DB43 T 1974-2021 天然气储气井定期检验规程.pdf

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1、天然气储气井定期检验规程Natural Gas Storage Well Periodic Inspection Regulation发 布 湖南省市场监督管理局 2021-02 发 布-20 2021-05 实 施-2043DB43/T1974 2021 ICSCCS 75.020E 24湖南省地方标准DB43/T 1974 2021 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规 范性 引用 文件 1 3 术 语和 定义 1 4 检 验机 构及 相关 人员 2 4.1 检验 机构 2 4.2 检验 人员 2 5 定 期检 验周 期 2 6 定 期检 验的 一般 要求 3 7 检 验前 的准 备工

2、作 3 7.1 检验 方案 3 7.2 资料 审查 3 7.3 现场 条件 4 8 检 验项 目及 方法 4 8.1 宏观 检验 4 8.2 壁厚 测定 5 8.3 材质 检查 5 8.4 硬度 检测 和金 相检 验 5 8.5 紧固 件检 查 5 8.6 井筒 静强 度校 核 5 8.7 疲劳 强度 校核 5 8.8 有限 元分 析 5 8.9 土壤 腐蚀 性检 测 5 8.10 储气 井加 固施 工评 价 6 8.11 安全 附件 检查 6 8.12 耐压 试验 6 8.13 气密 性试 验 6 9 安 全状 况等 级评 定 6 10 检 验记 录与 检验 报告 7 10.1 检验 记录

3、7 10.2 检验 报告 7 11 附则 7 11.1 检验 意见 书 7 DB43/T 1974 2021 II 11.2 检验 案例 8 11.3 年度 检查 8 附录A（资 料性）意见 通知书 9 附录B（资 料性）储气 井定期 检验 报告 11 附录C（资 料性）储气 井年度 检查 报告 36 DB43/T 1974 2021 III 前 言 本文件 按 照 GB/T 1.1 2020 标 准化 工作 导则 第 1 部 分：标准 化文 件的 结 构和起 草规 则 的规定起草。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由

4、湖 南省 市场 监督 管理局 提出 并归 口。本文件 起草 单位：湖 南省 特种设 备检 验检 测研 究院。本文件 主要 起草 人：钱 斯 强、薛鑫、陈 克爱、罗更 生、刘 小平、张 勇芳、陈善 武、曾 凡小、范 海涛、肖祥柏、艾 青锋、谭 润辉、胡发 科。本 文件 为首 次发 布。DB43/T 1974 2021 IV DB43/T 1974 2021 1 天然气储 气井定 期检验规 程 1 范围 本文件 规定 了天 然气 储气 井定期 检验 的基 本要 求、内容、项目 及方 法。本文件 适用 于根 据 SY/T 6535 设 计制 造的 最高 工作 压力 为 25MPa、公称 容积 为 1

5、m310m3的储 存 压缩天然 气储 气井 的定 期检 验。2 规 范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB 18047 车用 压缩 天然 气 GB/T 19830 石 油天 然气 工业 油气 井套 管或 油管 用钢 GB/T 21447 钢 制管 道外 腐蚀控 制规 程 TSG 21-2016 固定 式压 力 容器安 全技 术监 察规 程 TSG Z7001 特

6、 种设 备检 验 检测机 构核 准规 则 TSG Z8002 特 种设 备无 损 检测人 员考 核规 则 NB/T 47013 承 压设 备无 损检测 JB/T 4732 钢 制压 力容 器 分析 设计 标准 SY/T 0087 钢 制管 道及 储 罐腐蚀 评价 标准 SY/T 6535 高 压气 地下 储 气井 API Spec 5CT 套管 和油 管规范 3 术 语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 储气井 gas storage well 储气井 是竖 向埋 设于 地下 且井筒 与井 壁间 采用 水泥 泥浆进 行全 填充 封固、用 于 储存压 缩气 体的 管状设施，属

7、于固 定式 压力容 器类别、第 类压 力容器 品种。储气井 的范 围包括 井筒（含接箍，下 同）、井口装置、井 底装 置以 及井 口装置 与外 部连 接的 第一 个螺纹 接头（或 法兰 密封 面、焊 接坡 口、专用 连 接 件等）。3.2 套管 well pipe 用来制 造储 气井 的两 端带 外螺纹 的钢 管。3.3 接箍 coup ling DB43/T 1974 2021 2 用来连 接套 管或 套管 与其 它部件 的带 有内 螺纹 的圆 筒体。3.4 井筒 well bore 套管和 接箍 依靠 螺纹 连接 依次串 联而 成的 管状 筒体。3.5 表层套 管 surface prot

8、ective pipe 在钻井 钻达 一定 深度 后下 入的防 止井 壁垮 塌、隔离 水层及 强化 固井 等作 用的 钢管。3.6 井口装 置 well head equipment 安装在 储气 井井 筒上 端部，起封 闭井 口及 安装 进、排气管 和排 液管 作用 的组 合件。3.7 井底装 置 well bottom equipment 安装在 储气 井井 筒下 端部，起封 闭井 筒底 部作 用的 封头或 组合 件。3.8 固井 well cementing 在井筒、井 底装 置与 裸眼 井之间 的空 间里 注入 水泥 的工艺 过程。3.9 定期检 验 Periodical Inspec

9、tion 按照一 定的 时间 周期，在 储气井 停机 时，使 用单 位 根据有 关安 全技 术规 范和 本文件 的规 定，委 托检验机构 对在 用储 气井 的安 全状况 所进 行的 符合 性验 证活动。3.10 年度检 查 annual examination 为了储 气井 在检 验周 期内 的安全 运行，在 运行 过程 中实施 规定 内容 的每 年至 少一次 的在 线检 查。3.11 安全状 况等 级 Safety-Status Level 表征储 气井 安全 状况 的指 标。在 定期 检验 完成 后，由 检验人 员根 据储 气井 的检 验结果 进行 综合 评定，以其中 项目 等级 最低 者

10、作 为评定 等级。4 检 验机 构及 相关 人员 4.1 检验 机构 4.1.1 检 验机 构应 取得TSG Z7001 规定 的第 类 压 力容器 定期 检验 资格。4.1.2 检 验机 构应 对储 气 井定期 检验 报告 和结 论的 真实性、准 确性、有 效性 负责。4.2 检验 人员 4.2.1 检 验人 员应 按TSG Z8002 规 定取 得压 力容 器 检验师 资格 证。4.2.2 检 验人 员应 掌握 储 气井的 结构、材料、腐 蚀 机理和 失效 模式 等相 关知 识，具有 储气 井检 验经 验。4.2.3 检 验人 员应 对其 工 作质量 负责。5 定 期检 验周 期 5.1

11、储气 井投 用后 3 年 内 应进行 首次 定期 检验。下 次定期 检验 日期 由检 验机 构根据 储气 井的 安全 状况DB43/T 1974 2021 3 等级，按照 以下 要求 确定：5.1.1 安 全状 况等 级为1、2 级 的，每6 年检 验一 次；5.1.2 安 全状 况等 级为3 级的，每 3 6 年检 验一 次；5.1.3 安 全状 况等 级为 4 级的，应监 控使 用，其检 验周期 由检 验机 构确 定，累计监 控使 用时 间不 得超过 3 年，在 监控 使用 期间，使用 单位 应制 定有 效的 监控措 施。5.1.4 安 全状 况等 级为5 级的，应 对缺 陷进 行修 复

12、处理，修 复后 再确 定等 级，未 修复 的不 得继 续使 用。5.2 有以 下情 况之 一的 储 气井，定期 检验 周期 应适 当缩短：5.2.1 介 质或 者环 境对 储 气井材 料的 腐蚀 情况 不明 或者腐 蚀情 况异 常的；5.2.2 材 质劣 化现 象比 较 明显的；5.2.3 使 用单 位没 有按 规 定进行 年度 检查 的；5.2.4 无 法提 供气 质分 析 报告的；5.2.5 存 在其 它影 响安 全 使用因 素的。6 定 期检 验的 一般 要求 6.1 定 期检 验工作 的一 般 程序，包括检 验前 的准备、检验 实施、缺陷 及问题 的处理、检验 结果 汇总、出具检 验报

13、 告等。6.2 使用 单位 应于 储气 井 定期 检 验有 效期 届满 前 1 个月向 特种 设备 检验 机构 提出定 期检 验申 请。检验机构接 到申 请后，应 及时 进行检 验。6.3 达到 设计 使用 年限、使用循 环次 数达 到设 计次 数的或 者使 用超 过 20 年 的 储气井，如 果要 继续 使用，使用单 位应 委托 有检 验资 质的特 种设 备检 验机 构进 行检验，必 要时 按照TSG 21-2016 中 8.8 条的 要求 进行安全 评估，经 过使 用单 位主要 负责 人批 准后，办 理使用 登记 证书 变更，方 可继续 使用。6.4 使用 单位、检 验机 构 应严格 执行

14、 本文 件的 规定，做好 储气 井的 定期 检验 工作。7 检 验前 的准 备工 作 7.1 检验 方案 检验前，检验 机构 应根 据 储气井 的使 用情 况、损 伤 及失效 模式，依据 本文 件 的要求 制定 检验 方案 或者检验 机构 的作 业指 导文 件，检 验方 案或 检验 机构 的 作业指 导文 件由 检验 机构 授权的 技术 负责 人审 查批准。检验 人员 应严 格按 照 批准后 的检 验方 案进 行检 验工作。检验 方案 应征 求 使用单 位的 意见，当意 见 不一致时，应 以检 验机 构的 意见为 准。7.2 资料 审查 7.2.1 定 期检 验前，检 验 人员一 般应 审查

15、以下 资料：a）设计 资 料，包 括 设 计 单 位 资 质 证 明，设 计、安 装、使用说 明书，设计 图样，强度计 算书 及风险评估报 告等；b）制造 安装资料，包括单位资质证明，产品 合 格 证，质量 证明 书，竣工 图 等，以及 制造 监督 检验证书，固井 检测 报告；c）改 造或 者重 大修 理资 料，包 括施 工方 案和 竣工 资料，以及 改造、重 大修 理监督 检验 证书；d）使 用 管 理 资 料，包 括 使 用 登 记 证、使 用 登 记 表 和 使 用 登 记标 志，以 及运行 记录、开停车记录、运 行条 件变 化情 况、气 质分 析报 告以 及运 行中出 现异 常情 况的

16、 记录 等；DB43/T 1974 2021 4 e）检 验、检查 资料，定 期检验 周期 内的 年度 检查 报告和 上次 定期 检验 报告。本条 a）至 c）项的 资料，在储气 井首 次定 期检 验时 必须进 行审 查，以后 的检 验视需 要（如发 生改造、重 大修 理等）进 行审 查。7.2.2 发 生使 用 单 位变 更，更名 使储 气井 的现 实状 况与 使用 登记 表 内容 不符，且没 有按 照 TSG 08要求办 理变 更的，按 照TSG 08 要求 办理 使 用登 记 证变 更。7.2.3 资 料审 查发 现储 气 井未按 照规 定实 施制 造监 督检验 或者 无 使用 登记 证

17、，检验 机构 应停 止检 验，并依法 向有 关部 门报 告。7.3 现场 条件 7.3.1 使用 单位应 按照 要 求做好 停机后 的技 术性处 理和检 验前的 安全 检查，确认现 场条件 符合 检验工作要求，做 好有 关的 准备 工作。检验 前，现场 至少 具备如 下条 件：a）隔 断储 气井 气源，排 放、置 换井 筒内 气体，清 理干净，同 时设 置明 显的 安全警 示 标 志，配备 通风、安 全救 护等 设施；b）影 响定 期检 验的 附属 部件或 者其 他物 体，应按 检验要 求进 行清 理或 者拆 除；c）需要 进行 检验的 表面，特别 是腐蚀 部位 和可能 产生裂 纹性缺 陷的

18、部位（如螺栓 等），必须彻 底清理干 净，露出 金属 本体；进行 无损 检测 的表 面应 达到 NB/T 47013 的 有关 要 求；d）储 气井 套管 内壁 清洗 完好，井壁 不得 有残 留油 污；e）场 地平 整，容许 检验 车辆及 吊车 摆放，水、电 齐全；f）储 气井 的井 口装 置拆 卸和组 装、洗井 应由 具有 相应能 力和 工作 经验 的单 位进行；g）检 验时，使 用单 位储 气井管 理人 员和 相关 人员 到场 配 合，协助 检验 工作，负责 安全 监护。7.3.2 检 验用 的设 备和 仪 器应在 有效 检定 或者 校准 期内。7.3.3 现场 条件符 合检 验 工作要

19、求后方 可进 行检验，检验 人员应 执行 使用单 位有关 动火、用电、安全防护、安全 监护 等规 定。8 检 验项 目及 方法 储气井 定期 检验 项目，以 宏观检 验、壁厚 测定、硬 度检测 和金 相检 验、紧固 件检查、静 强度 校核、疲劳强 度校 核、耐压 试验、气密 性试 验、安 全附 件 检验为 主，必要 时增 加材 质检查、有 限元 分析、土 壤腐蚀性 检测、储 气井 加固 施工评 价、无损 检测 等项 目。8.1 宏观 检验 8.1.1 外观 检查。采用 目 视检 查，必要 时利 用放大 镜或者 其他辅 助仪 器设备、测量 工具，检验 储气井在运行 过程 中产 生的 缺陷 为重点

20、。包 含以 下项 目：a）储 气井 的铭 牌、检验 标志是 否符 合相 关规 定；b）储 气井 可见 部位 的腐 蚀、裂 纹、变形、泄 漏等；c）排 污管 腐蚀、变 形、机械损 伤；d）紧 固螺 栓损 伤、裂纹；e）防 绣漆 破损、脱 落。8.1.2 结 构检 查。采用 目 视检查。包 括以 下项 目：a）井 口装 置型 式；b）井 口装 置与 井筒 连接 形式；c）井 口可 重复 拆卸 及打 开通径；DB43/T 1974 2021 5 d）螺 纹类 型。8.1.3 冒 井、沉井 检查。目视查 看储 气井 本体 是否 发生冒 井、沉井。8.1.4 储气 井内表 面宏 观 检验。利用井 下电

21、视设备，检查 内表面 是否 存在腐 蚀、裂 纹、变 形、泄漏等情况。8.2 壁厚 测定 用测厚 仪和 储气 井套 管壁 厚腐蚀 超声 波检 测系 统对 井体进 行壁 厚测 定。8.2.1 定点 测厚。针对 单 井选择 有代表 性位 置进行 测厚，通过一 个或 多个检 验周期 相同位 置的 厚度值确定年 腐蚀 率；8.2.2 全井 测厚。储气 井 套管壁 厚腐蚀 超声 波检测 系统的 检测精 度应 不低于 0.1 mm。除 井口 装置、井底装 置和 接箍 部位 外，壁厚检 测应 无检 测盲 区。自动记 录壁 厚检 测全 部超 声波形 和对 应的 位置 数据，可离线 复验 检测 数据。8.3 材质

22、 检查 材质不 明的，应 查明 材质。可以 采用 化学 分析、光 谱分析、硬 度检 测、金 相 分析等 方法。对 于已 查明材质 并且 已作 出明 确处 理的，以后 检验 不需 要再 重复检 验该 项。8.4 硬度 检测 和金 相检 验 宏观检 验发 现异 常的、使 用情况 不好 及运 行时 间较 长的应 进行 井下 硬度 测定。宏 观检 验、硬度 检测及无损 检测 发现 异常 部位 需进行 金相 检测。8.5 紧固 件检 查 储气井 上法 兰连 接的 主螺 栓应逐 个清 洗，检验 其损 伤和裂 纹情 况，重点 检查 螺纹及 过渡 部位 是否 有环向裂 纹，有需 要时 进行 无损检 测。8.6

23、 井筒 静强 度校 核 壁厚测 定完 成后，水 压试 验之 前，应 进行 井筒 静强 度校核，井 筒静 强度 校核 应遵循 以下 原则：a）按JB 4732 钢 制压 力容器-分 析设 计标 准 进 行井筒 静强 度校 核；b）剩 余壁 厚按 实测 最小 值减去 至下 次检 验期 的腐 蚀量，作为 强度 校核 的壁 厚；c）校 核用 压力，应 不小 于储气 井实 际最 高工 作压 力；d）强 度校 核时 的壁 温取 设计温 度或 者最 高操 作温 度；e）井 筒直 径按 实测 最大 值选取；f）强 度校 核由 检验 机构 或者有 资格 的压 力容 器设 计单位 进行。8.7 疲劳 强度 校核

24、储气井 在运 行过 程中 承受 交变载 荷，在 完成 井筒 静 强度校 核后，应对 储气 井 进行疲 劳强 度校 核，疲劳强度 校核 应遵 循井 筒静 强度校 核的 相关 原则，循 环压力 的上 下限 值应 根据 使用单 位的 操作 记录 取 值。8.8 有限 元分 析 对不能 进行 强度 校核 的，可以采 用有 限元 方法 进行 校核。8.9 土壤 腐蚀 性检 测 下列情 况需 要进 行土 壤腐 蚀性检 测：DB43/T 1974 2021 6 a）储 气井 需要 进行 加固 施工的；b）储 气井 无固 井检 测报 告的。土壤腐蚀 性检 测参 照 GB/T 21447 钢制 管道外 腐蚀 控

25、制规 程、SY/T 0087.1 钢制 管道及 储罐腐蚀评价 标准，进行 土壤 电 阻率检 测、土壤 腐蚀 速率 检测、氧化 还原 电位 检测。8.10 储气 井加 固施 工评 价 制造过 程中 未进 行 固 井质 量检测 及评 价或 评价 不合 格的储 气井 应对 该储 气井 进行加 固施 工评 价，主要对施 工过 程中 水泥 池大 小、钢 筋网 铺设、抱 箍安 装、混 凝土 质量 及用 量是 否达标 进行 记录，依 据 记 录进行混 凝土 对套 管的 胶结 评价、依靠 重力 和阻 力抵 消上冲 力的 评价、钢 筋验 算。评 价通 过后 方为 合 格。8.11 安全 附件 检查 8.11.1

26、 安 全阀 应在 校验 有效期 内，铅封 完好。8.11.2 安 全阀 的整 定压 力不得 大于 储气 井的 设计 压力，设计 图样 或者 铭牌 上 标注有 最高 允许 工作 压力的，也 可以 采用 最高 允许 工作压 力确 定安 全阀 的整 定压力。8.12 耐压 试验 8.12.1 耐 压试 验的 准备 工作、安全 防护、试 验介 质、试 验过 程、合格 要求 等按照 有关 安全 技术 规 范 的规定执 行。耐压 试验 压力 按照 SY/T 6535 高 压气 地 下储气 井 的规 定确 定，计算用 工作 压力、温 度等以本次 定期 检验 确定 的允 许（监 控）使用 参数 为基 础计算。

27、8.12.2 耐 压试 验由 使用 单位负 责实 施，检验 机构 负责检 验。8.13 气密 性试 验 8.13.1 气 密性 试验 应在 耐压试 验合 格后 进行，气 密性试 验压 力为 本次 定期 检验确 定的 允许（监控）使用压力，保 压时 间应 为 24 小时，无泄 漏为 合格。试 验介质 应为 空气 或惰 性气 体，以 空气 为试 验介 质时，应进行 置 换，可 燃气 体含 量不超 过 3。8.13.2 气 密性 试验 由使 用单位 负责 实施，检 验机 构负责 检验。9 安 全状 况等 级评 定 9.1 评定 原则 9.1.1 安 全状 况等 级根 据 储气井 的检 验结 果综 合

28、评 定，以 其中 项目 等级 最低 者为评 定级 别。9.1.2 需 要改 造或 者修 理 的储气 井，按改 造或 者修 理结果 进行 安全 状况 等级 评定。9.1.3 安 全附 件检 验不 合 格的储 气井 不允 许投 入使 用。9.2 主 要受 压元件 材料 与 原设计 不符、材质 不明或 者材质 劣化时，按 照以下 要求进 行安全 状况 等级评定：9.2.1 用材 与原设 计不 符，如果 材质清 楚，强度校 核 合格，经过 检查 未查出 新生缺 陷（不 包括 正常的均匀腐 蚀），不 影响 定级；如果使 用中 产生 缺陷，并 且确认 是用 材不 当所 致，可以定 为 4 级或 者5 级；

29、9.2.2 材 质不 明，对于 经 过检查 未查 出新 生缺 陷（不包括 正常 的均 匀腐 蚀），强度校 核合 格的（按 照同类材料 的最 低强 度进 行），可以定 为3 级或 者4 级；9.2.3 发现 存在表 面脱 碳、渗碳、石墨 化、回火脆 化等材 质劣化 以及 蠕变现 象，并 且已经 产生 不可修复的缺 陷或 者损 伤时，根 据损伤 程度，定 为 4 级或 者5 级；如 果损 伤程 度轻 微，能 够确 认在 规定 的 操 作条件下 和检 验周 期内 安全 使用的，可 以定 为3 级。DB43/T 1974 2021 7 9.3 表面 不允 许有 裂纹，如果有 裂纹，定 为5 级。9.4

30、 变形、机 械接 触损 伤 的安全 状况 等级 划分 如下：a）机 械接 触损 伤不 影响 安全的，不 影响 定级；影 响安全 的，按 照 9.5.2 条 处理；b）变形不 处 理 不 影 响 安 全 的，不 影 响 定 级；根 据 变 形 原 因 分 析，不 能 满 足 强 度 和 安 全 要求 的，定为5 级。9.5 有腐 蚀的 储气 井，按 照以下 要求 划分 安全 状况 等级。9.5.1 分 散的 点腐 蚀，如 果腐蚀 深度 不超 过名 义壁 厚扣除 腐蚀 裕量 后的 1/3 不影响 定级，如 果在 任意200mm 直 径 的 范 围 内，点 腐 蚀 的 面 积 之 和 不 超 过 4

31、500mm2，或 者 沿 任 一 直 线 的 点 腐 蚀 长 度 之 和 不 超 过50mm，不影 响定 级；9.5.2 均 匀腐 蚀，如 果按 照剩余 壁厚(实 测壁 厚最 小 值减去 至下 次检 验期 的腐 蚀量)静强 度校 核合 格的，不影响 定级；不合 格的，应按照 至下 一个 检验 周期 剩余壁 厚校 核得 出的 最大 允许使 用压 力，设 定允 许 使用压力；9.5.3 局部 腐蚀，腐蚀 深 度超过 壁厚余 量的，应确 定腐蚀 坑形状 和尺 寸，且 充分考 虑检验 周期 内腐蚀坑尺寸 的变 化，可 按9.5.1 的规 定进 行处 理；9.6 环境 开裂 和机 械损 伤，存在 环境

32、开裂 倾向 或者 产生机 械损 伤现 象的，定 为5 级。9.7 属于 储气 井本 身原 因，导致 耐压 试验 不合 格的，定 为 5 级。9.8 综合 评定 安全 状况 等 级为 1 至 3 级 的，检验 结 论为符 合要 求，可以 继续 使用；安全 状况 等级 为 4级的，检验 结论 为基 本符 合要求，有 条件 的监 控使 用；安 全状 况等 级为5 级 的，检 验结 论为 不符 合要 求，不得继 续使 用。9.9 安全 状况 等级 评定 为 4 级 并且 监控 期满 的储 气井，或者 定期 检验 发现 严重缺 陷可 能导 致停 止 使 用的储气 井，应对 缺陷 进行 处理。缺陷 处理

33、的方 式包 括采用 修理 的方 法消 除缺 陷或者 进行 合于 使用 评价。负责储 气井 定期 检验 的检 验机构 应根 据定 期检 验项 目的结 果和 合于 使用 评价 报告的 结论，综 合确 定储 气井的安 全状 况等 级、许用 参数和 下次 检 验 日期。10 检 验记 录与 检验 报告 10.1 检验 记录 检验机 构应 保证 检验（包 括缺陷 处理 后的 检验）质 量，检 验过 程中 必须 有检 验记录。检 验记 录应 详尽、真 实、准确，检 验记 录 记载的 信息 量不 得少 于检 验报告 的信 息量。检 验记 录应包 含纸 质记 录和 全井测厚电 子文 件。未发 现问 题的，以上

34、 文件 保存 不得 少于一 个检 验周 期；如发 现问题，该 问题 消除 后，以上文件 保存 不少 于2 个检 验周期。10.2 检验 报告 10.2.1 定 期检 验报 告应 有检验、审核、批 准三 级 签字，批 准人 员为 检验 机 构的技 术负 责人 或其 授权 签字人。10.2.2 现 场检 验工 作结 束 后，检验 机构 一般 在 30 日内出 具报 告，交付 使用 单位存 入储 气井 技术 档 案。10.2.3 定 期检 验报 告样 式见附 录 B。11 附则 11.1 检验 意见 书 DB43/T 1974 2021 8 11.1.1 现 场检 验合 格的 储气井，因使 用需 要

35、，检 验人员 在报 告出 具前，可 先按附 录 表 A.1 的规 定出 具特种 设备 检验 意见 通知 书（1），将初 步检 验结 论 在 5 日 内书 面通 知使 用单 位，检 验人 员对 检验 意见的正确 性负 责。11.1.2 检 验发 现储 气井 存在需 要处 理的 缺陷，由 使用单 位负 责进 行处 理。检验机 构可 以利 用 特 种 设备检验 意见通 知书（2）（见附录 表 A.2）将 缺陷情 况通知 使用单 位，处理完 成并且 经过检 验机 构确 认后，再 出具 检验 报告。检 验不合 格或 检验 发现 严重 事故隐 患的 储气 井，检验 机构应 当使 用 特种 设 备 检验意见

36、 通知 书（2）将情 况及时 告知 使用 登记 机关。11.2 检验 案例 凡在定 期检 验过 程中，发 现储气 井存 在缺 陷、损坏 或者安 全隐 患，需要 进行 重大修 理、改造 的，应逐台填 写并 且上 报检 验案 例。11.3 年度 检查 11.3.1 使 用单 位每 年对 所使用 的储 气井 至少 进 行1 次年 度检 查，年 度检 查工 作可以 由储 气井 使用 单位安全管 理人 员组 织经 过专 业培训 的作 业人 员进 行，也可以 委托 特种 设备 检验 机构进 行。11.3.2 储 气井 的 年度 检查 应 重 点关 注 使用 单 位是否 按 照 上次 定 期检 验 给定的

37、允 许 使用 压 力进 行 日常操作。11.3.3 储 气井 的年 度检 查应包 含 TSG 21 中 关于 固 定式压 力容 器的 年度 检查 项目，还应 对以 下项 目进行专项 检查：a）储 气井 井体 与地 面连 接部位 有无 松动、破 损，井体有 无沉 井、冒井 迹象；b）储 气井 固井 水泥 是否 开裂；c）紧 固螺 栓是 否生 锈或 者开裂；d）储 气井 周边 土壤 是否 沉降。11.3.4 年 度检 查报 告样 式见附 录 C。DB43/T 1974 2021 9 附 录 A（资料 性）意见通 知书 表 A.1 特种设 备检 验意 见通 知书（1）编号：使用单位 设备名称 设备代

38、码或者单位内编号 检 验 结 论 意 见 有关情况说明：本通知的有效期：年 月 日止 检 验 人 员：日期：年 月 日（检验机构检验专用章）使用单位 代表：日期：年 月 日 注：本通知书只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要使用单位回复意见，是在检验报告出具前对检验结果出具的有效结论意见。本通知一式二份，检验机构、使用单位各一份，本通知在有效期内有效。（检验 机构 名称）地址：电 话：邮编：DB43/T 1974 2021 10 表 A.2 特种设 备检 验意 见通 知书(2)编号：（填 写使 用单 位名 称）：经 检验，你 单位 的储 气井（设备 代码：，单 位内 编号：）存 在

39、以下问题，请 于 年 月 日前 将处 理结 果报 送 我机构。问题和 意见：检验人 员：日 期：检验机 构技 术负 责人：日 期：（检 验机 构检 验 专用章）年 月 日 使用单 位接 收人：日期：处理结 果：使用单 位主 管负 责人：日 期：（使 用单 位 章）年 月 日 注：本通知书是作为检验中发现问题，需要使用单位进行处理而出具，一式三份，一份检 验单位存档，两份送使用单位，其中一份使用单位应在要求的时间内返回给检验机构。当发现严重隐患时，可以增加一份报储气井使用登记机关。（检验 机构 名称）地址：邮 编：电话：DB43/T 1974 2021 11 附 录 B（资料 性）储气井 定期

40、检验 报告 报告编 号：储气井定期检验报告 使用单位：站 名：内部编号：使用证号：检验类别：首次 定 期 检验 检验日期：至（检验机 构名称）DB43/T 1974 2021 12 储气井 定期 检验 报告 目录 序号 检 验 项 目 页码 附页、附图 1 储气井定期检验结论 2 储气井资料审查报告 3 储气井宏观检验报告 4 井下电视检测报告（一）5 井下电视检测报告（二）6 超声波测厚报告 7 井筒壁厚腐蚀自动超声检测 报告（一）8 井筒壁厚腐蚀自动超声检测 报告（二）9 磁粉检测报告 10 超声检测报告 11 材料成分分析报告 12 硬度检测报告 13 金相分析报告 14 土壤腐蚀性检测

41、报告 15 井筒静强度校核报告 16 疲劳强度校核报告 17 有限元分析报告 18 储气井加固施工质量评价报告（一）19 储气井加固施工质量评价报告（二）20 储气井耐压试验报告 21 储气井气密性试验报告 22 储气井平面布置方位图和基础加固示意图 23 安全附件检验报告 DB43/T 1974 2021 13 储气井 定期 检验 结论 储气井编号 出厂编号 储气井地址 使用单位 使用单位地址 储气井规格 管理人员 联系电话 使用登记证 编号 储气井用途 检验依据 1.TSG21 固定式压力容器安全 技术监察规程 2.湖南省地方标准天然气储 气井定期检验规程 问题及其 处 理 检验结 论 安

42、全状况等级评定为 级 符合要求 基本符合要求 不符合要求 允许（监控）使用参数 压力 MPa 温度 介质 其他 下次定期检验日期：年 月 日 检 验：日 期：检验机构核准证号：（检验机构检验专用章）年 月 日 审 核：日 期：批 准：日 期：DB43/T 1974 2021 14 储气井 资料 审查 报告 设计 单位 设计 日期 产品标准 储气井 图号 设计使用年限或者 设计疲劳循环次数 制造 单位 产品 编号 制造日期 投用日期 已使用年限 井筒外径 mm 井 深 m 井底 型式 水容积 m3 水泥强度等级及密度 固井工艺 螺纹 类型 水泥用量 井口型式与 连接方式 主体材质 井筒 主体 厚

43、度 井筒 mm 井口 井口 mm 井底 井底 mm 设计压力 MPa 工作 压力 MPa 设计温度 工作 温度 腐蚀裕度 mm 工作 介质 修理改造 问题记载 资料审查 问题记载 上次定期检验问题记载 检验：日期：审核：日期：DB43/T 1974 2021 15 储气井 宏观 检验 报告 序号 检 验 项 目 检查结果 备 注 1 外观检查 储气井可见部位腐蚀、裂纹、机械（热）损伤 2 排液管腐蚀、损坏、变形 3 防腐漆是否完好 4 紧固螺栓损伤、裂纹、松动 5 井管最上端螺纹 机械（热）损伤 6 结构检查 井口装置型式 7 井口装置与井筒的连接形式 8 井口可重复拆卸及打开通径 9 螺纹扣

44、型 10 水泥地面 储气井附近水泥地面检查 11 冒井沉井 储气井本体上冒、下沉 12 其他 检验结果：检验：日期：审核：日期：注：无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“”，并且在备注中说明；没有的检查项目或者无法检查的项目在检查结果栏中划“”，并且在备注 栏中说明原因。DB43/T 1974 2021 16 井下电 视检 测报 告（一）检测仪器型号 检测仪器编号 待检状态 检测方式 井筒内径 mm 检测深度 mm 摄影文件名 检验结果评定表 序号 摄影 部位 备 注 检验结果：检测：日 期：审核：日期：DB43/T 1974 2021 17 井

45、下电 视检 测报 告（二）摄影部位图片：检验：日期：审核：日期：DB43/T 1974 2021 18 超声波 测厚 报告 工件材质 测厚仪型号 测厚仪编号 测厚仪精度 mm 耦合剂 表面状况 井筒名义厚度 mm 井筒实测最小壁厚 mm 实测点数 测厚部位示意图及说明：测点 编号 厚度(mm)测点 编号 厚度(mm)测点 编号 厚度(mm)测点 编号 厚度(mm)测点 编号 厚度(mm)测点 编号 厚度(mm)结论 检测人员 年 月 日 复核人员 年 月 日 DB43/T 1974 2021 19 井筒壁 厚腐 蚀自 动超 声 检 测报告（一）井筒规格 制造年月 检测仪器 型号 探头 型号 名

46、义壁厚 mm 检测仪器 编号 通 道 数 测量精度 mm 校准试块 耦合 方式 总测量点数 电子数据文件 实测最小壁厚 mm 检测部位：注：检测部位不包括接箍及螺纹位置、井底装置 L=m 检测结果：检测：日期：审核：日期：DB43/T 1974 2021 20 井筒壁 厚腐 蚀自 动超 声检 测报告（二）测井结果云图：检验：日期：审核：日期：DB43/T 1974 2021 21 磁 粉 检 测 报 告 检测仪器型号 检测仪器编号 磁粉类型 磁 悬 液 灵敏度试片 磁化方法 提升力/磁化电流 喷洒方法 检测标准 检测比例 检测部位（区段）及缺陷位置示意图：检 测 结 果 评 定 表 区段编号

47、缺陷位置 缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性质 评定 备 注 检测结果：检测：日期：审核：日期：注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。DB43/T 1974 2021 22 超 声 检 测 报 告 检测仪器型号 检测仪器编号 探头型号 试块型号 评定灵敏度 dB 检测方法/扫查面 耦 合 剂 补 偿 dB 检测标准 检测比例 检测部位（区段）及缺陷位置示意图：检 测 结 果 评 定 表 区段 编号 缺陷 位置 缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示长度（mm）缺陷高度（mm）缺陷反射波幅 评定 级别 备 注 检测结果：检测：日 期：审核：日期：注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式续

48、表。DB43/T 1974 2021 23 材料成 分分 析报 告 取样方法 检测部位 仪器型号 仪器编号 分析方法 分析方法标准 取样位置图：序号 取样位置 标称 材质 元素及含量（）备注 分析结果：分析：日 期：审核：日 期：注：材 料分析结果表不够时，可按分析结果表的格式增加续页。DB43/T 1974 2021 24 硬 度 检 测 报 告 测量仪器型号 测量仪器编号 主体材质 热处理状态 检测标准 硬度单位 测点位置示意图：测 点 编 号 测 点 硬 度 测 点 部 位 测 点 编 号 测 点 硬 度 测 点 部 位 测 点 编 号 测 点 硬 度 测 点 部 位 检测结果：检验：日

49、 期：审核：日期：注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。DB43/T 1974 2021 25 金 相 分 析 报 告 分析仪器型号 分析仪器编号 腐蚀方法 抛光方法 执行标准 金相组织 主体材质 热处理状态 取样分析部位示意图：金相照片（注明放大倍数）：分析结果：分析：日 期：审核：日期：注：金相分析结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。DB43/T 1974 2021 26 土壤腐 蚀性 检测 报告 检 测 项 目 检测仪器型号 检测仪器编号 检测仪器精度 检 测 标 准 氧化还原电位 参比电极类型 现场土壤情况描述 检 测 结 果 序号 1 2 3 4 5 6 平

50、均值 等 级 土壤腐蚀性检测结果：检验：日期：审核：日期：DB43/T 1974 2021 27 井筒静 强度 校核 报告 校核部位 许用/监控压力 MPa 许用/监控温度 实测最小壁厚 mm 下次检验周期 腐蚀裕量 mm 校核选用标准 校核参数取值说明：校核结果：校 核：日 期：审 核：日 期：DB43/T 1974 2021 28 疲劳强 度校 核报 告 校核部位 许用/监控压力 MPa 许用/监控温度 实测最小壁厚 mm 下次检验周期 腐蚀裕量-mm 校核参数取值说明：校 核：日 期：审 核：日 期：DB43/T 1974 2021 29 有限元 分析 报告 分析部位 许用/监控压力 M