GB T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明.pdf

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1、GB ICS 25.160.40 J 33 国家标准国本日主KJ庐飞、民华入中GB/T 6417.1-2005/ISO 6520斗:1998 代替GBjT6417-1986 金属熔化焊接头缺欠分类及说明Classification and explanation of imperfections in fusion welded joints ClSO 6520一1:1998 , Welding and allied processes-Classification of geometric imperfections in metallic materials-Part 1: Fusion

2、welding , IDT) 2006-04心1实施2005-08-10发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会飞量9:ii!I古伪GB/T 6417.1一2005/ISO6520斗:1998 别高本部分等问采用ISO6520-1:1998(焊接及相关工艺金属材料几何缺欠的分类第1部分:烙化焊)(英文版)。为了保证标准的协调性和可操作性，本部分在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动。与自06520斗:1998相比.本部分在内容方面主要有如下变化:一在采用GB/T3375(焊接术语的基础上.对焊接缺欠和焊接缺陷做了更准确的定义:一一附录A对裂纹种类做了详细的说明.

3、并推荐国陈上通行的缺欠底片评估参照代码体系。本部分是对GB/T6417-1986(金属熔化焊焊锋缺陷分类及说明修订。与GB/T6417-1986相比.主要有两方面变化:加了新的焊接缺欠类别:一一一对原有的焊接缺欠做了细化。本部分自实施之日起代替GB/T6417-1986 , 本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:哈尔滨焊接研究所。本部分主要起草人:朴东光。本部分于1986年首次发布，本标准是第一次修订。I GB/T 6417. 1-2005/ISO 6520-1 : 1998 金属熔化焊接头缺欠分类及说明1 范围本

4、部分规定了熔化焊接头中焊接缺欠的分类和说明。本部分适用于熔化焊接头中的各类焊接缺欠。本部分不适用于其他缺欠(如冶金缺欠)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T6417的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/丁3375焊接术语3 定义3. 1 3.2 在使用GB/T3375中有关术语的基础上，本部分还采用了下列定义:焊接峡欠welding imperfection 在焊接接头中因焊接产生

5、的金属不连续、不致密或连接不良的现象。简称缺欠。焊接缺陷welding defect 超过规定限值的缺欠。4 缺欠的分类及代号焊接缺欠可根据其性质、特征分为以下6个种类(大类); 裂纹;孔穴:一一团体夹杂:一一未熔合及未焊透:一一形状和尺寸不良;一一其他缺欠。每种缺欠又可根据其位置和状态进行分类。为了便于使用，一般应采用缺欠代号表示各种焊接缺欠。表1给出了各类焊接缺欠的代号、分类及说明。5 表示方法需要对缺欠做标注时，应采用缺欠十标准编号代号的方式表示。例如，裂纹(100)可标记为:缺欠GB/T6417. 1-100 GB/T 6417. 1-2005/ISO 6520斗:1998 代号到n俨

6、如属说一及类一分一的一欠一缺一一RA-tip -! 17日-、1比表一14/i 名示意图第1类裂纹100 裂纹一种在固态下由局部断裂产生的缺欠.它可能源于冷却或应力效果1001 I 微观裂纹在显微镜下才能观察到的1011 1012 1013 10 l-! 1021 1023 102 -1 1031 1033 1034 101 102 103 104 弧坑裂纹:在焊缝弧坑处的裂纹.可能是:一一一纵向的:肉的:放射状的(累形裂纹)04 ? 1045 10-16 10-17 GB/T 6417. 1-2005/ISO 6520-1 : 1998 表1(续)代号名称及说明图105 I 间断裂纹群一群在

7、任意方向间断分布的裂纹.可能位于:1051一一焊缝金属:1053 105-i 1061 1063 1064 2011 2012 一一-热影响区;一一母材1053 106 200 201 飞气群的布孔分气何集几密意部任局呈内Unu 。2014 I 链状气孔与焊缝轴线平行的一串气孔3 也唱唱GB/T 6417.1-2005/ISO 6520-1 : 1998 表1(续)代号名称及说明示意图2015 I 条形气孔长度与焊缝轴线平行的非球形长气孔2016 l 虫形气孔因气体逸出而在焊缝金属中产生的一种管状气孔穴。其形状和位置由凝固方式和气体的来源所决定。通常这种气孔成串聚集并呈排骨形状s有些虫形气孔可

8、能暴露在焊缝表面上2017 l 表面气孔暴露在焊缝表面的气孔倒运P202 1缩孔由于凝固时收缩造成的孔穴2021 i 结品缩孔冷却过程中在树枝品之间形成的长形收缩孔.可能残留有气体。这种缺欠通常可在焊缝表丽的委直处发现2024 | 弧坑缩孔:厚道末端的凹陷孔穴.未被后续焊道消除2024 2024 刊叫阿飞叫2025 | 末端弧坑缩孔减少焊缝槟截面的外露缩孔益彰203 i 微型综孔仅在显微镜下可以观察到的缩孔4 -GB/T641701一2005/ISO6520-1 :1998 表1(续)卢|示意图微型结品编孔冷却过程中沿晶界在树枝品之间形成的长形缩孔20320 微型穿品缩孔凝固时穿过品界形成的长

9、形结孔第3类面本夹杂300 固体夹杂在焊缝金属中残留的固体杂物301 残留在焊缝金属中的恪法s根据其形成的情况，这些夹渣可L 基/r主s需o注l-、一/到-rJG4P缉伺l;心。心12、J/能是:3011 一一线状的;3012 孤立的:301 -10 一一成簇的多带302 焊剂夹渣残留在焊缝金属中的焊剂渣。根据其形成的情况.这些夹渣i 可能是:3021 一一线状的:参见301l30143022 一一孤立的:30240 的303 氧化物夹杂凝固时残留在焊缝金属中的金属氧化物。这种夹杂可能是:30310 一一一线状的:参见3011301430320 一一孤立的:30330 一一成簇的3034 皱榕

10、在某些情况下.特别是铝合金焊接时.因焊接熔池保护不善和紊流的双重影响而产生大量的氧化膜304 金属夹杂残留在焊缝金属中的外来金属颗校巳其可能是:3041 一一鸽;3042 一一一铜:3043 一一其他金属D GB/T 6417. 1-2005/ISO 6520-1 : 1998 表1(续)代号名称及说明第4类未熔合及未焊透示意图401 未熔合焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下某种形式:一一惊IJ壁朱熔合:间米熔合:一一根部未熔合产中川4011 斗0124013 402 班飞血气圳a实际熔j系;b公称;熔深4021. 根部采焊透根部的一个或两个熔合面来熔化pm 4021

11、6 一户GB/T 6417 1-2005/ISO 6520斗:1998 表1(续)代号403 钉尖电子束或激光焊接时产生的恨不均匀的熔透.呈锯齿状s这名称及说明示意图500 阳jm种缺欠可能包括孔穴、裂纹、缩孔等501 5011 5012 呵25012 5013缩汹5013 吗严5012 5014 焊道闵咬边焊道之间纵向的咬边璋s7 GB/T 6417 , 1-2005/ISO 6520-1 : 1998 8 代号5015 502 503 504 50.n 5042 5043 505 表1(续)名称及说明局部交错咬边在焊道侧边或表窗上.虽不规则间断的、长度较短的咬边! 焊缝超高对接焊缝表面上焊

12、缝金属过高! 凸度过大角:焊缝表团上焊缝金属过高过多的焊缝金属伸出到了焊缝的根部。下塌可能是:一一局部下塌:一一连续下塌;一一熔穿焊缝形fi不良母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切宙之间的夹角过小506 焊瘤5061 5062 覆盖在母材金属表顶，但未与其熔合的过多焊缝金属。焊瘤可能是:一焊趾焊瘤.在焊趾处的焊瘤:一一根部焊瘤.在焊缝根部的焊瘤示意图5015 今a 啤sa公称尺寸也量重a公称尺寸z如504 白兰s华505 a公称尺寸切如白平一咽. r一-GB/T 6417.1-2005/1S0 6520斗:1998 表1(续)代号名称及说明507 I错边5071 . 5072 508 509

13、5091 5092 5093 5094 510 511 两个焊件表面应平行对齐时，未达到规定的平行对齐要求而产生的偏差。错边可能是:一一板材的错边，焊件为板材;一一一管材错边，焊件为管子| 角度偏差两个焊件未平行(或未按规定角度对齐)而产生的偏差! 下委由于重力而导致:原缝金属塌落。下垂可能是:一水平下垂;一一在平面位置或过热位置下委;一一角焊缝下委;焊缝边缘熔化下垂|烧穿焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未焊满因焊接填充金属堆敷不充分.在焊缝表面产生纵同连续或间断的沟槽512 焊脚不对称勿需说明513 焊缝宽度不齐焊缝宽度变化过大514 表团不规则表面粗糙过度示意图仍顽奏_jV50715072 叭

14、场秀中阳骨息|喝到5094 黑切黑勿正例5092 吨多s啤sb 8正常形状;b实际形状9 11GB/T 6417.1-2005/ISO 6520-1 : 1998 表1(续)示意图515 区严名称及说明根部收缩由于对接:原缝根部收缩产生的浅沟榴(也可参见5013)代号根部气孔在凝固瞬间焊缝金属析出气体而在焊缝根音11形成的多孔状孔穴516 l一qa响岳阳/一一:原皇室接头不良焊缝再引弧处局部表面不1盖面焊道:一打底焊道517 5171. 3 5172. 士丰经有效厚度过大角焊泣的实际有效厚度过大焊缝尺寸与预先焊主主辱焊缝厚焊主主宽焊主主宽5213. 52 1-. 5212. 5211 . 52

15、1. 520. 5214 a公称厚度，b实际厚度其他缺欠第6类其他缺欠从第1类第5类未包含的所有其他缺欠600 10 -一俨G/T 6417 1-2005/ISO 6520-1 : 1998 表1(续)代号名称及说明示意图601 电弧擦伤囱子在坡口外引弧豆立起弧而造成焊主主邻近母材表面处局部损伤602 焊接(或焊缝金属凝固)时.焊缝金属或填充材料崩溅出的颗粒6021 鸽飞溅从鸽电极过渡到母材表面或凝固焊缝金属的鸽颗粒603 拆除临时焊接附件时造成的表面损坏604 磨痕研磨造成的局部损坏605 凿痕使用扇铲或其他工具造成的局部损坏66 打磨过量过度打磨造成工件厚度不足60 7 定位焊缺欠定位焊不

16、当造成的缺欠.如:6071 i 一一焊道破裂或未熔合:6072 一一定位未达到要求就施焊608 双面:厚道错开叫除在接头两面施:辱的焊道中心线错开 608 610 因火色(可观察到氧化膜)在不锈钢焊接区产生的轻散氧化表面613 表面鳞片焊接区严重的氧化表团614 焊剂残留物焊剂残留物来从表面完全消除615 残渣残渣未从焊当量表面完全消除617 角焊篷的根部间隙不良61盛被焊工件之间的问隙过大或不足618 i 膨胀凝固阶段保温时间加长便轻金属接头发热而造成的缺欠注:符号牛表示新列入的缺欠种类。. 翩翩翩翩嗣-牛甲GB/T 6417.1-2005/ISO 6520斗:1998 附录A(资料性附录)

17、裂纹的种类本附录列出了在焊接过程中或焊后出现的裂纹。需要完整地表示裂纹时，建议组合使用表1的代号和表A.l规定的参照代码。自际焊接学会cnw)一般采用该参照代码体系评估射线底片。表A.1焊接裂鼓的种类及说明参照代码名称及说明E 焊接裂纹(在焊接过程中或焊后出现的裂纹)Ea i 热裂纹Eb i一一凝固裂纹Ec |一液化裂纹立d| 沉淀硬化裂纹Ee 1 日才效硬化裂纹Ef i一一一冷裂纹Eg Eh 一一收缩裂纹Ei | 氢致裂纹日Ek 一一焊趾裂纹El |一时效裂纹(氮扩散裂纹)GB/丁6417.1一2005版权专有侵权必究号食mu一元川一川AU-号价h币一足白白户?oNmSSOON-.-khF叮H团