GB T 1531-2009 铜及铜合金毛细管.pdf

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1、lCS 7715030H 62 缮亘中华人民共和国国家标准GBT 15312009代替GBT 1531 199420090415发布铜及铜合金毛细管Capillary tube of copper and copper alloys20100201实施宰瞀粥鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪19刖 罱GBT 15312009本标准修改采用ASTM B 360 2001060 土0028内径小于060 mFi3的毛细管，内径及其允许偏差可以不测，但必须用流量或压力差试验来保证。432普通级管材的外径、内径及其允许偏差应符合表3的规定。表3 普通级管材的外径、内径及其允许偏差 单位为毫米外

2、 径 内 径公称尺寸 允许偏差 允许偏差3o 士o03土o053o 士o05433直管长度允许偏差应符合表4的规定。2GBT 15312009表4直管长度允许偏差 邕位为毫米长 度 允许偏差50150 1o150-500 士205001 000 士301 0002 000 土502 0006 000 土70434定尺墩台(限位)毛细管(如图1所示)长度偏差执行表4，其余偏差执行表5。，)ln图1定尺墩台(限位)毛细管表5定尺墩台(限位)毛细管尺寸允许偏差 单位为毫米外径OD 内径ID 墩台外径Dz 墩台宽度D，士o05 003 (OD+0308)土04 (153O)士05注：墩台外径、宽度值可

3、根据用户要求具体确定。435软态管材圆度不作规定，其他管材的圆度应不超出外径允许偏差。44力学性能管材的纵向室温力学性能应符合表6的规定。需方有要求并在合同中注明时，可选择维氏硬度试验。当选择维氏硬度试验时，拉伸试验结果仅供参考。表6管材的室温力学性能拉伸试验 硬度试验牌 号 状 态 抗拉强度R。 断后伸长率A 维氏硬度(Nram2) HVM 205 40TP2、T2、TP】 Y2 245370Y 345M 205 42 4570H96Y 320 90M 220 42 4070H90Y 360 95M 240 43 4070H85 Y2 310 18 75105Y 370 100GBT 153

4、12009表6(续)拉伸试验 硬度试验牌 号 状 态 抗拉强度R， 断后伸长率A 维氏硬度(Nram2) HVM 240 43 4070H80 Yz 320 25 80115Y 390 110M 280 43 5080H70、H68 Yz 370 18 90120Y 420 110M 290 43 5080H65 Y2 370 18 85115Y 430 105M 300 43 5585H63、H62 Y2 370 18 70105Y 440 110QSn4 03 M 325 30 90QSn65 o1 Y 490 120注：外径与内径之差小于030mm的毛细管不作拉伸试验。有特殊要求者，由供

5、需双方协商解决。45工艺性能451通气性普通级管材应进行通气性试验，内孔应畅通。允许有微量氧化粉末。长度小于3 000 mm的管材，通气性试验可以不做，但必须保证。452气密性管材应进行气密性试验。在表7规定的时间和压力下，管材应不变形、不漏气。长度小于3 000 mm的管材，气密性试验可以不做，但必须保证。表7气密性试验外径与内径之差 气体压力(Nmm2)持续时间s(2倍壁厚)ram高精级 普通级020050 20050070 29 3060070100 69 491001。80 78 69453压力差试验或流量试验高精级管材应进行压力差试验或流量试验，压力差值或流量值由供需双方协商。通常情

6、况下，压力差值的偏差控制范围为土002 Nram2，流量偏差控制在土5以内。454卷边试验需方有要求并在合同中注明时，软态铜合金管材可进行卷边试验。顶心锥度为90。，顶心曲率半径为l mm；卷边后，卷边的外径应至少大于名义外径的40，应无内跟可见的裂纹。4GBT 1531200946晶粒度需方有要求并在合同中注明时，软态管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度要求由供需双方协商确定。47残余应力试验硬态铜合金管材应进行消除应力退火。需方要求并在合同中注明时，可进行残余应力试验，试验后管材不应出现裂纹。48涡流探伤检验需方要求并在合同中注明时，冷加工状态(包括退火前的冷加工状态)的管材可进行涡流探

7、伤试验，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GBT 5248的规定。直管不允许有探伤缺陷，盘管的探伤缺陷数由供需双方商定。49表面质量491管材内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、针孔、起皮、分层、气泡、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。492 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物和斑点等缺陷。493管材两端内外侧不应有影响使用的毛刺、飞边等缺陷。410清洁度高精级管材的内壁应足够清洁，管内腔水分不超过01 gm2，内壁油分不超过01 gm2，内壁残渣不超过02 gm2。5试验方法51 化学成分的仲裁分析方法管材的化学成分仲裁分析方法按GBT 5121的规定进行。5

8、2尺寸测量方法管材用相应精度的测量工具测量尺寸。53力学性能检验方法管材的室温拉伸试验按GBI、228 2002的规定进行，其拉伸试样按GBT 228 2002中s7试样的规定进行。管材维氏硬度试验按GBT 43401的规定进行。54工艺性能检验方法541通气性检验方法管材的通气性试验应在不大于78 Nmm2的气体压力吹刷下进行，当置于水中的管材的一端有较剧烈的翻泡现象时，证明管材畅通。542气密性检验方法管材的气密性试验，应将管材一端密封，浸入水中，在另一端通气，使其承受表7的试验要求。543压力差检验方法管材的压力差试验参照附录A进行。有特殊要求时，试验方法由供需双方协商决定。544流量检

9、验方法管材的流量试验参照附录B进行。有特殊要求时，试验方法由供需双方协商决定。545卷边试验方法管材的卷边试验方法按GBT 245的规定进行。55晶粒度检验方法管材的晶粒度检验按YST 347的规定进行。5GBT 1531200956残余应力检验方法管材的残余应力试验方法按GBT 105671或GBT 105672的规定进行，推荐采用GBT 105672的规定进行。57涡流探伤检验方法管材的涡流探伤试验方法按GBT 5248的规定进行。58表面质量检验管材应用目视进行外表面检查。59清洁度检验方法管材的内壁残渣试验可参照附录c进行，管材的内壁油分试验可参照附录D进行，管材的内腔水分试验可参照附

10、录E进行。6检验规则61检查和验收611管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写质量证明书。612需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。62组批管材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于500 kg。63检验项目每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、通气性、气密性及表面质量的

11、检验，高精级管材还应进行压力差或流量试验和内壁清洁度的检验。用户要求时，管材应进行晶粒度检验、残余应力检验、卷边试验检验和涡流探伤检验。64取样取样应符合表8的规定。表8取样规定检验项目 取样规定 要求的章条号 试验的章条号化学成分 任取2根批，1个试样根 42 51按照GBT 28281规定取样，一般检验尺寸偏差 43 52水平或供需双方协商力学性能 任取2根批，1个试样根 44 53通气性 卷材任取3根批，每根取3m40m 451 541气密性 卷材任取3根批，每根取3m40m 452 542压力差 卷材任取3根批 453 54 3流量 卷材任取3根批 453 544卷边试验 任取2根批，

12、1个试样根 454 545晶粒度 任取2根批，1个试样根 46 55残余应力 任取2根批，每根取150mm 47 56表8(续)GBT 15312009检验项目 取样规定 要求的章条号 试验的章条号涡流探伤 逐根检验 48 57按照GBT 28281规定取样，表面质量 49 58一般检验水平或供需双方协商清洁度 任取2根批，每根取2m 410 59注：尺寸偏差和表面质量接收质量限AQL-25。65检验结果的判定管材的检验结果应按表9的规定进行判定。表9检验结果的判定检验项目 检验结果的判定化学成分 化学成分不合格，判该批不合格。力学性能工艺性能如试验中出现不合格，从该批产品(包括原检验不合格的

13、那件产品)中再取双倍数量的试样清洁度 进行重复试验，如仍有不合格则判该批不合格，允许逐件检验，合格者交付。尺寸偏差表面质量涡流探伤 按根判不台格。晶粒度 如试验中出现不合格，从该批产品(包括原检验不合格的那件产品)中再取双倍数量的试样残余应力 进行重复试验，如仍有不合格则判该批不合格。7标志、包装、运输、贮存71标志711 在检验合格的管材标签上应标注如下标志：a)供方技术监督部门印记；b)合金牌号；c)规格；d)供应状态；e)批号；f)生产日期；g)净重或数量；h)执行标准；i)其他。712管材的包装标志应符合GBT 8888的规定。72包装、运输、贮存及质量证明书721 管材的包装、运输、

14、贮存及质量证明书应符合GBT 8888的规定。722包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。723高精级管材包装要求由供需双方协商确定。7GBT 153120098订货单(或合同)内容本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容a)材料名称；b)合金牌号；c)材料状态；d)尺寸规格；e)尺寸允许偏差(有特殊要求时)；f)晶粒度；g)硬度；h)供货形状；i)重量或数量；J)压力差或流量要求；k)本标准编号；1)其他。附录A(资料性附录)毛细管压力差值测试方法GBT 15312009A1范围A11本方法规定了毛细管压力差值测试方法。A12本方法适用于毛细管的内孔通过能力的相对检测。A2方法原理

15、利用毛细管的内孔节流特性，以固定的进口压力通过仪器上的阻尼管和被测毛细管读出中间压力差值来反映一定长度毛细管的内孔阻力，从而在很短的时间内可以判断出毛细管的流量特性。A3设备A31 瓶装氮气或干燥雎缩空气。A32压力差专用测试装置(见图A1)。图A1 测定毛细管压力差的试验装置A4测试条件A41气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在-40以下。A42进口压力要求波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于001 Nmm2。A43气源压力不得小于工艺规定进口压力值的25倍，以保证进口压力的稳定。A44进、出口压力表采用最大刻度为15 Nmm225 Nmm2的压力表，其精度等级

16、不低于05级。A45气体温度应保持相对恒定，一般为205。A46被测毛细管内孔必须清洁，无油污、氧化物及其他任何杂质。被测管头部不能弯由和破折。A5测试方法A51A52压力。A53A54精确测量毛细管的外径、内径和长度。在试验装置上关闭截止阀，打开气源开关。调节压力调整器，使进口压力表指针达到工艺要求将被测毛细管插入测试孔内。打开截止阀，观察出口压力表指针变化情况，该根毛细管出口压力表值是否符合规定要求。9GBT 15312009A55关闭截止阀，取下被测毛细管。A56如连续测定，可将第2根插入测试孔。A6测量精度本方法测量精度为o01 Nram2。10附录B(资料性附录)毛细管流量测试方法B

17、1范围B11本方法规定了毛细管内孔流量的测试方法。B12本方法适用于毛细管的内孔通过流量的测定。B2方法原理在一定温度、一定大气压力和一定进口压力下毛细管通过的流量。B3设备B31瓶装氮气或干燥压缩空气。B32流量测试装置(见图B1)。GBT 15312009图B1 测定毛细管流量的试验装置B4测试条件B41气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在一40以下。B42进口压力要求压力波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于001 Nmm2。B43气源压力不得小于工艺规定进口压力值的25倍，以保证进口压力的稳定。B44进口压力表采用最大刻度为15 Nmm225 Nram2的压

18、力表，其精度等级不低于05级。B45用相应精度和测量范围的湿式流量计。B46气体温度应保持相对恒定，一般为205。B47被测毛细管内孔必须清洁，无油污、氧化物及其他任何杂质。被测管头部不应有弯头、被折过。B5测试方法B。51精确测量毛细管内、外径和长度。记录温度和大气压。B52在测试装置上关闭截止阀，打开气源开关，调节压力调整器，使进口压力表指针达到工艺要求的压力。B53将被测毛细管二端插入2个测试孔内。B54打开截止阀，待指针转数圈读数稳定后再按下秒表计数，将1rain时读出其流量值或看流量计上转n圈的时间数，均可求得其流量值train。1】GBT 15312009B55关闭截止阀，取下被测

19、毛细管，如需继续测定则按B43、B44进行。B6测量精度本方法测量精度不超过被测数的2。c1范围附录C(资料性附录)毛细管内壁残渣测试方法GBT 15312009本方法规定了毛细管内壁残渣的测试方法。本方法适用于毛细管内壁残渣含量的测定。c2方法原理用萃取剂对毛细管内壁清洗并对萃取剂进行微孔滤膜过滤，通过称重计算出管材内壁固体杂质含量，根据内壁面积计算出单位内表面积上残留的固体杂质量。C3仪器和试剂C31真空过滤器。C32微孔滤膜。C33玻璃皿。C34坩埚钳。C35分析天平(感量00001 g)。C36恒温干燥箱。C37烧杯(50mL)。c38注射器(20mL)。C39堵帽。C310 5；31

20、6萃取剂或其他萃取剂。C4测试方法C41 把微孔滤膜放在玻璃皿里，并放在110的恒温干燥箱中20 min，称重记为Go。C42准确量取试样lm2m。C43用蘸有溶剂S-316的棉花球擦去试样两端外表面的油污。C44用注射器将S_316注入一端戴有堵帽的试样中，并注满另一端堵帽。C45大约5min除去一端堵帽，使试剂流人烧杯中，直到流尽。C46把称重过的微孔滤膜置于真空过滤器的瓶口，过滤。C47 将残渣连同微孔滤膜放入准备好的玻璃皿中，并放在110的恒温干燥箱中20 min，称重记为G。C5计算结果T一坠三墅1 000 一(C1)1一iir一“ 。式中：T残渣，单位为克每平方米(gm2)Go微孔

21、滤膜的重量，单位为克(g)；Gl残渣与微孔滤膜的总重量，单位为克(g)；d毛细管内径，单位为毫米(mm)；L一毛细管长度，单位为米(m)。1 3GBT 15312009附录D(资料性附录)毛细管内壁油分测量方法D1范围本方法规定了毛细管内壁油分测量方法。本方法适用于毛细管内壁残留油含量的测定。D2方法原理对任何类型的油，在红外区域34 ttm35 gm波长处都有一个c H键的特征吸收谱线，对谱线强度的定量分析，即可得出油的含量。D3仪器、溶剂D31 OCMA一300非色散红外油分分析仪。D32 S-316萃取剂。D4分析步骤D41样品制备取1 In长度的铜管，倾斜约70。放置，用注射器抽取20

22、 mL的S一316，从铜管上端口注入，下端放干净烧杯用来接收，每次将铜管转动约90。，冲洗4次，接收体积约80mL，记录体积y。D42打开仪器，预热20rain，直至加热指示灯(WARMUP)熄灭，在溶剂排放口处放置200mL烧杯，用于接收排出溶剂。D43空白测量D431 按模式MODE键至自动测量(AuT0 MEAs)灯亮。D432用注射器取与冲洗铜管所用同一瓶中的S-316萃取剂20 mL，从萃取池上方小孔注入。D433 按开始键【sTART】仪器自动进行操作，至溶剂完全排出。D434重复三次，仪器显示记为Mo，回到初始状态。其中前2次用于清洗系统。D44测量：用注射器取20mL冲洗铜管得

23、到的待测溶液，从萃取池上方tl,7L注入，操作同空白测量。仪器显示溶液浓度值M。D45计算：C一(MMo)V10 6S (D1)式中：c残留油分，单位为克每平方米(gm2)；M一一溶液中含油浓度，单位为毫克每升(mgL)；Mo一空白值，单位为毫克每升(mgL)；V注入萃取剂体积，单位为毫升(mL)；s铜管内表面积，单位为平方米(m2)。D5关机关闭仪器后部电源开关，关闭注人口的保护盖。将排放出的液体倒人回收瓶，集中进行回收。1 4E1范围附录E(资料性附录)毛细管内腔水分测试方法本方法规定了毛细管内腔水分测试方法。本方法适用于毛细管内腔水分的测试。GBT 15312009E2方法原理用于燥氮气

24、将铜管内的水分带进检测器，在检测器中被P20s吸收，并电解为氢气和氧气排出，依据法拉第电解定律，通过积分所耗电量，转换为水分含量。E3仪器USI一3型冰箱系统测水仪。E4测试步骤E41取样规定：lm2m长，从两端封口的成品管上取样，样品两端同样封口。E42开机前的准备。E421 接通气源，先打开氮气瓶总阀，再缓慢打开减压阀，维持流量为70 mLmin+20 mLmin。E422接通电源(把电源开关置于开)，同时按下“调零”键，此时仪器数值较高，随气流系统逐渐干燥，显示值逐渐降低，直至降至0050 mg以下，并基本稳定(越低越好)。E423凋零：凋零键按下后，先将“凋零”旋钮左旋到头，当显示值小

25、于0050mg后(越小越好)，右旋(顺时针方向)调零旋钮以减小显示值，直至显示值为0001 mg0005 mg(不能调到显示0000 rag)，调好零后，在以下的连续测定过程中，此旋钮的位置固定不动。E424按下旁通档20min。E5测量E51按下“测量”档，将样品一端用割刀割开迅速与A端连接，另一端与B端连接(必须先A端后B端)，立即按一下“复零”开关，水分显示仪累计显示(以上操作时间越短，显示值越可靠)。E52当电磁阀停止切换后，累计速度逐渐减慢，当累计速度小于5个字rain时，即可读数M。E6数据处理铜管内腔残留水分为：CM10 3S (E1)式中：c管内腔残留水分，单位为克每平方米(gm2)；M一仪器显示水分含量，单位为毫克(mg)；s铜管内腔表面积，单位为平方米(m2)。E7停机E71当天分析结束后，如果与下一次分析时间间隔不超过48 h，不用关机，为使气路系统保持干燥GBT 15312009状态，应在仪器后板的“直流插孔处接通10 V45 V直流电源后，再将电源开关置于“关”，流量降至50 m1。min以下(采用高纯氮，流量可维持不变)。E72如近期不进行测量，应同时切断气源(依次关闭钢瓶总阀，减压阀)和电源。并在仪器后面板上的四个气嘴加防尘帽，或用两段连接管分别将进气口和排气IzI，A和B闭合连接，整机加防尘罩，干燥器两端用一段气路连接管闭合连接以密封防潮。