，在不变的搞合条件(液态、负载、静止时间、温度)下测量一组至少三个同一材质制成的表面平行试块，三个试块的厚度tl ,t2 ，t3之间的关系是t3= 2t2 =4tl 0 测量厚度tl的1号试块，记录生成的四次底波的幅度V1(tl) ,V1 (2tl) ,V1 (3tl) ,V1 (4tl)。同样，记录厚度t2的2号试块二次底波幅度V2(t2) ,V2 (2t2)。最后，记录厚度t3的3号试块一次底波幅度V3(t3)。如图E.LE. 3 计算厚度t2的2号试块的第二次底波和厚度t3的3号试块的第一次底波的声程是一样的，因此它们的扩散

37、衰减Vn和介质衰减VA是相等的。在t2距离上藕合衰减的不同为:V2 (2tl) - V3 (t3) = V ,t (t2) ( E.2 ) 厚度白的1号试块的第二次底波和厚度t2的2号试块的第一次底波的扩散衰减Vn和介质衰减VA是相等的。在tl距离上搞合衰减的不同为:V1 (2tl) - V2 (t2) = V ,t (tl) ( E.3 ) 厚度h的1号试块的第四次底波和厚度乌的3号试块的第一次底波的扩散衰减Vn和介质衰减VA是相等的，但是测量的V1(4tl)值包括三个不同距离tl,2tl ，3tl的藕合衰减。tl和2tl= t2的衰减已由公式(E.2)和(E.3)算出。因此未知衰减V，t(

38、3tl)能被算出:V1 (4tl) - V3 (t3) - V ,t(tl) -V (t2) = V ,t (3tl) ( E.4 ) 用三个不同距离的搞合衰减值绘制出曲线图，如图E.20o. 5tl 3. 5tl之间任一距离处的捐合衰减值不用做更多测量就可从曲线图算出。它们仅适用于符合相关标准规定合格的探头、搞合剂、材质。23 GB/T 7233. 2-2010 24 u 4 CI 3 2 。V 藕合衰减，用dB表示;s 声程，用t的倍数表示。今/3=2/2 图E.l测量辑合衰减的步骤2 3 4 图E.2确定藕合衰减EON-N.町的NhH函。国华人民共和国家标准铸钢件超声检测第2部分:高承压铸钢件GB/T 7233.2-2010 白* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张2字数64千字2011年5月第一次印刷开本880X12301/16 2011年5月第一版* 30.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-42221 GB/T 7233.2-2010 打印H期:2011年6月10I:l F002A